CN114794841A - 用于锅具的复合层及其制备方法、锅具和烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种用于锅具的复合层及其制备方法、锅具和烹饪器具，涉及家电技术领域，以解决现有的锅具加热时噪音较大的技术问题。用于锅具的复合层的制备方法，包括：粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面；在所述锅壁的外壁面上形成降噪层；其中，所述降噪层材料包括隔磁性金属材料；在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层。本申请一方面能够吸收部分高频电磁波，从而有效改善电磁噪音，达到降低电磁噪音的目的提升用户体验；另一方面能够防止外部液体进入到降噪层的孔隙中，防止降噪层产生裂纹而损坏，延长降噪层和锅具使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种用于锅具的复合层及其制备方法、锅具和烹饪器具。
背景技术
电磁烹饪器具具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。人们日常生活中常用的电磁烹饪器具包括电磁炉、感应热(Induction Heat，简称IH)电饭煲、IH电压力锅等。
电磁烹饪器具包括电磁加热器具和锅具，锅具放置在电磁加热器具的加热面上，通过电磁加热器具对锅具内的食材进行加热。其中，由于该类产品特有的电磁感应加热方式，必须使用导磁材质的锅具，例如不锈钢。
然而，上述锅具在使用过程中，易产生较大的噪声，影响用户体验。
发明内容
为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本申请的实施例提供一种用于锅具的复合层及其制备方法、锅具和烹饪器具，一方面能够吸收部分高频电磁波，从而有效改善电磁噪音，达到降低电磁噪音的目的，提升用户体验；另一方面能够防止外部液体进入到降噪层的孔隙中，防止降噪层产生裂纹而损坏，延长降噪层和锅具使用寿命。
为了实现上述目的，本申请的实施例第一方面提供一种用于锅具的复合层的制备方法，包括：
粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面。
在所述锅壁的外壁面上形成降噪层。其中，所述降噪层材料包括隔磁性金属材料。
在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层。
本申请实施例提供的用于锅具的复合层的制备方法，通过粗糙化处理锅壁的外壁面，可以提高降噪层和锅壁的连接紧密度。通过采用隔磁性金属材料在锅壁的外壁面形成降噪层，可以通过降噪层吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音，提升用户体验舒适度。通过在降噪层的表面形成封孔层，可以使封孔层封堵降噪层表面的孔隙，防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层通过电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂中的任一种热喷涂工艺制备而成。
这样，可以使降噪层的制备工艺更丰富，降低降噪层的制备难度。
在一种可能的实现方式中，在电弧喷涂工艺制备所述降噪层的过程中，电弧喷涂的熔射气压介于1.0-2.5Mpa。
这样，可以使隔磁性金属在半熔化状态下与锅壁接触，并且可以将隔磁性金属压紧，提高降噪层与锅壁的结合紧密度，降低降噪层的表面粗糙度和孔隙率。
在一种可能的实现方式中，电弧喷涂的熔射电压介于250-350V，熔射电流介于180-220A，喷射距离介于30-50cm，喷射角度介于30-90°，送丝电压介于20-25V。
这样，可以使降噪层致密性更高，孔隙率更小。
在一种可能的实现方式中，所述隔磁性金属材料为丝材，所述丝材的直径介于1.0-1.8mm。
这样，可以使隔磁性金属材料熔化更好，使降噪层的致密性更好，表面粗糙度更小。
在一种可能的实现方式中，所述粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面的步骤中，具体包括：
对所述锅壁的外壁面进行喷砂处理；
喷砂处理后的所述锅壁的外壁面的表面粗糙度介于5-9μm。
这样，一方面可以使粗糙化处理过程更简便；另一方面使锅壁和降噪层具有更好的结合紧密度。
在一种可能的实现方式中，所述喷砂处理工艺中，喷射气压介于2.5-4Mpa，所述喷砂机的砂粒目数介于24-60目。
这样，可以更快地将锅壁外壁面的粗糙度打磨至符合要求的参数。
在一种可能的实现方式中，所述在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层的步骤前，以及所述在所述锅壁的外壁面上形成降噪层的步骤后，还包括：
对所述降噪层的远离所述锅壁的表面进行平整化处理。
平整化处理后所述降噪层的表面粗糙度不大于5μm。
这样，可以打磨掉降噪层表面的尖锐状凸起，避免复合层在使用过程中发生磨损。
在一种可能的实现方式中，所述对所述降噪层的远离所述锅壁的表面进行平整化处理的步骤中，具体包括：
采用砂光工艺处理所述降噪层的远离所述锅壁的表面；
其中，砂光工艺的旋转工装的旋转速度范围为100-3000转/分钟；和/或，所述砂光工艺的打磨件的目数不小于36目。
这样，可以更快地将降噪层表面的粗糙度打磨至符合要求的参数。
在一种可能的实现方式中，所述在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层的步骤中，具体包括：
将形成有降噪层的所述锅壁放置在旋转工装上；
采用海绵或棉布吸附封孔剂，将所述封孔剂均匀涂抹在所述降噪层的表面；
其中，所述旋转工装的旋转速度范围为50-300转/分钟；和/或，所述封孔剂为溶胶状的硅烷树脂；和/或，所述封孔层的厚度介于1-50μm。
这样，可以使封孔层的制备过程更简便。
在一种可能的实现方式中，所述采用海绵或棉布吸附封孔剂，将所述封孔剂均匀涂抹在所述降噪层的表面的步骤后，还包括：
对涂覆有所述封孔剂的所述锅壁进行烘干；
其中，烘干温度介于100-200℃，烘干时间介于5-20分钟。
这样，可以使封孔层与降噪层结合更紧密，避免封孔层在降噪层表面流动。
在一种可能的实现方式中，所述降噪层的厚度介于0.05-0.25mm；和/或，所述降噪层的孔隙率不大于2％；和/或，所述降噪层的电阻率不大于1·10-7Ω·m。
这样，可以使降噪层的降噪效果更好。
本申请实施例第二方面提供一种用于锅具的复合层，该复合层采用上述的用于锅具的复合层的制备方法制备而成。
所述复合层包括降噪层和封孔层，所述降噪层采用隔磁金属材料制成，所述封孔层贴附于所述降噪层的至少部分外表面上。
本申请实施例提供的用于锅具的复合层，通过采用隔磁性金属材料在锅壁的外壁面形成降噪层，可以通过降噪层吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音，提升用户体验舒适度。通过在降噪层的表面形成封孔层，可以使封孔层封堵降噪层表面的孔隙，防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
本申请实施例第三方面提供一种锅具，该锅具包括锅壁和上述的用于锅具的复合层，所述复合层的降噪层贴附于所述锅壁的外壁面上，所述复合层的封孔层贴附于所述降噪层的远离所述锅壁的一侧。
本申请实施例提供的锅具，通过采用隔磁性金属材料在锅壁的外壁面形成降噪层，可以通过降噪层吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音，提升用户体验舒适度。通过在降噪层的表面形成封孔层，可以使封孔层封堵降噪层表面的孔隙，防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
本申请实施例第四方面提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括上述的锅具。
本申请实施例提供的烹饪器具，通过采用隔磁性金属材料在锅壁的外壁面形成降噪层，可以通过降噪层吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低烹饪器具的电磁噪音，提升用户体验舒适度。通过在降噪层的表面形成封孔层，可以使封孔层封堵降噪层表面的孔隙，防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了烹饪器具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请中的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的用于锅具的复合层的制备方法的流程示意图；
图2是本申请实施例提供的的封孔层的制备方法的流程示意图；
图3是本申请实施例提供的用于锅具的复合层的结构示意图；
图4是本申请实施例提供的锅具的结构示意图。
附图标记说明：
100-锅具； 110-锅壁； 111-加热部；
112-非加热部； 120-复合层； 121-降噪层；
122-封孔层； 130-锅盖； 140-把手。
具体实施方式
正如背景技术中所述，电磁烹饪器具必须使用导磁材质的锅具，例如不锈钢，不锈钢不仅具有很强的化学稳定性，同时也有足够的强度和塑性，并且在一定高温或低温下具有稳定的力学性能以及耐腐蚀的性能。然而，不锈钢锅具在电磁加热的过程中，易产生较大的电磁噪音。
基于上述的技术问题，本申请提供一种用于锅具的复合层及其制备方法、锅具和烹饪器具，通过粗糙化处理锅壁的外壁面，可以提高降噪层和锅壁的连接紧密度。通过采用隔磁性金属材料在锅壁的外壁面形成降噪层，可以通过降噪层吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低锅具的电磁噪音，提升用户体验舒适度。通过在降噪层的表面形成封孔层，可以使封孔层封堵降噪层表面的孔隙，防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层产生裂纹而损坏，提高了降噪层的使用寿命。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例第一方面提供一种用于锅具的复合层的制备方法。
如图1所示，该用于锅具的复合层的制备方法包括：
S1：粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面。
可以理解的是，锅壁110可以包括非加热部112和加热部111，非加热部112可以位于加热部111的***。如果复合层120只覆盖加热部111的外壁面，那么只需要对加热部111的外壁面进行粗糙化处理。如果复合层120不仅覆盖加热部111的外壁面，而且覆盖部分非加热部112的外壁面，那么不仅需要对加热部111的外壁面进行粗糙化处理，还需要对非加热部112的部分外壁面进行粗糙化处理。其中，加热部111一般可以采用导磁的材质制成，例如铁磁性材料，铁磁性材料可以包括不锈钢或其他含铁合金。加热部111可以是锅壁110的一部分，即锅壁110的材质和加热部111的材质相同；加热部111也可以是敷设在锅壁110外表面的复底片，此时，锅壁110的材质可以是非导磁的材质，例如陶瓷、铝或玻璃等。
需要说明的是，对锅壁110的外壁面进行粗糙化处理可以使锅壁110的外壁面粗糙度更高，锅壁110的外壁面与复合层120的接触面积更大，能够提高复合层120和锅壁110的结合紧密度。
S2：在锅壁的外壁面上形成降噪层。其中，降噪层121材料包括隔磁性金属材料。示例性的，降噪层121可以包括铜、铜合金、铝、铝合金等材料中的任意一种金属层或多种金属复合层。
需要说明的是，根据发明人的研究，电磁加热器具产生的高频电磁波易导致锅具100产生噪音。可以理解的是，上述材料均为非铁磁性的金属材料，使用上述材料制作降噪层121，有助于降噪层121吸收高频电磁波，降低高频电磁波向锅具100辐射的数量，从而可以降低锅具100的噪音。此外，由于不锈钢是晶格结构的材料，当电磁感应产生涡流时，电流经过晶格会产生阻碍，导致产生噪音。使用上述材料制作降噪层121，可以将锅具100中的电流引导至降噪层121中传递，并且由于上述材料中不具有晶格，并且具有自由电子，因此，电流可以在降噪层121中传递比较顺畅，从而避免产生噪音。
S3：在降噪层的远离锅壁的表面上形成封孔层。
需要说明的是，由于降噪层121制备完成后具有孔隙，其中，部分孔隙的孔口位于降噪层121远离锅壁110的一侧的表面上。通过在降噪层121远离锅壁110的一侧的表面形成封孔层122。这样，封孔层122可以封堵降噪层121中孔隙的孔口，防止了烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层121的孔隙中，一方面避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层121产生裂纹而损坏，提高了降噪层121的使用寿命；另一方面避免油滴和水滴在降噪层121中残留，从而防止降噪层121在外观上出现斑点，提高了锅具100的外观美观性。
在一种可能的实现方式中，降噪层121可以通过电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂中的任一种热喷涂工艺制备而成。这样，可以使降噪层121的制备工艺更丰富，降低降噪层121的制备难度。
需要说明的是，喷涂方法以提供热源的不同，可分为燃烧法及电热法。燃烧法包括火焰喷涂和***喷涂，电热法包括电弧喷涂和等离子喷涂。其中，火焰喷涂是利用燃气乙炔、丙烷、甲基乙炔-丙二烯、氢气或天然气与助燃气体氧混合燃烧作为热源，喷涂材料则以一定的传输方式进入火焰，加热到熔融或软化状态，然后，依靠气体或火焰加速喷射到基体上。根据喷涂材料的不同，可分为丝材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。电弧喷涂是利用燃烧于两根连续送进的金属丝之间的电弧来熔化金属，用高速气流把熔化的金属雾化，并对雾化的金属粒子加速使它们喷向工件形成涂层的技术。等离子喷涂是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。本申请实施例主要以电弧喷涂工艺为例进行说明。
在一种可能的实现方式中，在电弧喷涂工艺制备降噪层的过程中，电弧喷涂的熔射气压在1.0Mpa-2.5Mpa的范围内。
需要说明的是，在常规的电弧喷涂工艺中，熔射气压一般在0.5Mpa-0.8Mpa的范围内，然而，在本申请实施例中，熔射气压高于常规的熔射气压。提高熔射气压可以使熔化的隔磁性金属快速喷向锅壁110的表面，使隔磁性金属在半熔化状态下与锅壁110接触，并且可以给锅壁110表面的隔磁性金属施加更大的作用力，将隔磁性金属压紧，从而不仅可以降低降噪层121的孔隙率和表面粗糙度，而且可以提高降噪层121与锅壁110的结合紧密度。
具体的，在电弧喷涂工艺中，电弧喷涂的熔射电压在250V-350V的范围内，熔射电流在180A-220A的范围内，喷射距离在30cm-50cm的范围内，喷射角度在30°-90°的范围内，送丝电压在20V-25V的范围内。在电弧喷涂前，可以利用遮蔽工装对锅壁110不需要形成降噪层121的外表面进行遮蔽，以防止隔磁性金属高温熔融的液滴喷涂到不需要形成降噪层121的表面上。可以理解的是，选用上述工艺参数能够使制备出的降噪层121致密性更高，孔隙率更小，从而使降噪层121对高频电磁波的吸收效果更好。
在一种可能的实现方式中，在电弧喷涂工艺中，隔磁性金属材料选择丝材，丝材的直径在1.0mm-1.8mm的范围内。丝材的直径位于上述范围内，一方面可以使降噪层121的表面光洁、抛光性能好；另一方面可以使隔磁性金属材料熔化更好，使降噪层121的致密性更好，粗糙度更小。
在一种可能的实现方式中，在粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面的步骤中，具体包括：
对锅壁的外壁面进行喷砂处理。喷砂处理后的锅壁110的外壁面的表面粗糙度介于5-9μm。这样，可以使锅壁110的外壁面与复合层120的接触面积更大，能够使锅壁110和降噪层121具有更好的结合紧密度。
需要说明的是，喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂粒高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于砂粒对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度。其中，喷砂机是砂粒射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类，本申请实施例主要以吸入式喷砂机为例进行说明。
在一种可能的实现方式中，在喷砂处理工艺中，喷射气压在2.5Mpa-4Mpa的范围内，喷砂机的砂粒目数在24目-60目的范围内，砂粒可以是白刚玉、棕刚玉或金刚砂。
在一种可能的实现方式中，在降噪层的远离锅壁的表面上形成封孔层的步骤前，以及在锅壁的外壁面上形成降噪层的步骤后，还包括：
对降噪层的远离锅壁的表面进行平整化处理。平整化处理后降噪层121的表面粗糙度不大于5μm。
平整化处理可以打磨掉降噪层121表面的尖锐状凸起，使降噪层121的表面更光滑，最大程度避免降噪层121在使用过程中发生磨损。
在一种可能的实现方式中，对降噪层的远离锅壁的表面进行平整化处理的步骤中，具体包括：
采用砂光工艺处理降噪层的远离锅壁的表面。其中，砂光工艺的旋转工装的旋转速度范围为100-3000转/分钟。砂光工艺的打磨件的目数不小于36目。打磨件可以为砂纸或百洁布。
在一种可能的实现方式中，降噪层121的厚度介于0.05-0.25mm，其中，该厚度可以为0.05mm、0.1mm、0.2mm或0.25mm。若降噪层121的厚度小于0.05mm，降噪层121太薄，降噪层121吸收高频电磁波的能力有限，降低噪音的效果不明显。若降噪层121的厚度大于0.25mm，降噪层121太厚，降噪层121易吸收或阻挡较多的电磁波，影响锅具100的加热效果。降噪层121的厚度位于上述范围内，一方面可以保证降噪层121的降噪效果更好，另一方面可以降低降噪层121对锅具100加热效果的影响。
在一种可能的实现方式中，降噪层121的孔隙率不大于2％。在本申请实施例中，由于降噪层121通过熔射的工艺制备而成，因此降噪层121中的孔隙无法避免，但是根据本申请实施例中的熔射工艺参数，可以使降噪层121的孔隙率尽可能小，即降噪层121致密性更高，这样，降噪层121对高频电磁波的吸收效果更好，从而使降噪层121的降噪效果更好。
在一种可能的实现方式中，降噪层121的电阻率不大于1·10-7Ω·m。
可以理解的是，降噪层121的电阻率越小，降噪层121的导电性能越好，这样，可以使锅壁110的电流更易传导至降噪层121中，避免电流在锅壁110中传导，导致锅壁110产生噪音。
在一种可能的实现方式中，在降噪层的远离锅壁的表面上形成封孔层的步骤中，如图2所示，具体包括：
S31：将形成有降噪层的锅壁放置在旋转工装上。
S32：采用海绵或棉布吸附封孔剂，将封孔剂均匀涂抹在降噪层的表面。其中，旋转工装的旋转速度范围为50-300转/分钟。封孔剂可以为硅溶胶、钛溶胶或锆溶胶，此外封孔剂还可以为溶胶状的硅烷树脂。
具体的，封孔层122的厚度介于1-50μm，其中，该厚度可以为1μm、3μm、10μm、30μm或50μm。若封孔层122的厚度小于1μm，封孔层122太薄，锅具100发生磨损后，封孔层122容易被磨掉。若封孔层122的厚度大于50μm，封孔层122太厚，封孔层122易吸收和过滤较多电磁波，降低锅具100的加热性能。封孔层122的厚度位于上述范围内，一方面可以保证封孔层122具备一定的结构强度，避免封孔层122损坏；另一方面最大程度降低封孔层122对锅具100加热效果的影响。
需要说明的是，本申请实施例涉及的数值和数值范围为近似值，受制造工艺的影响，可能会存在一定范围的误差，这部分误差本领域技术人员可以认为忽略不计。
在一种可能的实现方式中，采用海绵或棉布吸附封孔剂，将封孔剂均匀涂抹在降噪层的表面的步骤后，还包括：
S33：对涂覆有封孔剂的锅壁进行烘干。其中，烘干温度在100℃-200℃的范围内，烘干时间在5分钟-20分钟的范围内。
需要说明的是，常规的烘干温度在240℃-300℃的范围内，采用100℃-200℃的烘干温度，可以使封孔剂更好地进入孔隙中，同时可以简化生产工艺，降低生产成本。
本申请实施例还提供了采用该用于锅具的复合层的制备方法在锅壁110上形成复合层120的锅具100和普通锅具(无复合层)的噪音实验数据，具体参见如下表1。
表1：设置复合层与不设置复合层对电磁噪音和尖锐度的影响
根据表1可知，当不设置复合层120时，所产生的电磁噪音和噪音尖锐度最大，当设置复合层120且复合层120全覆盖加热部111时，所产生的电磁噪音和噪音尖锐度为最小，可见复合层120的降噪效果很明显。
本申请实施例第二方面提供一种用于锅具的复合层，该复合层120采用上述的用于锅具的复合层的制备方法制备而成。
如图3所示，该复合层120包括降噪层121和封孔层122，降噪层121采用隔磁金属材料制成，封孔层122贴附在降噪层121的至少部分外表面上。
本申请实施例第三方面提供一种锅具100，如图4所示，该锅具100包括锅壁110和上述的复合层120，复合层120的降噪层121贴附于锅壁110的外壁面上，复合层120的封孔层122贴附于降噪层121的远离锅壁110的一侧。该锅具100还包括锅盖130和把手140，锅盖130盖合在锅壁110的敞口处，把手140设置在锅壁110的外壁面上。
本申请实施例第四方面提供一种烹饪器具，该烹饪器具包括电磁加热器具和上述的锅具100。该电磁烹饪器具可以是电饭煲、电压力锅或带有锅具100的电磁炉。
若电磁烹饪器具为电饭煲或电压力锅时，电饭煲或电压力锅具100有容置腔，容置腔中具有加热面，锅具100放置在容置腔中。若电磁烹饪器具为带有锅具100的电磁炉时，电磁炉的面板上具有加热面，锅具100放置在加热面上。
本申请实施例提供的用于锅具100的复合层120、锅具100和烹饪器具，通过采用隔磁性金属材料在锅壁110的外壁面形成降噪层121，可以通过降噪层121吸收电磁加热器具发出的高频电磁波，从而降低烹饪器具的电磁噪音，提升用户体验舒适度。通过在降噪层121的表面形成封孔层122，可以使封孔层122封堵降噪层121表面的孔隙，防止烹饪过程中的油滴和水滴进入到降噪层121的孔隙中，避免了液体在孔隙中受热膨胀，导致降噪层121产生裂纹而损坏，提高了烹饪器具的使用寿命。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，本文中使用的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的相连或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (15)
1.一种用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，包括：
粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面；
在所述锅壁的外壁面上形成降噪层；其中，所述降噪层材料包括隔磁性金属材料；
在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层。
2.根据权利要求1所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述降噪层通过电弧喷涂、火焰喷涂和等离子喷涂中的任一种热喷涂工艺制备而成。
3.根据权利要求2所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，在电弧喷涂工艺制备所述降噪层的过程中，电弧喷涂的熔射气压介于1.0-2.5Mpa。
4.根据权利要求3所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，电弧喷涂的熔射电压介于250-350V，熔射电流介于180-220A，喷射距离介于30-50cm，喷射角度介于30-90°，送丝电压介于20-25V。
5.根据权利要求2所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述隔磁性金属材料为丝材，所述丝材的直径介于1.0-1.8mm。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述粗糙化处理锅具的锅壁的外壁面的步骤中，具体包括：
对所述锅壁的外壁面进行喷砂处理；
喷砂处理后的所述锅壁的外壁面的表面粗糙度介于5-9μm。
7.根据权利要求6所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述喷砂处理工艺中，喷射气压介于2.5-4Mpa，所述喷砂机的砂粒目数介于24-60目。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层的步骤前，以及所述在所述锅壁的外壁面上形成降噪层的步骤后，还包括：
对所述降噪层的远离所述锅壁的表面进行平整化处理；
平整化处理后所述降噪层的表面粗糙度不大于5μm。
9.根据权利要求8所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述对所述降噪层的远离所述锅壁的表面进行平整化处理的步骤中，具体包括：
采用砂光工艺处理所述降噪层的远离所述锅壁的表面；
其中，砂光工艺的旋转工装的旋转速度范围为100-3000转/分钟；和/或，所述砂光工艺的打磨件的目数不小于36目。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述在所述降噪层的远离所述锅壁的表面上形成封孔层的步骤中，具体包括：
将形成有降噪层的所述锅壁放置在旋转工装上；
采用海绵或棉布吸附封孔剂，将所述封孔剂均匀涂抹在所述降噪层的表面；
其中，所述旋转工装的旋转速度范围为50-300转/分钟；和/或，所述封孔剂为溶胶状的硅烷树脂；和/或，所述封孔层的厚度介于1-50μm。
11.根据权利要求10所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述采用海绵或棉布吸附封孔剂，将所述封孔剂均匀涂抹在所述降噪层的表面的步骤后，还包括：
对涂覆有所述封孔剂的所述锅壁进行烘干；
其中，烘干温度介于100-200℃，烘干时间介于5-20分钟。
12.根据权利要求1-5中任一项所述的用于锅具的复合层的制备方法，其特征在于，所述降噪层的厚度介于0.05-0.25mm；和/或，所述降噪层的孔隙率不大于2％；和/或，所述降噪层的电阻率不大于1·10-7Ω·m。
13.一种用于锅具的复合层，其特征在于，采用如权利要求1-12中任一项所述的用于锅具的复合层的制备方法制备而成；
所述复合层包括降噪层和封孔层，所述降噪层采用隔磁金属材料制成，所述封孔层贴附于所述降噪层的至少部分外表面上。
14.一种锅具，其特征在于，包括锅壁和如权利要求13所述的用于锅具的复合层，所述复合层的降噪层贴附于所述锅壁的外壁面上，所述复合层的封孔层贴附于所述降噪层的远离所述锅壁的一侧。
15.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求14所述的锅具。
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