CN114791050A - 自动背压阀及流体计量投加*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及阀门技术领域，提供了一种自动背压阀及流体计量投加***，其中，自动背压阀包括背压阀本体；压力传感器，设于背压阀本体的内部，并位于背压阀本体的出口端，压力传感器用于检测背压阀本体内部的压力值；压力调节机构，包括压力调节螺母、与压力调节螺母相连的驱动机构和与驱动机构电连接的控制器，压力调节螺母与背压阀本体相连，控制器与压力传感器电连接，并接收压力值，控制器控制驱动机构驱动压力调节螺母转动以调整压力值，实现了自动调节背压阀本体的压力值的效果，与现有技术相比，背压阀本体的压力值调整更加方便快捷，同时，也避免了人为调整的不可控的风险，提高了调整精度。

Description

自动背压阀及流体计量投加***

技术领域

本申请涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种自动背压阀及流体计量投加***。

背景技术

背压阀通常应用在各种控制***的管道中，由于背压阀本身的功能而使流经管道的介质能够形成一定的压力，压力一般可以调节，从而在管道上起到切断和节流的作用。

目前现有技术中对背压阀的调节是通过人工手动调节，不仅操作繁琐，耗费人力，调节的精度也较差，而对于一台仪器设备来说，有需要手动的硬件存在，引入的人为因素便存在不可控的风险，测试结果的可靠性就越差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种自动背压阀，以实现自动调节背压阀的压力，提高背压阀的调节精度的技术效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种自动背压阀，包括：背压阀本体；压力传感器，设于所述背压阀本体的内部，并位于所述背压阀本体的出口端，所述压力传感器用于检测所述背压阀本体内部的压力值；压力调节机构，包括压力调节螺母、与所述压力调节螺母相连的驱动机构和与所述驱动机构电连接的控制器，所述压力调节螺母与所述背压阀本体相连，所述控制器与所述压力传感器电连接，并接收所述压力值，所述控制器控制所述驱动机构驱动所述压力调节螺母转动，以自动将所述压力值调整为设定值。

应注意的是，设定值可以是人为输入控制器的，也可以是通过终端发送给控制器，当控制器接收到设定值时，同时也相当于接收到了通过控制压力调节机构以实时调节背压阀本体内部的压力值至设定值的指令。

本申请实施例提供的自动背压阀，包括背压阀本体、压力传感器和压力调节机构，其中，压力传感器被安装在背压阀本体的出口端，且位于背压阀本体的内部，当背压阀本体被应用在设备中发挥作用时，流体介质(例如气体或液体)从背压阀本体的入口端进入背压阀本体内部，根据背压阀的工作原理可知，当流体介质在背压阀本体内部形成一定压力后，背压阀本体的内部才会形成一条通路，使得流体介质可以从背压阀本体的进口端流向背压阀本体的出口端，进而流出背压阀本体，本申请实施例中的压力传感器设在背压阀本体的内部并位于背压阀本体的出口端位置，当流体介质流向背压阀本体的出口端时，也即，此时背压阀本体的内部形成了一条通路，压力传感器可以测得此时背压阀本体内部的压力值，也即，压力传感器可以测得流体介质对背压阀本体施加的压力值；压力调节机构包括压力调节螺母、控制器和驱动机构，其中，压力调节螺母与背压阀本体连接，驱动机构与压力调节螺母连接，控制器与压力传感器和驱动机构电连接，压力传感器会将测得的压力值实时传输至控制器，当用户需要调高或调低背压阀本体的内部的压力值时，可以向控制器输入目标压力值(也即设定值)，控制器会根据目标压力值控制驱动机构驱动压力调节螺母转动，以调整背压阀本体的内部的压力值至目标压力值，当调整完成后，此时，流体介质在背压阀本体内部需要达到目标压力值才可以使背压阀本体内部形成一条通路，以供流体介质顺利从背压阀本体的进口端流进，从出口端流出，实现了自动调节背压阀本体的压力值的效果，与现有技术相比，背压阀本体的压力值调整更加方便快捷，同时，也避免了人为调整的不可控的风险，提高了调整精度。

在一种可能的实现方式中，所述背压阀本体包括：腔室；密封组件，设于所述腔室内；入口管路，设于所述腔室内，且所述入口管路的出口端与所述密封组件相抵接；出口管路，设于所述腔室，所述出口管路的出口端开设在所述腔室的侧壁上，流体介质进入所述入口管路内并挤压所述密封组件，以将所述入口管路与所述出口管路连通。

在上述实现过程中，背压阀本体包括：腔室、密封组件、入口管路和出口管路，其中，背压阀本体内部限定有腔室，密封组件的一端与压力调节螺母连接，另一端与入口管路的出口端相抵接。在背压阀本体的内部的压力值为零时，此时，密封组件与入口管路的出口端处于刚接触的状态，在这种状态下，流体介质进入入口管路后，无需施加力挤压密封组件便可以顺利进入出口管路，并流出背压阀本体，此时，压力传感器测得的压力值也为零；当用户需要调整背压阀本体的内部的压力值至设定值时，压力调节螺母会在控制器的控制下发生转动，使得密封组件靠近入口管路的出口端并与入口管路的出口端处于紧密接触的状态，在这种状态下，流体介质进入入口管路后，需要施加一定的力挤压密封组件，使密封组件远离入口管路的出口端，从而将入口管路与出口管路相连通，此时，流体介质具有一定的压力，且压力值为设定压力值。

在一种可能的实现方式中，所述密封组件包括：密封圈，设于所述入口管路的出口端，并与所述入口管路相连通；弹簧，第一端与所述压力调节螺母相连；阀针结构，包括阀针和压簧垫，所述压簧垫的一端与所述弹簧的第二端相连，另一端与所述阀针的一端相连，所述阀针沿所述腔室的长度方向延伸设置，且所述阀针的另一端指向所述密封圈；所述弹簧被压缩或被拉伸，并推动所述阀针挤压所述密封圈或远离所述密封圈，以封堵或开通所述入口管路的出口端。

在上述实现过程中，密封圈为带有通孔的弹性件，密封圈的通孔的两端分别与入口管路和出口管路相连通，当背压阀本体的内部的压力值为零时，这时，弹簧压力为零，压簧垫和阀针所受压力为零，阀针与密封圈处于刚接触状态，此时，流体介质可以从入口管路进入并流向密封圈的通孔，最终流向出口管路，且压力传感器测得的压力值此时为零；当用户向控制器输入了设定值(假设为NMPa)需要自动背压阀执行时，驱动机构会控制压力调节螺母转动，压力调节螺母推动弹簧使弹簧被压缩，进而使得阀针结构的压簧垫推动阀针移动靠近密封圈，并挤压密封圈，以施加一定的作用力将入口管路的出口端封堵，也即，将密封圈的通孔封堵，此时，流体介质会因为入口管路的出口端被阀针和密封圈封闭而使流体介质的压力上升，上升的压力会作用在阀针上，迫使阀针向靠近弹簧的一端移动，直到压力值上升至NMPa时，流体介质会使密封圈的通孔与出口管路重新连通。

在一种可能的实现方式中，密封组件还包括：密封压紧件，设于所述密封圈远离所述入口管路的一侧，所述阀针贯穿所述密封压紧件，并与所述密封圈相抵接；阀针密封圈，套设在所述阀针的外周侧，并与所述腔室的侧壁相抵接；其中，所述密封压紧件与所述阀针密封圈之间的距离和所述出口管路的直径相等。

在上述实现过程中，密封压紧件将密封圈限定在一定的空间内，防止密封圈发生移动，影响自动背压阀的使用。此外，阀针密封圈，套设在阀针的外周侧，并与腔室的侧壁相抵接，密封压紧件与阀针密封圈之间的距离和出口管路的直径相等，密封压紧件与阀针密封圈之间的距离称之为背压阀封闭空间中的容积，与现有技术中的背压阀相比，本申请的背压阀封闭空间中容积的被大大缩小，背压阀封闭空间中容积的大小是一个长期被忽视的问题，本申请的发明人发现，在高压和高精度的仪器要求下，背压阀封闭空间中容积的大小是一个很重要的问题，在高压下，气体和液体都是可以被压缩的，当气体或液体被压缩的空间很大时，这个空间就会变成一个阻尼***，当我们去调整背压阀的压力时，压力显示会忽高忽低使背压阀很难被精准控制，特别是当一个装有背压阀的测试仪器被用来测试某种指标时，若被测指标与气体或液体积相关时，随压力变化也在不断变化的气体或液体积，会使测试过程变的非常复杂甚至失败。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括：减速电机；联轴器，所述减速电机的输出端与所述联轴器的第一端连接，所述压力调节螺母与所述联轴器的第二端连接。

在上述实现过程中，驱动机构包括减速电机和联轴器，联轴器的两端分别与压力调节螺母和减速电机的输出端相连，控制器控制减速电机转动，减速电机的输出端带动压力调节螺母转动，从而使得背压阀本体的内部的压力值调整至目标压力值。

在一种可能的实现方式中，所述自动背压阀，还包括：底板，所述底板的长度方向的一端设有背压阀固定座，所述背压阀固定座上开设有与所述背压阀本体相适配的安装槽，所述背压阀本体嵌设在所述安装槽内，并与所述背压阀固定座固定连接；第一滑轨和第二滑轨，位于所述底板的长度方向的另一端，并平行设置在所述底板的宽度方向的两侧；第一滑块和第二滑块，分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，所述联轴器与所述第一滑块和所述第二滑块连接，所述联轴器转动以带动所述压力调节螺母转动并沿所述底板的长度方向移动时，所述联轴器带动所述第一滑块和所述第二滑块分别沿所述第一滑轨和所述第二滑轨移动。

在上述实现过程中，自动背压阀还包括：底板，底板上设置有背压阀固定座，用于安装背压阀本体，具体的，背压阀固定座上开设有安装槽，背压阀本体嵌设在安装槽内，并通过紧固件(例如螺钉)固定在背压阀固定座上，压力调节螺母位于底板的上方，并沿底板的长度方向设置，压力调节螺母的一端与背压阀本体相连，另一端与联轴器相连，底板上还设有相互平行的第一滑轨和第二滑轨，位于底板宽度方向的两侧，联轴器上连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接，当减速电机的输出端带动联轴器转动，联轴器带动压力调节螺母转动的同时，压力调节螺母会沿底板的长度方向移动以靠近或远离背压阀本体，此时压力调节螺母也带动联轴器沿底板的长度方向移动，在联轴器移动时，与联轴器相连的第一滑块和第二滑块适于沿第一滑轨和第二滑轨移动，从而保证了自动背压阀在进行压力调整时的顺畅性。

在一种可能的实现方式中，所述自动背压阀还包括：连接件，包括连接板以及与所述连接板的一端垂直连接的安装板，所述连接板位于所述第一滑块和所述第二滑块上方，并与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，所述安装板上开设有与所述联轴器相适配的凹槽，所述联轴器穿设于所述凹槽内；电机固定板，与所述安装板固定连接，所述减速电机与所述电机固定板连接，且所述联轴器的第一端穿过所述电机固定板与所述减速电机的输出端连接。

在上述实现过程中，自动背压阀还包括连接件和电机固定板，连接件包括连接板和与连接板垂直连接的安装板，其中，连接板平行于联轴器的轴线方向设置，并与第一滑块和第二滑块连接，安装板上开设有与联轴器相适配的凹槽，电机固定板与安装板固定连接，且电机固定板上开设有与安装板上的凹槽相连通的安装孔，减速电机与电机固定板连接，联轴器的第一段依次穿过凹槽、安装孔与减速电机的输出端连接，联轴器的第二端与压力调节螺母连接，这样使得自动背压阀在进行压力调节时会更加稳定，防止各个部件的意外移动。

在一种可能的实现方式中，所述自动背压阀还包括：移动板，固定连接在所述电机固定板上；光电开关，固定连接在所述底板上，并与所述驱动机构电连接，所述移动板与所述光电开关均位于所述底板的长度方向的同一位置时，所述压力调节机构被配置为初始位置，且所述压力值为零；所述设定值为零时，所述压力调节机构转动并沿所述底板的长度方向移动，所述光电开关在所述移动板移动至与所述光电开关处于同一位置时，控制所述驱动机构停止运行。

在上述实现过程中，自动背压阀还包括：移动板和光电开关，具体的，移动板固定连接在电机固定板上，当第一滑块和第二滑块带动连接件和电机固定板移动时，移动板也会同电机固定板同步移动，光电开关设于底板上，并与驱动机构电连接，在压力调节机构处于初始位置时，移动板和光电开关位于底板长度方向的同一位置，此时，背压阀本体的内部的压力值为零，自动背压阀为初始状态。当自动背压阀进行压力调整时，移动板会远离光电开关，当用户需要将压力调节机构恢复至初始位置时，用户只需要向控制器输入设定值为零的指令，此时，控制器会控制驱动机构转动并沿底板的长度方向移动，当移动板移动至与光电开关处于同一位置时，此时，光电开关会自动控制驱动机构停止运行，使得压力调节机构恢复至初始位置，方便用户快速准确的将自动背压阀恢复至初始状态。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构还包括：机械爪，所述机械爪的一端与所述联轴器的第二端连接，所述机械爪的另一端夹持在所述压力调节螺母的外周侧。

在上述实现过程中，在联轴器的第二端连接有机械爪，机械爪夹持在压力调节螺母的外周侧，通过联轴器带动机械爪转动，进而带动压力调节螺母转动。

第二方面，本申请实施例还提供了一种流体计量投加***，包括如权利要求1至9中任一项所述的自动背压阀。

本申请第二方面实施例提供的流体计量投加***，包括第一方面实施例中任一项所述的自动背压阀，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的自动背压阀的一个视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的背压阀本体的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的自动背压阀的另一个视角的结构示意图；

其中，图1中双向箭头所指示的方向为底板的长度方向；

其中，图2中双向箭头所指示的方向为腔室的长度方向。

图标：100-自动背压阀；1-背压阀本体；2-压力传感器；3-压力调节螺母；4-驱动机构；401-减速电机；402-联轴器；403-机械爪；5-腔室；6-密封组件；601-密封圈；602-弹簧；603-阀针；604-压簧垫；605-密封压紧件；606-阀针密封圈；7-入口管路；8-出口管路；801-出口管路的出口端；10-底板；11-背压阀固定座；12-第一滑轨；13-第二滑轨；14-第一滑块；15-第二滑块；16-连接板；17-安装板；18-电机固定板；19-移动板；20-光电开关。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一方面，请参考图1，本申请实施例提供的自动背压阀100，包括背压阀本体1、压力传感器2和压力调节机构，其中，压力传感器2被安装在背压阀本体1的出口端，且位于背压阀本体1的内部，当背压阀本体1被应用在设备中发挥作用时，流体介质(例如气体或液体)从背压阀本体1的入口端进入背压阀本体1内部，根据背压阀的工作原理可知，当流体介质在背压阀本体1内部形成一定压力后，背压阀本体1的内部才会形成一条通路，使得流体介质可以从背压阀本体1的进口端流向背压阀本体1的出口端，进而流出背压阀本体1，本申请实施例中的压力传感器2设在背压阀本体1的内部并位于背压阀本体1的出口端位置，当流体介质流向背压阀本体1的出口端时，也即，此时背压阀本体1的内部形成了一条通路，压力传感器2可以测得此时背压阀本体1内部的压力值，也即，压力传感器2可以测得流体介质对背压阀本体1施加的压力值；压力调节机构包括压力调节螺母3、控制器(图中未示出)和驱动机构4，其中，压力调节螺母3与背压阀本体1连接，驱动机构4与压力调节螺母3连接，控制器与压力传感器2和驱动机构电连接，压力传感器2会将测得的压力值实时传输至控制器，当用户需要调高或调低背压阀本体1的内部的压力值时，可以向控制器输入目标压力值，也即，输入设定值，控制器会根据目标压力值控制驱动机构4驱动压力调节螺母3转动，以调整背压阀本体1的内部的压力值至目标压力值，当调整完成后，此时，流体介质在背压阀本体1内部需要达到目标压力值才可以使背压阀本体1内部形成一条通路，以供流体介质顺利从背压阀本体1的进口端流进，从出口端流出，实现了自动调节背压阀本体1的压力值的效果，与现有技术相比，背压阀本体1的压力值调整更加方便快捷，同时，也避免了人为调整的不可控的风险，提高了调整精度。

应注意的是，图1中所指示的压力传感器2仅仅代表压力传感器2所在的位置，压力传感器2的感应面实质上位于背压阀本体1的内部。

如图2所示，在一种可能的实现方式中，背压阀本体1包括：腔室5；密封组件6，设于腔室5内，入口管路7，设于腔室5内，且入口管路7的出口端与密封组件6相抵接；出口管路8，设于腔室5，出口管路8的出口端801开设在腔室5的侧壁上，流体介质进入入口管路7内并挤压密封组件6，以将入口管路7与出口管路8连通。

在上述实现过程中，背压阀本体1包括：腔室5、密封组件6、入口管路7和出口管路8，其中，背压阀本体1内部限定有腔室5，密封组件6的额一端与压力调节螺母3连接，另一端与入口管路7的出口端相抵接。在背压阀本体1的内部的压力值为零时，此时，密封组件6与入口管路7的出口端处于刚接触的状态，在这种状态下，流体介质进入入口管路7后，无需施加力挤压密封组件6便可以顺利进入出口管路8，并流出背压阀本体1，此时，压力传感器2测得的压力值也为零；当用户需要调整背压阀本体1的内部的压力值至设定值时，压力调节螺母会3在控制器的控制下发生转动，使得密封组件6靠近入口管路7的出口端并与入口管路7的出口端处于紧密接触的状态，在这种状态下，流体介质进入入口管路7后，需要施加一定的力挤压密封组件6，使密封组件6远离入口管路7的出口端，从而将入口管路7与出口管路8相连通，此时，流体介质具有一定的压力，且压力值为设定压力值。

如图2所示，在一种可能的实现方式中，密封组件6包括：密封圈601，设于入口管路7的出口端，并与入口管路7相连通；弹簧602，第一端与压力调节螺母3相连；阀针结构，包括阀针603和与阀针603相连的压簧垫604，压簧垫604的一端与弹簧602的第二端相连，另一端与阀针603的一端相连；阀针603沿腔室5的长度方向延伸设置，且阀针603的另一端指向密封圈601；弹簧602被压缩或被拉伸，并推动阀针603挤压密封圈601或远离密封圈601，以封堵或开通入口管路7的出口端。

在上述实现过程中，密封圈601为带有通孔的弹性件，密封圈601的通孔的两端分别与入口管路7和出口管路8相连通，当背压阀本体1的内部的压力值为零时，这时，弹簧602压力为零，压簧垫604和阀针603所受压力为零，阀针603与密封圈601处于刚接触状态，此时，流体介质可以从入口管路7进入并流向密封圈601的通孔，最终流向出口管路8，且压力传感器2测得的压力值此时为零；当用户向控制器输入了设定值(假设为NMPa)需要自动背压阀100执行时，驱动机构4会控制压力调节螺母3转动，压力调节螺母3推动弹簧602使弹簧602被压缩，进而使得阀针结构的压簧垫604推动阀针603移动靠近密封圈601，并挤压密封圈601，以施加一定的作用力将入口管路7的出口端封堵，也即，将密封圈601的通孔封堵，此时，流体介质会因为入口管路7的出口端被阀针603和密封圈601封闭而使流体介质的压力上升，上升的压力会作用在阀针603上，迫使阀针603向靠近弹簧602的一端移动，直到压力值上升至NMPa时，流体介质会使密封圈601的通孔与出口管路8重新连通。

在一种可能的实现方式中，密封组件6还包括：密封压紧件605，设于密封圈601远离入口管路7的一侧，阀针603贯穿密封压紧件605，并与密封圈601相抵接；阀针密封圈606，套设在阀针603的外周侧，并与腔室5的侧壁相抵接；其中，密封压紧件605与阀针密封圈606之间的距离和出口管路8的直径相等。

在上述实现过程中，密封压紧件605将密封圈601限定在一定的空间内，防止密封圈601发生移动，影响自动背压阀100的使用。此外，阀针密封圈606，套设在阀针603的外周侧，并与腔室5的侧壁相抵接，密封压紧件605与阀针密封圈606之间的距离和出口管路8的直径相等，密封压紧件605与阀针密封圈606之间的距离称之为背压阀封闭空间中的容积，与现有技术中的背压阀相比，本申请的背压阀封闭空间中容积的被大大缩小，背压阀封闭空间中容积的大小是一个长期被忽视的问题，本申请的发明人发现，在高压和高精度的仪器要求下，背压阀封闭空间中容积的大小是一个很重要的问题，在高压下，气体和液体都是可以被压缩的，当气体或液体被压缩的空间很大时，这个空间就会变成一个阻尼***，当我们去调整背压阀的压力时，压力显示会忽高忽低使背压阀很难被精准控制，特别是当一个装有背压阀的测试仪器被用来测试某种指标时，若被测指标与气体或液体积相关时，随压力变化也在不断变化的气体或液体积，会使测试过程变的非常复杂甚至失败。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，驱动机构4包括：减速电机401；联轴器402，减速电机401的输出端与联轴器402的第一端连接，压力调节螺母3与联轴器402的第二端连接。

在上述实现过程中，驱动机构4包括减速电机401和联轴器402，联轴器402的两端分别与压力调节螺母3和减速电机401的输出端相连，控制器控制减速电机401转动，减速电机401的输出端带动压力调节螺母3转动，从而使得背压阀本体1的内部的压力值调整至目标压力值。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，自动背压阀100，还包括：底板10，底板10的长度方向的一端设有背压阀固定座11，背压阀固定座11上开设有与背压阀本体1相适配的安装槽，背压阀本体1嵌设在安装槽内，并与背压阀固定座11固定连接；第一滑轨12和第二滑轨13，位于底板10的长度方向的另一端，并平行设置在底板10的宽度方向的两侧；第一滑块14和第二滑块15，分别与第一滑轨12和第二滑轨13滑动连接，联轴器402与第一滑块14和第二滑块15连接，联轴器402转动以带动压力调节螺母3转动并沿底板10的长度方向移动时，联轴器402带动第一滑块14和第二滑块15分别沿第一滑轨12和第二滑轨13移动。

在上述实现过程中，自动背压阀100还包括：底板10，底板10上设置有背压阀固定座11，用于安装背压阀本体1，具体的，背压阀固定座11上开设有安装槽，背压阀本体1嵌设在安装槽内，并通过紧固件(例如螺钉)固定在背压阀固定座11上，压力调节螺母3位于底板10的上方，并沿底板10的长度方向设置，压力调节螺母3的一端与背压阀本体1相连，另一端与联轴器402相连，底板10上还设有相互平行的第一滑轨12和第二滑轨13，位于底板10的宽度方向的两侧，联轴器402上连接有第一滑块14和第二滑块15，第一滑块14和第二滑块15分别与第一滑轨12和第二滑轨13滑动连接，当减速电机401的输出端带动联轴器402转动，联轴器402带动压力调节螺母3转动的同时，压力调节螺母3会沿底板10的长度方向移动以靠近或远离背压阀本体1，此时压力调节螺母3也带动联轴器402沿底板10的长度方向移动，在联轴器402移动时，与联轴器402相连的第一滑块14和第二滑块15适于沿第一滑轨12和第二滑轨13移动，从而保证了自动背压阀100在进行压力调整时的顺畅性。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，自动背压阀100还包括：连接件，包括连接板16以及与连接板16的一端垂直连接的安装板17，连接板16位于第一滑块14和第二滑15块上方，并与第一滑块14和第二滑块15固定连接，安装板17上开设有与联轴器402相适配的凹槽，联轴器402穿设于凹槽内；电机固定板18，与安装板17固定连接，减速电机401与电机固定板18连接，且联轴器402的第一端穿过电机固定板18与减速电机401的输出端连接。

在上述实现过程中，自动背压阀100还包括连接件和电机固定板18，连接件包括连接板16和与连接板16垂直连接的安装板17，其中，连接板16平行于联轴器402轴线方向设置，并与第一滑块14和第二滑块15连接，安装板17上开设有与联轴器402相适配的凹槽，电机固定板18与安装板17固定连接，且电机固定板18上开设有与安装板17上的凹槽相连通的安装孔，减速电机401与电机固定板18连接，联轴器402的第一段依次穿过凹槽、安装孔与减速电机401的输出端连接，联轴器402的第二端与压力调节螺母3连接，这样使得自动背压阀100在进行压力调节时会更加稳定，防止各个部件的意外移动。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，自动背压阀100还包括：移动板19，固定连接在电机固定板18上；光电开关20，固定连接在底板10上，并与驱动机构4电连接，移动板19与光电开关20均位于底板10的长度方向的同一位置时，压力调节机构被配置为初始位置，且压力值为零；设定值为零时，压力调节机构转动并沿底板10的长度方向移动，光电开关20在移动板19移动至与光电开关20处于同一位置时，光电开关20控制驱动机构4停止运行。

在上述实现过程中，自动背压阀100还包括：移动板19和光电开关20，具体的，移动板19固定连接在电机固定板18上，当第一滑块14和第二滑块15带动连接件和电机固定板18移动时，移动板19也会同电机固定板18同步移动，光电开关20设于底板10上，并与驱动机构4电连接，在压力调节机构处于初始位置时，移动板19和光电开关20位于底板10长度方向的同一位置，此时，背压阀本体1的内部的压力值为零，自动背压阀100为初始状态。当自动背压阀100进行压力调整时，移动板19会远离光电开关20，当用户需要将压力调节机构恢复至初始位置时，用户只需要向控制器输入设定值为零的指令，此时，控制器会控制驱动机构4转动并沿底板10的长度方向移动，当移动板19移动至与光电开关20处于同一位置时，此时，光电开关20会自动控制驱动机构4停止运行，使得压力调节机构恢复至初始位置，方便用户快速准确的将自动背压阀100恢复至初始状态。

如图3所示，在一种可能的实现方式中，驱动机构4还包括：机械爪403，机械爪403的一端与联轴器402的第二端连接，机械爪403的另一端夹持在压力调节螺母3的外周侧。

在上述实现过程中，在联轴器402的第二端连接有机械爪403，机械爪403夹持在压力调节螺母3的外周侧，通过联轴器402带动机械爪403转动，进而带动压力调节螺母3转动。

第二方面，本申请实施例还提供了一种流体计量投加***，包括如权利要求1至9中任一项的自动背压阀100。

本申请第二方面实施例提供的流体计量投加***，包括第一方面实施例中任一项的自动背压阀100，因此具有上述任一实施例所具有的技术效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (10)

1.一种自动背压阀，其特征在于，包括：

背压阀本体；

压力传感器，设于所述背压阀本体的内部，并位于所述背压阀本体的出口端，所述压力传感器用于检测所述背压阀本体内部的压力值；

压力调节机构，包括压力调节螺母、与所述压力调节螺母相连的驱动机构和与所述驱动机构电连接的控制器，所述压力调节螺母与所述背压阀本体相连，所述控制器与所述压力传感器电连接，并接收所述压力值，所述控制器控制所述驱动机构驱动所述压力调节螺母转动，以自动将所述压力值调整为设定值。

2.根据权利要求1所述的自动背压阀，其特征在于，所述背压阀本体包括：

腔室；

密封组件，设于所述腔室内；

入口管路，设于所述腔室内，且所述入口管路的出口端与所述密封组件相抵接；

出口管路，设于所述腔室，所述出口管路的出口端开设在所述腔室的侧壁上，流体介质进入所述入口管路内并挤压所述密封组件，以将所述入口管路与所述出口管路连通。

3.根据权利要求2所述的自动背压阀，其特征在于，所述密封组件包括：

密封圈，设于所述入口管路的出口端，并与所述入口管路相连通；

弹簧，第一端与所述压力调节螺母相连；

阀针结构，包括阀针和压簧垫，所述压簧垫的一端与所述弹簧的第二端相连，另一端与所述阀针的一端相连，所述阀针沿所述腔室的长度方向延伸设置，且所述阀针的另一端指向所述密封圈；

所述弹簧被压缩或被拉伸，并推动所述阀针挤压所述密封圈或远离所述密封圈，以封堵或开通所述入口管路的出口端。

4.根据权利要求3所述的自动背压阀，其特征在于，所述密封组件还包括：

密封压紧件，设于所述密封圈远离所述入口管路的一侧，所述阀针贯穿所述密封压紧件，并与所述密封圈相抵接；

阀针密封圈，套设在所述阀针的外周侧，并与所述腔室的侧壁相抵接；

其中，所述密封压紧件与所述阀针密封圈之间的距离和所述出口管路的直径相等。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的自动背压阀，其特征在于，所述驱动机构包括：

减速电机；

联轴器，所述减速电机的输出端与所述联轴器的第一端连接，所述压力调节螺母与所述联轴器的第二端连接。

6.根据权利要求5所述的自动背压阀，其特征在于，还包括：

底板，所述底板的长度方向的一端设有背压阀固定座，所述背压阀固定座上开设有与所述背压阀本体相适配的安装槽，所述背压阀本体嵌设在所述安装槽内，并与所述背压阀固定座固定连接；

第一滑轨和第二滑轨，位于所述底板的长度方向的另一端，并平行设置在所述底板的宽度方向的两侧；

第一滑块和第二滑块，分别与所述第一滑轨和所述第二滑轨滑动连接，所述联轴器与所述第一滑块和所述第二滑块连接，所述联轴器转动以带动所述压力调节螺母转动并沿所述底板的长度方向移动时，所述联轴器带动所述第一滑块和所述第二滑块分别沿所述第一滑轨和所述第二滑轨移动。

7.根据权利要求6所述的自动背压阀，其特征在于，还包括：

连接件，包括连接板以及与所述连接板的一端垂直连接的安装板，所述连接板位于所述第一滑块和所述第二滑块上方，并与所述第一滑块和所述第二滑块固定连接，所述安装板上开设有与所述联轴器相适配的凹槽，所述联轴器穿设于所述凹槽内；

电机固定板，与所述安装板固定连接，所述减速电机与所述电机固定板连接，且所述联轴器的第一端穿过所述电机固定板与所述减速电机的输出端连接。

8.根据权利要求7所述的自动背压阀，其特征在于，还包括：

移动板，固定连接在所述电机固定板上；

光电开关，固定连接在所述底板上，并与所述驱动机构电连接，所述移动板与所述光电开关均位于所述底板的长度方向的同一位置时，所述压力调节机构被配置为初始位置，且所述压力值为零；

所述设定值为零时，所述压力调节机构转动并沿所述底板的长度方向移动，所述光电开关在所述移动板移动至与所述光电开关处于同一位置时，控制所述驱动机构停止运行。

9.根据权利要求5所述的自动背压阀，其特征在于，所述驱动机构还包括：

机械爪，所述机械爪的一端与所述联轴器的第二端连接，所述机械爪的另一端夹持在所述压力调节螺母的外周侧。

10.一种流体计量投加***，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的自动背压阀。

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