CN114789872A - 一种食品包装运输用弧形转弯传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品输送技术领域，具体是涉及一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，包括弧形传送轨道、驱动单元以及安装支架，弧形传送轨道通过第一锥辊、第二锥辊和第三锥插装在辊轴上依次收尾连接，辊轴插装在安装支架上使弧形传送轨道表面水平，辊轴传动连接驱动单元的第一旋转驱动装置，减速组件分别传动连接第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊配合第一锥辊从动辊、第二锥辊从动辊和第三锥辊从动辊组成的弧形传送轨道由内而外形成三条输送路线输送通道，第一锥辊与第一锥辊从动辊组成的内侧通道具有最低的输送速度，第三锥辊和第三锥辊从动辊组成的外侧通道具有最快的输送速度，本技术方案解决了物料在弧形传送轨道移动时向外侧偏移堆积的技术问题。

Description

一种食品包装运输用弧形转弯传送装置

技术领域

本发明涉及食品工业化加工与智能制造装备技术领域，具体是涉及一种食品包装运输用弧形转弯传送装置。

背景技术

食品加工是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工等加工过程，食品从生产到包装的过程需要经过多层程序进行有条不紊的生产工艺，因此在加工过程需要将待加工品通过传送装置运输至每一个分部加工的车间进行加工。

现有的食品加工过程中，因需要经过多个步骤进行，为此需要通过传送带将待加工品运送至对应的加工车间进行，然而现有食品在加工过程中一般通过多条传送带将食品运输至下一个加工工艺车间，但是现有的传送带在两个相邻且处于相互平行时，需要通过弧形传送轨道对物料进行转向，从而合理利用厂房内空间，但因此其食品在原传动带给予的初速度进入弧形传送带一端时，处于内侧的物料相较于弧形传送轨道外侧的物料速度较快，在传送带振动的情况下内侧物料受惯性作用易向外侧移动，从而造成物料在弧形传送轨道的外侧堆积，如图1所示，产生挤压而导致食包装受损或挤压变形，现有技术中常通过降低弧形传送轨道处的传送速度避免食品堆积，但大大降低了对产品的输送效率。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种食品包装运输用弧形转弯传送装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，包括弧形传送轨道，以及驱动弧形传送轨道旋转的驱动单元，以及安装弧形传送轨道和驱动单元的安装支架，弧形传送轨道包括同轴设置的第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊，所述第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊插装在辊轴上，第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊具有相同的锥度并依次收尾连接形成由第一锥辊端向第三锥辊端逐渐扩大的转辊，辊轴插装在安装支架上使第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊的锥侧面保持水平，辊轴传动连接驱动单元的第一旋转驱动装置，第一旋转驱动装置驱动第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊旋转，驱动单元还设置有减速组件分别传动连接第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊，第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊配合第一锥辊从动辊、第二锥辊从动辊和第三锥辊从动辊组成的弧形传送轨道由内而外形成三条输送路线输送通道，第一锥辊与第一锥辊从动辊组成的内侧通道具有最低的输送速度，第三锥辊和第三锥辊从动辊组成的外侧通道具有最快的输送速度。

优选的，所述辊轴为具有一定锥度的圆锥体，辊轴由第一锥辊端向第三锥辊端逐渐扩大，第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊轴线位置均设置有吻合辊轴锥度的轴孔，安装支架包括弧形底座，弧形底座上竖直设置有第一侧挡板、第二支撑架、第三支撑架和第四侧挡板，第一侧挡板、第二支撑架、第三支撑架和第四侧挡板沿弧形底座径向由内向外依次设置，辊轴插装在第一侧挡板、第二支撑架、第三支撑架和第四侧挡板上。

优选的，插装在辊轴上的第一锥辊和第一锥辊从动辊位于第一侧挡板与第二支撑架之间，插装在辊轴上的第二锥辊和第二锥辊从动辊位于第二支撑架与第三支撑架之间，插装在辊轴上的第三锥辊和第三锥辊从动辊位于第三支撑架和第四侧挡板之间，第一侧挡板和第四侧挡板的顶端高于第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊的上侧，第二支撑架和第三支撑架的顶端低于第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊的上侧。

优选的，第一锥辊内设置有第一内腔，第一内腔的开口侧朝向第二锥辊端，第一内腔内设置有等间距环绕第一内腔内壁的第一内齿圈，辊轴位于第一内腔位置的周面设置有环绕辊轴轴线等间距分布的第一外齿圈，驱动单元的一组减速组件设置在第一锥辊的第一内腔内，减速组件包括与第一锥辊同轴设置的行星架，位于第一锥辊内的行星架通过连接法兰固定安装在第二支撑架朝向第一锥辊的一侧，行星架上限位安装有若干个行星齿轮，行星齿轮啮合连接第一内齿圈和第一外齿圈。

优选的，第二锥辊内设置有第二内腔，第二内腔的开口侧朝向第三锥辊端，第二内腔内设置有等间距环绕第二内腔内壁的第二内齿圈，辊轴位于第二内腔位置的周面设置有环绕辊轴轴线等间距分布的第二外齿圈，驱动单元的一组减速组件设置在第二锥辊的第二内腔内，位于第二锥辊内的行星架通过连接法兰固定安装在第三支撑架朝向第二锥辊的一侧，行星架上限位安装有若干个行星齿轮，行星齿轮啮合连接第二内齿圈和第二外齿圈。

优选的，第三锥辊内设置有第三内腔，第三内腔的开口侧朝向第四侧挡板侧，第三内腔内设置有等间距环绕第三内腔内壁的第三内齿圈，辊轴位于第三内腔位置的周面设置有环绕辊轴轴线等间距分布的第三外齿圈，驱动单元的一组减速组件设置在第三锥辊的第三内腔内，位于第三锥辊内的行星架通过连接法兰固定安装在第四侧挡板朝向第三锥辊的一侧，行星架上限位安装有若干个行星齿轮，行星齿轮啮合连接第三内齿圈和第三外齿圈。位于第三锥辊内减速组件的减速比小于位于第二锥辊内的减速组件的减速比，位于第二锥辊内减速组件的减速比小于位于第一锥辊内的减速组件的减速比。

优选的，所述第一锥辊、第一锥辊从动辊、第二锥辊、第二锥辊从动辊、第三锥辊和第三锥辊从动辊的中心位置设置有环绕外壁周侧的凹槽，传动带套装在凹槽内传动连接第一锥辊和第一锥辊从动辊、第二锥辊和第二锥辊从动辊、第三锥辊和第三锥辊从动辊，压紧组件设置在相邻两个第一锥辊之间，压紧组件用于保持传动带紧贴凹槽。

优选的，压紧组件包括若干个压杆，压杆的一端通过铰接头铰接在安装支架的第一侧挡板朝向第二支撑架一侧设置的铰接座上，铰接座和铰接头的轴线水平设置，铰接座绕第一侧挡板的中轴线等间距分布，铰接座位于相邻两个第一锥辊之间，同一竖直方向上设有两个铰接座，压杆的另一端设置有安装滑座，安装滑座滑动安装在安装支架相邻两个第四侧挡板之间设置的滑轨中，安装滑座贴合第四侧挡板表面在竖直方向上滑动。

优选的，安装滑座朝向外侧的一面设置有突出的套杆，套杆上设置有环绕套杆周侧的限位凹槽，弹力带套装上同一竖直方向上的两个安装滑座的限位凹槽中。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过驱动单元的第一旋转驱动装置带动辊轴旋转的转速再受到减速组件的调整下施加给第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊不同的转速，使得位于弧形传送轨道内部的第一锥辊和第一锥辊从动辊组成的内侧通道具有最低的输送速度，当物料从水平传送带同时进入弧形传送轨道的一端时，位于弧形传送轨道内侧通道上的物料缓慢移动，产生的离心力较小，不会出现向外侧偏移的现象，有效的防止物料在弧形传送轨道外侧堆积的情况产生。

2.本发明通过弧形传送轨道外侧通道的输送速度快于内侧通道的情况下可以实现并排进入弧形传送轨道的物料并排移动至弧形传送轨道的出料端，在针对某些包装的加工时保证了物料的摆放位置，方便后续的定位，

3.本发明通过采用锥形结构辊轴对第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊进行插装后，配合安装支架使得第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊内的轴孔内壁贴合辊轴的外壁从而保证了第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊在辊轴上的轴线位置稳定。

4.本发明通过一个第一旋转驱动装置配合若干个减速组件采用行星齿轮减速结构对第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊的转速进行调整，不同减速比的减速组件固定安装在安装支架上固定行星架的位置，使得啮合行星齿轮可以通过辊轴的旋转驱动第一锥辊、第二锥辊和第三锥辊在不同速度下进行旋转。

5.本发明通过安装滑座上的弹力带使得两个压杆的安装滑座向中心靠拢从而带动传动带上下两侧的压杆对传动带进行具有弹性的按压，保证传动带贴合凹槽实现对第一锥辊和第一锥辊从动辊等的传动效果。

附图说明

图1是现有技术中弧形传送轨道的工作状态示意图；

图2是本申请的工作状态示意图；

图3是本申请的立体图；

图4是本申请的第一锥辊、第二锥辊、第三锥辊、辊轴和驱动单元的立体图；

图5是本申请的第一锥辊、第二锥辊、第三锥辊、辊轴和驱动单元的侧视图；

图6是图5的A-A处截面剖视图；

图7是图6的B处局部放大图；

图8是本申请的第一锥辊、第二锥辊、第三锥辊、辊轴和驱动单元的立体图结构分解图；

图9是本申请的安装支架和压紧组件的立体图及其局部放大图；

图10是图9的C处局部放大图；

图中标号为：

1-弧形传送轨道；1a-第一锥辊；1a1-第一锥辊从动辊；1a2-第一内腔；1a3-第一内齿圈；1b-第二锥辊；1b1-第二锥辊从动辊；1b2-第二内腔；1b3-第二内齿圈；1c-第三锥辊；1c1-第三锥辊从动辊；1c2-第三内腔；1c3-第三内齿圈；1d-辊轴；1d1-第一外齿圈；1d2-第二外齿圈；1d3-第三外齿圈；1e-轴孔；1f-凹槽；1g-传动带；

2-驱动单元；2a-第一旋转驱动装置；2b-减速组件；2b1-行星架；2b2-连接法兰；2b3-行星齿轮；

3-安装支架；3a-弧形底座；3b-第一侧挡板；3b1-铰接座；3c-第二支撑架；3d-第三支撑架；3e-第四侧挡板；3e1-滑轨；

4-压紧组件；4a-压杆；4a1-铰接头；4b-安装滑座；4b1-套杆；4b2-限位凹槽；4b3-弹力带。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图10所示，本申请提供：

一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，包括弧形传送轨道1，以及驱动弧形传送轨道1旋转的驱动单元2，以及安装弧形传送轨道1和驱动单元2的安装支架3，弧形传送轨道1包括同轴设置的第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c，所述第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c插装在辊轴1d上，第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c具有相同的锥度并依次收尾连接形成由第一锥辊1a端向第三锥辊1c端逐渐扩大的转辊，辊轴1d插装在安装支架3上使第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c的锥侧面保持水平，辊轴1d传动连接驱动单元2的第一旋转驱动装置2a，第一旋转驱动装置2a驱动第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c旋转，驱动单元2还设置有减速组件2b分别传动连接第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c，第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c配合第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊从动辊1b1和第三锥辊从动辊1c1组成的弧形传送轨道1由内而外形成三条输送路线输送通道，第一锥辊1a与第一锥辊从动辊1a1组成的内侧通道具有最低的输送速度，第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1组成的外侧通道具有最快的输送速度。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何防止弧形传送轨道1上输送的物料在转弯时向外侧堆积。为此，本申请通过安装支架3对弧形传送轨道1进行安装，弧形传送轨道1由第一锥辊1a和若干个第一锥辊从动辊1a1组成内侧通道，第二锥辊1b和若干个第二锥辊从动辊1b1组成中间通道，第三锥辊1c和若干个第三锥辊从动辊1c1组成外侧通道，第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c同轴设置在辊轴1d上且保持上侧水平，方便物料在弧形传送轨道1上的水平移动，第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c具有相同的锥度并依次收尾连接形成由第一锥辊1a端向第三锥辊1c端逐渐扩大转辊使得弧形传送轨道1的水平运输面平整，不会有凹凸不平的部位阻挡物料移动，且当驱动单元2的第一旋转驱动装置2a驱动辊轴1d旋转时可以带动第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c同时启动，所述第一旋转驱动装置2a可以是伺服电机，第一旋转驱动装置2a带动辊轴1d旋转的转速再受到减速组件2b的调整下施加给第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c不同的转速，使得位于弧形传送轨道1内部的第一锥辊1a和第一锥辊从动辊1a1组成的内侧通道具有最低的输送速度，位于弧形传送轨道1外侧的第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1组成的外侧通道输送速度较快，当物料从水平传送带同时进入弧形传送轨道1的一端时，位于弧形传送轨道1内侧通道上的物料缓慢移动，产生的离心力较小，不会出现向外侧偏移的现象，有效的防止了图1中物料堆积的情况产生，同时位于弧形传送轨道1外侧通道上的物料移动距离较长，在外侧通道的输送速度快于内侧通道的情况下可以实现并排进入弧形传送轨道1的物料并排移动至弧形传送轨道1的出料端，如图2所示，在针对某些包装的加工时保证了物料的摆放位置，方便后续的定位，本实施例中第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c组成弧形传送轨道1的三条通道，工作人员可以根据所需适当的进行增减。

进一步的，如图3至图6所示：

所述辊轴1d为具有一定锥度的圆锥体，辊轴1d由第一锥辊1a端向第三锥辊1c端逐渐扩大，第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c轴线位置均设置有吻合辊轴1d锥度的轴孔1e，安装支架3包括弧形底座3a，弧形底座3a上竖直设置有第一侧挡板3b、第二支撑架3c、第三支撑架3d和第四侧挡板3e，第一侧挡板3b、第二支撑架3c、第三支撑架3d和第四侧挡板3e沿弧形底座3a径向由内向外依次设置，辊轴1d插装在第一侧挡板3b、第二支撑架3c、第三支撑架3d和第四侧挡板3e上。

插装在辊轴1d上的第一锥辊1a和第一锥辊从动辊1a1位于第一侧挡板3b与第二支撑架3c之间，插装在辊轴1d上的第二锥辊1b和第二锥辊从动辊1b1位于第二支撑架3c与第三支撑架3d之间，插装在辊轴1d上的第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1位于第三支撑架3d和第四侧挡板3e之间，第一侧挡板3b和第四侧挡板3e的顶端高于第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c的上侧，第二支撑架3c和第三支撑架3d的顶端低于第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c的上侧。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c安装在辊轴1d上的位置稳定。为此，本申请的辊轴1d采用锥形结构，工作人员现将辊轴1d插装在安装支架3的第四侧挡板3e上，将第三锥辊1c套装在辊轴1d上，再将第二支撑架3c插装在辊轴1d上并固定安装在弧形底座3a上，第三锥辊1c在第三支撑架3d与第四侧挡板3e之间进行限位，第三锥辊1c内的轴孔1e内壁贴合辊轴1d的外壁从而保证了第三锥辊1c在辊轴1d上的轴线位置稳定，同理依次安装第二锥辊1b和第三锥辊1c后，将辊轴1d的一端插装在安装支架3的第一侧挡板3b上，第一侧挡板3b和第四侧挡板3e的顶部突出与弧形传送轨道1的表面从而对进入弧形传送轨道1的物料进行限位，防止物料掉落，第二支撑架3c和第三支撑架3d的顶端位于弧形传送轨道1的表面之下从而避免对物料的移动造成影响。

进一步的，如图4至图8所示：

第一锥辊1a内设置有第一内腔1a2，第一内腔1a2的开口侧朝向第二锥辊1b端，第一内腔1a2内设置有等间距环绕第一内腔1a2内壁的第一内齿圈1a3，辊轴1d位于第一内腔1a2位置的周面设置有环绕辊轴1d轴线等间距分布的第一外齿圈1d1，驱动单元2的一组减速组件2b设置在第一锥辊1a的第一内腔1a2内，减速组件2b包括与第一锥辊1a同轴设置的行星架2b1，位于第一锥辊1a内的行星架2b1通过连接法兰2b2固定安装在第二支撑架3c朝向第一锥辊1a的一侧，行星架2b1上限位安装有若干个行星齿轮2b3，行星齿轮2b3啮合连接第一内齿圈1a3和第一外齿圈1d1。

第二锥辊1b内设置有第二内腔1b2，第二内腔1b2的开口侧朝向第三锥辊1c端，第二内腔1b2内设置有等间距环绕第二内腔1b2内壁的第二内齿圈1b3，辊轴1d位于第二内腔1b2位置的周面设置有环绕辊轴1d轴线等间距分布的第二外齿圈1d2，驱动单元2的一组减速组件2b设置在第二锥辊1b的第二内腔1b2内，位于第二锥辊1b内的行星架2b1通过连接法兰2b2固定安装在第三支撑架3d朝向第二锥辊1b的一侧，行星架2b1上限位安装有若干个行星齿轮2b3，行星齿轮2b3啮合连接第二内齿圈1b3和第二外齿圈1d2。

第三锥辊1c内设置有第三内腔1c2，第三内腔1c2的开口侧朝向第四侧挡板3e侧，第三内腔1c2内设置有等间距环绕第三内腔1c2内壁的第三内齿圈1c3，辊轴1d位于第三内腔1c2位置的周面设置有环绕辊轴1d轴线等间距分布的第三外齿圈1d3，驱动单元2的一组减速组件2b设置在第三锥辊1c的第三内腔1c2内，位于第三锥辊1c内的行星架2b1通过连接法兰2b2固定安装在第四侧挡板3e朝向第三锥辊1c的一侧，行星架2b1上限位安装有若干个行星齿轮2b3，行星齿轮2b3啮合连接第三内齿圈1c3和第三外齿圈1d3。

位于第三锥辊1c内减速组件2b的减速比小于位于第二锥辊1b内的减速组件2b的减速比，位于第二锥辊1b内减速组件2b的减速比小于位于第一锥辊1a内的减速组件2b的减速比。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使弧形传送轨道1对物料具有不同的输送速度。为此，本申请的减速组件2b采用行星齿轮减速结构对第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c的转速进行调整，工作人员将减速组件2b的行星架2b1通过连接法兰2b2安装在安装支架3的第四侧挡板3e朝向第三锥辊1c的一侧，连接法兰2b2套装在辊轴1d的外侧，当工作人员将第三锥辊1c插装在连接法兰2b2上时，第三锥辊1c内的第三内腔1c2提供减速组件2b的安装空间，连接法兰2b2上的行星齿轮2b3与第三锥辊1c内的第三内齿圈1c3啮合连接，同时第三锥辊1c啮合连接辊轴1d上的第三外齿圈1d3，工作人员采用相同的步骤继续安装第二锥辊1b和第一锥辊1a内的减速组件2b，在此不做过多赘述，当驱动单元2的第一旋转驱动装置2a启动带动辊轴1d旋转时，辊轴1d带动第一外齿圈1d1、第二外齿圈1d2和第三外齿圈1d3自转，同时带动减速组件2b的行星齿轮2b3绕自身轴线旋转，由于连接法兰2b2固定安装，从而行星齿轮2b3的旋转驱动第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c绕辊轴1d轴线进行旋转，位于第三锥辊1c内减速组件2b的减速比小于位于第二锥辊1b内的减速组件2b的减速比使得第二锥辊1b的旋转速度低于第三锥辊1c的旋转速度，同理位于第二锥辊1b内减速组件2b的减速比小于位于第一锥辊1a内的减速组件2b的减速比使得第一锥辊1a具有最低的输送速度，本实施例仅通过一个第一旋转驱动装置2a配合若干个减速组件2b完成了对弧形传送轨道1的不同通道的调速，减少了电子元件的数量降低了成本，减速组件2b对第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c的减速比可通过设置第一外齿圈1d1、第二外齿圈1d2、第三外齿圈1d3、第一内齿圈1a3、第二内齿圈1b3、第三内齿圈1c3和行星齿轮2b3的齿轮数进行精准的计算。

进一步的，如图3、图4和图8所示：

所述第一锥辊1a、第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊1b、第二锥辊从动辊1b1、第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1的中心位置设置有环绕外壁周侧的凹槽1f，传动带1g套装在凹槽1f内传动连接第一锥辊1a和第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊1b和第二锥辊从动辊1b1、第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1，压紧组件4设置在相邻两个第一锥辊1a之间，压紧组件4用于保持传动带1g紧贴凹槽1f。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何实现第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c带动若干个第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊从动辊1b1和第三锥辊从动辊1c1的同步旋转。为此，本申请通过在第一锥辊1a、第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊1b、第二锥辊从动辊1b1、第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1的中心位置设置有环绕外壁周侧的凹槽1f限位安装传动带1g，传动带1g传动连接第一锥辊从动辊1a1和第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊1b和第二锥辊从动辊1b1、第三锥辊1c和第三锥辊从动辊1c1使得辊轴1d带动第一锥辊1a、第二锥辊1b和第三锥辊1c旋转时，第一锥辊从动辊1a1、第二锥辊从动辊1b1和第三锥辊从动辊1c1跟随进行同速的转动，传动带1g采用柔性材料制成从而可以弯曲套装在凹槽1f内。

进一步的，如图9和图10所示：

压紧组件4包括若干个压杆4a，压杆4a的一端通过铰接头4a1铰接在安装支架3的第一侧挡板3b朝向第二支撑架3c一侧设置的铰接座3b1上，铰接座3b1和铰接头4a1的轴线水平设置，铰接座3b1绕第一侧挡板3b的中轴线等间距分布，铰接座3b1位于相邻两个第一锥辊1a之间，同一竖直方向上设有两个铰接座3b1，压杆4a的另一端设置有安装滑座4b，安装滑座4b滑动安装在安装支架3相邻两个第四侧挡板3e之间设置的滑轨3e1中，安装滑座4b贴合第四侧挡板3e表面在竖直方向上滑动。

安装滑座4b朝向外侧的一面设置有突出的套杆4b1，套杆4b1上设置有环绕套杆4b1周侧的限位凹槽4b2，弹力带4b3套装上同一竖直方向上的两个安装滑座4b的限位凹槽4b2中。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证传动带1g紧密接触凹槽1f保证传动的效率。为此，本申请通过压紧组件4的压杆4a在相邻两个第一锥辊1a之间的上下两侧对传动带1g进行按压，保证传动带1g最大限度的贴合凹槽1f，提高传动效率，上下两侧的压杆4a分别铰接在第一侧挡板3b一侧的铰接座3b1上，压杆4a的另一端设置安装滑座4b且安装滑座4b滑动安装在第四侧挡板3e的滑轨3e1上，通过安装滑座4b上的弹力带4b3使得两个压杆4a的安装滑座4b向中心靠拢从而带动传动带1g上下两侧的压杆4a对传动带1g进行具有弹性的按压，避免对传动带1g造成伤害的同时保证压杆4a位于弧形传送轨道1的表面下侧，防止影响物料的移动，且上下两个压杆4a为一组采用独立的弹力带4b3进行连接，在使用时某个弹力带4b3出现问题也不会影响整体设备的工作，工作人员进行单独更换弹力带4b3即可，降低了维修的成本。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，包括弧形传送轨道（1），以及驱动弧形传送轨道（1）旋转的驱动单元（2），以及安装弧形传送轨道（1）和驱动单元（2）的安装支架（3），其特征在于，弧形传送轨道（1）包括同轴设置的第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c），所述第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）插装在辊轴（1d）上，第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）具有相同的锥度并依次收尾连接形成由第一锥辊（1a）端向第三锥辊（1c）端逐渐扩大的转辊，辊轴（1d）插装在安装支架（3）上使第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）的锥侧面保持水平，辊轴（1d）传动连接驱动单元（2）的第一旋转驱动装置（2a），第一旋转驱动装置（2a）驱动第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）旋转，驱动单元（2）还设置有减速组件（2b）分别传动连接第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c），第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）配合第一锥辊从动辊（1a1）、第二锥辊从动辊（1b1）和第三锥辊从动辊（1c1）组成的弧形传送轨道（1）由内而外形成三条输送路线输送通道，第一锥辊（1a）与第一锥辊从动辊（1a1）组成的内侧通道具有最低的输送速度，第三锥辊（1c）和第三锥辊从动辊（1c1）组成的外侧通道具有最快的输送速度。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，所述辊轴（1d）为具有一定锥度的圆锥体，辊轴（1d）由第一锥辊（1a）端向第三锥辊（1c）端逐渐扩大，第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）轴线位置均设置有吻合辊轴（1d）锥度的轴孔（1e），安装支架（3）包括弧形底座（3a），弧形底座（3a）上竖直设置有第一侧挡板（3b）、第二支撑架（3c）、第三支撑架（3d）和第四侧挡板（3e），第一侧挡板（3b）、第二支撑架（3c）、第三支撑架（3d）和第四侧挡板（3e）沿弧形底座（3a）径向由内向外依次设置，辊轴（1d）插装在第一侧挡板（3b）、第二支撑架（3c）、第三支撑架（3d）和第四侧挡板（3e）上。

3.根据权利要求2所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，插装在辊轴（1d）上的第一锥辊（1a）和第一锥辊从动辊（1a1）位于第一侧挡板（3b）与第二支撑架（3c）之间，插装在辊轴（1d）上的第二锥辊（1b）和第二锥辊从动辊（1b1）位于第二支撑架（3c）与第三支撑架（3d）之间，插装在辊轴（1d）上的第三锥辊（1c）和第三锥辊从动辊（1c1）位于第三支撑架（3d）和第四侧挡板（3e）之间，第一侧挡板（3b）和第四侧挡板（3e）的顶端高于第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）的上侧，第二支撑架（3c）和第三支撑架（3d）的顶端低于第一锥辊（1a）、第二锥辊（1b）和第三锥辊（1c）的上侧。

4.根据权利要求3所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，第一锥辊（1a）内设置有第一内腔（1a2），第一内腔（1a2）的开口侧朝向第二锥辊（1b）端，第一内腔（1a2）内设置有等间距环绕第一内腔（1a2）内壁的第一内齿圈（1a3），辊轴（1d）位于第一内腔（1a2）位置的周面设置有环绕辊轴（1d）轴线等间距分布的第一外齿圈（1d1），驱动单元（2）的一组减速组件（2b）设置在第一锥辊（1a）的第一内腔（1a2）内，减速组件（2b）包括与第一锥辊（1a）同轴设置的行星架（2b1），位于第一锥辊（1a）内的行星架（2b1）通过连接法兰（2b2）固定安装在第二支撑架（3c）朝向第一锥辊（1a）的一侧，行星架（2b1）上限位安装有若干个行星齿轮（2b3），行星齿轮（2b3）啮合连接第一内齿圈（1a3）和第一外齿圈（1d1）。

5.根据权利要求3所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，第二锥辊（1b）内设置有第二内腔（1b2），第二内腔（1b2）的开口侧朝向第三锥辊（1c）端，第二内腔（1b2）内设置有等间距环绕第二内腔（1b2）内壁的第二内齿圈（1b3），辊轴（1d）位于第二内腔（1b2）位置的周面设置有环绕辊轴（1d）轴线等间距分布的第二外齿圈（1d2），驱动单元（2）的一组减速组件（2b）设置在第二锥辊（1b）的第二内腔（1b2）内，位于第二锥辊（1b）内的行星架（2b1）通过连接法兰（2b2）固定安装在第三支撑架（3d）朝向第二锥辊（1b）的一侧，行星架（2b1）上限位安装有若干个行星齿轮（2b3），行星齿轮（2b3）啮合连接第二内齿圈（1b3）和第二外齿圈（1d2）。

6.根据权利要求3所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，第三锥辊（1c）内设置有第三内腔（1c2），第三内腔（1c2）的开口侧朝向第四侧挡板（3e）侧，第三内腔（1c2）内设置有等间距环绕第三内腔（1c2）内壁的第三内齿圈（1c3），辊轴（1d）位于第三内腔（1c2）位置的周面设置有环绕辊轴（1d）轴线等间距分布的第三外齿圈（1d3），驱动单元（2）的一组减速组件（2b）设置在第三锥辊（1c）的第三内腔（1c2）内，位于第三锥辊（1c）内的行星架（2b1）通过连接法兰（2b2）固定安装在第四侧挡板（3e）朝向第三锥辊（1c）的一侧，行星架（2b1）上限位安装有若干个行星齿轮（2b3），行星齿轮（2b3）啮合连接第三内齿圈（1c3）和第三外齿圈（1d3）。

7.根据权利要求6所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，位于第三锥辊（1c）内减速组件（2b）的减速比小于位于第二锥辊（1b）内的减速组件（2b）的减速比，位于第二锥辊（1b）内减速组件（2b）的减速比小于位于第一锥辊（1a）内的减速组件（2b）的减速比。

8.根据权利要求1所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，所述第一锥辊（1a）、第一锥辊从动辊（1a1）、第二锥辊（1b）、第二锥辊从动辊（1b1）、第三锥辊（1c）和第三锥辊从动辊（1c1）的中心位置设置有环绕外壁周侧的凹槽（1f），传动带（1g）套装在凹槽（1f）内传动连接第一锥辊（1a）和第一锥辊从动辊（1a1）、第二锥辊（1b）和第二锥辊从动辊（1b1）、第三锥辊（1c）和第三锥辊从动辊（1c1），压紧组件（4）设置在相邻两个第一锥辊（1a）之间，压紧组件（4）用于保持传动带（1g）紧贴凹槽（1f）。

9.根据权利要求8所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，压紧组件（4）包括若干个压杆（4a），压杆（4a）的一端通过铰接头（4a1）铰接在安装支架（3）的第一侧挡板（3b）朝向第二支撑架（3c）一侧设置的铰接座（3b1）上，铰接座（3b1）和铰接头（4a1）的轴线水平设置，铰接座（3b1）绕第一侧挡板（3b）的中轴线等间距分布，铰接座（3b1）位于相邻两个第一锥辊（1a）之间，同一竖直方向上设有两个铰接座（3b1），压杆（4a）的另一端设置有安装滑座（4b），安装滑座（4b）滑动安装在安装支架（3）相邻两个第四侧挡板（3e）之间设置的滑轨（3e1）中，安装滑座（4b）贴合第四侧挡板（3e）表面在竖直方向上滑动。

10.根据权利要求9所述的一种食品包装运输用弧形转弯传送装置，其特征在于，安装滑座（4b）朝向外侧的一面设置有突出的套杆（4b1），套杆（4b1）上设置有环绕套杆（4b1）周侧的限位凹槽（4b2），弹力带（4b3）套装上同一竖直方向上的两个安装滑座（4b）的限位凹槽（4b2）中。

Images