CN114786506A - 一种基于辐射热干燥机***的持续过程 - Google Patents

一种基于辐射热干燥机***的持续过程 Download PDF

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Si LinateGudenahaliSiliniwasi
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Abstract

公开了一种用于农产品(5)的干燥***(100)，该干燥***包括热发射源(3)，该热发射源放置在厚度均匀且PEG一致的5持续移动谷物板上方，使得在任何指定的通过点处的农产品(5)上的所传送的热量均匀。***(100)包括传送带(9)，该传送带具有传递通道(10)，每个传递通道(10)被适配为输送农产品。热发射源(3)放置在传送带(9)的每个传递通道(10)上方，并且散热源(3)被适配为向农产品10辐射热量。热发射源(3)策略性地放置在农产品(5)的流动板上方的均匀高度处，该农产品的厚度受控，以实现预设的产品到发射器间隙(PEG)，并且该热发射源以受控方式进行充电，以发射待传送到农产品(5)上的预定强度的辐射或预定的温度设定。

Description

一种基于辐射热干燥机***的持续过程
技术领域
发明总体涉及农业设备领域。更具体地，本发明涉及用于干燥各种农产品的干燥机领域。
背景技术
产品干燥机理是干燥农产品以防止储存过程期间发生变质的过程。现有技术中存在各种用于农产品干燥的现有技术。一种此类干燥技术涉及在阳光下对一大片整备好的土地进行干燥。这项技术涉及利用人工或半机械化方式将农产品散播到露天干燥区以及随后从露天干燥区收回农产品的劳动密集型过程。这对工人来说尤其压力沉重，特别是通常在干燥季节期间出现的恶劣天气条件下。
另一种常见的干燥方法使用蒸汽干燥机和/或热泵方法，其中，通过在锅炉中燃烧木材、外壳或任何其他可燃燃料产生蒸汽，并且蒸汽的热量用于通过传导或对流方法对农产品进行长时间加热，以达到所需的干燥效果。
另一种已知的过程是自然露天干燥过程，其中，待干燥的产品散布在广阔的土地上并且允许在自然因素的作用下进行干燥，其缺点是干燥时间长和雨季存在不确定性,过程控制不佳等。
成谷物干燥过程以防止农业谷物在其储存期间变质。数亿吨小麦、玉米、大豆、大米等谷物以及高粱、葵花籽、油菜籽、大麦、燕麦等其他谷物在谷物干燥机中干燥。谷物干燥设备使用燃料或电力运行。通风、未加热或自然谷物干燥、减量、储存冷却、热风谷物干燥、太阳能干燥等是适用于谷物干燥的一些常规方法。
常规使用的干燥机具有许多缺点，例如过程控制不佳、能量转移方法效率低、与燃料燃烧有关的环境问题、干燥时间较长、过程僵化、设备在适用产品类型方面缺乏灵活性等，并且由于处理能力差而导致很多过程次品。
因此，需要一种用于按照预设的最佳干燥曲线对农业谷物、水果、种子、蔬菜等进行干燥的高效且强大的***。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于以工业体量规模对各种农产品进行干燥的紧凑且高效的机构。
通过提供本公开，克服了现有技术的缺点，并且提供了额外的优点。通过本公开的技术实现了额外的特征和优点。本文对本公开的其他实施方案和方面进行详细说明并且将其视为本公开的一部分。
本公开公开了一种用于干燥农产品的谷物干燥***。***包括传送带，该传送带具有一个或多个传递通道并且每个传递通道被适配为输送农产品。***还包括热发射源，该热发射源放置在传送带的每个传递通道上方，并且被适配为向农产品辐射热量。热发射源是一系列红外加热器(IR加热器)，这些红外加热器策略性地放置在谷物的流动板上方的均匀高度处，该谷物的厚度受控，以实现预设的产品到发射器间隙(PEG)。热发射源以受控方式进行充电，以发射待传送到谷物上的预定强度的辐射或预定的温度设定。提供了一种PEG间隙维持装置，该装置被适配为维持农产品和热发射源之间的预定义间隙。提供了一种热量控制器，以通过控制热发射源的辐射强度或温度来控制一个或多个热发射源。
这些农产品在热发射源下方流动时将会被加热，以通过简单地为所期望的能量水平或温度设置IR加热参数来模拟所期望的任何干燥曲线。通过采用传感器和PLC控制器，可使整个程序自动化。此外，通过将谷物流动长度和加热循环布置得足够长，以符合所预期的特定类型的待干燥产品的期望干燥曲线，可实现时间与热量的关系曲线。
***包括传感器，诸如温度传感器、水分传感器或两者，温度传感器被适配为至少感测农产品的温度或热量控制器的温度或它们的组合的温度。温度传感器被适配为产生温度数据，并且水分传感器被适配为至少感测农产品的水分或待输送或输送中的农产品的环境的水分或它们的组合的水分，并且被适配为产生水分数据。提供了一种微处理器，该微处理器被适配为接收和处理至少温度数据、水分数据或它们的组合以及预定义的一组规则，并生成变化触发。热量控制器被适配为接收和处理变化触发并且被适配为基于此类处理来控制一个或多个热发射源。
传送带的一个或多个传递通道被划分为一个以上的热量区，并且每个热量区至少具有一个或多个温度传感器以为其生成温度数据，以及一个或多个水分传感器以生成每个热量区的水分数据，或它们的组合。微处理器被适配为处理每个热量区的温度数据、每个热量区的水分数据或它们的组合中的至少一者。微处理器随后生成每个热量区的变化触发，并且热量控制器被适配为接收和处理每个变化触发并被适配为基于此类处理来控制一个或多个热发射源。
***包括混合装置，该混合装置被适配为在农产品输送过程中混合农产品。沿着适于输送通过农产品的一个或多个传递通道的长度放置混合装置。此外，以预定义距离放置混合装置，该预定义距离大于农产品和热发射源之间的预定义间隙。***包括各种类别的混合装置，并且每种类别的混合棒以不同的预定义距离放置。沿着传送带的传递通道以预定义间距放置混合装置。通过谷物的混合布置，可确保对在谷物板中的不同深度的谷物进行更加一致的谷物加热，并且所期望的干燥曲线足够有效，以实现对所有正在加工的谷物进行均匀处理。
***包括辐射反射器，该辐射反射器在功能上与热发射源耦合，并且将辐射反射到被适配为输送农产品以进行干燥的传递通道。辐射反射器放置在热发射源上方，或放置在与传送带的表面不平行的其中一个侧面上，或它们的组合。
PEG间隙维持装置包括校平器杆，该校平器杆放置与热发射源相距校平器距离的位置处，该校平器距离等于预定义间隙。PEG间隙维持装置还包括漏斗，该漏斗放置在农产品的入口到***的第一传递通道的路径上，并且放置在与传送带的第一传递通道相距跳段距离的位置处。这是提供农产品板在传送带上的高度以实现与热发射源相距预定义间隙所需要的。
在一条或多条传送带的传递通道之间设置通风装置，该通风装置被适配为在农产品输送过程中，传递围绕和/或穿过农产品的空气。
应当理解，上述的本公开的方面和实施方案可彼此任意组合使用。若干这些方面和实施方案可组合在一起，以形成本公开的另外的实施方案。
前述概述仅是说明性概述并且不意在以任何方式进行限制。除了上述说明性方面、实施方案和特征之外，通过参考附图和以下详细说明，另外的方面、实施方案和特征将会变得显而易见。
附图说明
说明书中阐述了本公开的新颖特征和特点。然而，当结合附图阅读时，通过参考说明性实施方案的以下说明，将会最好地理解本公开本身及其优选的使用模式、另外的目标和优点。现在仅通过示例的方式参考附图对一个或多个实施方案进行说明，其中类似的附图标号表示类似的元素并且其中：
图1表示根据本公开的实施方案的示出当谷物在连续流中移动时的谷物板、热发射源的定位和一致的PEG间隙布置结构的总体布置结构的示意图。
图2表示根据本公开的实施方案的描绘在谷物流的较长传递通道机制上方的IR加热布置结构的示意图。
图3表示根据本公开的实施方案的描绘沿着谷物流动路径间断地部署以实现谷物之间的一致性热量分配的混合装置的示意图。
图4表示根据本公开的实施方案的描绘可用于干燥过程的谷物板的各种深度和各种混合装置部署可选方案以在其变化的谷物板深度下实现一致的干燥效果的示意图。
图5表示根据本公开的实施方案的描绘沿着谷物的流动长度的谷物流的干燥曲线模拟的示意图。
图6表示根据本公开的实施方案的在连续流布置结构中的谷物的多道干燥过程的干燥曲线理念的调整的示意图。
图7描绘根据本公开的实施方案的沿着符合预设干燥曲线的谷物流动路径的温度梯度的视觉表示法。
图8表示根据本公开的实施方案的描绘使用接触式传感器对谷物和热发射源进行温度和水分控制的自动控制回路的过程流程图。
图9表示根据本公开的实施方案的获得均匀PEG以进行受控IR加热的谷物板校平方法。
图10表示根据本公开的实施方案的定位于谷物板上方的热发射源和使用辐射反射器的示意图，该辐射反射器用于通过将向外的辐射能量重新引导到下方谷物板来提高热量传递效率。
附图仅出于说明的目的而描绘了本公开的实施方案。本领域技术人员将从以下说明中容易地认识到，在不背离本文所述的本公开的原理的情况下，可采用本文所描绘的组件、结构和方法的替代实施方案。
具体实施方式
为了促进对本发明的原理的理解，现在将参考附图中所示的实施方案并且将使用特定语言对它们进行说明。然而，应当理解，并不意在由此限制本发明的范围。所示***中的此类改变和进一步修改，以及本领域技术人员通常会想到的本发明的原理的此类进一步应用将被解释为在本发明的范围内。
本领域技术人员将理解，前述总体说明和以下详细说明是对本发明的示例性和解释性说明，并且不意在对其进行限制。
术语“包括”、“包含”或其任何其他变型意在涵盖非排他性包含，使得包括一系列步骤的过程或方法不仅包括那些步骤，而是可以包括其他未明确列出的步骤或此类过程或方法固有的步骤。类似地，在没有更多约束的情况下，跟随在一个或多个子***或元素或结构或组件之后的“包括……”并不排除存在其他子***、元素、结构、组件、附加子***、附加元素、附加结构或附加组件。贯穿本说明书的短语“在实施方案中”、“在另一个实施方案中”和类似语言的出现可以是指相同的实施方案但不一定所有都是指相同的实施方案。
除非另有定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明所属领域的技术人员通常理解的相同含义。本文提供的***、方法和示例仅为了进行说明而不意在进行限制。
下面结合附图对本发明的实施方案进行详细说明。
本文提供的***、方法和示例仅为了进行说明而不意在进行限制。
在收获时，大多数谷物和豆类水分含量过高而无法进行储存。因此，在储存之前，对它们进行干燥成为必不可少的过程。在干燥湿谷物时，必须除去大量的水分。因此，必须为谷物提供足够量的干燥空气，以确保在谷物开始发生微生物变质之前完成干燥至安全储存的水分含量。这是所有基于阳光和机械谷物干燥***的主要目标。
最大型的干燥机位于工厂中并且是连续型干燥机，诸如混流式干燥机和错流式干燥机。连续流式干燥机每小时可产生高达100公吨的干燥谷物。它们通常由料仓组成，其中，加热空气从内部圆筒水平流动通过内部穿孔金属板，然后，沿径向方向通过环形谷物板，并且最后穿过外部穿孔金属板，然后排放到大气中。通常，干燥时间取决于必须去除多少水分、谷物类型、空气温度和谷物深度。
本公开提供了一种紧凑且高效的干燥机构，用于以工业体量规模对各种农产品进行干燥，其意图是通过使用红外辐射加热***的辐射能量方法，通过直接热量传递方法，应用任何预设的干燥速率曲线。这将利用尽可能最小的面积可持续地对未加工农产品、半加工农产品和/或加工农产品(包括稻谷、玉米、谷物、过梁等)进行有效且受控的干燥。因此，直接热量传递将会避免化石燃料或易燃燃料的低发电损耗、传输损耗、设备损耗以及传递到谷物的热量效率低下，谷物最终通常会发生损坏和其他品质问题。
通过辐射能量直接加热产品，可实现95％以上的能量传递效率。并且通过闭环控制***，可非常精确地控制整个加热循环中的加热过程，将总变化限制在1摄氏度度以内。
可注意到，尽管从早在1980年代起至今已经针对IR加热方法相对于传统谷物干燥过程方法和其他食品加工相关应用在有用性、适用性、有益效果方面进行了大量研究，但是迄今为止，所有的研究和努力均仅限于小规模批量，而这项技术尚未实现有效的工业化，这在当今世界各地的谷物加工业中是显而易见的。这基本上是因为缺乏合适的采用这种IR加热技术来实现整体持久的解决方案的设备。
因此，本发明努力克服所有此类限制和障碍，以有效地设计一种利用这种高效IR加热技术的方式，从而使用该技术实现自动控制，更重要的是在持续处理的基础上一致性且可持续性地对大批量农产品进行精确预定干燥的循环。凭借其独特的多功能性和处理灵活性，***和方法还能够为各种水果、蔬菜、种子等提供脱水处理并且对任何有机和无机产品进行干燥。
本公开专注于一种用于农产品(5)的干燥***(100)，该***包括用于加热农产品(5)的热发射源(3)，该热发射源放置在厚度均匀且产品到发射器间隙(PEG)一致的持续移动谷物板上方，使得在任何指定的通过点处的农产品(5)上的所传送的热量均匀。图1描述用于谷物干燥机制的热发射源的总体布置结构。***(100)包括传送带(9)，该传送带具有一个或多个传递通道(10)并且每个传递通道(10)被适配为输送农产品。***(100)还包括热发射源(3)，该热发射源(3)放置在传送带(9)的每个传递通道(10)上方，并且将热量辐射到农产品上。热发射源(3)是一系列红外加热器(IR加热器)，这些红外加热器策略性地放置在农产品(5)的流动板上方的均匀高度处，该农产品的厚度受控，以实现预设的产品到发射器间隙(PEG)。热发射源(3)以受控方式进行充电，以发射待传送到农产品(5)上的预定强度的辐射或预定的温度设定。
在一个实施方案中，传送带(9)的传递通道(10)被划分成多个热量区(18)，如图2所示。这有助于通过控制每个热量区(18)来控制加热过程。通过改变这些热量区(18)中的每个区的加热源的强度或温度，可手动控制这些区。然而，在另一个实施方案中，为了使整个过程自动化，干燥***应配备共同协作以根据预定义规则使加热过程自动化的各种传感器、微处理器和热量控制器。在此类情况下，每个热量区(18)应至少具有一个或多个为它生成温度数据(15)的温度传感器，或者一个或多个为每个热量区(18)生成水分数据(16)的水分传感器，或它们的组合。微处理器处理每个热量区(18)的温度数据(15)、每个热量区(18)的水分数据(16)或它们的组合中的至少一者。基于此类处理，微处理器生成每个热量区(18)的变化触发(17)，并且热量控制器被适配为接收和处理每个变化触发(17)并且基于此类处理进一步控制一个或多个热发射源。因此，连续谷物板在一系列水平定位的热发射源(3)下方移动，这些热发射源放置在谷物板上方并且正在以受控方式以预设值传送辐射热能，以模拟适用于特定待干燥产品的理论干燥曲线。该***(100)确保精确地调节传递到农产品(5)的能量的量，并且控制其能够沿着谷物流动路径执行预设梯度曲线。通过图8对该自动化过程进行进一步说明，其中，出于说明目的，仅一个热量区(18)被示出为控制器。图8示出具有温度传感器(7)和水分传感器(12)的传递通道之一的区段。温度传感器(7)生成热量区(18)的温度数据(15)，并且水分传感器(12)生成热量区(18)的水分数据(16)。微处理器(13)对温度数据(15)和水分数据(16)进行处理并且为热发射源产生变化触发(17)。热量控制器(14)接收并处理变化触发(17)，并基于此类处理控制热发射源(3)。
图2表示当农产品(5)沿着其流动路径通过这些加热器(3)下方时，通过向其提供不同水平的辐射热能来模拟农产品(5)的理论干燥曲线的热发射源(3)的总体理念。一组加热器用作一个区域单元，并将辐射能量值维持在用户使用传感器、继电器和控制电路以及在全自动模式下优选的预设的瓦数/平方米或目标温度。因此，由于农产品(5)的动态性质，由于连续流动过程，每个辐射热量区(18)需要仅使用基于传感器的反馈控制布置结构执行一个预设值，以模拟更大的贯穿整个干燥循环的干燥曲线表现。
图3示出另一个示例性实施方案的干燥***(100)的一区段。示出了放置在沿谷物流动路径的预定义深度处的一系列混合装置(4)。这些混合器将确保谷物充分混合，以帮助在不同深度处实现均匀加热。在另一个实施方案中，如图4所示，这些混合装置(4)设置在不同高度处，以实现跨各深度的彻底混合。在图4中，提供了混合装置(4)的三种不同的放置实例。在实例1中，提供了放置在第一预定义高度处的第一混合装置(4')，并且在实例2中，提供了放置在第二预定义高度处的第二混合装置(4”)。而在实例3中，第一混合装置(4')和第二混合装置(4”)均示出为分别放置在第一预定义高度处和第二预定义高度处。还需要注意的是，第一混合装置(4')和第二混合装置(4”)以预定义间隔放置在路径上的不同位置处。这种布置结构进一步提高了混合农产品的能力。中等波长IR热量的典型热量穿透深度约为30毫米。如果谷物板厚度大于该穿透极限，如125毫米或更大，仍可使用该连续流动IR热量干燥方法，使用沿着谷物流动路径的该一系列混合装置(4'、4”)进行均匀加热.
图4中提供的实例确保可采用各种类型的混合装置(4'、4”)以适应这种IR加热过程中的各种谷物板高度，以确保对农产品(5)进行充分和彻底混合，从而在整个谷物板深度实现对农产品(5)进行一致性加热。沿传送带(9)的传递通道(10)以预定义间隔放置混合装置(4)。混合装置(4)可以是静态混合装置，也可以是可旋转混合装置。在静态混合装置的情况下，这些静态混合装置呈现为横跨传送带/传递通道的宽度的杆，并且农产品板穿过此类静态混合器/杆，农产品被移位以改变它们在板上的位置。在混合装置(4)是可旋转混合装置的情况下，通过在产品在板上的同时旋转板上的产品，这些可旋转混合装置进一步增强板上的产品的位移。当传送带不移动产品时，也可以启用可旋转混合器进行工作。当传送带出现某些故障而不会移动时，这一点特别有帮助，并且为了保证农产品的品质，需要旋转农产品以避免任何过度加热。在另一个实施方案中，混合装置(4)可以是振动器，该振动器在振动时可有效地进行混合。在又一个实施方案中，混合装置(4)可基于任何工作原理以进行有效混合。
IR辐射的穿透深度，例如适用于谷物加热的中等波长类型的穿透深度有限，通常约为30毫米。为了使***(100)能够使用中等波长的IR辐射对相当大产量的农产品(5)进行处理以实现干燥目的，***需要维持更厚的农产品板尺寸，例如100毫米至200毫米。在此类情况下，需要农产品板必须具有更长的沿途进行谷物混合的传递通道(10)。
混合装置(4)在传递通道(10)的变化的深度和多个位置处投入使用，确保彻底混合农产品(5)，以最终使谷物温度一致。这种混合对于这种设置结构至关重要，因为需要对正在处理的农产品(5)进行均匀农产品(5)加热，以满足更高的产量要求。如已提及，这些混合装置(4)根据需要可具有变化的设计，可以是静态混合装置，也可以是旋转混合装置。在更深的情况下，可以看出部署更多的热发射源(3)以使瓦数/平方米的辐射密度更高，并且在板的不同深度处部署更多的混合装置(4)以使谷物混合的程度更高以实现均匀谷物加热。
热发射源(3)还设置有辐射反射器(6)，该辐射反射器将辐射反射到传递通道(10)。在图7中，辐射反射器(6)放置在热发射源(3)上方。然而，在替代实施方案中，辐射反射器可在热发射源(3)上方，或在与传送带(9)的表面不平行的其中一个侧面上，或它们的组合。图10描绘了辐射反射器(6)装置的使用，该辐射反射器装置可用于提高IR加热过程的能量效率，同时将向外的辐射重新引导到谷物板上。这是将辐射反射器(6)与热发射源(3)一起使用的标准做法，此处也示出这一点。这是将辐射反射器(6)与热发射源(3)一起使用的标准做法，这将会极大提高传递到农产品(5)上的热量的效率，约为50％。
图1还示出在农产品输送过程中存在在农产品上方或周围移动的空气运动。通过设置在传送带(9)的传递通道(10)之间的通风装置促进空气运动。重要的是在IR干燥过程中提供通风，以帮助农产品(5)中的水分蒸汽逸出进入大气中，从而实现有效的干燥。然而，在替代实施方案中，不需要提供此类通风装置，并且可提供用于去除蒸汽水分的任何其他替代装置。需要注意的是，这些通风装置可以仅仅是提供给其中放置***的外壳的窗户或开口，以促进空气的吸入并进一步将其排出。可通过使用泵送机构或风扇或排气装置来增强完整的通风或通气过程。
图5描绘可在IR/辐射加热布置结构下部署的各种干燥循环，以仅仅通过设置待传送到沿谷物流动路径的谷物板上的辐射能量密度，即可适应不同的产品和体积，以实现预期的农产品加热水平(5)。借助自动化的可编程闭环控制***，可由此实现并对农产品(5)操作任何高精度的适合根据产品的类型、体积和水分含量等满足特定要求的干燥循环。
图6描绘具有IR加热布置结构的多道谷物流动过程。在这种类型的过程设计中，通过针对谷物在具有相关传送机速度设置、充分的谷物混合以及具有匹配的农产品(5)辐射能量传送的适当的谷物板厚度设置的传送机上的整个流动循环的有关总行进长度/行进时间的相关过程参数进行设计，可以平稳且精确地对任何理论循环进行模拟。
图7描绘一种视觉表示法，用于清楚了解当农产品(5)在一系列热发射源(3)下方流动时，可以设置为作用于农产品(5)的各种温度梯度，以满足各种干燥循环/最终用户应用的曲线要求，从而在相同的干燥机***设置结构中干燥任何类型的谷物。热发射源(3)设置结构能够应用以连续流动模式作用于农产品板的任何梯度加热模式。这代表了热发射源(3)能够根据最终用户所需的特定类型的产品的任何预设干燥曲线进行操作的独特能力。
图9示出使用校平器杆(8)以当流动农产品(5)在水平放置在上方的热发射源(3)下方流动时，实现流动农产品的校平谷物表面。这些校平器杆(8)在得到充分部署时将会去除任何表面波纹或缺陷，以便为一致性PEG要求提供一致性校平表面，以实现热发射源(3)的最佳质量性能。在这里可以看出，校平器杆(8)放置在所要达到的预期谷物板高度的顶部，这将抹平连续流动谷物板中的任何表面波纹和其他缺陷，从而实现一致的PEG。这是提供农产品板在传送带(9)上的高度以实现与热发射源(3)相距预定义间隙所需要的。此外，间断放置的校平器杆(8)设置在沿着谷物流动路径的长度的预期谷物板高度水平处，以具有实现一致的PEG的校平谷物板表面。校平器杆(8)用于可持续地对农产品(5)进行流入校平。然而，对于入口校平谷物板高度控制，漏斗(11)被定位在传送机板上方的预期高度处，这将会在开始谷物流本身时实现期望的谷物的谷物板。
本公开的主要优点在于，当用于基于电的热发射源(3)时，它是基于清洁能源并且不需要高度污染的当代化石燃料、基于外壳燃烧和蒸汽发电方法或热风泵方法。据了解，目前标准的100吨干燥消耗大约15吨的外壳燃烧，而这一过程可以完全持续地避免这种碳足迹。
当部署有这种基于IR热量的干燥机***，一台日产能为100吨的碾米机组将在一年内有效消除3500吨的外壳燃烧。这是一项绿色倡议的潜在发明，可在全球范围内进行大规模的碳减排。2019年全球大米产量接近5亿公吨。
等效实施方案：
参考说明书中的非限制性实施方案，对本文实施方案及其各种特征和有利详细信息进行解释。省略针对众所周知的组件和处理技术的说明，以免不必要地混淆本文实施方案。本文使用的示例仅意在促进对可实践本文实施方案的方式的理解，并且进一步使本领域技术人员能够实践本文实施方案。因此，示例不应被解释为限制本文实施方案的范围。
具体实施方案的上述说明将如此充分地揭示本文实施方案的一般性质，使得其他人可以在不背离一般理念的情况下，通过应用当前知识，容易地修改和/或调整此类具体实施方案的各种应用，因此，此类调整和修改应当并且意在被理解为落入本公开实施方案的等效实施方案的含义和范围内。应当理解，本文采用的措辞或术语是为了描述而不是限制的目的。因此，尽管已经就优选实施方案对本文实施方案进行了说明，但是本领域技术人员将认识到可通过落入如本文所述的实施方案的精神和范围内的修改来实践本文实施方案。
在整个本说明书中，词语“包括”或诸如“包含”或“含有”之类的变型将被理解为暗示包含所陈述的元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤组，但不排除任何其他元素、整数或步骤，或元素、整数或步骤组。
使用措辞“至少”或“至少一个”暗示使用一种或多种元素或成分或数量，因为可在本公开的实施方案中使用这种措辞以实现一种或多种期望的目的或结果。
已经包括在本说明书中的文件、行为、材料、设备、物品等的任何论述仅仅是为了提供本公开的上下文。不应被视为承认这些事项中的任何或所有事项构成现有技术基础的一部分，或者是与本公开相关的领域中的公知常识，因为其存在于本专利申请的优先权日期之前的任意时间。
针对各种物理参数、尺寸或数量而提及的数值只是近似值，并且设想高于/低于分配给参数、尺寸或数量的数值的值落入本公开的范围内，除非说明书中存在与此相反的陈述。
尽管本文已经非常强调本公开的特定特征，但是应当理解，可进行各种修改，并且可在不背离本公开的原理的情况下对优选实施方案进行多种改变。根据本文的公开内容，对本公开或优选实施方案的性质进行的这些修改和其他修改对本领域技术人员而言将是显而易见的，由此应清楚地理解，上述说明性事项仅被解释为对本公开的说明而不是进行限制。
附图标号列表
100-农产品干燥***
1-谷物进
2-谷物出
3-热发射源
4-混合装置
5-谷物
6-辐射反射器
7-温度传感器
8-校平器杆
9-传送带
10-传递通道
11-漏斗
12-水分传感器
13-微处理器
14-热量控制器
15-温度数据
16-水分数据
17-触发
18-热量区

Claims (16)

1.一种用于干燥农产品的***(100)，所述***包括：
-一个或多个传送带(9)，所述传送带具有一个或多个传递通道(10)，并且每个所述传递通道(10)被适配为输送所述农产品(5)；
-一个或多个热发射源(3)，所述热发射源(3)放置在所述传送带(9)的每个传递通道(10)上方并且被适配为将热量辐射到所述农产品(5)上；
-PEG间隙维持装置(8,11)，所述PEG间隙维持装置被适配为维持所述农产品(5)和所述热发射源(3)之间的预定义间隙。
2.根据权利要求1所述的***(100)，所述***包括：
-热量控制器(14)，所述热量控制器被适配为通过控制所述热发射源(3)的辐射强度或温度来控制所述一个或多个热发射源(3)。
3.根据权利要求2所述的***(100)，所述***包括：
-一个或多个温度传感器(7)，或一个或多个水分传感器(12)，或它们的组合，所述温度传感器(7)被适配为至少感测所述农产品(5)的温度或所述热量控制器(14)的温度或它们的组合的温度，并且被适配为生成温度数据(15)，并且所述水分传感器(12)被适配为至少感测所述农产品的水分或待输送或输送中的农产品的环境的水分，或它们的组合的水分，并且被适配为生成水分数据(16)；-微处理器(13)，所述微处理器被适配为接收和处理至少所述温度数据(15)、所述水分数据(16)或它们的组合以及预定义的一组规则，并且生成变化触发(17)，
其中，所述热量控制器(14)被适配为接收和处理所述变化触发(17)并且被适配为基于此类处理来控制所述一个或多个热发射源(3)。
4.根据权利要求3所述的***(100)，其中，所述一个或多个传送带(9)的所述一个或多个传递通道(10)被划分为一个以上的热量区(18)，并且每个热量区(18)至少具有一个或多个温度传感器(7)以为每个热量区(18)生成所述温度数据(15)，或一个或多个水分传感器(12)以为每个热量区(18)生成所述水分数据(16)，或它们的组合，并且所述微处理器(13)被适配为处理每个热量区(18)的所述温度数据(15)、每个所述热量区(18)的所述水分数据(16)，或它们的组合中的至少一者，以生成每个所述热量区(18)的变化触发(17)，并且所述热量控制器(14)被适配为接收和处理每个所述变化触发(17)并且被适配为基于此类处理来控制所述一个或多个热发射源。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的***(100)，所述***包括：
-一个或多个混合装置(4)，所述混合装置被适配为在所述农产品(5)输送过程中混合所述农产品(5)。
6.根据权利要求5所述的***(100)，其中，所述一个或多个混合装置(4)沿着所述农产品(5)适于输送通过的所述一个或多个传递通道(10)的长度放置，其中，所述混合装置(4)以预定义距离放置，所述预定义距离大于所述农产品(5)和所述热发射源(3)之间的所述预定义间隙。
7.根据权利要求6所述的***(100)，所述***包括一种以上的混合装置(45、4、5)类别，并且每种类别的所述混合装置(4)以不同的预定义距离放置。
8.根据权利要求6或7中任一项所述的***(100)，其中，沿着所述传送带(9)的所述传递通道(10)以预定义间隔放置所述混合装置(4)。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的***(100)，其中，所述混合装置(4)是可旋转混合装置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的***(100)，所述***包括：
-辐射反射器(6)，所述辐射反射器在功能上与所述热发射源(3)耦合，并且将辐射反射到被适配为输送所述农产品(5)以进行干燥的所述传递通道(10)。
11.根据权利要求10所述的***(100)，其中，所述辐射反射器(6)放置在所述热发射源(3)上方，或者放置在与所述传送带(9)的表面不平行的其中一个侧面上，或者它们的组合。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的***(100)，其中，所述PEG间隙维持装置包括校平器杆(8)，所述校平器杆放置与所述热发射源(3)相距校平器距离的位置处，所述校平器距离等于所述预定义间隙。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的***(100)，其中，所述PEG间隙维持装置包括漏斗(11)，所述漏斗放置在所述农产品(5)的入口到所述***(100)的第一传递通道(10)的路径上，并且放置与所述传送带(9)的所述第一传递通道(10)相距跳段距离的位置处，这是供所述农产品(5)板在所述传送带(9)上的高度以实现与所述热发射源(3)相距所述预定义间隙所需要的。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的***(100)，所述***包括：
-通风装置，所述通风装置被适配为在所述农产品(5)输送过程中传递围绕和/或穿过所述农产品(5)的空气。
15.根据权利要求14所述的***(100)，其中，通风装置设置在所述一个或多个传送带(9)的传递通道(10)之间。
16.根据权利要求1至15中任一项所述的***(100)，其中，所述热发射源(3)基于红外辐射原理工作。
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