CN114784597B - 一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于供电设备技术领域，尤其为一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，包括底座，还包括安装在所述底座顶部的临时对接供电装置；所述临时对接供电装置包括有触发组件、壳体、卡接组件、导线组件、剥皮组件、联动夹紧组件和供电连接组件；本发明设计新颖，结构合理，与传统手工操作相比，本发明通过触发组件、卡接组件、导线组件、剥皮组件、联动夹紧组件和供电连接组件相互配合，可实现快速对应急线路进行剥皮和对接，不需要在单独拆开开关，然后在将线路固定在开关内部，有效的提高了工作效率且安全性高，同时本发明还可对线路进行切断操作，不需要在单独配备工具剪切，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

Description

一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置

技术领域

本发明属于供电设备技术领域，具体涉及一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置。

背景技术

在日常生活中，经常会出现因风雨天气导致线路断开的情况出现，为了保障人民生活基本使用需求，一般都是先通电为主，其余后续部分在慢慢进行维修，在维修过程中，对于断线部分一般会采用一个开关作为临时对接供电装置，现有的开关在使用时需要先将其打开，然后在将线路连接在其内部的连接端头上，连接完毕后在对其进行组装，整体操作完毕后才算是处理好一个线路断点，这种操作方式需要携带专用拆卸工具且工作效率较低，同时也具有一定的危险性。

为解决上述问题，本申请中提出一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，本发明设计新颖，结构合理，与传统手工操作相比，本发明通过触发组件、卡接组件、导线组件、剥皮组件、联动夹紧组件和供电连接组件相互配合，可实现快速对应急线路进行剥皮和对接，不需要在单独拆开开关，然后在将线路固定在开关内部，有效的提高了工作效率且安全性高，同时本发明还可对线路进行切断操作，不需要在单独配备工具剪切，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，包括底座，还包括安装在所述底座顶部的临时对接供电装置；

所述临时对接供电装置包括有触发组件、壳体、卡接组件、导线组件、剥皮组件、联动夹紧组件和供电连接组件，所述触发组件安装在底座顶部，所述壳体安装在触发组件顶部，所述卡接组件安装在壳体顶部并与壳体内部相连通，所述触发组件一端贯穿进卡接组件内部并卡接固定在卡接组件内壁，所述导线组件、剥皮组件和联动夹紧组件由下往上按顺序依次安装在壳体内壁并位于触发组件外侧，所述导线组件、剥皮组件和联动夹紧组件一端均与触发组件一端相连接，所述联动夹紧组件远离触发组件的一端滑动连接在剥皮组件一端内壁，所述供电连接组件安装在壳体内壁并位于导线组件一侧，所述供电连接组件一端与触发组件一端相连接，另一端贯穿出壳体外部并与壳体外表面螺接固定。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述触发组件包括有支撑柱杆、压缩弹簧、触发杆、导轮座和下裁剪座，所述支撑柱杆均匀螺纹连接在底座顶部，所述支撑柱杆远离底座顶部的一端贯穿进壳体内部并滑动连接在壳体内壁，所述压缩弹簧套设在支撑柱杆外侧并位于底座顶部与壳体底部之间，所述触发杆螺栓紧固在底座顶部中心处，所述触发杆一端贯穿进卡接组件内部并卡接固定在卡接组件内壁，所述导线组件、剥皮组件和联动夹紧组件一端均与触发杆一端相连接，所述导轮座对称螺栓紧固在底座顶部并位于触发杆两侧，所述导轮座一端均贯穿进壳体内部并与供电连接组件一端相连接，所述下裁剪座对称螺栓紧固在底座顶部并位于壳体外侧，所述下裁剪座远离底座顶部的一端滑动连接在壳体表面。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述触发杆包括有杆体、齿牙部、锥形部和弹性卡杆，所述杆体螺栓紧固在底座顶部中心处，所述齿牙部、锥形部和弹性卡杆对称由下往上按顺序依次设置在杆体表面，所述齿牙部和锥形部与杆体均为一体成型设置，所述弹性卡杆滑动连接在杆体内壁，所述杆体远离底座顶部的一端贯穿进卡接组件内部并通过弹性卡杆卡接固定在卡接组件内壁，所述齿牙部和锥形部均位于壳体内部，所述齿牙部与导线组件和剥皮组件一端位置相对应并啮合连接，所述锥形部与联动夹紧组件一端位置相对应并滑动连接，所述联动夹紧组件远离锥形部的一端滑动连接在剥皮组件远离齿牙部的一端内壁。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述壳体包括有防护壳、入料孔、上裁剪座、限位滑槽、条形通槽和螺纹孔座，所述防护壳安装在压缩弹簧顶部并滑动连接在支撑柱杆外表面，所述入料孔对称开设在防护壳表面并与防护壳内部相连通，所述入料孔与导线组件一端位置相对应并相连通,所述上裁剪座对称螺栓紧固在防护壳表面并位于入料孔一侧，所述限位滑槽对称开设在防护壳表面并位于入料孔另一侧，所述上裁剪座、入料孔、限位滑槽和下裁剪座均处同一垂直线上，所述下裁剪座远离底座顶部的一端滑动连接在限位滑槽内壁并与上裁剪座底部相贴合，所述条形通槽开设在防护壳表面并与供电连接组件一端位置相对应，所述螺纹孔座螺栓紧固在防护壳表面并位于条形通槽顶部一侧，所述供电连接组件一端贯穿出条形通槽外部并滑动连接在条形通槽内壁，所述供电连接组件贯穿出条形通槽外部的一端螺纹连接在螺纹孔座内壁。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述卡接组件包括有把手、卡接通管和卡孔，所述把手螺栓紧固在防护壳顶部并与杆***置相对应，所述卡接通管螺栓紧固在把手表面并与防护壳内部相连通，所述卡孔对称开设在卡接通管表面并与弹性卡杆位置相对应，所述杆体一端贯穿进卡接通管内部并通过弹性卡杆卡接固定在卡孔内壁。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述导线组件包括有第一安装基座、第一连接齿轮、第二安装基座、主动轮、第一传动齿轮、第一传动带、被动轮、入口管座、支撑管座和第一定位块，所述第一安装基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于杆体外侧，所述第一连接齿轮转动连接在第一安装基座内壁并与齿牙部位置相对应，所述第一连接齿轮与齿牙部啮合连接，所述第二安装基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第一安装基座一侧，所述主动轮转动连接在第二安装基座内壁，所述第一连接齿轮和主动轮一端分别贯穿出第一安装基座和第二安装基座外部并固定连接有第一传动齿轮，两组所述第一传动齿轮同向设置并通过第一传动带相连接，所述被动轮对称转动连接在防护壳内壁并位于主动轮一侧，所述入口管座与支撑管座分别对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于主动轮左右两侧，所述入口管座一端与入料孔位置相对应并相连通，所述第一定位块对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于支撑管座远离主动轮的一端外侧，所述入料孔、入口管座、支撑管座和第一定位块均处同一轴心线上。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述剥皮组件包括有第三安装基座、第二连接齿轮、第四安装基座、第三连接齿轮、第二传动齿轮、第二传动带、第四连接齿轮、第一滑动基座、第一齿杆、剥线钳和第二定位块，所述第三安装基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第一安装基座一侧，所述第二连接齿轮转动连接在第三安装基座内壁并与齿牙部位置相对应，所述第二连接齿轮与齿牙部啮合连接，所述第四安装基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第三安装基座一侧，所述第三连接齿轮转动连接在第四安装基座内壁，所述第二连接齿轮和第三连接齿轮一端分别贯穿出第三安装基座和第四安装基座外部并固定连接有第二传动齿轮，两组所述第二传动齿轮同向设置并通过第二传动带相连接，所述第四连接齿轮对称转动连接在防护壳内壁并位于第三连接齿轮一侧，所述第四连接齿轮与第三连接齿轮位置相对应并啮合连接，所述第一滑动基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第四连接齿轮一侧，所述第一齿杆滑动连接在第一滑动基座内壁，所述第一齿杆一端与第四连接齿轮位置相对应并啮合连接，另一端转动连接有剥线钳，所述第二定位块固定连接在第一齿杆一端表面并位于剥线钳一侧，所述第二定位块远离第一齿杆的一侧表面与第一定位块远离支撑管座的一侧表面相贴合，所述联动夹紧组件远离锥形部的一端贯穿出剥线钳外部并滑动连接在第二定位块内壁。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述联动夹紧组件包括有第二滑动基座、第二齿杆、锥形端和挤压端，所述第二滑动基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第一滑动基座一侧，所述第二齿杆滑动连接在第二滑动基座内壁，所述锥形端与挤压端分别设置在第二齿杆两端外表面，所述锥形端设置在第二齿杆靠近锥形部的一端外表面并与锥形部位置相对应，所述锥形端滑动连接在锥形部表面并与锥形部外形尺寸相适配，所述挤压端设置在第二齿杆靠近剥线钳的一端外表面，所述挤压端一端贯穿出剥线钳外部并滑动连接在第二定位块内壁。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述供电连接组件包括有第五安装基座、滑杆、接电端、导向轮、第三定位块、复位弹簧、固定卡座、通电滑架、内置接电端头和固定螺杆，所述第五安装基座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第一定位块一侧，所述滑杆滑动连接在第五安装基座内壁，所述接电端螺纹连接在滑杆一端外表面，所述导向轮转动连接在滑杆远离接电端的一端外表面，所述导向轮一端滑动连接在导轮座贯穿进壳体内部的一端内壁，所述第三定位块对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第五安装基座一侧，所述第三定位块与滑杆靠近导向轮的一端外表面之间对称连接有复位弹簧，所述固定卡座对称螺栓紧固在防护壳内壁并位于第一定位块另一侧，所述接电端与固定卡座位置相对应并滑动连接在固定卡座内壁，所述通电滑架滑动连接在防护壳内壁，所述内置接电端头对称设置在通电滑架表面并相连接，所述内置接电端头一端贯穿出固定卡座外部并滑动连接在接电端内壁，所述通电滑架一端贯穿出条形通槽外部并滑动连接在条形通槽内壁，所述通电滑架贯穿出条形通槽外部的一端通过固定螺杆螺纹连接在螺纹孔座内壁。

作为本发明一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置优选的，所述第一定位块和第二定位块表面均开有通孔，所述第一定位块表面的通孔、第二定位块表面的通孔、入料孔、入口管座和支撑管座均处同一轴心线上，所述第二定位块和剥线钳表面对应于挤压端位置相对应处分别设置有挤压槽和斜状挤压部，所述斜状挤压部滑动连接在挤压槽内壁并与挤压槽外形尺寸相适配，所述接电端表面开设有卡槽，所述卡槽与通孔处同一水平线上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，结构合理，与传统手工操作相比，本发明通过触发组件、卡接组件、导线组件、剥皮组件、联动夹紧组件和供电连接组件相互配合，可实现快速对应急线路进行剥皮和对接，不需要在单独拆开开关，然后在将线路固定在开关内部，有效的提高了工作效率且安全性高，同时本发明还可对线路进行切断操作，不需要在单独配备工具剪切，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中的临时对接供电装置结构示意图；

图3为本发明中的触发组件结构示意图；

图4为本发明中的卡接组件结构示意图；

图5为本发明中的导线组件结构示意图；

图6为本发明中的剥皮组件结构示意图；

图7为本发明中的联动夹紧组件结构示意图；

图8为本发明中的供电连接组件结构示意图。

图中：

1、底座；

2、临时对接供电装置；

21、触发组件；211、支撑柱杆；212、压缩弹簧；213、触发杆；2131、杆体；2132、齿牙部；2133、锥形部；2134、弹性卡杆；214、导轮座；215、下裁剪座；

22、壳体；221、防护壳；222、入料孔；223、上裁剪座；224、限位滑槽；225、条形通槽；226、螺纹孔座；

23、卡接组件；231、把手；232、卡接通管；233、卡孔；

24、导线组件；241、第一安装基座；242、第一连接齿轮；243、第二安装基座；244、主动轮；245、第一传动齿轮；246、第一传动带；247、被动轮；248、入口管座；249、支撑管座；2410、第一定位块；

25、剥皮组件；251、第三安装基座；252、第二连接齿轮；253、第四安装基座；254、第三连接齿轮；255、第二传动齿轮；256、第二传动带；257、第四连接齿轮；258、第一滑动基座；259、第一齿杆；2510、剥线钳；2511、第二定位块；

26、联动夹紧组件；261、第二滑动基座；262、第二齿杆；263、锥形端；264、挤压端；

27、供电连接组件；271、第五安装基座；272、滑杆；273、接电端；274、导向轮；275、第三定位块；276、复位弹簧；277、固定卡座；278、通电滑架；279、内置接电端头；2710、固定螺杆；

100、通孔；200、挤压槽；300、斜状挤压部；400、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图8；

一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，包括底座1，还包括安装在底座1顶部的临时对接供电装置2；

临时对接供电装置2包括有触发组件21、壳体22、卡接组件23、导线组件24、剥皮组件25、联动夹紧组件26和供电连接组件27，触发组件21安装在底座1顶部，壳体22安装在触发组件21顶部，卡接组件23安装在壳体22顶部并与壳体22内部相连通，触发组件21一端贯穿进卡接组件23内部并卡接固定在卡接组件23内壁，导线组件24、剥皮组件25和联动夹紧组件26由下往上按顺序依次安装在壳体22内壁并位于触发组件21外侧，导线组件24、剥皮组件25和联动夹紧组件26一端均与触发组件21一端相连接，联动夹紧组件26远离触发组件21的一端滑动连接在剥皮组件25一端内壁，供电连接组件27安装在壳体22内壁并位于导线组件24一侧，供电连接组件27一端与触发组件21一端相连接，另一端贯穿出壳体22外部并与壳体22外表面螺接固定。

本实施方案中：使用前，将两组线路断头通过入料孔222***至入口管座248内部，并继续向内推进使其移动至被动轮247表面的线槽内并与主动轮244表面相贴合，放置完毕后，通过把手231下压壳体22，壳体22下降同步带动第一安装基座241下降，并在下降过程中其内壁的第一连接齿轮242与触发杆213上的齿牙部2132发生啮合从而同步带动第一连接齿轮242旋转，第一连接齿轮242旋转同步带动第一传动齿轮245旋转，第一传动齿轮245旋转通过第一传动带246同步带动主动轮244旋转，主动轮244旋转通过与被动轮247相互配合将入口管座248内的线路继续向壳体22内部输送，并先后经过支撑管座249、第一定位块2410的通孔100、第二定位块2511的通孔100，并使其移动至剥线钳2510一侧，当线路断头一端移动到剥线钳2510一侧至设定距离时，第一连接齿轮242随着不断下降也同步与触发杆213上的齿牙部2132脱离，不在与其啮合，从而自身也随之停止旋转，第一连接齿轮242停止旋转联动主动轮244停止旋转，从而停止将线路继续向壳体22内部输送，随着壳体22的继续下降，锥形端263也随之下降并与锥形部2133表面相接触，并滑动连接，随着壳体22的不断下降，锥形端263在锥形部2133的挤压下开始向剥线钳2510一侧方向移动，锥形端263移动同步带动第二齿杆262在第二滑动基座261内部向剥线钳2510一侧方向移动，并同步带动挤压端264向剥线钳2510一侧方向移动，当挤压端264移动至剥线钳2510表面的挤压槽200内部时，挤压端264上的斜状挤压部300挤压挤压槽200并同步带动剥线钳2510一端向内收缩，从而同步带动另一端向内收缩并夹住线路，并对线路表面进行割裂操作，从而便于线路表皮分离，当剥线钳2510夹紧线路表面并进行割裂操作时，锥形端263随着不断下降已移动至锥形部2133的垂直段，从而使锥形端263位置固定，不在联动挤压端264继续向剥线钳2510一侧方向移动，与此同时，挤压端264上斜状挤压部300中的斜状部已贯穿出挤压槽200外部，与其连接处改变为平直部，从而联动剥线钳2510夹力固定，随着壳体22不断下降，当剥线钳2510夹紧线路表面并进行割裂操作时，第三安装基座251也随着壳体22同步下降，并在下降过程中其内壁的第二连接齿轮252与触发杆213上的齿牙部2132发生啮合从而同步带动第二连接齿轮252旋转，第二连接齿轮252旋转同步带动第二传动齿轮255旋转，第二传动齿轮255旋转通过第二传动带256同步带动第三连接齿轮254旋转，第三连接齿轮254旋转同步带动与之啮合连接的第四连接齿轮257旋转，第四连接齿轮257旋转同步带动与之啮合连接的第一齿杆259在第一滑动基座258内壁向第三安装基座251一侧移动，第一齿杆259移动同步带动剥线钳2510移动顺着斜状挤压部300中的平直部移动，由于线路入口处设置有主动轮244，通过与被动轮247配合对线路进行输送以及固定，且主动轮244与被动轮247之间的夹紧力大于剥线钳2510剥离表皮的抽力，所以当剥线钳2510移动时，线路内芯不会移动，剥线钳2510只会带动其表面的表皮移动从而进行剥皮操作，与此同时，第一齿杆259移动同步带动第二定位块2511移动，第二定位块2511移动后不与第一定位块2410表面贴合，从而空出便于接电端273移动的空隙，当第二连接齿轮252与触发杆213上的齿牙部2132脱离后，剥线钳2510和第二定位块2511也随之停止移动，第一定位块2410与第二定位块2511之间的空隙与接电端273尺寸相适配，接着壳体22继续下降，导向轮274也随之下降并与导轮座214贯穿进壳体22内部的一端内壁相接触，由于导轮座214为锥形状，随着壳体22不断下降，导向轮274也在导轮座214的挤压下向线路一侧方向移动，导向轮274移动同步带动滑杆272移动，滑杆272移动同步带动接电端273移动，接电端273在移动过程中与已剥皮后的线路相接触，并将线路卡嵌在其表面的卡槽400内壁，随着接电端273的不停移动，位于第二定位块2511通孔100内部的线路也被完全抽出并被挤压至卡槽400内壁，并随着接电端273移动在卡槽400内壁滑动，直至接电端273完全移动到固定卡座277内部时，已剥皮后的线路在卡槽400内部停止移动，与此同时，导向轮274也从导轮座214表面的导槽顶部移动到导槽底部从而发生限位并停止位移，而杆体2131顶部的弹性卡杆2134也刚好卡接固定在卡接通管232最下面一组的卡孔233内壁，从而实现对壳体22高度进行固定，当壳体22高度固定后，通过推动通电滑架278贯穿出条形通槽225的一端从而整体推动通电滑架278向上移动，通电滑架278向上移动同步带动内置接电端头279向上移动，当内置接电端头279一端贯穿出固定卡座277外部并滑动连接在接电端273内壁时，线路、接电端273和内置接电端头279连接导电，与此同时，通电滑架278贯穿出条形通槽225的一端也刚好从条形通槽225底部移动到条形通槽225顶部，接着通过固定螺杆2710将通电滑架278与条形通槽225顶部一侧的螺纹孔座226螺接固定即可，以上操作即为线路断头的快速剥皮和对接，不需要在单独拆开开关，然后在将线路固定在开关内部，有效的提高了工作效率且安全性高，同时本发明还设置了上裁剪座223和下裁剪座215，通过上裁剪座223和下裁剪座215相互配合可对线路进行切断操作，不需要在单独配备工具剪切，使用时，挤压弹性卡杆2134，使其重新回缩至卡接通管232内部，然后在继续下压壳体22，壳体22下降带动上裁剪座223同步下降直至与下裁剪座215顶部接触从而对线路剪切，当上裁剪座223与下裁剪座215接触时，弹性卡杆2134刚好与最上面一排卡孔233卡接固定，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

进一步而言：

在一个可选的实施例中：触发组件21包括有支撑柱杆211、压缩弹簧212、触发杆213、导轮座214和下裁剪座215，支撑柱杆211均匀螺纹连接在底座1顶部，支撑柱杆211远离底座1顶部的一端贯穿进壳体22内部并滑动连接在壳体22内壁，压缩弹簧212套设在支撑柱杆211外侧并位于底座1顶部与壳体22底部之间，触发杆213螺栓紧固在底座1顶部中心处，触发杆213一端贯穿进卡接组件23内部并卡接固定在卡接组件23内壁，导线组件24、剥皮组件25和联动夹紧组件26一端均与触发杆213一端相连接，导轮座214对称螺栓紧固在底座1顶部并位于触发杆213两侧，导轮座214一端均贯穿进壳体22内部并与供电连接组件27一端相连接，下裁剪座215对称螺栓紧固在底座1顶部并位于壳体22外侧，下裁剪座215远离底座1顶部的一端滑动连接在壳体22表面。

需要说明的是，本实施例中：进一步对触发组件21的结构和连接关系进行讲解，使用时，通过支撑柱杆211和压缩弹簧212相互配合可对壳体22起到一定的支撑作用，通过触发杆213可分别触发卡接组件23、导线组件24、剥皮组件25以及联动夹紧组件26运行，通过导轮座214可触发供电连接组件27运行，通过下裁剪座215与上裁剪座223相互配合可对线路进行切断操作，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：触发杆213包括有杆体2131、齿牙部2132、锥形部2133和弹性卡杆2134，杆体2131螺栓紧固在底座1顶部中心处，齿牙部2132、锥形部2133和弹性卡杆2134对称由下往上按顺序依次设置在杆体2131表面，齿牙部2132和锥形部2133与杆体2131均为一体成型设置，弹性卡杆2134滑动连接在杆体2131内壁，杆体2131远离底座1顶部的一端贯穿进卡接组件23内部并通过弹性卡杆2134卡接固定在卡接组件23内壁，齿牙部2132和锥形部2133均位于壳体22内部，齿牙部2132与导线组件24和剥皮组件25一端位置相对应并啮合连接，锥形部2133与联动夹紧组件26一端位置相对应并滑动连接，联动夹紧组件26远离锥形部2133的一端滑动连接在剥皮组件25远离齿牙部2132的一端内壁。

需要说明的是，本实施例中：锥形部2133包括有斜坡段和垂直段，当锥形端263与斜坡段相接触时，锥形端263将在斜坡段的挤压下向一侧移动，并同步带动剥线钳2510一端向内收缩，当锥形端263与垂直段接触时，锥形端263位置保持不变，从而保证剥线钳2510夹力固定。

需要说明的是，本实施例中：进一步对触发杆213的结构和连接关系进行讲解，使用时，通过设置齿牙部2132便于先后带动导线组件24和剥皮组件25运行，通过设置锥形部2133便于带动联动夹紧组件26运行，从而联动剥皮组件25进一步运行，通过设置弹性卡杆2134便于与卡接组件23配合从实现对壳体22高度进行固定，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：壳体22包括有防护壳221、入料孔222、上裁剪座223、限位滑槽224、条形通槽225和螺纹孔座226，防护壳221安装在压缩弹簧212顶部并滑动连接在支撑柱杆211外表面，入料孔222对称开设在防护壳221表面并与防护壳221内部相连通，入料孔222与导线组件24一端位置相对应并相连通,上裁剪座223对称螺栓紧固在防护壳221表面并位于入料孔222一侧，限位滑槽224对称开设在防护壳221表面并位于入料孔222另一侧，上裁剪座223、入料孔222、限位滑槽224和下裁剪座215均处同一垂直线上，下裁剪座215远离底座1顶部的一端滑动连接在限位滑槽224内壁并与上裁剪座223底部相贴合，条形通槽225开设在防护壳221表面并与供电连接组件27一端位置相对应，螺纹孔座226螺栓紧固在防护壳221表面并位于条形通槽225顶部一侧，供电连接组件27一端贯穿出条形通槽225外部并滑动连接在条形通槽225内壁，供电连接组件27贯穿出条形通槽225外部的一端螺纹连接在螺纹孔座226内壁。

需要说明的是，本实施例中：进一步对壳体22的结构和连接关系进行讲解，使用时，入料孔222设计便于线路***，通过上裁剪座223、限位滑槽224和下裁剪座215相互配合可对线路进行切断操作，通过条形通槽225和螺纹孔座226相互配合便于推动通电滑架278进行导电操作并对其位置进行固定，防止连接不时导致断电，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：卡接组件23包括有把手231、卡接通管232和卡孔233，把手231螺栓紧固在防护壳221顶部并与杆体2131位置相对应，卡接通管232螺栓紧固在把手231表面并与防护壳221内部相连通，卡孔233对称开设在卡接通管232表面并与弹性卡杆2134位置相对应，杆体2131一端贯穿进卡接通管232内部并通过弹性卡杆2134卡接固定在卡孔233内壁。

需要说明的是，本实施例中：弹性卡杆2134包括有卡杆和弹簧，杆体2131表面对应于卡杆位置相对应处开设有杆孔，卡杆一端滑动连接在杆孔内壁，并与杆孔内壁之间连接有弹簧。

需要说明的是，本实施例中：卡孔233设置有两排，当接电端273移动至固定卡座277内壁时，弹性卡杆2134与最下面一组卡孔233内壁卡接固定，当下裁剪座215与上裁剪座223接触对线路进行切断时，弹性卡杆2134与最上面一组卡孔233内壁卡接固定。

需要说明的是，本实施例中：进一步对卡接组件23的结构和连接关系进行讲解，使用时，把手231设计便于下压壳体22，卡接通管232和卡孔233设计便于与杆体2131和弹性卡杆2134相配合，从而便于对壳体22高度进行固定，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：导线组件24包括有第一安装基座241、第一连接齿轮242、第二安装基座243、主动轮244、第一传动齿轮245、第一传动带246、被动轮247、入口管座248、支撑管座249和第一定位块2410，第一安装基座241对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于杆体2131外侧，第一连接齿轮242转动连接在第一安装基座241内壁并与齿牙部2132位置相对应，第一连接齿轮242与齿牙部2132啮合连接，第二安装基座243对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第一安装基座241一侧，主动轮244转动连接在第二安装基座243内壁，第一连接齿轮242和主动轮244一端分别贯穿出第一安装基座241和第二安装基座243外部并固定连接有第一传动齿轮245，两组第一传动齿轮245同向设置并通过第一传动带246相连接，被动轮247对称转动连接在防护壳221内壁并位于主动轮244一侧，入口管座248与支撑管座249分别对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于主动轮244左右两侧，入口管座248一端与入料孔222位置相对应并相连通，第一定位块2410对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于支撑管座249远离主动轮244的一端外侧，入料孔222、入口管座248、支撑管座249和第一定位块2410均处同一轴心线上。

需要说明的是，本实施例中：主动轮244与被动轮247相适配，被动轮247表面开设有线槽（图中未示出），主动轮244滑动连接在线槽（图中未示出）内壁。

需要说明的是，本实施例中：进一步对导线组件24的结构和连接关系进行讲解，使用时，壳体22下降同步带动第一安装基座241下降，并在下降过程中其内壁的第一连接齿轮242与触发杆213上的齿牙部2132发生啮合从而同步带动第一连接齿轮242旋转，第一连接齿轮242旋转同步带动第一传动齿轮245旋转，第一传动齿轮245旋转通过第一传动带246同步带动主动轮244旋转，主动轮244旋转通过与被动轮247相互配合将从入口管座248内移出的线路先后输送至支撑管座249和第一定位块2410的通孔100内部，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：剥皮组件25包括有第三安装基座251、第二连接齿轮252、第四安装基座253、第三连接齿轮254、第二传动齿轮255、第二传动带256、第四连接齿轮257、第一滑动基座258、第一齿杆259、剥线钳2510和第二定位块2511，第三安装基座251对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第一安装基座241一侧，第二连接齿轮252转动连接在第三安装基座251内壁并与齿牙部2132位置相对应，第二连接齿轮252与齿牙部2132啮合连接，第四安装基座253对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第三安装基座251一侧，第三连接齿轮254转动连接在第四安装基座253内壁，第二连接齿轮252和第三连接齿轮254一端分别贯穿出第三安装基座251和第四安装基座253外部并固定连接有第二传动齿轮255，两组第二传动齿轮255同向设置并通过第二传动带256相连接，第四连接齿轮257对称转动连接在防护壳221内壁并位于第三连接齿轮254一侧，第四连接齿轮257与第三连接齿轮254位置相对应并啮合连接，第一滑动基座258对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第四连接齿轮257一侧，第一齿杆259滑动连接在第一滑动基座258内壁，第一齿杆259一端与第四连接齿轮257位置相对应并啮合连接，另一端转动连接有剥线钳2510，第二定位块2511固定连接在第一齿杆259一端表面并位于剥线钳2510一侧，第二定位块2511远离第一齿杆259的一侧表面与第一定位块2410远离支撑管座249的一侧表面相贴合，联动夹紧组件26远离锥形部2133的一端贯穿出剥线钳2510外部并滑动连接在第二定位块2511内壁。

需要说明的是，本实施例中：壳体22底部开设有便于已剥离表皮抽出的排料口。

需要说明的是，本实施例中：第一齿杆259底部对应于第四连接齿轮257位置相对应处设置有齿牙。

需要说明的是，本实施例中：第二定位块2511表面对应于剥线钳2510位置相对应处设置有限位杆。

需要说明的是，本实施例中：进一步对剥皮组件25的结构和连接关系进行讲解，使用时，挤压端264一端移动至剥线钳2510表面的挤压槽200内部时，挤压端264上的斜状挤压部300挤压挤压槽200并同步带动剥线钳2510一端向内收缩，从而同步带动另一端向内收缩并夹住线路，并对线路表面进行割裂操作，然后壳体22下降同步带动第三安装基座251下降，并在下降过程中其内壁的第二连接齿轮252与触发杆213上的齿牙部2132发生啮合从而同步带动第二连接齿轮252旋转，第二连接齿轮252旋转同步带动第二传动齿轮255旋转，第二传动齿轮255旋转通过第二传动带256同步带动第三连接齿轮254旋转，第三连接齿轮254旋转同步带动与之啮合连接的第四连接齿轮257旋转，第四连接齿轮257旋转同步带动与之啮合连接的第一齿杆259在第一滑动基座258内壁向第三安装基座251一侧移动，第一齿杆259移动同步带动剥线钳2510移动，由于线路入口处设置有主动轮244，通过与被动轮247配合对线路进行输送以及固定，且主动轮244与被动轮247之间的夹紧力大于剥线钳2510剥离表皮的抽力，所以当剥线钳2510移动时，线路内芯不会移动，剥线钳2510只会带动其表面的表皮移动从而进行剥皮操作，与此同时，第一齿杆259移动同步带动第二定位块2511移动，第二定位块2511移动后不与第一定位块2410表面贴合，从而空出便于接电端273移动的空隙，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：联动夹紧组件26包括有第二滑动基座261、第二齿杆262、锥形端263和挤压端264，第二滑动基座261对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第一滑动基座258一侧，第二齿杆262滑动连接在第二滑动基座261内壁，锥形端263与挤压端264分别设置在第二齿杆262两端外表面，锥形端263设置在第二齿杆262靠近锥形部2133的一端外表面并与锥形部2133位置相对应，锥形端263滑动连接在锥形部2133表面并与锥形部2133外形尺寸相适配，挤压端264设置在第二齿杆262靠近剥线钳2510的一端外表面，挤压端264一端贯穿出剥线钳2510外部并滑动连接在第二定位块2511内壁。

需要说明的是，本实施例中：进一步对联动夹紧组件26的结构和连接关系进行讲解，使用时，随着壳体22下降，锥形端263也随之下降并与锥形部2133表面相接触，并滑动连接，随着壳体22的不断下降，锥形端263在锥形部2133的挤压下开始向剥线钳2510一侧方向移动，锥形端263移动同步带动第二齿杆262在第二滑动基座261内部向剥线钳2510一侧方向移动，并同步带动挤压端264向剥线钳2510一侧方向移动，当挤压端264移动至剥线钳2510表面的挤压槽200内部时，挤压端264上的斜状挤压部300挤压挤压槽200并同步带动剥线钳2510一端向内收缩，从而同步带动另一端向内收缩并夹住线路，并对线路表面进行割裂操作，从而便于线路表皮分离，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：供电连接组件27包括有第五安装基座271、滑杆272、接电端273、导向轮274、第三定位块275、复位弹簧276、固定卡座277、通电滑架278、内置接电端头279和固定螺杆2710，第五安装基座271对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第一定位块2410一侧，滑杆272滑动连接在第五安装基座271内壁，接电端273螺纹连接在滑杆272一端外表面，导向轮274转动连接在滑杆272远离接电端273的一端外表面，导向轮274一端滑动连接在导轮座214贯穿进壳体22内部的一端内壁，第三定位块275对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第五安装基座271一侧，第三定位块275与滑杆272靠近导向轮274的一端外表面之间对称连接有复位弹簧276，固定卡座277对称螺栓紧固在防护壳221内壁并位于第一定位块2410另一侧，接电端273与固定卡座277位置相对应并滑动连接在固定卡座277内壁，通电滑架278滑动连接在防护壳221内壁，内置接电端头279对称设置在通电滑架278表面并相连接，内置接电端头279一端贯穿出固定卡座277外部并滑动连接在接电端273内壁，通电滑架278一端贯穿出条形通槽225外部并滑动连接在条形通槽225内壁，通电滑架278贯穿出条形通槽225外部的一端通过固定螺杆2710螺纹连接在螺纹孔座226内壁。

需要说明的是，本实施例中：导轮座214为锥形状，导轮座214表面对应于导向轮274位置相对应处开设有导槽，导轮座214滑动连接在导槽内壁。

需要说明的是，本实施例中：固定卡座277和接电端273表面对应于内置接电端头279位置相对应处均开设有导电孔，内置接电端头279一端滑动连接在导电孔内壁，当内置接电端头279一端滑动连接在导电孔内壁时，线路、接电端273和内置接电端头279之间导电。

需要说明的是，本实施例中：通电滑架278内置有导电件，导电件两端分别与两组内置接电端头279一端相连接。

需要说明的是，本实施例中：进一步对供电连接组件27的结构和连接关系进行讲解，使用时，随着壳体22下降，导向轮274也随之下降并与导轮座214贯穿进壳体22内部的一端内壁相接触，由于导轮座214为锥形状，随着壳体22不断下降，导向轮274也在导轮座214的挤压下向线路一侧方向移动，导向轮274移动同步带动滑杆272移动，滑杆272移动同步带动接电端273移动，接电端273在移动过程中与已剥皮后的线路相接触，并将线路卡嵌在其表面的卡槽400内壁，随着接电端273的不停移动，位于第二定位块2511通孔100内部的线路也被完全抽出并被挤压至卡槽400内壁，并随着接电端273移动在卡槽400内壁滑动，直至接电端273完全移动到固定卡座277内部时，已剥皮后的线路在卡槽400内部停止移动，与此同时，导向轮274也从导轮座214表面的导槽顶部移动到导槽底部从而发生限位并停止位移，而杆体2131顶部的弹性卡杆2134也刚好卡接固定在卡接通管232最下面一组的卡孔233内壁，从而实现对壳体22高度进行固定，当壳体22高度固定后，通过推动通电滑架278贯穿出条形通槽225的一端从而整体推动通电滑架278向上移动，通电滑架278向上移动同步带动内置接电端头279向上移动，当内置接电端头279一端贯穿出固定卡座277外部并滑动连接在接电端273内壁时，线路、接电端273和内置接电端头279连接导电，与此同时，通电滑架278贯穿出条形通槽225的一端也刚好从条形通槽225底部移动到条形通槽225顶部，接着通过固定螺杆2710将通电滑架278与条形通槽225顶部一侧的螺纹孔座226螺接固定即可，当壳体22上升，导向轮274也随之从导轮座214表面的导槽底部移动到导槽顶部时，在复位弹簧276的拉力作用下，滑杆272也随之复位，并同步带动接电端273复位，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中：第一定位块2410和第二定位块2511表面均开有通孔100，第一定位块2410表面的通孔100、第二定位块2511表面的通孔100、入料孔222、入口管座248和支撑管座249均处同一轴心线上，第二定位块2511和剥线钳2510表面对应于挤压端264位置相对应处分别设置有挤压槽200和斜状挤压部300，斜状挤压部300滑动连接在挤压槽200内壁并与挤压槽200外形尺寸相适配，接电端273表面开设有卡槽400，卡槽400与通孔100处同一水平线上。

需要说明的是，本实施例中：斜状挤压部300包括有斜状部和平直部，当斜状部与挤压槽200接触时将同步带动剥线钳2510一端向内收缩，从而同步带动另一端夹住线路并对线路表面进行割裂操作，当平直部与挤压槽200接触时，剥线钳2510位置固定，从而保证剥线钳2510夹力固定。

需要说明的是，本实施例中：通孔100设计便于线路穿过，同时也起到导向和限位作用，通过在剥线钳2510表面开设挤压槽200，便于挤压端264上的斜状挤压部300穿过挤压槽200时能同步带动剥线钳2510一端向内收缩，从而同步带动另一端夹住线路并对线路表面进行割裂操作，从而便于线路表皮分离，通过设置卡槽400便于接电端273在移动时，靠近第二定位块2511已剥皮过的线路能随之自动进入卡槽400内，便于放置的同时也起到一定的限位和固定作用，可防止其发生位移，整体操作简单，实用性强且使用效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，包括底座（1），其特征在于：还包括安装在所述底座（1）顶部的临时对接供电装置（2）；

所述临时对接供电装置（2）包括有触发组件（21）、壳体（22）、卡接组件（23）、导线组件（24）、剥皮组件（25）、联动夹紧组件（26）和供电连接组件（27），所述触发组件（21）安装在底座（1）顶部，所述壳体（22）安装在触发组件（21）顶部，所述卡接组件（23）安装在壳体（22）顶部并与壳体（22）内部相连通，所述触发组件（21）一端贯穿进卡接组件（23）内部并卡接固定在卡接组件（23）内壁，所述导线组件（24）、剥皮组件（25）和联动夹紧组件（26）由下往上按顺序依次安装在壳体（22）内壁并位于触发组件（21）外侧，所述导线组件（24）、剥皮组件（25）和联动夹紧组件（26）一端均与触发组件（21）一端相连接，所述联动夹紧组件（26）远离触发组件（21）的一端滑动连接在剥皮组件（25）一端内壁，所述供电连接组件（27）安装在壳体（22）内壁并位于导线组件（24）一侧，所述供电连接组件（27）一端与触发组件（21）一端相连接，另一端贯穿出壳体（22）外部并与壳体（22）外表面螺接固定；

所述触发组件（21）包括有支撑柱杆（211）、压缩弹簧（212）、触发杆（213）、导轮座（214）和下裁剪座（215），所述支撑柱杆（211）均匀螺纹连接在底座（1）顶部，所述支撑柱杆（211）远离底座（1）顶部的一端贯穿进壳体（22）内部并滑动连接在壳体（22）内壁，所述压缩弹簧（212）套设在支撑柱杆（211）外侧并位于底座（1）顶部与壳体（22）底部之间，所述触发杆（213）螺栓紧固在底座（1）顶部中心处，所述触发杆（213）一端贯穿进卡接组件（23）内部并卡接固定在卡接组件（23）内壁，所述导线组件（24）、剥皮组件（25）和联动夹紧组件（26）一端均与触发杆（213）一端相连接，所述导轮座（214）对称螺栓紧固在底座（1）顶部并位于触发杆（213）两侧，所述导轮座（214）一端均贯穿进壳体（22）内部并与供电连接组件（27）一端相连接，所述下裁剪座（215）对称螺栓紧固在底座（1）顶部并位于壳体（22）外侧，所述下裁剪座（215）远离底座（1）顶部的一端滑动连接在壳体（22）表面；

所述剥皮组件（25）包括有第三安装基座（251）、第二连接齿轮（252）、第四安装基座（253）、第三连接齿轮（254）、第二传动齿轮（255）、第二传动带（256）、第四连接齿轮（257）、第一滑动基座（258）、第一齿杆（259）、剥线钳（2510）和第二定位块（2511），所述第三安装基座（251）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第一安装基座（241）一侧，所述第二连接齿轮（252）转动连接在第三安装基座（251）内壁并与齿牙部（2132）位置相对应，所述第二连接齿轮（252）与齿牙部（2132）啮合连接，所述第四安装基座（253）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第三安装基座（251）一侧，所述第三连接齿轮（254）转动连接在第四安装基座（253）内壁，所述第二连接齿轮（252）和第三连接齿轮（254）一端分别贯穿出第三安装基座（251）和第四安装基座（253）外部并固定连接有第二传动齿轮（255），两组所述第二传动齿轮（255）同向设置并通过第二传动带（256）相连接，所述第四连接齿轮（257）对称转动连接在防护壳（221）内壁并位于第三连接齿轮（254）一侧，所述第四连接齿轮（257）与第三连接齿轮（254）位置相对应并啮合连接，所述第一滑动基座（258）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第四连接齿轮（257）一侧，所述第一齿杆（259）滑动连接在第一滑动基座（258）内壁，所述第一齿杆（259）一端与第四连接齿轮（257）位置相对应并啮合连接，另一端转动连接有剥线钳（2510），所述第二定位块（2511）固定连接在第一齿杆（259）一端表面并位于剥线钳（2510）一侧，所述第二定位块（2511）远离第一齿杆（259）的一侧表面与第一定位块（2410）远离支撑管座（249）的一侧表面相贴合，所述联动夹紧组件（26）远离锥形部（2133）的一端贯穿出剥线钳（2510）外部并滑动连接在第二定位块（2511）内壁。

2.根据权利要求1所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，其特征在于：所述触发杆（213）包括有杆体（2131）、齿牙部（2132）、锥形部（2133）和弹性卡杆（2134），所述杆体（2131）螺栓紧固在底座（1）顶部中心处，所述齿牙部（2132）、锥形部（2133）和弹性卡杆（2134）对称由下往上按顺序依次设置在杆体（2131）表面，所述齿牙部（2132）和锥形部（2133）与杆体（2131）均为一体成型设置，所述弹性卡杆（2134）滑动连接在杆体（2131）内壁，所述杆体（2131）远离底座（1）顶部的一端贯穿进卡接组件（23）内部并通过弹性卡杆（2134）卡接固定在卡接组件（23）内壁，所述齿牙部（2132）和锥形部（2133）均位于壳体（22）内部，所述齿牙部（2132）与导线组件（24）和剥皮组件（25）一端位置相对应并啮合连接，所述锥形部（2133）与联动夹紧组件（26）一端位置相对应并滑动连接，所述联动夹紧组件（26）远离锥形部（2133）的一端滑动连接在剥皮组件（25）远离齿牙部（2132）的一端内壁。

3.根据权利要求1所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，特征在于：所述壳体（22）包括有防护壳（221）、入料孔（222）、上裁剪座（223）、限位滑槽（224）、条形通槽（225）和螺纹孔座（226），所述防护壳（221）安装在压缩弹簧（212）顶部并滑动连接在支撑柱杆（211）外表面，所述入料孔（222）对称开设在防护壳（221）表面并与防护壳（221）内部相连通，所述入料孔（222）与导线组件（24）一端位置相对应并相连通,所述上裁剪座（223）对称螺栓紧固在防护壳（221）表面并位于入料孔（222）一侧，所述限位滑槽（224）对称开设在防护壳（221）表面并位于入料孔（222）另一侧，所述上裁剪座（223）、入料孔（222）、限位滑槽（224）和下裁剪座（215）均处同一垂直线上，所述下裁剪座（215）远离底座（1）顶部的一端滑动连接在限位滑槽（224）内壁并与上裁剪座（223）底部相贴合，所述条形通槽（225）开设在防护壳（221）表面并与供电连接组件（27）一端位置相对应，所述螺纹孔座（226）螺栓紧固在防护壳（221）表面并位于条形通槽（225）顶部一侧，所述供电连接组件（27）一端贯穿出条形通槽（225）外部并滑动连接在条形通槽（225）内壁，所述供电连接组件（27）贯穿出条形通槽（225）外部的一端螺纹连接在螺纹孔座（226）内壁。

4.根据权利要求1所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，其特征在于：所述卡接组件（23）包括有把手（231）、卡接通管（232）和卡孔（233），所述把手（231）螺栓紧固在防护壳（221）顶部并与杆体（2131）位置相对应，所述卡接通管（232）螺栓紧固在把手（231）表面并与防护壳（221）内部相连通，所述卡孔（233）对称开设在卡接通管（232）表面并与弹性卡杆（2134）位置相对应，所述杆体（2131）一端贯穿进卡接通管（232）内部并通过弹性卡杆（2134）卡接固定在卡孔（233）内壁。

5.根据权利要求1所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，其特征在于：所述导线组件（24）包括有第一安装基座（241）、第一连接齿轮（242）、第二安装基座（243）、主动轮（244）、第一传动齿轮（245）、第一传动带（246）、被动轮（247）、入口管座（248）、支撑管座（249）和第一定位块（2410），所述第一安装基座（241）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于杆体（2131）外侧，所述第一连接齿轮（242）转动连接在第一安装基座（241）内壁并与齿牙部（2132）位置相对应，所述第一连接齿轮（242）与齿牙部（2132）啮合连接，所述第二安装基座（243）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第一安装基座（241）一侧，所述主动轮（244）转动连接在第二安装基座（243）内壁，所述第一连接齿轮（242）和主动轮（244）一端分别贯穿出第一安装基座（241）和第二安装基座（243）外部并固定连接有第一传动齿轮（245），两组所述第一传动齿轮（245）同向设置并通过第一传动带（246）相连接，所述被动轮（247）对称转动连接在防护壳（221）内壁并位于主动轮（244）一侧，所述入口管座（248）与支撑管座（249）分别对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于主动轮（244）左右两侧，所述入口管座（248）一端与入料孔（222）位置相对应并相连通，所述第一定位块（2410）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于支撑管座（249）远离主动轮（244）的一端外侧，所述入料孔（222）、入口管座（248）、支撑管座（249）和第一定位块（2410）均处同一轴心线上。

6.根据权利要求1所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，其特征在于：所述联动夹紧组件（26）包括有第二滑动基座（261）、第二齿杆（262）、锥形端（263）和挤压端（264），所述第二滑动基座（261）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第一滑动基座（258）一侧，所述第二齿杆（262）滑动连接在第二滑动基座（261）内壁，所述锥形端（263）与挤压端（264）分别设置在第二齿杆（262）两端外表面，所述锥形端（263）设置在第二齿杆（262）靠近锥形部（2133）的一端外表面并与锥形部（2133）位置相对应，所述锥形端（263）滑动连接在锥形部（2133）表面并与锥形部（2133）外形尺寸相适配，所述挤压端（264）设置在第二齿杆（262）靠近剥线钳（2510）的一端外表面，所述挤压端（264）一端贯穿出剥线钳（2510）外部并滑动连接在第二定位块（2511）内壁。

7.根据权利要求1所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，其特征在于：所述供电连接组件（27）包括有第五安装基座（271）、滑杆（272）、接电端（273）、导向轮（274）、第三定位块（275）、复位弹簧（276）、固定卡座（277）、通电滑架（278）、内置接电端头（279）和固定螺杆（2710），所述第五安装基座（271）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第一定位块（2410）一侧，所述滑杆（272）滑动连接在第五安装基座（271）内壁，所述接电端（273）螺纹连接在滑杆（272）一端外表面，所述导向轮（274）转动连接在滑杆（272）远离接电端（273）的一端外表面，所述导向轮（274）一端滑动连接在导轮座（214）贯穿进壳体（22）内部的一端内壁，所述第三定位块（275）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第五安装基座（271）一侧，所述第三定位块（275）与滑杆（272）靠近导向轮（274）的一端外表面之间对称连接有复位弹簧（276），所述固定卡座（277）对称螺栓紧固在防护壳（221）内壁并位于第一定位块（2410）另一侧，所述接电端（273）与固定卡座（277）位置相对应并滑动连接在固定卡座（277）内壁，所述通电滑架（278）滑动连接在防护壳（221）内壁，所述内置接电端头（279）对称设置在通电滑架（278）表面并相连接，所述内置接电端头（279）一端贯穿出固定卡座（277）外部并滑动连接在接电端（273）内壁，所述通电滑架（278）一端贯穿出条形通槽（225）外部并滑动连接在条形通槽（225）内壁，所述通电滑架（278）贯穿出条形通槽（225）外部的一端通过固定螺杆（2710）螺纹连接在螺纹孔座（226）内壁。

8.根据权利要求7所述的配电线路开关用断线应急线路临时对接供电装置，其特征在于：所述第一定位块（2410）和第二定位块（2511）表面均开有通孔（100），所述第一定位块（2410）表面的通孔（100）、第二定位块（2511）表面的通孔（100）、入料孔（222）、入口管座（248）和支撑管座（249）均处同一轴心线上，所述第二定位块（2511）和剥线钳（2510）表面对应于挤压端（264）位置相对应处分别设置有挤压槽（200）和斜状挤压部（300），所述斜状挤压部（300）滑动连接在挤压槽（200）内壁并与挤压槽（200）外形尺寸相适配，所述接电端（273）表面开设有卡槽（400），所述卡槽（400）与通孔（100）处同一水平线上。