CN114784590A - 一种线束生产用压接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种线束生产用压接工艺，包括以下步骤S100、检查导线：对处理的导线进行检验，并且把不符合标准的导线筛分下来，同时将其记录；S200、清洗导线：将待压的导线清洗干净，并且清洗后进行烘干，放置到无菌环境；S300、切割导线：将处理的导线进行定位，并且将定位的导线进行切割，使所有的长度相同，同时检查是否合格；S400、压接导线：将切割完成的导线两端剥头，之后***到端子内部，进行压合；S500、组装导线：准备工艺板，根据工艺板的规定排线；S600、包装导线：把处理完成的导线进行检测，之后装箱运输。该线束生产用压接工艺，能够解决生产得到的导线成品合格率低、线束使用寿命短等不足的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及线束生产领域，具体涉及一种线束生产用压接工艺。
【背景技术】
压接工艺是电力行业在线路基本建设施工和线路维修中进行导线接续压接的必要工具，在现有的压接工艺，生产得到的导线成品合格率低、线束使用寿命短等不足。针对上述提出的问题，在原有的压接工艺基础上进行创新设计。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种线束生产用压接工艺，解决了现有的压接工艺，生产得到的导线成品合格率低、线束使用寿命短等不足的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种线束生产用压接工艺，包括以下步骤：
S100、检查导线：对处理的导线进行检验，并且把不符合标准的导线筛分下来，同时将其记录，检验标准为：带电与非带电之间施加AC1500V/min，击穿电流≤2mA；
S200、清洗导线：将待压的导线放置到清洗机内部清洗干净，并且清洗后进行烘干，放置到无菌环境；
S300、切割导线：将处理的导线通过切割机进行切割，使所有的长度相同，同时检查是否合格；
S400、压接导线：将切割完成的导线两端剥头，之后***到端子内部，进行压合；
S500、组装导线：准备工艺板，根据工艺板的规定排线；
S600、包装导线：把处理完成的导线进行检测，之后装箱运输。
本发明中的一种线束生产用压接工艺进一步设置为：所述步骤S200中，烘干机温度在150-200℃，烘干机的型号为5HSH，清洗机型号为YX-2018。
本发明中的一种线束生产用压接工艺进一步设置为：所述步骤S300中，切割导线的合格标准为无断芯线、芯线不齐、伤芯线、芯线弯曲、线皮残留、胶皮是否剥离。
本发明中的一种线束生产用压接工艺进一步设置为：所述步骤S400中，端子的导体抓合部两侧裸露的导线芯线在端子安装内，且导体抓合部和绝缘体抓合部之间裸露的主导线芯线长度与裸露的主导线皮长度之比为1：1，并且压合机型号为AS-HYDZJ1。
本发明中的一种线束生产用压接工艺进一步设置为：所述步骤S500中，组装导线之后，将导线整齐摆放，工艺板厚度为0.8mm，介质常数为4.3。
本发明中的一种线束生产用压接工艺进一步设置为：所述步骤S600中，二次检验导线，检验端子是否漏装、错接质量，同时检查外表面发生破损的情况。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)、该线束生产用压接工艺，通过先对导线进行检测，之后再将检测完成的导线进行清洗，之后放置导线内部残留灰尘，从而保证该工艺生产的导线更加合格，提高自身的合格率。
(2)、该线束生产用压接工艺，通过对导线切割处理，能够方便操作人员之后的处理，再将切割完成的导线进行压接，之后完成对导线的组装，并且对导线进行二次检验，可以提高导线的使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明的工艺流程结构示意图。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种线束生产用压接工艺作进一步的详细描述。
如图1所示，本发明提供一种技术方案：一种线束生产用压接工艺，包括以下步骤：
S100、检查导线：对处理的导线进行检验，并且把不符合标准的导线筛分下来，同时将其记录，检验标准为：带电与非带电之间施加AC1500V/min，击穿电流≤2mA；
S200、清洗导线：将待压的导线放置到清洗机内部清洗干净，并且清洗后进行烘干，放置到无菌环境；
S300、切割导线：将处理的导线通过切割机进行切割，使所有的长度相同，同时检查是否合格；
S400、压接导线：将切割完成的导线两端剥头，之后***到端子内部，进行压合；
S500、组装导线：准备工艺板，根据工艺板的规定排线；
S600、包装导线：把处理完成的导线进行检测，之后装箱运输；
步骤S200中，烘干机温度在150-200℃，烘干机的型号为5HSH，清洗机型号为YX-2018；
步骤S300中，切割导线的合格标准为无断芯线、芯线不齐、伤芯线、芯线弯曲、线皮残留、胶皮是否剥离；
步骤S400中，端子的导体抓合部两侧裸露的导线芯线在端子安装内，且导体抓合部和绝缘体抓合部之间裸露的主导线芯线长度与裸露的主导线皮长度之比为1：1，并且压合机型号为AS-HYDZJ1；
步骤S500中，组装导线之后，将导线整齐摆放，工艺板厚度为0.8mm，介质常数为4.3；
步骤S600中，二次检验导线，检验端子是否漏装、错接质量，同时检查外表面发生破损的情况。
本发明的工作原理是：使用时，首先将需要处理的导线进行检查，并且把不符合标准的导线筛分下来，同时将其记录，之后把合格的导线进行清洗，同时清洗完成之后，将导线进行烘干，之后存放在无菌环境，防止二次污染，把导线进行切割，首先将导线位置进行固定，之后使切割的导线长度相同，再将导线的两端剥头，之后***到端子内部，通过端子机进行压合，最后处理完成之后，取出工艺板，把导线安装在工艺板的表面，最后在进行检测，之后完成装箱运输，这就是该线束生产用压接工艺的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种线束生产用压接工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S100、检查导线：对处理的导线进行检验，并且把不符合标准的导线筛分下来，同时将其记录，检验标准为：带电与非带电之间施加AC1500V/min，击穿电流≤2mA；
S200、清洗导线：将待压的导线放置到清洗机内部清洗干净，并且清洗后进行烘干，放置到无菌环境；
S300、切割导线：将处理的导线通过切割机进行切割，使所有的长度相同，同时检查是否合格；
S400、压接导线：将切割完成的导线两端剥头，之后***到端子内部，进行压合；
S500、组装导线：准备工艺板，根据工艺板的规定排线；
S600、包装导线：把处理完成的导线进行检测，之后装箱运输。
2.如权利要求1所述的一种线束生产用压接工艺，其特征在于：所述步骤S200中，烘干机温度在150-200℃，烘干机的型号为5HSH，清洗机型号为YX-2018。
3.如权利要求1所述的一种线束生产用压接工艺，其特征在于：所述步骤S300中，切割导线的合格标准为无断芯线、芯线不齐、伤芯线、芯线弯曲、线皮残留、胶皮是否剥离。
4.如权利要求1所述的一种线束生产用压接工艺，其特征在于：所述步骤S400中，端子的导体抓合部两侧裸露的导线芯线在端子安装内，且导体抓合部和绝缘体抓合部之间裸露的主导线芯线长度与裸露的主导线皮长度之比为1：1，并且压合机型号为AS-HYDZJ1。
5.如权利要求1所述的一种线束生产用压接工艺，其特征在于：所述步骤S500中，组装导线之后，将导线整齐摆放，工艺板厚度为0.8mm，介质常数为4.3。
6.如权利要求1所述的一种线束生产用压接工艺，其特征在于：所述步骤S600中，二次检验导线，检验端子是否漏装、错接质量，同时检查外表面发生破损的情况。
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