CN114774779A - 一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法 - Google Patents

一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114774779A
CN114774779A CN202210315914.1A CN202210315914A CN114774779A CN 114774779 A CN114774779 A CN 114774779A CN 202210315914 A CN202210315914 A CN 202210315914A CN 114774779 A CN114774779 A CN 114774779A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
percent
less
steel
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210315914.1A
Other languages
English (en)
Inventor
卢秉军
阚开
王德勇
张群
齐峰
钟晓丹
徐悦波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bengang Steel Plates Co Ltd
Original Assignee
Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengang Steel Plates Co Ltd filed Critical Bengang Steel Plates Co Ltd
Priority to CN202210315914.1A priority Critical patent/CN114774779A/zh
Publication of CN114774779A publication Critical patent/CN114774779A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
    • C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法，其合金组分为：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量为Fe。制备工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、连铸、加热炉加热、轧制和冷却的步骤。该方法采用合理的化学成分，通过控制钢水一定的碳含量，再添加铬、硅、锰、钒等元素进行微合金化，同时设计合理的工艺来保证阀门用钢的各项综合检验指标满足用户需求，使其‑46℃低温冲击性能可以达到200J以上，远高于美标的同等材料从而替代美标材料。

Description

一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法
技术领域
本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种用于高寒地带油田采油树阀门的热轧圆钢及其制备方法。
背景技术
采油树是自喷井和机采井等用来开采石油的井口装置。采油树组成部件主要有油管头、油管挂、法兰和一些阀门组成。阀门主要包含油嘴(节流阀)、生产翼阀、清蜡阀、主阀和套管阀。FM20MnE主要用于制造油田采油树阀门的阀体、阀盖以及油田管道阀门，是高寒地带油田开发新能源页岩气领域安全平稳运行的关键部件。由于其工作在高寒(温度在-40℃～-50℃)以及酸性气体等特殊环境下条件下的油气田。因此要求材料具备钢质纯净度高、强度高、低温冲击韧性强、耐腐蚀和耐磨性能优异等特点。其中最为关键的是低温性能，尤其是毂焊接后的-46℃低温性能不低于200J。这就对FM20MnE钢的低温冲击功、屈服强度和抗拉强度等性能指标都有着非常高的要求。所以，在阀门用钢FM20MnE生产上，对钢材成分设计、转炉冶炼、精炼、连铸等工艺的要求都十分严格。如果其中任何一个环节质量没有得到保证，将导致钢材的强度和低温冲击性能不合格。
目前国内生产的阀门用钢都采用美国ASTM标准，牌号为SA350-LF2钢，但其制造出的阀门低温冲击功比较低为16J。因此，如何制备一款各项综合检验指标满足实际需求的FM20MnE阀门用钢，具有重大经济价值和广阔的市场前景。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种采油树阀门FM20MnE热轧圆钢及其制备方法，该方法采用合理的化学成分，通过控制钢水一定的碳含量，再添加铬、硅、锰、钒等元素进行微合金化，同时设计合理的炼钢工艺、加热工艺，低温轧制工艺及冷却工艺来保证FM20MnE阀门用钢的各项综合检验指标满足用户需求，其低温冲击性能更是可以达到200J以上，远高于美标的同等材料从而替代美标材料。
具体发明内容如下：
一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢，所述热轧圆钢的合金组分为：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量为Fe。
本发明的另一个目的是提供一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢的制备方法，所述工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、连铸、加热炉加热、轧制和冷却的步骤，其中转炉冶炼为：原料为铁水和废钢，废钢占10～20％，铁水占80～90％，转炉复吹冶炼，大流量吹氧，氧气流量为40000Nm3/h，吹氧12～15分钟，出钢温度1679～1693℃，转炉终点C≤0.10％，P≤0.015％，出钢1/4～1/3时加入辅料、预脱氧剂和铁合金。
优选地，所述铁合金的吨钢加入量为：铝粒0.5～1Kg/t，高锰6～8Kg/t，硅锰9～10Kg/t；辅料吨钢加入量为：菱镁石10～15Kg/t，活性石灰25～35Kg/t；所述预脱氧剂吨钢加入量为：铝球0.4～0.6kg/t。
进一步地，所述铁水预处理工艺要求铁水P≤0.080％，0.30～0.80％Si，温度＞1280℃，S≤0.010％，扒渣后渣厚≤20mm。
进一步地，所述LF精炼工艺为：加入活性石灰5～8kg/t钢，采用45000A电流升温化渣，5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金和增碳剂，所述合金和增碳剂应添加到氩气流上，以促进合金和增碳剂快速熔化和均匀化；升温过程中加铝球扩散脱氧，每批次加入量不大于20kg；所述补加合金的吨钢加入量为：脱氧剂铝粒0.5～1kg/t，中锰1～2kg/t，硅铁0.5～1.5kg/t，钒铁0.2～0.4kg/t；所述增碳剂的吨钢加入量为：碳粉1.5～2.5kg/t；保持熔渣碱度4～7，白渣时间大于15min，当钢水温度达到1630～1640℃，吊RH真空脱气。
进一步地，所述RH真空脱气工艺为：当真空度达到100Pa以下保持时间10～15min，视钢水成分补加合金，循环结束后，喂入硅钙线100～200m/炉，软吹时间10～20min。
进一步地，所述连铸工艺为：中间包过热度控制在20～30℃，拉速0.5～1m/min，中包H控制≤3ppm，结晶器电磁搅拌电流180～220A，末端电磁搅拌电流330～370A，频率5～7Hz；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用低碳保护渣；铸坯切割采用火焰切割；采用保温车汽车运输连铸坯。
进一步地，所述加热炉加热工艺为：采用步进式加热炉加热，加热温度为1180～1210℃，预热段加热时间52～85分钟(加热速度9℃/min)，加热2段加热时间75～100分钟(加热速度8℃/min)，加热1段加热时间70～100分钟(加热速度3℃/min)，均热段加热时间45～90分钟，总加热时间≥240min。
进一步地，所述轧制工艺为：采用1150mmBD开坯机开坯，开轧温度≥1130℃，轧制7道次，大压下量92mm轧制，经过3架850mm轧机，1架735mm轧机，然后进入8架连轧机组轧制，入8架连轧采用低温轧制工艺，轧制温度≤980℃。
进一步地，所述冷却工艺为：钢材冷床空冷，下冷床温度≤200℃。
上述用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢的制备方法还包括制备钢材的常规步骤，如在步进式加热炉加热步骤后还包括高压水除鳞步骤；在冷却步骤后包括精整→检验→入库等工艺步骤，上述工艺步骤按现有技术公开的方式进行，满足工艺要求即可。
本发明的有益效果为：
1本发明专利通过控制一定的碳含量，添加铬、硅、锰、钒等元素并经过适当的热处理之后其低温冲击性能可以达到200J以上，远高于美标的同等材料从而替代美标材料。
2非金属夹杂物含量低，钢材纯净度高。
3成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、力学性能均满足产品要求。
4克服了其它方法生产工艺质量稳定性差的问题。
附图说明
图1为步进式加热炉加热温度曲线图。
具体实施方式
下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
下述实施例中所述试验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
具体实施方式之一：
一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢：
一、化学成分设计
C：≤0.23％，Mn：1.00～1.35％，Si：0.15～0.30％，P：≤0.030％，S：≤0.020％，Cr：≤0.30％，Mo：≤0.10％，V：≤0.03％，Cu：≤0.30％，Ni：≤0.40％，Nb：≤0.02％，Alt：0.010～0.030％，CEV：≤0.43％，其余为Fe和不可避免的杂质。
二、制备方法：
1、工艺步骤：高炉铁水→铁水预处理→180t转炉冶炼→LF精炼→RH真空脱气→矩形坯连铸→步进式加热炉加热→高压水除鳞→轧制→冷却→精整→检验→入库。
2、关键工艺
铁水预处理：要求铁水P≤0.080％，0.30～0.80％Si，温度＞1280℃。铁水硫要求处理后S≤0.010％，扒渣后渣厚≤20mm。
转炉冶炼：废钢占10～20％，铁水占80～90％；转炉复吹冶炼，大流量吹氧，出钢温度1679～1693℃，转炉终点C≤0.10％，P≤0.015％，出钢1/4～1/3时加入预脱氧剂、铁合金。合金吨钢加入量：铝粒0.5～1Kg/t，高锰6～8Kg/t，硅锰9～10Kg/t。辅料吨钢加入量：菱镁石10～15Kg/t，活性石灰25～35Kg/t。
LF精炼：活性石灰每吨钢加入5～8kg，采用大电流升温化渣，5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金，并增碳，合金和增碳剂应加到氩气流上，以促进合金和增碳剂快速熔化和均匀化。升温过程中加铝球扩散脱氧，每批次加入量不大于20kg。补加合金：脱氧剂铝粒0.5～1kg/t，中锰1～2kg/t，硅铁0.5～1.5kg/t，钒铁0.2～0.4kg/t，保持熔渣碱度4～7，白渣时间大于15min，当钢水温度达到1630～1640℃，吊RH真空脱气。
RH真空脱气：当真空度达到100Pa以下保持时间10～15min，视钢水成分补加合金。循环结束后，喂入硅钙线100～200m/炉，软吹时间大于10min。
连铸：间包过热度控制在20～30℃，拉速0.5m/min，中包H控制≤3ppm，结晶器电磁搅拌电流200A，末端电磁搅拌电流350A，频率6Hz；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用低碳保护渣；铸坯切割采用火焰切割。采用保温车汽车运输连铸坯。
加热：加热采用步进式加热炉加热，加热温度1180～1210℃，总加热时间≥240min。
轧制：采用1150mmBD开坯机开坯，开轧温度≥1130℃，轧制7道次，大压下量90～94mm轧制，经过3架850mm轧机，1架735mm轧机，然后进入8架连轧机组轧制，入8架连轧采用低温轧制工艺，轧制温度≤980℃。
冷却：钢材冷床空冷，下冷床温度≤200℃。
实施例1
采用本发明专利的技术方案制造FM20MnE阀门用钢的最佳实施例，具体实施生产步骤如下：
1、转炉冶炼
废钢占10％，铁水占90％；转炉复吹冶炼，大流量吹氧，出钢温度1683℃，转炉终点C：0.097％，P：0.014％，出钢1/4～1/3时加入预脱氧剂、铁合金。挡渣出钢，渣厚80mm。合金吨钢加入量：铝粒0.5Kg/t，高锰7.4Kg/t，硅锰9.5Kg/t。辅料吨钢加入量：白云石13.5Kg/t，活性石灰28Kg/t。
2、LF精炼
补加活性石灰吨钢7kg，采用大电流升温化渣，5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金，并增碳，合金和增碳剂应加到氩气流上，以促进合金和增碳剂快速熔化和均匀化。升温过程中加铝球扩散脱氧，每批次加入量不大于20kg。补加合金：脱氧剂铝粒0.6kg/t，硅铁1.4kg/t，钒铁0.3kg/t，保持熔渣碱度4～7，白渣时间大于15min，LF处理后钢水温度1640℃，吊RH真空脱气。
3、RH真空脱气
当真空度达到100Pa以下保持时间11min，视钢水成分补加合金。循环结束后，喂入硅钙线200m/炉，软吹时间14min。
4、连铸
中间包过热度平均27℃，拉速0.5m/min，中包H1.5ppm，结晶器电磁搅拌电流200A，末端电磁搅拌电流350A，频率6Hz；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用低碳保护渣；铸坯切割采用火焰切割。采用保温车汽车运输连铸坯。
5、加热
加热采用步进式加热炉加热，加热温度1200℃，总加热时间300min。
6、轧制
采用1150mmBD开坯机开坯，开轧温度1140℃，轧制7道次，压下量：第1道次70mm，第2道次80mm，第3道次74mm，第4道次81mm，第5道次92mm，第6道次30mm，第7道次38mm，经过3架850mm轧机，1架735mm轧机，然后进入8架连轧机组轧制，入连轧采用低温轧制，轧制温度970℃，生产规格Φ130mm。
7、冷却
钢材空冷，下冷床温度130℃。
上述用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢的制备方法还包括制备钢材的常规步骤，如在步进式加热炉加热步骤后还包括高压水除鳞步骤；在冷却步骤后包括精整→检验→入库等工艺步骤，上述工艺步骤按现有技术公开的方式进行，满足工艺要求即可。
产品检验及性能测试
采用本发明专利制造FM20MnE阀门用钢化学成分实际值如下：
0.16％C，1.31％Mn，0.26％Si，0.015％P，0.008％S，0.20％Cr，0.001％Mo，0.02％V，0.004％Cu，0.005％Ni，0.0007％Nb，0.016％Alt，0.423％CEV。
碳当量计算公式为：CEV(％)＝C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15。
从表(1)、(2)和(3)中可以看出，本发明专利制造FM20MnE阀门用钢钢质纯净度高，内部组织致密，产品的综合力学性能满足用户的需求。且通过对钢水进行铬、硅、锰、钒等元素微合金化后制造FM20MnE阀门用钢，其-46℃低温冲击性能可以达到200J以上，远高于美标的同等材料从而替代美标材料。
表(1)低倍组织检验结果
Figure BDA0003569007680000071
表(2)非金属夹杂物检验结果
Figure BDA0003569007680000072
表(3)力学性能检验结果
Figure BDA0003569007680000073

Claims (10)

1.一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢，其特征在于：所述热轧圆钢的合金组分为：≤0.23％C，1.00～1.35％Mn，0.15～0.30％Si，≤0.030％P，≤0.020％S，≤0.30％Cr，≤0.10％Mo，≤0.03％V，≤0.30％Cu，≤0.40％Ni，≤0.02％Nb，0.010～0.030％Alt，≤0.43％CEV，余量为Fe。
2.权利要求1所述用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢的制备方法，其特征在于：所述工艺依次包括铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空脱气、连铸、加热炉加热、轧制和冷却的步骤，其中转炉冶炼为：原料为铁水和废钢，废钢占10～20％，铁水占80～90％，转炉复吹冶炼，氧气流量为40000Nm3/h，吹氧12～15分钟，出钢温度1679～1693℃，转炉终点C≤0.10％，P≤0.015％，出钢1/4～1/3时加入辅料、预脱氧剂和铁合金。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述铁合金的吨钢加入量为：铝粒0.5～1Kg/t，高锰6～8Kg/t，硅锰9～10Kg/t；所述辅料吨钢加入量为：菱镁石10～15Kg/t，活性石灰25～35Kg/t；所述预脱氧剂吨钢加入量为：铝球0.4～0.6kg/t。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述铁水预处理工艺要求铁水P≤0.080％，0.30～0.80％Si，温度＞1280℃，S≤0.010％，扒渣后渣厚≤20mm。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述LF精炼工艺为：加入活性石灰5～8kg/t钢，采用45000A电流升温化渣，5min后第一次取样分析化学成分，按照化学成分目标值补加合金和增碳剂，所述合金和增碳剂应添加到氩气流上，以促进合金和增碳剂快速熔化和均匀化；升温过程中加铝球扩散脱氧，每批次加入量不大于20kg；所述补加合金的吨钢加入量为：脱氧剂铝粒0.5～1kg/t，中锰1～2kg/t，硅铁0.5～1.5kg/t，钒铁0.2～0.4kg/t；所述增碳剂的吨钢加入量为：碳粉1.5～2.5kg/t；保持熔渣碱度4～7，白渣时间大于15min，当钢水温度达到1630～1640℃，吊RH真空脱气。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述RH真空脱气工艺为：当真空度达到100Pa以下保持时间10～15min，视钢水成分补加合金，循环结束后，喂入硅钙线100～200m/炉，软吹时间10～20min。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述连铸工艺为：中间包过热度控制在20～30℃，拉速0.5～1m/min，中包H控制≤3ppm，结晶器电磁搅拌电流180～220A，末端电磁搅拌电流330～370A，频率5～7Hz；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用低碳保护渣；铸坯切割采用火焰切割；采用保温车汽车运输连铸坯。
8.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述加热炉加热工艺为：采用步进式加热炉加热，加热温度为1180～1210℃，预热段加热时间52～85分钟(加热速度9℃/min)，加热2段加热时间75～100分钟(加热速度8℃/min)，加热1段加热时间70～100分钟(加热速度3℃/min)，均热段加热时间45～90分钟，总加热时间≥240min。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述轧制工艺为：采用1150mm BD开坯机开坯，开轧温度≥1130℃，轧制7道次，大压下量90～94mm轧制，经过3架850mm轧机，1架735mm轧机，然后进入8架连轧机组轧制，入8架连轧采用低温轧制工艺，轧制温度≤980℃。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述冷却工艺为：钢材冷床空冷，下冷床温度≤200℃。
CN202210315914.1A 2022-03-28 2022-03-28 一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法 Pending CN114774779A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210315914.1A CN114774779A (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210315914.1A CN114774779A (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114774779A true CN114774779A (zh) 2022-07-22

Family

ID=82426050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210315914.1A Pending CN114774779A (zh) 2022-03-28 2022-03-28 一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114774779A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117684082A (zh) * 2024-02-04 2024-03-12 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 高断裂韧性钢板的生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021488A (zh) * 2010-11-30 2011-04-20 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN105018861A (zh) * 2015-08-10 2015-11-04 山东钢铁股份有限公司 一种低成本正火轧制热轧h型钢及其制备方法
US20200255917A1 (en) * 2017-10-27 2020-08-13 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength and preparation method thereof
CN113025901A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 江苏联峰能源装备有限公司 一种石油阀体用钢及其制备方法
CN113403523A (zh) * 2021-05-28 2021-09-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺
CN114150218A (zh) * 2021-11-23 2022-03-08 本钢板材股份有限公司 一种高铁转向架用q355ne热轧圆钢及生产工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102021488A (zh) * 2010-11-30 2011-04-20 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 核岛无缝钢管用钢及其生产方法
CN105018861A (zh) * 2015-08-10 2015-11-04 山东钢铁股份有限公司 一种低成本正火轧制热轧h型钢及其制备方法
US20200255917A1 (en) * 2017-10-27 2020-08-13 Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Steel for coiled tubing with low yield ratio and ultra-high strength and preparation method thereof
CN113025901A (zh) * 2021-03-03 2021-06-25 江苏联峰能源装备有限公司 一种石油阀体用钢及其制备方法
CN113403523A (zh) * 2021-05-28 2021-09-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 一种转炉生产汽车门铰链用钢的生产工艺
CN114150218A (zh) * 2021-11-23 2022-03-08 本钢板材股份有限公司 一种高铁转向架用q355ne热轧圆钢及生产工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117684082A (zh) * 2024-02-04 2024-03-12 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 高断裂韧性钢板的生产方法
CN117684082B (zh) * 2024-02-04 2024-05-28 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 高断裂韧性钢板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110791708B (zh) 一种汽车零部件用非调质钢及其生产工艺
CN109252097B (zh) 一种高强度胀断连杆的非调质钢及其连铸生产工艺
CN102383039B (zh) 一种含铬氮微合金化hrb500e钢筋及其生产方法
CN110343954B (zh) 一种汽车发动机连杆用钢及其制造方法
CN105925899B (zh) 一种调质态x52抗硫化氢腐蚀无缝管线管及其制备方法
CN106048415B (zh) 一种Ni微合金化石油钻铤用钢及其制备方法
CN104630625B (zh) 一种耐低温热轧h型钢及其制备方法
WO2019218657A1 (zh) 一种屈服强度460MPa级热轧高韧性耐低温H型钢及其制备方法
CN106480375B (zh) 一种高强度电阻焊套管及其制造方法
CN105543678A (zh) 一种含硼高强度免退火紧固件用钢盘条及其制备方法
CN102029305B (zh) 一种特厚钢板的生产方法
CN110983187A (zh) 一种新型高强耐候管线钢x80钢板及其生产方法
CN113604735B (zh) 一种屈服强度420MPa级热轧耐低温H型钢及其制备方法
CN111607750A (zh) 一种厚度≥20mm的X90级高强度管线钢板卷及其制造方法
CN115612929A (zh) 一种稠油热采井用石油套管及其制备方法
CN112011716A (zh) 一种稀土铈微合金化生产h40钢的制备方法
CN101619419A (zh) 一种低碳高铌高强度焊接结构用钢板及其制造方法
CN115505849A (zh) 一种油套管及其制备方法与应用
CN116179967A (zh) 一种支重轮轮轴用材料及其制备方法
CN115125448A (zh) 一种冷加工液压活塞杆用非调质钢及制备方法
CN109234487B (zh) 一种海底管线钢x65mo的生产方法
CN114774779A (zh) 一种用于高寒地带油田采油树阀门热轧圆钢及其制备方法
CN114150218A (zh) 一种高铁转向架用q355ne热轧圆钢及生产工艺
CN109930064B (zh) 一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法
CN103114248A (zh) 一种钻具用钢以及冶炼钻具用钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220722

RJ01 Rejection of invention patent application after publication