CN114771976A - 一种制袋装袋一体机用封口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制袋装袋一体机用封口装置，包括：支架组件：包括支座和安装架，所述安装架安装于支座的顶端；夹持组件：包括夹持气缸、第一传动机构和夹持板，所述夹持气缸安装于支座顶端的两侧，所述夹持气缸的伸缩端与第一传动机构铰接，所述夹持板安装于第一传动机构的底端；热封组件：包括热封气缸、第二传动机构、移动架和加热条，所述热封气缸安装于支座顶端的中部，所述热封气缸的伸缩端与第二传动机构铰接，所述加热条通过移动架安装于第二传动机构的底端；吹风组件：包括吹气管，所述吹气管安装于支座中部的底端，所述吹气管的底端开设有多个吹气孔。

Description

一种制袋装袋一体机用封口装置

技术领域

本发明涉及制袋机技术领域，具体涉及一种制袋装袋一体机用封口装置。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对粉剂和颗粒进行灌装；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有技术中的制袋装袋机在将产品灌装完成后需要对对包装袋进行封口，在灌装的过程中，包装袋的封口处内侧容你粘附一定量的粉剂，在对封口进行热封时，粉剂影响热封效果，导致包装袋的封口不牢固，产品易洒落。

因此，如何提供一种制袋装袋一体机用封口装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种制袋装袋一体机用封口装置，以解决现有技术中的制袋装袋机在将产品灌装完成后需要对对包装袋进行封口，在灌装的过程中，包装袋的封口处内侧容你粘附一定量的粉剂，在对封口进行热封时，粉剂影响热封效果，导致包装袋的封口不牢固，产品易洒落问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种制袋装袋一体机用封口装置，包括：

支架组件：包括支座和安装架，所述安装架安装于支座的顶端；

夹持组件：包括夹持气缸、第一传动机构和夹持板，所述夹持气缸安装于支座顶端的两侧，所述夹持气缸的伸缩端与第一传动机构铰接，所述夹持板安装于第一传动机构的底端；

热封组件：包括热封气缸、第二传动机构、移动架和加热条，所述热封气缸安装于支座顶端的中部，所述热封气缸的伸缩端与第二传动机构铰接，所述加热条通过移动架安装于第二传动机构的底端；

吹风组件：包括吹气管，所述吹气管安装于支座中部的底端，所述吹气管的底端开设有多个吹气孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一传动机构包括第一主轴、第二主轴、驱动臂、从动臂、铰接臂和两个连接板，所述第二主轴和夹持气缸均安装于支座的内部，所述驱动臂与第一主轴铰接，所述从动臂与第二主轴铰接，所述驱动臂和从动臂之间通过联动杆铰接，两个所述连接板分别安装于驱动臂和从动臂的底端，所述铰接臂的顶端与支座铰接，所述铰接臂的底端与连接板铰接，所述夹持板安装于连接板的底端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述吹风组件还包括弧形齿架、固定杆、悬吊架、输气管、外套管、传动齿轮、进气嘴和第一伸缩管，所述固定杆的顶端与支座固定连接，所述悬吊架与固定杆固定连接，所述外套管与悬吊架固定连接，所述输气管位于外套管的内部，所述输气管的一端固定连接有传动齿轮，所述弧形齿架与驱动臂固定连接，所述弧形齿架与传动齿轮啮合连接，所述输气管的另一端安装有进气嘴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的底端滑动连接有升降块，所述吹气管与升降块固定连接，所述外套管与吹气管之间通过第一伸缩管连通，所述输气管的表面开设有连通孔，所述外套管的底端开设有下通孔，所述下通孔与第一伸缩管连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降块的外侧铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶端与驱动臂铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定杆的两侧固定连接有横杆，所述横杆的底端固定连接有第二支杆，所述第二支杆的底端固定连接有卡块，所述卡块滑动连接有第一齿杆，所述第一齿杆的底端固定连接有冷却管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外套管的两侧开设有侧通孔，所述侧通孔的出气端连通有第二伸缩管，所述第二伸缩管与冷却管的进气端相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆中部的底端固定连接有第一支杆，所述第一支杆的底端转动连接有同步齿轮，所述升降块的两侧固定连接有第二齿杆，所述第二齿杆和第一齿杆之间通过同步齿轮传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1

本发明在使用时，先使用时夹持组件对包装袋顶端封口处进行夹持，使得包装袋的顶端预先进行密封，然后通过吹气管将夹持组件所夹持部位的顶端进行开口处进行吹气，从而将开口处内壁的粉剂和颗粒进行清除，保持开口处内壁的洁净，从而提高封口的牢固性，避免封口破裂导致的产品洒落。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为现有技术中封口装置的结构示意图；

图2为本发明的结构主视图；

图3为本发明的结构侧视图；

图4为本发明中吹风组件的结构示意图；

图5为本发明中吹风组件的部分结构示意图；

图6为本发明中吹风组件在热封时的部分结构示意图；

图7为本发明中吹风组件在夹持时的部分结构示意图；

图8为本发明中吹风组件在热封后的部分结构示意图。

图中：1、支座；2、热封气缸；3、安装架；4、第一传动机构；5、驱动臂；6、连接板；7、第二主轴；8、夹持气缸；9、从动臂；10、夹持板；11、弧形齿架；12、移动架；13、加热条；14、联动杆；15、第二传动机构；16、铰接臂；17、固定杆；18、横杆；19、第一支杆；20、第二支杆；21、同步齿轮；22、卡块；23、第一齿杆；24、冷却管；25、第二齿杆；26、升降块；27、铰接杆；28、第一主轴；29、悬吊架；30、传动齿轮；31、吹气管；32；外套管；33、下通孔；34、输气管；35、第一伸缩管；36、进气嘴；37、第二伸缩管；38、连通孔；39、侧通孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

请参阅图1-8，本发明提供了一种制袋装袋一体机用封口装置的技术方案：包括：

支架组件：包括支座1和安装架3，安装架3安装于支座1的顶端；

夹持组件：包括夹持气缸8、第一传动机构4和夹持板10，夹持气缸8安装于支座1顶端的两侧，夹持气缸8的伸缩端与第一传动机构4铰接，夹持板10安装于第一传动机构4的底端；

热封组件：包括热封气缸2、第二传动机构15、移动架12和加热条13，热封气缸2安装于支座1顶端的中部，热封气缸2的伸缩端与第二传动机构15铰接，加热条13通过移动架12安装于第二传动机构15的底端；

吹风组件：包括吹气管31，吹气管31安装于支座1中部的底端，吹气管31的底端开设有多个吹气孔。

第一传动机构4包括第一主轴28、第二主轴7、驱动臂5、从动臂9、铰接臂16和两个连接板6，第二主轴7和夹持气缸8均安装于支座1的内部，驱动臂5与第一主轴28铰接，从动臂9与第二主轴7铰接，驱动臂5和从动臂9之间通过联动杆14铰接，两个连接板6分别安装于驱动臂5和从动臂9的底端，铰接臂16的顶端与支座1铰接，铰接臂16的底端与连接板6铰接，夹持板10安装于连接板6的底端，第二传动机构15与第一传动机构4完全相同，区别在于连接板6相当于移动架12，在使用时，当在进行夹持时，夹持气缸8的伸缩端带动驱动臂5转动，驱动臂5通过联动杆14带动从动臂9转动，驱动臂5和从动臂9的底端相互靠近，从而使得连接板6带动夹持板10靠近并对包装袋的顶端进行夹持，同时在进行热封时，热封气缸2带动第二传动机构15中的驱动臂5转动，第二传动机构15中的驱动臂5通过联动杆14带动从动臂9转动，第二传动机构15中的驱动臂5和从动臂9的底端相互靠近，从而使得移动架12带动加热条13靠近并对包装袋的顶端进行热封，加热条13通电后加热，对包装袋的顶端进行热封。

吹风组件还包括弧形齿架11、固定杆17、悬吊架29、输气管34、外套管32、传动齿轮30、进气嘴36和第一伸缩管35，固定杆17的顶端与支座1固定连接，悬吊架29与固定杆17固定连接，外套管32与悬吊架29固定连接，输气管34位于外套管32的内部，输气管34的一端固定连接有传动齿轮30，弧形齿架11与驱动臂5固定连接，弧形齿架11与传动齿轮30啮合连接，输气管34的另一端安装有进气嘴36。

在本实施方式中，当驱动臂5在转动时，驱动臂5带动弧形齿架11转动，弧形齿架11带动传动齿轮30转动，传动齿轮30带动输气管34转动。

固定杆17的底端滑动连接有升降块26，吹气管31与升降块26固定连接，外套管32与吹气管31之间通过第一伸缩管35连通，输气管34的表面开设有连通孔38，外套管32的底端开设有下通孔33，下通孔33与第一伸缩管35连通，当连通孔38转动至朝下时，此时连通孔38与下通孔33向连通，使得输气管34中的空气通过第一伸缩管35输送至吹气管31中，从而向下吹气，进而将包装袋顶端内壁的粉剂进行清理，保持包装袋顶端的内壁洁净。

升降块26的外侧铰接有铰接杆27，铰接杆27的顶端与驱动臂5铰接，在驱动臂5合拢时，驱动臂5通过铰接杆27带动升降块26向下移动，使得吹气管31在夹持板10对包装袋进行夹持时靠近包装袋，从而使得吹气效果更好，减少气体冲能消耗。

固定杆17的两侧固定连接有横杆18，横杆18的底端固定连接有第二支杆20，第二支杆20的底端固定连接有卡块22，卡块22滑动连接有第一齿杆23，第一齿杆23的底端固定连接有冷却管24，外套管32的两侧开设有侧通孔39，侧通孔39的出气端连通有第二伸缩管37，第二伸缩管37与冷却管24的进气端相连通，冷却管24的侧面开设有冷却孔。

在本市实施方式中，驱动臂5完全打开时，此时驱动臂5通过弧形齿架11带动传动齿轮30转动，传动齿轮30带动输气管34转动，使得连通孔38与侧通孔39连通，使得气体通过第二伸缩管37输送至冷却管24中，并通过冷却管24吹向包装袋刚刚热封的部位，完成热封部位的冷却，缩短自然冷却时间，提高生产效率。

横杆18中部的底端固定连接有第一支杆19，第一支杆19的底端转动连接有同步齿轮21，升降块26的两侧固定连接有第二齿杆25，第二齿杆25和第一齿杆23之间通过同步齿轮21传动连接，在进行热封时，此时夹持气缸8带动驱动臂5外扩，但是并不是夹持气缸8的最小行程，此时连通孔38不与侧通孔39和下通孔33接触，当在热封完成后，夹持气缸8继续缩小其伸缩端，使得连通孔38不与侧通孔39连通，并且驱动臂5通过铰接杆27带动升降块26上升，此时升降块26通过第二齿杆25带动同步齿轮21转动，同步齿轮21带动第一齿杆23下降，使得两个冷却管24移动至刚刚热封完成的部位两侧，同时连通孔38与侧通孔39连通，从而对热封部位进行吹气冷却，提高封口效率。

具体使用时，夹持气缸8的伸缩端带动驱动臂5转动，驱动臂5通过联动杆14带动从动臂9转动，驱动臂5和从动臂9的底端相互靠近，从而使得连接板6带动夹持板10靠近并对包装袋的顶端进行夹持，当驱动臂5在转动时，驱动臂5带动弧形齿架11转动，弧形齿架11带动传动齿轮30转动，传动齿轮30带动输气管34转动，当连通孔38转动至朝下时，此时连通孔38与下通孔33向连通，使得输气管34中的空气通过第一伸缩管35输送至吹气管31中，从而向下吹气，进而将包装袋顶端内壁的粉剂进行清理，保持包装袋顶端的内壁洁净，在驱动臂5合拢时，驱动臂5通过铰接杆27带动升降块26向下移动，使得吹气管31在夹持板10对包装袋进行夹持时靠近包装袋，从而使得吹气效果更好，减少气体冲能消耗，在清洁完成后，夹持气缸8带动驱动臂5外扩，但是并不是夹持气缸8的最小行程，此时连通孔38不与侧通孔39和下通孔33接触，然后热封气缸2带动第二传动机构15中的驱动臂5转动，第二传动机构15中的驱动臂5通过联动杆14带动从动臂9转动，第二传动机构15中的驱动臂5和从动臂9的底端相互靠近，从而使得移动架12带动加热条13靠近并对包装袋的顶端进行热封，加热条13通电后加热，对包装袋的顶端进行热，热封完成后，当在热封完成后，夹持气缸8继续缩小其伸缩端，使得连通孔38不与侧通孔39连通，并且驱动臂5通过铰接杆27带动升降块26上升，此时升降块26通过第二齿杆25带动同步齿轮21转动，同步齿轮21带动第一齿杆23下降，使得两个冷却管24移动至刚刚热封完成的部位两侧，同时连通孔38与侧通孔39连通，从而对热封部位进行吹气冷却，提高封口效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，其并非因此限制本发明的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：包括：

支架组件：包括支座(1)和安装架(3)，所述安装架(3)安装于支座(1)的顶端；

夹持组件：包括夹持气缸(8)、第一传动机构(4)和夹持板(10)，所述夹持气缸(8)安装于支座(1)顶端的两侧，所述夹持气缸(8)的伸缩端与第一传动机构(4)铰接，所述夹持板(10)安装于第一传动机构(4)的底端；

热封组件：包括热封气缸(2)、第二传动机构(15)、移动架(12)和加热条(13)，所述热封气缸(2)安装于支座(1)顶端的中部，所述热封气缸(2)的伸缩端与第二传动机构(15)铰接，所述加热条(13)通过移动架(12)安装于第二传动机构(15)的底端；

吹风组件：包括吹气管(31)，所述吹气管(31)安装于支座(1)中部的底端，所述吹气管(31)的底端开设有多个吹气孔。

2.如权利要求1所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述第一传动机构(4)包括第一主轴(28)、第二主轴(7)、驱动臂(5)、从动臂(9)、铰接臂(16)和两个连接板(6)，所述第二主轴(7)和夹持气缸(8)均安装于支座(1)的内部，所述驱动臂(5)与第一主轴(28)铰接，所述从动臂(9)与第二主轴(7)铰接，所述驱动臂(5)和从动臂(9)之间通过联动杆(14)铰接，两个所述连接板(6)分别安装于驱动臂(5)和从动臂(9)的底端，所述铰接臂(16)的顶端与支座(1)铰接，所述铰接臂(16)的底端与连接板(6)铰接，所述夹持板(10)安装于连接板(6)的底端。

3.如权利要求2所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述吹风组件还包括弧形齿架(11)、固定杆(17)、悬吊架(29)、输气管(34)、外套管(32)、传动齿轮(30)、进气嘴(36)和第一伸缩管(35)，所述固定杆(17)的顶端与支座(1)固定连接，所述悬吊架(29)与固定杆(17)固定连接，所述外套管(32)与悬吊架(29)固定连接，所述输气管(34)位于外套管(32)的内部，所述输气管(34)的一端固定连接有传动齿轮(30)，所述弧形齿架(11)与驱动臂(5)固定连接，所述弧形齿架(11)与传动齿轮(30)啮合连接，所述输气管(34)的另一端安装有进气嘴(36)。

4.如权利要求3所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述固定杆(17)的底端滑动连接有升降块(26)，所述吹气管(31)与升降块(26)固定连接，所述外套管(32)与吹气管(31)之间通过第一伸缩管(35)连通，所述输气管(34)的表面开设有连通孔(38)，所述外套管(32)的底端开设有下通孔(33)，所述下通孔(33)与第一伸缩管(35)连通。

5.如权利要求4所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述升降块(26)的外侧铰接有铰接杆(27)，所述铰接杆(27)的顶端与驱动臂(5)铰接。

6.如权利要求5所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述固定杆(17)的两侧固定连接有横杆(18)，所述横杆(18)的底端固定连接有第二支杆(20)，所述第二支杆(20)的底端固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)滑动连接有第一齿杆(23)，所述第一齿杆(23)的底端固定连接有冷却管(24)。

7.如权利要求6所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述外套管(32)的两侧开设有侧通孔(39)，所述侧通孔(39)的出气端连通有第二伸缩管(37)，所述第二伸缩管(37)与冷却管(24)的进气端相连通。

8.如权利要求7所述的一种制袋装袋一体机用封口装置，其特征在于：所述横杆(18)中部的底端固定连接有第一支杆(19)，所述第一支杆(19)的底端转动连接有同步齿轮(21)，所述升降块(26)的两侧固定连接有第二齿杆(25)，所述第二齿杆(25)和第一齿杆(23)之间通过同步齿轮(21)传动连接。

Images