CN114770986B - 一种汽车tpu膜的制备生产装置及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，涉及TPU膜制备技术领域，包括：架体、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部；所述架体由板材和连接板组成，且板材和连接板均设有两块，且两块板材和两块连接板焊接相连；架体上传送有输送带，且输送带上放置有储料盒。当储料盒向右移动70cm时弹性伸缩杆与辅助块弹性接触；那么当储料盒继续向右移动时通过弹性伸缩杆与多个辅助块的连续弹性接触可实现储料盒的震动，进而也就实现了储料盒内液体的混合，解决了首先，在生产过程中添加剂容易沉淀，进而在添加后还需要进行长时间溶解，耽误生产效率；其次，用来制备的储料盒，强度较低，进而在使用和放置过程中容易发生变形的问题。

Description

一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺

技术领域

本发明涉及TPU膜制备技术领域，特别涉及一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺。

背景技术

热塑性聚氨酯(TPU)目前应用广泛，TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜；目前在鞋底及鞋面上的商标装饰、气囊、气垫、油包等应用极为广泛；而今，TPU薄膜可应用于高档建筑覆膜、汽车和火车车窗的贴膜等，在车TPU膜生产过程中需要进行添加各种添加剂。

然而，就目前传统汽车TPU膜的制备生产装置而言，首先，现有装置在生产过程中添加剂容易沉淀，进而在添加后还需要进行长时间溶解，耽误生产效率；其次，现有装置用来制备的储料盒，强度较低，进而在使用和放置过程中容易发生变形。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，其具有输送带、储料盒、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部，通过上述结构的设置，能够保证添加后的溶解质量；

还具有辅助块，通过辅助块的设置能够提高储料盒的强度，且能够与弹性伸缩杆配合实现制备剂的混合。

本发明提供了一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，具体包括：架体、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部；所述架体由板材和连接板组成，且板材和连接板均设有两块，且两块板材和两块连接板焊接相连；架体上传送有输送带，且输送带上放置有储料盒；架体上通过螺栓固定连接有安装架，且安装架上放置有第一储料筒；安装架上还安装有第二储料筒，且第二储料筒为圆柱管状结构；所述调整部由连接杆A、滑动杆A、受力座、弹性件A和摩擦块A组成，且连接杆A通过螺栓固定连接在安装架上；所述第一储料筒上安装有第一排料管，且第一排料管上安装有控制阀门和阀门杆，并且阀门杆的调整把手为圆形结构；第一排料管与第二储料筒位置对正；所述连接杆A上滑动连接有两根滑动杆A，且两根滑动杆A的头端均与受力座焊接相连；两根滑动杆A上滑动连接有受力座，且受力座底端面黏附有摩擦块A；每根滑动杆A上均套接有一个弹性件A；所述受力座顶端面与阀门杆的调整把手外壁接触；摩擦块A为弹性材质；放置座上焊接有拨动臂A，且拨动臂A与摩擦块A位置对正；当输送带向右移动10cm时拨动臂A与摩擦块A弹性接触，且当输送带向右移动30cm时拨动臂A与摩擦块A脱离接触。所述辅助部由连接杆B、滑动杆B、连接块、弹性件B、遮盖板、通孔和摩擦块B组成，且连接杆B通过螺栓固定连接在安装架上。

可选地，所述输送带上呈线性阵列状安装有放置座，且每个放置座内均放置有储料盒；

储料盒外壁与放置座内壁接触。

可选地，所述储料盒上呈矩形阵列状焊接有辅助块，且矩形阵列状焊接的辅助块共同组成了储料盒的防护结构。

可选地，所述连接杆B上滑动连接有两根滑动杆B，且两根滑动杆B头端均与连接块滑动连接；

连接块后端面焊接有遮盖板，且遮盖板上开设有一个通孔；

每根滑动杆B上均套接有一个弹性件B，且两个弹性件B共同组成了遮盖板的弹性复位结构。

可选地，所述遮盖板底端面粘附摩擦块B，且摩擦块B为弹性材质；

拨动臂A上焊接有拨动臂B，且拨动臂B与摩擦块B位置对正；当输送带向右移动32cm时拨动臂B与摩擦块B接触，且当输送带向右移动40cm时通孔与第二储料筒对正，并且此时第二储料筒与储料盒的中心位置对正；当输送带向右移动60cm时拨动臂B与摩擦块B脱离接触。

可选地，所述架体内侧通过螺栓固定连接有一个弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆与辅助块位置对正，并且弹性伸缩杆头端经过打磨呈弧形状；

当储料盒向右移动70cm时弹性伸缩杆与辅助块弹性接触。

可选地，所述架体上对称焊接有两根连接臂，且两根连接臂上焊接有挡板；

挡板底端面与储料盒顶端面平齐，且当储料盒向右移动70cm挡板位于储料盒的正上方。

可选地，所述板材为T形结构，且板材外侧的顶端面与安装架底端面接触。

一种汽车TPU膜的制备生产装置的制备工艺，包括以下步骤：

01.将储料盒依次放置在放置座内；

02.向第一储料筒内添加添加剂；

03.驱动输送带进行移动；

04.当输送带向右移动10cm，第一储料筒内添加剂加注到第二储料筒内；

05.当输送带向右移动32cm时拨动臂B与摩擦块B接触，且当输送带向右移动40cm时通孔与第二储料筒对正；当输送带向右移动60cm时拨动臂B与摩擦块B脱离接触，实现第二储料筒内添加剂向储料盒内的添加，完成第二储料筒内添加剂向储料盒内的添加；

06.将储料盒从放置座内取下，并且使用加热装置将其加热到85～95℃，并且搅拌5h；

07.完成TPU膜的制备。

有益效果

通过板材的设置，因因板材为T形结构，且板材外侧的顶端面与安装架底端面接触，那么在安装安装架的时候通过板材可实现安装架的限位。

通过输送带、储料盒、第一储料筒、第二储料筒、调整部和辅助部的设置，第一，当输送带向右移动10cm时拨动臂A与摩擦块A弹性接触，且当输送带向右移动30cm时拨动臂A与摩擦块A脱离接触；那么在使用过程中，当输送带向右移动10cm时在拨动臂A对摩擦块A的摩擦作用下可实现受力座向右移动，进而通过受力座的向右移动可实现阀门杆的转动，最终也可将第一储料筒内添加剂加注到第二储料筒内，那么通过此次第二储料筒的中转可实现添加剂的进一步混合；

第二，当拨动臂A上焊接有拨动臂B，且拨动臂B与摩擦块B位置对正；当输送带向右移动32cm时拨动臂B与摩擦块B接触，且当输送带向右移动40cm时通孔与第二储料筒对正，并且此时第二储料筒与储料盒的中心位置对正；当输送带向右移动60cm时拨动臂B与摩擦块B脱离接触，那么也就实现了第二储料筒内添加剂向储料盒内的添加；

第三，当储料盒向右移动70cm时弹性伸缩杆与辅助块弹性接触；那么当储料盒继续向右移动时通过弹性伸缩杆与多个辅助块的连续弹性接触可实现储料盒的震动，进而也就实现了储料盒内液体的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的轴视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的左视结构示意图；

图4是本发明的主视结构示意图；

图5是本发明去除一个板材后的轴视结构示意图；

图6是本发明放置座、拨动臂A、拨动臂B和储料盒的轴视结构示意图；

图7是本发明辅助部的轴视结构示意图；

图8是本发明储料盒、第一储料筒和调整部的轴视结构示意图。

附图标记列表

1、架体；101、板材；102、连接板；103、连接臂；104、挡板；105、弹性伸缩杆；2、输送带；201、放置座；202、拨动臂A；203、拨动臂B；3、储料盒；301、辅助块；4、安装架；5、第一储料筒；501、第一排料管；502、阀门杆；6、第二储料筒；7、调整部；701、连接杆A；702、滑动杆A；703、受力座；704、弹性件A；705、摩擦块A；8、辅助部；801、连接杆B；802、滑动杆B；803、连接块；804、弹性件B；805、遮盖板；806、通孔；807、摩擦块B。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了一种汽车TPU膜的制备生产装置及其制备工艺，包括：架体1、第一储料筒5、第二储料筒6、调整部7和辅助部8；

架体1由板材101和连接板102组成，且板材101和连接板102均设有两块，且两块板材101和两块连接板102焊接相连；

架体1上传送有输送带2，且输送带2上放置有储料盒3；

架体1上通过螺栓固定连接有安装架4，且安装架4上放置有第一储料筒5；安装架4上还安装有第二储料筒6，且第二储料筒6为圆柱管状结构；

调整部7由连接杆A701、滑动杆A702、受力座703、弹性件A704和摩擦块A705组成，且连接杆A701通过螺栓固定连接在安装架4上；

辅助部8由连接杆B801、滑动杆B802、连接块803、弹性件B804、遮盖板805、通孔806和摩擦块B807组成，且连接杆B801通过螺栓固定连接在安装架4上。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，输送带2上呈线性阵列状安装有放置座201，且每个放置座201内均放置有储料盒3；

储料盒3外壁与放置座201内壁接触，那么通过放置座201就可以实现储料盒3的固定，也就保证了储料盒3在输送过程中的稳定性。

此外，根据本发明的实施例，如图6所示，储料盒3上呈矩形阵列状焊接有辅助块301，且矩形阵列状焊接的辅助块301共同组成了储料盒3的防护结构，那么也就是说通过辅助块301的加持可提高储料盒3的抗变形强度。

此外，根据本发明的实施例，如图1图5和图8所示，第一储料筒5上安装有第一排料管501，且第一排料管501上安装有控制阀门和阀门杆502，并且阀门杆502的调整把手为圆形结构；

第一排料管501与第二储料筒6位置对正；

连接杆A701上滑动连接有两根滑动杆A702，且两根滑动杆A702的头端均与受力座703焊接相连；

两根滑动杆A702上滑动连接有受力座703，且受力座703底端面黏附有摩擦块A705；每根滑动杆A702上均套接有一个弹性件A704，那么在使用过程中通过两个弹性件A704就可以实现受力座703和摩擦块A705的弹性复位。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，受力座703顶端面与阀门杆502的调整把手外壁接触；

摩擦块A705为弹性材质；

放置座201上焊接有拨动臂A202，且拨动臂A202与摩擦块A705位置对正；当输送带2向右移动10cm时拨动臂A202与摩擦块A705弹性接触，且当输送带2向右移动30cm时拨动臂A202与摩擦块A705脱离接触；那么在使用过程中，当输送带2向右移动10cm时在拨动臂A202对摩擦块A705的摩擦作用下可实现受力座703向右移动，进而通过受力座703的向右移动可实现阀门杆502的转动，最终也可将第一储料筒5内添加剂加注到第二储料筒6内，那么通过此次第二储料筒6的中转可实现添加剂的进一步混合。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，连接杆B801上滑动连接有两根滑动杆B802，且两根滑动杆B802头端均与连接块803滑动连接；

连接块803后端面焊接有遮盖板805，且遮盖板805上开设有一个通孔806；

每根滑动杆B802上均套接有一个弹性件B804，且两个弹性件B804共同组成了遮盖板805的弹性复位结构。

此外，根据本发明的实施例，如图5和图7所示，遮盖板805底端面粘附摩擦块B807，且摩擦块B807为弹性材质；

拨动臂A202上焊接有拨动臂B203，且拨动臂B203与摩擦块B807位置对正；当输送带2向右移动32cm时拨动臂B203与摩擦块B807接触，且当输送带2向右移动40cm时通孔806与第二储料筒6对正，并且此时第二储料筒6与储料盒3的中心位置对正；当输送带2向右移动60cm时拨动臂B203与摩擦块B807脱离接触，那么也就实现了第二储料筒6内添加剂向储料盒3内的添加。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，架体1内侧通过螺栓固定连接有一个弹性伸缩杆105，且弹性伸缩杆105与辅助块301位置对正，并且弹性伸缩杆105头端经过打磨呈弧形状；

当储料盒3向右移动70cm时弹性伸缩杆105与辅助块301弹性接触；那么当储料盒3继续向右移动时通过弹性伸缩杆105与多个辅助块301的连续弹性接触可实现储料盒3的震动，进而也就实现了储料盒3内液体的混合。

此外，根据本发明的实施例，如图5所示，架体1上对称焊接有两根连接臂103，且两根连接臂103上焊接有挡板104；

挡板104底端面与储料盒3顶端面平齐，且当储料盒3向右移动70cm挡板104位于储料盒3的正上方，从而可防止储料盒3内液体溅射。

此外，根据本发明的实施例，如图4所示，板材101为T形结构，且板材101外侧的顶端面与安装架4底端面接触，那么在安装安装架4的时候通过板材101可实现安装架4的限位。

一种汽车TPU膜的制备生产装置的制备工艺，包括以下步骤：

01.将储料盒3依次放置在放置座201内；

02.向第一储料筒5内添加添加剂；

03.驱动输送带2进行移动；

04.当输送带2向右移动10cm，第一储料筒5内添加剂加注到第二储料筒6内；

05.当输送带2向右移动32cm时拨动臂B203与摩擦块B807接触，且当输送带2向右移动40cm时通孔806与第二储料筒6对正；当输送带2向右移动60cm时拨动臂B203与摩擦块B807脱离接触，实现第二储料筒6内添加剂向储料盒3内的添加，完成第二储料筒6内添加剂向储料盒3内的添加；

06.将储料盒3从放置座201内取下，并且使用加热装置将其加热到85～95℃，并且搅拌5h；

07.完成TPU膜的制备。

本实施例的具体使用方式与作用：

在首先，将储料盒3依次放置在放置座201内；而后向第一储料筒5内添加添加剂，最后驱动输送带2进行移动；

当输送带2向右移动10cm时拨动臂A202与摩擦块A705弹性接触，且当输送带2向右移动30cm时拨动臂A202与摩擦块A705脱离接触；那么在使用过程中，当输送带2向右移动10cm时在拨动臂A202对摩擦块A705的摩擦作用下可实现受力座703向右移动，进而通过受力座703的向右移动可实现阀门杆502的转动，最终也可将第一储料筒5内添加剂加注到第二储料筒6内，那么通过此次第二储料筒6的中转可实现添加剂的进一步混合；

当拨动臂A202上焊接有拨动臂B203，且拨动臂B203与摩擦块B807位置对正；当输送带2向右移动32cm时拨动臂B203与摩擦块B807接触，且当输送带2向右移动40cm时通孔806与第二储料筒6对正，并且此时第二储料筒6与储料盒3的中心位置对正；当输送带2向右移动60cm时拨动臂B203与摩擦块B807脱离接触，那么也就实现了第二储料筒6内添加剂向储料盒3内的添加；

架体1内侧通过螺栓固定连接有一个弹性伸缩杆105，且弹性伸缩杆105与辅助块301位置对正，并且弹性伸缩杆105头端经过打磨呈弧形状；

当储料盒3向右移动70cm时弹性伸缩杆105与辅助块301弹性接触；那么当储料盒3继续向右移动时通过弹性伸缩杆105与多个辅助块301的连续弹性接触可实现储料盒3的震动，进而也就实现了储料盒3内液体的混合；

架体1上对称焊接有两根连接臂103，且两根连接臂103上焊接有挡板104；挡板104底端面与储料盒3顶端面平齐，且当储料盒3向右移动70cm挡板104位于储料盒3的正上方，从而可防止储料盒3内液体溅射；

在安装安装架4的时候，因板材101为T形结构，且板材101外侧的顶端面与安装架4底端面接触，那么在安装安装架4的时候通过板材101可实现安装架4的限位。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (9)

1.一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于，制备生产装置包括：架体（1）、第一储料筒（5）、第二储料筒（6）、调整部（7）和辅助部（8）；所述架体（1）由板材（101）和连接板（102）组成，且板材（101）和连接板（102）均设有两块，且两块板材（101）和两块连接板（102）焊接相连；架体（1）上传送有输送带（2），且输送带（2）上放置有储料盒（3）；架体（1）上通过螺栓固定连接有安装架（4），且安装架（4）上放置有第一储料筒（5）；安装架（4）上还安装有第二储料筒（6），且第二储料筒（6）为圆柱管状结构；所述调整部（7）由连接杆A（701）、滑动杆A（702）、受力座（703）、弹性件A（704）和摩擦块A（705）组成，且连接杆A（701）通过螺栓固定连接在安装架（4）上；所述第一储料筒（5）上安装有第一排料管（501），且第一排料管（501）上安装有控制阀门和阀门杆（502），并且阀门杆（502）的调整把手为圆形结构；第一排料管（501）与第二储料筒（6）位置对正；所述连接杆A（701）上滑动连接有两根滑动杆A（702），且两根滑动杆A（702）的头端均与受力座（703）焊接相连；两根滑动杆A（702）上滑动连接有受力座（703），且受力座（703）底端面黏附有摩擦块A（705）；每根滑动杆A（702）上均套接有一个弹性件A（704）；所述受力座（703）顶端面与阀门杆（502）的调整把手外壁接触；摩擦块A（705）为弹性材质；放置座（201）上焊接有拨动臂A（202），且拨动臂A（202）与摩擦块A（705）位置对正；当输送带（2）向右移动10cm时拨动臂A（202）与摩擦块A（705）弹性接触，且当输送带（2）向右移动30cm时拨动臂A（202）与摩擦块A（705）脱离接触；所述辅助部（8）由连接杆B（801）、滑动杆B（802）、连接块（803）、弹性件B（804）、遮盖板（805）、通孔（806）和摩擦块B（807）组成，且连接杆B（801）通过螺栓固定连接在安装架（4）上。

2.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述输送带（2）上呈线性阵列状安装有放置座（201），且每个放置座（201）内均放置有储料盒（3）；

储料盒（3）外壁与放置座（201）内壁接触。

3.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述储料盒（3）上呈矩形阵列状焊接有辅助块（301），且矩形阵列状焊接的辅助块（301）共同组成了储料盒（3）的防护结构。

4.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述连接杆B（801）上滑动连接有两根滑动杆B（802），且两根滑动杆B（802）头端均与连接块（803）滑动连接；

连接块（803）后端面焊接有遮盖板（805），且遮盖板（805）上开设有一个通孔（806）；

每根滑动杆B（802）上均套接有一个弹性件B（804），且两个弹性件B（804）共同组成了遮盖板（805）的弹性复位结构。

5.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述遮盖板（805）底端面粘附摩擦块B（807），且摩擦块B（807）为弹性材质；

拨动臂A（202）上焊接有拨动臂B（203），且拨动臂B（203）与摩擦块B（807）位置对正；当输送带（2）向右移动32cm时拨动臂B（203）与摩擦块B（807）接触，且当输送带（2）向右移动40cm时通孔（806）与第二储料筒（6）对正，并且此时第二储料筒（6）与储料盒（3）的中心位置对正；当输送带（2）向右移动60cm时拨动臂B（203）与摩擦块B（807）脱离接触。

6.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述架体（1）内侧通过螺栓固定连接有一个弹性伸缩杆（105），且弹性伸缩杆（105）与辅助块（301）位置对正，并且弹性伸缩杆（105）头端经过打磨呈弧形状；

当储料盒（3）向右移动70cm时弹性伸缩杆（105）与辅助块（301）弹性接触。

7.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述架体（1）上对称焊接有两根连接臂（103），且两根连接臂（103）上焊接有挡板（104）；

挡板（104）底端面与储料盒（3）顶端面平齐，且当储料盒（3）向右移动70cm挡板（104）位于储料盒（3）的正上方。

8.如权利要求1所述一种汽车TPU膜的制备生产装置，其特征在于：所述板材（101）为T形结构，且板材（101）外侧的顶端面与安装架（4）底端面接触。

9.一种采用权利要求1-8任一所述的汽车TPU膜的制备生产装置的汽车TPU膜的制备工艺：

01.将储料盒（3）依次放置在放置座（201）内；

02.向第一储料筒（5）内添加添加剂；

03.驱动输送带（2）进行移动；

04.当输送带（2）向右移动10cm，第一储料筒（5）内添加剂加注到第二储料筒（6）内；

05.当输送带（2）向右移动32cm时拨动臂B（203）与摩擦块B（807）接触，且当输送带（2）向右移动40cm时通孔（806）与第二储料筒（6）对正；当输送带（2）向右移动60cm时拨动臂B（203）与摩擦块B（807）脱离接触，实现第二储料筒（6）内添加剂向储料盒（3）内的添加，完成第二储料筒（6）内添加剂向储料盒（3）内的添加；

06.将储料盒（3）从放置座（201）内取下，并且使用加热装置将其加热到85～95℃，并且搅拌5h；

07.完成TPU膜的制备。