CN114769550B - 无拉杆冷热室两用压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无拉杆冷热室两用压铸机，包括机架；安装块，设置在所述机架定模板处，适于安装定模板；所述安装块上设置有冷室工位和热室工位，所述冷室工位上设置有冷室射料组件，所述热室工位上设置有热室射料组件；驱动组件，设置在机架上，适于对冷室射料组件和热室射料组件进行驱动压料；升降组件，适于对驱动组件进行升降，在冷室工位和热室工位之间切换，本发明具有一台压铸机就能实现对任意低熔点有色合金或者高熔点的黑色金属的压铸，使对低熔点和高熔点的材料均能达到最佳最合适的压铸，无需另外购置多台热室和冷室的压铸机，从而有效的节约了采购成本的效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备的技术领域，具体涉及一种无拉杆冷热室两用压铸机。
背景技术
在压铸成型工艺中需要用到压铸机，压铸机主要包括机架、定模板、动模板及锁模机构，其中定模板固定在机架上，动模板可滑动设在机架的导轨上且可朝向或远离定模板方向滑动，锁模机构用于在动模板与定模板形成注射腔时，将动模板锁定在机架上，防止在射料过程中动模板受到注射腔内料的反向冲击力，动模板朝向远离定模板方向移动；当动模板需要滑动时，锁模机构再解除对动模板的锁模作用。
现有的压铸机包括热室压铸机和冷室压铸机，热室压铸机是指压射室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管与压铸型的浇口连通，适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机，适合于压铸熔点高的黑色金属的压铸，当需要对有色合金零件以及黑色金属内芯压铸时，此时需要使用冷室和热室两台机器，大大的加大了采购成本，使用不方便，而目前将冷室和热室集成在同一压铸机上，并没有公开的技术方案。
发明内容
因此，本发明要解决使用不方便，采购成本大的技术问题，从而提供一种无拉杆冷热室两用压铸机。
一种无拉杆冷热室两用压铸机，包括：
机架；
安装块，设置在所述机架定模板处，适于安装定模板；
所述安装块上设置有冷室工位和热室工位，所述冷室工位上设置有冷室射料组件，所述热室工位上设置有热室射料组件；
驱动组件，设置在机架上，适于对冷室射料组件和热室射料组件进行驱动压料；
升降组件，适于对驱动组件进行升降，在冷室工位和热室工位之间切换。
进一步的，所述驱动组件包括驱动源和压射油缸，所述压射油缸的活塞杆与冷室工位和热室工位之间设置有可拆卸的连接件，适于和冷室射料组件或热室射料组件连接。
进一步的，所述连接件包括设置在压射油缸的活塞杆和安装块之间的卡套，所述卡套两端均开设有放置槽，两个所述放置槽连通，两个放置槽的侧壁分别往不同的方向延伸贯穿卡套侧壁，所述放置槽的槽口处设置有U型环，所述压射油缸的活塞杆以及冷室射料组件和热室射料组件的压射杆朝向卡套一端上均连接有T型的卡块，当安装时，所述卡块伸入到放置槽内并且所述卡块背向卡套的侧壁和U型环侧壁抵触。
进一步的，所述压射油缸的活塞杆和压射杆上的卡块之间放置有厚度调整垫片，所述厚度调整垫片分别和两个卡块抵触贴合。
进一步的，所述机架上设置有支架，所述升降组件设置在所述支架上，所述升降组件包括设置在支架上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆和驱动组件连接。
进一步的，所述驱动组件的底部设置有导向杆，所述支架上设置有导向块，所述导向杆沿驱动组件移动方向设置，所述导向杆穿过导向块并且在导向块上滑动。
进一步的，所述支架上设置有适于对驱动组件进行支撑的支撑座，所述支撑座和驱动组件底部抵触，所述支撑座的侧壁上设置有放置块，所述支撑座通过放置块安装在支架上，所述放置块到支撑座两端的距离分别为驱动组件位于冷室工位和热室工位处和支架的距离。
进一步的，所述冷室射料组件包括射料锤头、冷室料筒和导套，所述射料锤头和冷室射料组件的压射杆连接并处于同一轴线，所述射料锤头外壁面密封且滑动设置在冷室料筒内，所述射料锤头将冷室料筒内的熔融料通入到定模板内。
进一步的，所述热室射料组件包括：
热室料筒，具有第一内腔，一端面上开设有射料口；
自密封活塞，外壁面密封且滑动设置在所述第一内腔内，所述自密封活塞靠近所述射料口一端上具有和第一内腔连通的第二内腔；所述自密封活塞靠近所述射料口的一侧与所述热室料筒之间形成压力室，远离所述射料口的一侧与所述热室料筒之间形成无压力室，所述压力室和无压力室均与所述第二内腔连通；
截流件，活动设置在所述第二内腔中，在所述压力室与所述无压力室之间的压力差作用下，具有将所述压力室和所述无压力室连通的打开状态，或者截断的关闭状态。
进一步的，所述自密封活塞包括塞杆、成型在所述塞杆的靠近射料口一端上的第一自密封活塞头，所述塞杆的外壁面与所述料筒的内壁面之间预留所需空间，所述第一自密封活塞头的靠近所述射料口的一侧与所述料筒之间形成所述压力室，所述第一自密封活塞头的远离所述射料口的一侧与所述自密封活塞、料筒之间形成所述无压力室，所述自密封活塞背向第一自密封活塞头一端上成型有第二自密封活塞头，所述第二自密封活塞头和压射油缸的活塞杆连接。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，包括机架；安装块，设置在所述机架定模板处，适于安装定模板；所述安装块上设置有冷室工位和热室工位，所述冷室工位上设置有冷室射料组件，所述热室工位上设置有热室射料组件；驱动组件，设置在机架上，适于对冷室射料组件和热室射料组件进行驱动压料；升降组件，适于对驱动组件进行升降，在冷室工位和热室工位之间切换，通过在机架上设置安装块来设置冷室工位和热室工位，从而实现一台机器上集成热室和冷室，此时一台压铸机就能实现对任意低熔点有色合金或者高熔点的黑色金属的压铸，使对低熔点和高熔点的材料均能达到最佳最合适的压铸，无需另外购置多台热室和冷室的压铸机，从而有效的节约了采购成本，同时对不同熔点的金属压铸时，无需另外更换压铸机，直接启动升降组件，升降组件开始工作，从而将驱动组件在冷室工位和热室工位之间切换，使驱动组件能够移动到冷室工位或者热室工位上，对冷室射料组件或者热室射料组件进行驱动压料，将熔融的金属料送入到定模板内，进行压铸，从而使用上更加的方便，直接切换工位进行对不同的金属进行热室或者冷室压铸。
2.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，所述连接件包括设置在压射油缸的活塞杆和安装块之间的卡套，所述卡套两端均开设有放置槽，两个所述放置槽连通，两个放置槽的侧壁分别往不同的方向延伸贯穿卡套侧壁，所述放置槽的槽口处设置有U型环，所述压射油缸的活塞杆以及冷室射料组件和热室射料组件的压射杆朝向卡套一端上均连接有T型的卡块，当安装时，所述卡块伸入到放置槽内并且所述卡块背向卡套的侧壁和U型环侧壁抵触，当升降组件对驱动组件进行升降，从而将驱动组件移动到冷室工位或者热室工位处时，此时驱动组件开始工作，从而将压射油缸的活塞杆往安装块方向移动，直至压射油缸的活塞杆和冷室射料组件或者热室射料组件处的压射杆抵触，此时取出卡套，卡套放置在压射油缸的活塞杆和压射杆的连接处侧壁上，此时用力按压卡套，从而使压射油缸的活塞杆和压射杆靠近的端部卡入到放置槽内，此时T型的卡块位于放置槽内，并且T型的卡块的大端面侧壁和U型环侧壁抵触，从而使沿压射油缸的活塞杆长度方向的活塞杆和压射杆无法从卡套内拔出，并且转动卡套，将放置槽的槽口位置偏移，此时压射油缸的活塞杆不会从竖直方向从卡套内脱离，安装好后，此时启动驱动组件，驱动组件带动压射油缸的活塞杆沿长度方向移动，就能带动压射杆沿长度方向移动，从而将熔融料压射到定模板内，进行压铸。
3.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，所述压射油缸的活塞杆和压射杆上的卡块之间放置有厚度调整垫片，所述厚度调整垫片分别和两个卡块抵触贴合，厚度调整垫片设置在两个卡块之间，当将厚度调整垫片放入到两个卡块之间时，此时T型的卡块的侧壁和U型环侧壁抵紧，从而进一步的使卡套和压射油缸的活塞杆以及压射杆卡紧，压射油缸的活塞杆以及压射杆不易从卡套上脱离。
4.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，所述机架上设置有支架，所述升降组件设置在所述支架上，所述升降组件包括设置在支架上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆和驱动组件连接，通过支架从而来在机架上设置升降组件，当需要在热室工位和冷室工位之间切换时，此时启动液压缸，液压缸开始工作，从而带动驱动组件进升降，使驱动组件在热室工位和冷室工位之间切换。
5.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，所述驱动组件的底部设置有导向杆，所述支架上设置有导向块，所述导向杆沿驱动组件移动方向设置，所述导向杆穿过导向块并且在导向块上滑动，导向杆的设置，从而来对驱动组件升降进行导向，使驱动组件在升降组件带动升降的过程中，只沿竖直方向移动。
6.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，所述支架上设置有适于对驱动组件进行支撑的支撑座，所述支撑座和驱动组件底部抵触，所述支撑座的侧壁上设置有放置块，所述支撑座通过放置块安装在支架上，所述放置块到支撑座两端的距离分别为驱动组件位于冷室工位和热室工位处和支架的距离，通过支撑座来对驱动组件进行支撑，从而分散驱动组件施加在升降组件上的力，使对驱动组件的支撑效果更好，当对驱动组件升降好之后，此时将支撑座通过放置块安装在支架上，此时支撑座的顶部和驱动组件的底部抵触，通过支撑座来对驱动组件进行支撑，当该压铸机需要在热室工位和冷室工位之间进行切换时，此时将支撑座拆卸下来，启动升降组件，升降组件带动驱动组件升降，直至驱动组件移动到另一工位处，此时转动支撑座，使支撑座的最底部转动到最高处，此时支撑座的顶部和放置块之间的距离正好是移动好位置的驱动组件的底部到放置块之间的距离处，从而使转动好的支撑座的顶部和驱动组件的底部抵触，从而是支撑座能够对位于冷室工位和热室工位处的驱动组件均能进行支撑。
7.本发明提供的无拉杆冷热室两用压铸机，所述热室射料组件包括热室料筒，具有第一内腔，一端面上开设有射料口；自密封活塞，外壁面密封且滑动设置在所述第一内腔内，所述自密封活塞靠近所述射料口一端上具有和第一内腔连通的第二内腔；所述自密封活塞靠近所述射料口的一侧与所述热室料筒之间形成压力室，远离所述射料口的一侧与所述热室料筒之间形成无压力室，所述压力室和无压力室均与所述第二内腔连通；截流件，活动设置在所述第二内腔中，在所述压力室与所述无压力室之间的压力差作用下，具有将所述压力室和所述无压力室连通的打开状态，或者截断的关闭状态，在柱塞靠近射料口一端开设第二内腔，无压力室与无压力室通过第二内腔连通，并在第二内腔中活动设置截流件；在注料过程中，无压力室的压力大于压力室的压力，则无压力室内的金属溶液驱动截流件朝向压力室方向运动，使得压力室与无压力室连通，该金属溶液进入压力室内，加快注料的速度；当压力室内注满料后，压力室内的压力不断地增加，压力室的压力大于无压力室的压力，此时压力室的压力驱动截流件朝向无压力室方向运动，将压力室与无压力室截断。也即，截流件只让无压力室内的金属溶液流入到压力室内，保证压力室的压力在不断地增大，从而缩短了注料周期，提高铸造效率，同时，压力室和无压力室在铸造过程中一直充满熔融的金属液，料筒和柱塞与熔融金属液的温度一致保持适中，无需将金属液的温度加热至较高的温度来弥补该熔融金属液进入料筒后的温度降低，更便于控制金属熔融液温度，降低整个铸造的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的无拉杆冷热室两用压铸机的整体结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明中压铸机的正面结构示意图；
图4为图3中B部的放大图；
图5为本发明的中连接件的结构示意图；
图6为本发明中冷室射料组件和热式射料组件内部结构的剖视图。
附图标记说明：
1、机架；2、安装块；3、定模板；4、冷室射料组件；41、射料锤头；42、冷室料筒；43、导套；5、热室射料组件；51、热室料筒；52、自密封活塞；521、塞杆；522、第一自密封活塞头；523、第二自密封活塞头；53、射料口；54、第一内腔；55、第二内腔；56、压力室；57、无压力室；58、截流件；6、驱动组件；61、驱动源；62、压射油缸；7、升降组件；8、连接件；81、卡套；82、放置槽；83、U型环；84、卡块；9、厚度调整垫片；10、支架；11、导向杆；12、导向块；13、支撑座；14、放置块；15、压射杆；16、T型块；17、T型槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
参照图1-图6所示，本发明提供一种无拉杆冷热室两用压铸机，包括机架1、安装块2、驱动组件6和升降组件7，具体的，所述机架1上设置有定模板3，所述安装块2设置在所述机架1的定模板3处，所述安装块2朝向定模板3一端上开设有水平设置的T型槽17，所述T型槽17往安装块2侧壁延伸并通出安装块2侧壁，所述定模板3朝向安装块2一侧上设有水平设置的T型块16，所述T型块16从T型槽17的贯穿口***到T型块16内，从而在安装块2上固定住定模板3。
另外，所述安装块2上设置有冷室工位和热室工位，所述冷室工位上设置有冷室射料组件4，所述热室工位上设置有热室射料组件5；驱动组件6设置在机架1上，适于对冷室射料组件4和热室射料组件5进行驱动压料；升降组件7适于对驱动组件6进行升降，在冷室工位和热室工位之间切换。
通过在机架1上设置安装块2来设置冷室工位和热室工位，从而实现一台机器上集成热室和冷室，此时一台压铸机就能实现对任意低熔点有色合金或者高熔点的黑色金属的压铸，使对低熔点和高熔点的材料均能达到最佳最合适的压铸，无需另外购置多台热室和冷室的压铸机，从而有效的节约了采购成本，同时对不同熔点的金属压铸时，无需另外更换压铸机，直接启动升降组件7，升降组件7开始工作，从而将驱动组件6在冷室工位和热室工位之间切换，使驱动组件6能够移动到冷室工位或者热室工位上，对冷室射料组件4或者热室射料组件5进行驱动压料，将熔融的金属料送入到定模板3内，进行压铸，从而使用上更加的方便，直接切换工位进行对不同的金属进行热室或者冷室压铸。
具体的，驱动组件6包括驱动源61和压射油缸62，所述压射油缸62内部设有活动的活塞杆，活塞杆水平设置，压射油缸62驱动活塞杆沿水平方向移动，压射油缸62的活塞杆与冷室工位和热室工位之间设置有可拆卸的连接件8，适于和冷室射料组件4或热室射料组件5连接，驱动源61为一整套的液压驱动结构，通过驱动源61从而带动压射油缸62的活塞杆沿水平方向移动，并通过连接件8从而将压射油缸62的活塞杆与冷室工位或者热室工位连接，方便驱动源61的驱动力传递到压射油缸62的活塞杆上，再通过连接件8传递到冷室工位或者热室工位处，从而来进行射料。
在这其中，冷室射料组件4和热室射料组件5上均设置有压射杆15，在工作时，此时通过连接件8将压射杆15和压射油缸62的活塞杆连接起来，当驱动源61带动压射油缸62的活塞杆在水平方向上移动时，此时压射油缸62的活塞杆在连接件8的作用下从而带动压射杆15在水平方向上移动，从而来将冷室射料组件4或者热室射料组件5内的熔融料压射到定模板3内，进行压铸。
具体的，连接件8包括设置在压射油缸62的活塞杆和安装块2之间的卡套81，所述卡套81两端均开设有放置槽82，两个所述放置槽82连通，两个放置槽82的侧壁分别往顶部和底部的方向延伸贯穿卡套81侧壁，所述放置槽82的槽口处设置有U型环83，所述压射油缸62的活塞杆以及冷室射料组件4和热室射料组件5的压射杆15朝向卡套81一端上均连接有T型的卡块84，当安装时，所述卡块84伸入到放置槽82内并且所述卡块84背向卡套81的侧壁和U型环83侧壁抵触，当升降组件7对驱动组件6进行升降，从而将驱动组件6移动到冷室工位或者热室工位处时，此时驱动组件6开始工作，从而将压射油缸62的活塞杆往安装块2方向移动，直至压射油缸62的活塞杆和冷室射料组件4或者热室射料组件5处的压射杆15抵触，此时取出卡套81，卡套81放置在活塞杆和压射杆15的连接处侧壁上，此时用力按压卡套81，从而使压射油缸62的活塞杆和压射杆15靠近的端部卡入到放置槽82内，此时T型的卡块84位于放置槽82内，并且T型的卡块84的大端面侧壁和U型环83侧壁抵触，从而使沿压射油缸62的活塞杆长度方向压射油缸62的活塞杆和压射杆15无法从卡套81内拔出，并且转动卡套81，将放置槽82的槽口位置偏移，此时压射油缸62的活塞杆不会从竖直方向从卡套81内脱离，安装好后，此时启动驱动组件6，压射油缸62开始工作，从而带动活塞杆沿长度方向移动，就能带动压射杆15沿长度方向移动，从而将熔融料压射到定模板3内，进行压铸。
另外，压射油缸62的活塞杆和压射杆15上的卡块84之间放置有厚度调整垫片9，所述厚度调整垫片9分别和两个卡块84抵触贴合，厚度调整垫片9设置在两个卡块84之间，当将厚度调整垫片9放入到两个卡块84之间时，此时T型的卡块84的侧壁和U型环83侧壁抵紧，从而进一步的使卡套81和压射油缸62的活塞杆以及压射杆15卡紧，压射油缸62的活塞杆以及压射杆15不易从卡套81上脱离。
为了方便安装升降组件7和驱动组件6，所述机架1的侧壁上通过螺栓可拆卸连接有支架10，所述支架10的上表面水平，所述升降组件7设置在所述支架10的顶部，所述升降组件7包括设置在支架10上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆和驱动组件6连接，通过支架10从而来在机架1上设置升降组件7，当需要在热室工位和冷室工位之间切换时，此时启动液压缸，液压缸开始工作，从而带动驱动组件6进升降，使驱动组件6在热室工位和冷室工位之间切换。作为一种可替换的实施方式，所述升降组件7还可以设置为千斤顶。
所述驱动组件6的底部设置有导向杆11，所述支架10上设置有导向块12，所述导向杆11沿驱动组件6移动方向设置，所述导向杆11穿过导向块12并且在导向块12上滑动，导向杆11的设置，从而来对驱动组件6升降进行导向，使驱动组件6在升降组件7带动升降的过程中，只沿竖直方向移动。
所述支架10上设置有适于对驱动组件6进行支撑的支撑座13，所述支撑座13和驱动组件6底部抵触，所述支撑座13的侧壁上设置有放置块14，所述支撑座13通过放置块14安装在支架10上，所述放置块14到支撑座13两端的距离分别为驱动组件6位于冷室工位和热室工位处和支架10的距离，通过支撑座13来对驱动组件6进行支撑，从而分散驱动组件6施加在升降组件7上的力，使对驱动组件6的支撑效果更好，当对驱动组件6升降好之后，此时将支撑座13通过放置块14安装在支架10上，此时支撑座13的顶部和驱动组件6的底部抵触，通过支撑座13来对驱动组件6进行支撑，当该压铸机需要在热室工位和冷室工位之间进行切换时，此时将支撑座13拆卸下来，启动升降组件7，升降组件7带动驱动组件6升降，直至驱动组件6移动到另一工位处，此时转动支撑座13，使支撑座13的最底部转动到最高处，此时支撑座13的顶部和放置块14之间的距离正好是移动好位置的驱动组件6的底部到放置块14之间的距离处，从而使转动好的支撑座13的顶部和驱动组件6的底部抵触，从而是支撑座13能够对位于冷室工位和热室工位处的驱动组件6均能进行支撑。
所述冷室射料组件4包括射料锤头41、冷室料筒42和导套43，所述射料锤头41和冷室射料组件4的压射杆15连接并处于同一轴线，所述射料锤头41外壁面密封且滑动设置在冷室料筒42内，所述射料锤头41将冷室料筒42内的熔融料通入到定模板3内，冷室料筒42套设在导套43内，将冷室料筒42进行固定。
另外，所述热室射料组件5包括热室料筒51、自密封活塞52和截留件，其中，热室料筒51具有第一内腔54，朝向定模板3的端面上开设有射料口53，另外一端上开设有安装通孔，自密封活塞52外壁面密封且滑动设置在所述第一内腔54内，所述自密封活塞52靠近所述射料口53一端上具有和第一内腔54连通的第二内腔55；所述自密封活塞52靠近所述射料口53的一侧与所述热室料筒51之间形成压力室56，远离所述射料口53的一侧与所述热室料筒51之间形成无压力室57，所述压力室56和无压力室57均与所述第二内腔55连通，截流件58活动设置在所述第二内腔55中，在所述压力室56与所述无压力室57之间的压力差作用下，具有将所述压力室56和所述无压力室57连通的打开状态，或者截断的关闭状态。
在这其中，所述自密封活塞52包括塞杆521、成型在所述塞杆521的靠近射料口53一端上的第一自密封活塞头522，所述塞杆521的外壁面与所述料筒的内壁面之间预留所需空间，所述第一自密封活塞头522的靠近所述射料口53的一侧与所述料筒之间形成所述压力室56，所述第一自密封活塞头522的远离所述射料口53的一侧与所述自密封活塞52、料筒之间形成所述无压力室57，所述自密封活塞52背向第一自密封活塞头522一端上成型有第二自密封活塞头523，所述第二自密封活塞头523和压射杆15连接。
同时该压射杆15密封穿过安装通孔从而和压射油缸62的活塞杆通过连接件8连接，使压射杆15能够在热室料筒51内活动，从而进行射料。
在柱塞靠近射料口53一端开设第二内腔55，无压力室57与无压力室57通过第二内腔55连通，并在第二内腔55中活动设置截流件58；在注料过程中，无压力室57的压力大于压力室56的压力，则无压力室57内的金属溶液驱动截流件58朝向压力室56方向运动，使得压力室56与无压力室57连通，该金属溶液进入压力室56内，加快注料的速度；当压力室56内注满料后，压力室56内的压力不断地增加，压力室56的压力大于无压力室57的压力，此时压力室56的压力驱动截流件58朝向无压力室57方向运动，将压力室56与无压力室57截断。也即，截流件58只让无压力室57内的金属溶液流入到压力室56内，保证压力室56的压力在不断地增大，从而缩短了注料周期，提高铸造效率，同时，压力室56和无压力室57在铸造过程中一直充满熔融的金属液，料筒和柱塞与熔融金属液的温度一致保持适中，无需将金属液的温度加热至较高的温度来弥补该熔融金属液进入料筒后的温度降低，更便于控制金属熔融液温度，降低整个铸造的成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，包括：
机架(1)；
安装块(2)，设置在所述机架(1)定模板(3)处，适于安装定模板(3)；
所述安装块(2)上设置有冷室工位和热室工位，所述冷室工位上设置有冷室射料组件(4)，所述热室工位上设置有热室射料组件(5)；
驱动组件(6)，设置在机架(1)上，适于对冷室射料组件(4)和热室射料组件(5)进行驱动压料；
升降组件(7)，适于对驱动组件(6)进行升降，在冷室工位和热室工位之间切换；
所述驱动组件(6)包括驱动源(61)和压射油缸(62)，所述压射油缸(62)的活塞杆与冷室工位和热室工位之间设置有可拆卸的连接件(8)，适于和冷室射料组件(4)或热室射料组件(5)连接。
2.根据权利要求1所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述连接件(8)包括设置在压射油缸(62)的活塞杆和安装块(2)之间的卡套(81)，所述卡套(81)两端均开设有放置槽(82)，两个所述放置槽(82)连通，两个放置槽(82)的侧壁分别往不同的方向延伸贯穿卡套(81)侧壁，所述放置槽(82)的槽口处设置有U型环(83)，所述压射油缸(62)的活塞杆以及冷室射料组件(4)和热室射料组件(5)的压射杆(15)朝向卡套(81)一端上均连接有T型的卡块(84)，当安装时，所述卡块(84)伸入到放置槽(82)内并且所述卡块(84)背向卡套(81)的侧壁和U型环(83)侧壁抵触。
3.根据权利要求2所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述压射油缸(62)的活塞杆和压射杆(15)上的卡块(84)之间放置有厚度调整垫片(9)，所述厚度调整垫片(9)分别和两个卡块(84)抵触贴合。
4.根据权利要求1所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述机架(1)上设置有支架(10)，所述升降组件(7)设置在所述支架(10)上，所述升降组件(7)包括设置在支架(10)上的液压缸，所述液压缸的伸缩杆和驱动组件(6)连接。
5.根据权利要求4所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述驱动组件(6)的底部设置有导向杆(11)，所述支架(10)上设置有导向块(12)，所述导向杆(11)沿驱动组件(6)移动方向设置，所述导向杆(11)穿过导向块(12)并且在导向块(12)上滑动。
6.根据权利要求4所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述支架(10)上设置有适于对驱动组件(6)进行支撑的支撑座(13)，所述支撑座(13)和驱动组件(6)底部抵触，所述支撑座(13)的侧壁上设置有放置块(14)，所述支撑座(13)通过放置块(14)安装在支架(10)上，所述放置块(14)到支撑座(13)两端的距离分别为驱动组件(6)位于冷室工位和热室工位处和支架(10)的距离。
7.根据权利要求1所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述冷室射料组件(4)包括射料锤头(41)、冷室料筒(42)和导套(43)，所述射料锤头(41)和冷室射料组件(4)的压射杆(15)连接并处于同一轴线，所述射料锤头(41)外壁面密封且滑动设置在冷室料筒(42)内，所述射料锤头(41)将冷室料筒(42)内的熔融料通入到定模板(3)内。
8.根据权利要求1所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述热室射料组件(5)包括：
热室料筒(51)，具有第一内腔(54)，一端面上开设有射料口(53)；
自密封活塞(52)，外壁面密封且滑动设置在所述第一内腔(54)内，所述自密封活塞(52)靠近所述射料口(53)一端上具有和第一内腔(54)连通的第二内腔(55)；所述自密封活塞(52)靠近所述射料口(53)的一侧与所述热室料筒(51)之间形成压力室(56)，远离所述射料口(53)的一侧与所述热室料筒(51)之间形成无压力室(57)，所述压力室(56)和无压力室(57)均与所述第二内腔(55)连通；
截流件(58)，活动设置在所述第二内腔(55)中，在所述压力室(56)与所述无压力室(57)之间的压力差作用下，具有将所述压力室(56)和所述无压力室(57)连通的打开状态，或者截断的关闭状态。
9.根据权利要求8所述的无拉杆冷热室两用压铸机，其特征在于，所述自密封活塞(52)包括塞杆(521)、成型在所述塞杆(521)的靠近射料口(53)一端上的第一自密封活塞头(522)，所述塞杆(521)的外壁面与所述料筒的内壁面之间预留所需空间，所述第一自密封活塞头(522)的靠近所述射料口(53)的一侧与所述料筒之间形成所述压力室(56)，所述第一自密封活塞头(522)的远离所述射料口(53)的一侧与所述自密封活塞(52)、料筒之间形成所述无压力室(57)，所述自密封活塞(52)背向第一自密封活塞头(522)一端上成型有第二自密封活塞头(523)，所述第二自密封活塞头(523)和活塞杆连接。
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