CN114769485A - 精锻件的加工装置及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了精锻件的加工装置及加工方法，其技术方案要点是：包括工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述工作台的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内部底面固定安装有承压块，所述支撑架的顶面开设有直通孔；防护组件，所述防护组件设置在所述工作台的顶面，用于保护工作人员不受火星溅射伤害，通过设置活动块，活动块可以活动卡设在卡扣槽的内部，并在工作人员的推动下带动稳定块卡设在连接槽的内部，进而限制了活动块的移动，进而限制了阻挡块在工作台顶面的位置，在固定好后，即可对在锻造过程中溅射的火星进行拦截，避免在锻造的过程中溅射的火星对工作人员造成伤害，通过设置承压块，承压块可以增加锻件接触面的硬度。
Description
技术领域
本发明涉及精锻加工技术领域，具体涉及精锻件的加工装置及加工方法。
背景技术
伴随着我国工业的急速发展，对于各种锻件的需求也是急速增加，根据锻件在加工过程中的温度，可以分成冷锻、温锻和热锻三种，在锻造的过程中，会通过撞击挤压锻件，使得锻件发生形变，并最终按照需求锻造成不同的形状。
例如公开号为CN206416000U的中国专利，其中提到了一种锻件的精加工设备，该专利通过第一电动机为整个装置提供动力，带动轴便于进行对于装置的动力的传输工作，使得装置转动的更加的流畅，固定底座可以实现更加牢固的固定任务，方便和节省时间，卡物钩可以帮助进行自动化的调节，使得物体进行旋转，同时使得精加工更加的精细，防护圈可以帮助进行防护作用，使得整个装置可以更加的安全，盘体可以帮助进行旋转，达到更加高效的工作目的，但是该方案在实际运用的过程中，由于仅采用防护圈对内部进行保护，无法拦截在锻造撞击时出现的火星，可能会对工作人员的安全造成威胁，为此我们提出了精锻件的加工装置及加工方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了精锻件的加工装置及加工方法，解决了仅采用防护圈对内部进行保护，无法拦截在锻造撞击时出现的火星，可能会对工作人员的安全造成威胁的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
精锻件的加工装置及加工方法，包括：工作台，所述工作台的顶面固定安装有支撑架，所述工作台的顶面开设有定位槽，所述定位槽的内部底面固定安装有承压块，所述支撑架的顶面开设有直通孔；防护组件，所述防护组件设置在所述工作台的顶面，用于保护工作人员不受火星溅射伤害。
通过采用上述技术方案，通过设置承压块，承压块可以增加锻件接触面的硬度，增加抗击打性，延长使用寿命。
较佳的，所述防护组件包括：若干个卡扣槽，若干个所述卡扣槽均开设在所述工作台的顶面，所述卡扣槽的内部一侧开设有连接槽，所述工作台的顶面设置有若干个阻挡块，所述阻挡块的底面固定安装有两个稳定块，所述稳定块的底面固定安装有活动块，所述稳定块活动卡设在所述连接槽的内部。
通过采用上述技术方案，通过设置活动块，活动块可以活动卡设在卡扣槽的内部，并在工作人员的推动下带动稳定块卡设在连接槽的内部，进而限制了活动块的移动，进而限制了阻挡块在工作台顶面的位置，在固定好后，即可对在锻造过程中溅射的火星进行拦截，避免在锻造的过程中溅射的火星对工作人员造成伤害。
较佳的，所述工作台的顶面开设有安装槽，所述安装槽的内部底面固定安装有驱动电机A，所述驱动电机A旋转轴的一端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有两个定位块，所述定位块的一侧开设有套接孔，两个定位块相互靠近的两侧设置有活动杆。
通过采用上述技术方案，通过设置连接块，连接块可以在驱动电机A的带动下旋转，进而完成对锻件横向位置的改变，通过设置活动杆，活动杆可以连接抓取锻件的设备。
较佳的，所述活动杆的外圆壁面开设有穿透孔，所述穿透孔的内圆壁面固定套设有定位杆，所述定位杆的外圆壁面与所述套接孔的内圆壁面活动套设，所述活动杆的一端固定安装有电动推杆B，所述电动推杆B伸缩杆的一端设置有机械手，所述连接块的一侧固定安装有电动推杆A，所述电动推杆A的伸缩杆的一端与所述活动杆的外圆壁面固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置机械手，机械手可以抓取需要锻造的锻件，并在驱动电机A的带动下横向移动，通过设置电动推杆A，电动推杆A可以在伸缩杆的推动下完成对锻件的竖向的移动。
较佳的，所述直通孔的内圆壁面固定套设有定位筒，所述定位筒的内圆壁面活动套设有撞击柱。
通过采用上述技术方案，通过设置定位筒，定位筒可以限制撞击柱在下坠时的移动位置，确保撞击柱在下坠时可以撞击在锻件的表面，完成对锻件的锻造。
较佳的，所述支撑架的顶面固定安装有两个支撑块，所述支撑块的一侧开设有连通孔，所述连通孔的内圆壁面固定套设有轴承，所述轴承内环的内圆壁面固定套设有缠绕杆。
通过采用上述技术方案，通过设置轴承，轴承可以当缠绕杆在连通孔的内部旋转时减小摩擦力。
较佳的，所述支撑块的一侧固定安装有驱动电机B，所述驱动电机B旋转轴的一端延伸至所述连通孔的内部，并与所述缠绕杆的一端固定安装，所述缠绕杆的外圆壁面缠绕有钢索，所述钢索的一端与所述撞击柱的一端固定安装。
通过采用上述技术方案，通过设置缠绕杆，缠绕杆可以缠绕在缠绕杆的表面时带动撞击柱向上移动，并在散开后使撞击柱下坠撞击在锻件上。
较佳的，所述工作台的一侧固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有若干个存放槽。
通过采用上述技术方案，通过设置存放槽，存放槽的内部可以存放在锻件过程中需要穿孔的工具，便于收纳取用。
本发明还提供了精锻件的加工方法，具体步骤如下：
S1：将未锻造的锻件放在工作台的顶面；
S2：机械手相互作用夹持锻件，带动锻件在工作台的顶面移动，驱动电机A的旋转轴带动连接块横向转动，电动推杆A的伸缩杆伸缩推动活动杆上下移动，完成对锻件各种方向的移动，当锻件被放置在承压块的顶面后，停止移动；
S3：启动驱动电机B带动缠绕杆旋转，将钢索缠绕在缠绕杆的表面，带动撞击柱向上移动到最高点，停止移动；
S4：释放钢索，撞击柱从最高点下落撞击在锻件的表面，锻件承受撞击时产生的火星会被阻挡块拦截；
S5：将存放槽内部的穿孔工具取出，放置在锻件的顶面，并在撞击柱的撞击下完成穿孔；
S6：在经过撞击柱的多次撞击锻打后，完成对锻件的锻造。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
通过设置活动块，活动块可以活动卡设在卡扣槽的内部，并在工作人员的推动下带动稳定块卡设在连接槽的内部，进而限制了活动块的移动，进而限制了阻挡块在工作台顶面的位置，在固定好后，即可对在锻造过程中溅射的火星进行拦截，避免在锻造的过程中溅射的火星对工作人员造成伤害。
通过设置承压块，承压块可以增加锻件接触面的硬度，增加抗击打性，延长使用寿命，通过设置连接块，连接块可以在驱动电机A的带动下旋转，进而完成对锻件横向位置的改变，通过设置活动杆，活动杆可以连接抓取锻件的设备，通过设置机械手，机械手可以抓取需要锻造的锻件，并在驱动电机A的带动下横向移动，通过设置电动推杆A，电动推杆A可以在伸缩杆的推动下完成对锻件的竖向的移动。
通过设置定位筒，定位筒可以限制撞击柱在下坠时的移动位置，确保撞击柱在下坠时可以撞击在锻件的表面，完成对锻件的锻造，通过设置轴承，轴承可以当缠绕杆在连通孔的内部旋转时减小摩擦力，通过设置缠绕杆，缠绕杆可以缠绕在缠绕杆的表面时带动撞击柱向上移动，并在散开后使撞击柱下坠撞击在锻件上，通过设置存放槽，存放槽的内部可以存放在锻件过程中需要穿孔的工具，便于收纳取用。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的定位筒结构示意图；
图3是本发明的活动杆结构示意图；
图4是图2中A的局部结构示意图；
图5是图2中B的局部结构示意图；
图6是图2中C的局部结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、固定块；3、存放槽；4、支撑架；5、安装槽；6、驱动电机A；7、连接块；8、电动推杆A；9、活动杆；10、电动推杆B；11、机械手；12、直通孔；13、驱动电机B；14、定位筒；15、撞击柱；16、阻挡块；17、定位槽；18、承压块；19、卡扣槽；20、连接槽；21、稳定块；22、活动块；23、定位块；24、套接孔；25、穿透孔；26、定位杆；27、支撑块；28、连通孔；29、轴承；30、缠绕杆；31、钢索。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1和图2，精锻件的加工装置及加工方法，包括工作台1，所述工作台1的顶面固定安装有支撑架4，工作台1的顶面开设有定位槽17，定位槽17的内部底面固定安装有承压块18，支撑架4的顶面开设有直通孔12，工作台1的顶面设置有防护组件，用于保护工作人员不受火星溅射伤害，直通孔12的内圆壁面固定套设有定位筒14，定位筒14的内圆壁面活动套设有撞击柱15，工作台1的一侧固定安装有固定块2，固定块2的顶面开设有若干个存放槽3，工作人员会在锻造前将在锻造过程中需要用到的工具放置在存放槽3的内部，便于收纳以及在锻造过程中的取用。
参考图1、图2、图3和图5，工作台1的顶面开设有安装槽5，安装槽5的内部底面固定安装有驱动电机A6，驱动电机A6为已有结构在此不做赘述，驱动电机A6旋转轴的一端固定安装有连接块7，连接块7的一侧固定安装有两个定位块23，定位块23的一侧开设有套接孔24，两个定位块23相互靠近的两侧设置有活动杆9，活动杆9的外圆壁面开设有穿透孔25，穿透孔25的内圆壁面固定套设有定位杆26，定位杆26的外圆壁面与套接孔24的内圆壁面活动套设，活动杆9的一端固定安装有电动推杆B10，电动推杆B10为已有结构在此不做赘述，电动推杆B10伸缩杆的一端设置有机械手11，机械手11为已有结构在此不做赘述，连接块7的一侧固定安装有电动推杆A8，电动推杆A8为已有结构在此不做赘述，电动推杆A8的伸缩杆的一端与活动杆9的外圆壁面固定安装，工作人员控制机械手11抓取未锻造的锻件，在固定锻件的过程中，工作人员可以启动驱动电机A6，使得驱动电机A6的旋转轴转动带动连接块7旋转，进而带动活动杆9与电动推杆B10横向移动，并在移动的过程中改变锻件的位置，同时利用电动推杆A8推动杆的伸缩带动活动杆9以定位杆26为圆心旋转，在旋转的过程中带动锻件上下移动。
参考图1、图2、图4和图6，防护组件包括若干个卡扣槽19，若干个卡扣槽19均开设在工作台1的顶面，卡扣槽19的内部一侧开设有连接槽20，工作台1的顶面设置有若干个阻挡块16，阻挡块16的底面固定安装有两个稳定块21，稳定块21的底面固定安装有活动块22，稳定块21活动卡设在连接槽20的内部，支撑架4的顶面固定安装有两个支撑块27，支撑块27的一侧开设有连通孔28，连通孔28的内圆壁面固定套设有轴承29，轴承29内环的内圆壁面固定套设有缠绕杆30，支撑块27的一侧固定安装有驱动电机B13，驱动电机B13为已有结构在此不做赘述，驱动电机B13旋转轴的一端延伸至连通孔28的内部，并与缠绕杆30的一端固定安装，缠绕杆30的外圆壁面缠绕有钢索31，钢索31的一端与撞击柱15的一端固定安装，在对锻件锻造的过程中会出现火星，并在撞击的作用下溅射出去，为了增加工作人员的安全性，在锻造前，工作人员会将活动块22对准卡扣槽19的位置，并推动阻挡块16将稳定块21卡在连接槽20的内部，固定了阻挡块16的位置，限制火星溅射的范围，进而达到了保护工作人员的效果。
本发明还提供了精锻件的加工方法，具体步骤如下：
S1：将未锻造的锻件放在工作台1的顶面；
S2：机械手11相互作用夹持锻件，带动锻件在工作台1的顶面移动，驱动电机A6的旋转轴带动连接块7横向转动，电动推杆A8的伸缩杆伸缩推动活动杆9上下移动，完成对锻件各种方向的移动，当锻件被放置在承压块18的顶面后，停止移动；
S3：启动驱动电机B13带动缠绕杆30旋转，将钢索31缠绕在缠绕杆30的表面，带动撞击柱15向上移动到最高点，停止移动；
S4：释放钢索31，撞击柱15从最高点下落撞击在锻件的表面，锻件承受撞击时产生的火星会被阻挡块16拦截；
S5：将存放槽3内部的穿孔工具取出，放置在锻件的顶面，并在撞击柱15的撞击下完成穿孔；
S6：在经过撞击柱15的多次撞击锻打后，完成对锻件的锻造。
工作原理：请参考图1-图6所示，在使用时，首先工作人员会在锻造前将在锻造过程中需要用到的工具放置在存放槽3的内部，便于收纳以及在锻造过程中的取用，在锻造的过程中，首先工作人员控制机械手11抓取未锻造的锻件，在固定锻件的过程中，工作人员可以启动驱动电机A6，使得驱动电机A6的旋转轴转动带动连接块7旋转，进而带动活动杆9与电动推杆B10横向移动，并在移动的过程中改变锻件的位置，同时利用电动推杆A8推动杆的伸缩带动活动杆9以定位杆26为圆心旋转，在旋转的过程中带动锻件上下移动，当将锻件的位置固定后，工作人员将驱动电机B13启动带动缠绕杆30旋转，将缠绕杆30缠绕在表面，并带动撞击柱15向上移动，在缠绕杆30转动的过程中轴承29会减小缠绕杆30与连通孔28之间的摩擦力，更加方便转动，随后在释放缠绕杆30带动撞击柱15降落撞击在锻件的表面，完成对锻件的锻造，在对锻件锻造的过程中会出现火星，并在撞击的作用下溅射出去，为了增加工作人员的安全性，在锻造前，工作人员会将活动块22对准卡扣槽19的位置，并推动阻挡块16将稳定块21卡在连接槽20的内部，固定了阻挡块16的位置，限制火星溅射的范围，进而达到了保护工作人员的效果，当撞击柱15撞击在锻件上后，锻件受到的力会传递给承压块18，承压块18会利用自身的硬度承受，增加工作台1的使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.精锻件的加工装置，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)的顶面固定安装有支撑架(4)，所述工作台(1)的顶面开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的内部底面固定安装有承压块(18)，所述支撑架(4)的顶面开设有直通孔(12)；
防护组件，所述防护组件设置在所述工作台(1)的顶面，用于保护工作人员不受火星溅射伤害。
2.根据权利要求1所述的精锻件的加工装置，其特征在于，所述防护组件包括：
若干个卡扣槽(19)，若干个所述卡扣槽(19)均开设在所述工作台(1)的顶面，所述卡扣槽(19)的内部一侧开设有连接槽(20)，所述工作台(1)的顶面设置有若干个阻挡块(16)，所述阻挡块(16)的底面固定安装有两个稳定块(21)，所述稳定块(21)的底面固定安装有活动块(22)，所述稳定块(21)活动卡设在所述连接槽(20)的内部。
3.根据权利要求1所述的精锻件的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面开设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部底面固定安装有驱动电机A(6)，所述驱动电机A(6)旋转轴的一端固定安装有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧固定安装有两个定位块(23)，所述定位块(23)的一侧开设有套接孔(24)，两个定位块(23)相互靠近的两侧设置有活动杆(9)。
4.根据权利要求3所述的精锻件的加工装置，其特征在于：所述活动杆(9)的外圆壁面开设有穿透孔(25)，所述穿透孔(25)的内圆壁面固定套设有定位杆(26)，所述定位杆(26)的外圆壁面与所述套接孔(24)的内圆壁面活动套设，所述活动杆(9)的一端固定安装有电动推杆B(10)，所述电动推杆B(10)伸缩杆的一端设置有机械手(11)，所述连接块(7)的一侧固定安装有电动推杆A(8)，所述电动推杆A(8)的伸缩杆的一端与所述活动杆(9)的外圆壁面固定安装。
5.根据权利要求1所述的精锻件的加工装置，其特征在于：所述直通孔(12)的内圆壁面固定套设有定位筒(14)，所述定位筒(14)的内圆壁面活动套设有撞击柱(15)。
6.根据权利要求1所述的精锻件的加工装置，其特征在于：所述支撑架(4)的顶面固定安装有两个支撑块(27)，所述支撑块(27)的一侧开设有连通孔(28)，所述连通孔(28)的内圆壁面固定套设有轴承(29)，所述轴承(29)内环的内圆壁面固定套设有缠绕杆(30)。
7.根据权利要求6所述的精锻件的加工装置，其特征在于：所述支撑块(27)的一侧固定安装有驱动电机B(13)，所述驱动电机B(13)旋转轴的一端延伸至所述连通孔(28)的内部，并与所述缠绕杆(30)的一端固定安装，所述缠绕杆(30)的外圆壁面缠绕有钢索(31)。
8.根据权利要求1所述的精锻件的加工装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧固定安装有固定块(2)，所述固定块(2)的顶面开设有若干个存放槽(3)。
9.精锻件的加工方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1：将未锻造的锻件放在工作台(1)的顶面；
S2：机械手(11)相互作用夹持锻件，带动锻件在工作台(1)的顶面移动，驱动电机A(6)的旋转轴带动连接块(7)横向转动，电动推杆A(8)的伸缩杆伸缩推动活动杆(9)上下移动，完成对锻件各种方向的移动，当锻件被放置在承压块(18)的顶面后，停止移动；
S3：启动驱动电机B(13)带动缠绕杆(30)旋转，将钢索(31)缠绕在缠绕杆(30)的表面，带动撞击柱(15)向上移动到最高点，停止移动；
S4：释放钢索(31)，撞击柱(15)从最高点下落撞击在锻件的表面，锻件承受撞击时产生的火星会被阻挡块(16)拦截；
S5：将存放槽(3)内部的穿孔工具取出，放置在锻件的顶面，并在撞击柱(15)的撞击下完成穿孔；
S6：在经过撞击柱(15)的多次撞击锻打后，完成对锻件的锻造。
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