CN114768071A - 一种自动的无菌涂抹给药器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动的无菌涂抹给药器，包括涂药机构、自动供药机构与操纵把手，其中操作把手与涂药机构通过可拆卸的方式进行对接，在操作把手上卡设有自动供药机构且自动供药机构与涂药机构进行连接并连通，通过自动供药机构实现为涂药机构进行供药；快速穿刺的方式对皮肤表层进行穿刺，然后通过涂抹的方式将药剂涂抹，这样药剂作用效果快与好；在进行药物涂抹的时候，需要工作人员双手操作，这样降低工作人员涂抹的难度，同时在不进行涂抹的时候，药剂不会溢出到涂抹板上。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械中的辅助治疗器械领域，具体涉及一种自动的无菌涂抹给药器。
背景技术
现在的药物涂抹器主要将膏体、浆类、液体类的药液涂抹在人体的皮肤上，这样涂抹的方式无法只是将药物覆盖在皮肤上，通过皮肤的渗透功能实现将药物渗透到皮肤内进行质量，由于渗透的速度比较慢，这样药物从涂抹到作用效果的时间比较的长，同时那些容易挥发类的药物由于涂抹在皮肤表面上，这样大部分的药物会挥发掉，这样药效降低，同时在进行涂抹的时候还需要人为推送药剂，这样需要双手操作，同时在进行大范围涂抹药剂的时候，还需要停止涂抹来进行更换药物。
现在的涂抹需要工作人员两个手进行配合，一个手进行涂抹，另外一个手进行给药，这样需要双手操作，这样工作人员操作的难度比较大，在进行药物涂抹的时候，需要其他人辅助操作（涂抹消毒酒精等辅助操作），同时在更换药物的时候需要停止操作，这样降低涂给药的效率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种自动的无菌涂抹给药器，工作在进行涂抹给药的时候，进行自动给药，这样工作人员只需要单手操作即可，这样操作难度降低，通过穿刺的方式进行药物涂抹，这样治疗效果好且药物快速渗透治疗，同时在不进行涂抹的时候，药物不会渗出而浪费。
为实现上述的目的，本发明的方案：一种自动的无菌涂抹给药器，包括涂药机构、自动供药机构与操纵把手，其中操作把手与涂药机构通过可拆卸的方式进行对接，在操作把手上卡设有自动供药机构且自动供药机构与涂药机构进行连接并连通，通过自动供药机构实现为涂药机构进行供药；涂药机构包括储药组件、穿刺涂抹组件与弹性推送组件，在储药组件前端面上开有缺口且缺口处设置有穿刺涂抹组件，在储存组件的后端面上设置有弹性推送组件在操作把手上设置有往复推顶组件且往复推顶组件与弹性推送组件相互抵靠着，通过弹性推送组件实现储药组件与穿刺涂抹组件的往复运动，储药组件、穿刺涂抹组件与弹性推送组件均设置在保护壳体内且保护壳体与操作把手进行对接。
优选地，穿刺涂抹组件包括涂抹板、渗流孔与穿刺针，其中在涂抹板上设置有多个渗流孔且渗流孔为细孔，在涂抹板上设置有多根穿刺针且多根穿刺针密集的分布在涂抹板上且穿刺针与渗流孔进行错位，穿刺针为长度短的锥形针，当穿刺针穿过皮肤的时候，涂抹板表面与皮肤接触。
优选地，弹性推送组件包括导向筒、导向杆与缓冲弹簧，其中在保护外筒内设置有导向筒且导向筒固定在保护外壳内，在导向筒内穿过有导向杆且导向杆与穿刺组件进行连接并联动，在导向筒与导向杆之间设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧套在导向杆上，通过缓冲弹簧实现将导向杆向后移动，在导向杆的末端设置有缓冲板，往复推顶组件抵在缓冲板上。
优选地，储存组件包括储存腔、单向阀门与吸附模块，其中储存腔尾部设置有单向阀门，在储存腔内上设置有吸附模块且吸附模块与单向阀门进行联动，当单向阀门关闭的时候，吸附模块启动并工作；单向阀门包括滑动管、滑动珠与锥形口，其中滑动管与储存腔进行对接并连通，在滑动管内设置有滑动珠，在滑动管远离储存腔的一端设置有锥形口，当滑动珠抵在锥形口的时候，单向阀门封闭，在滑动珠与滑动管之间设置有弹簧，通过弹簧将滑动珠抵在锥形口上；滑动珠为磁性球，吸附模块包括吸附筒、活塞与金属套环，吸附筒设置在滑动管的外壁上且吸附筒与滑动管连接并连通，在吸附筒内设置有活塞，在滑动管上套有在滑动管上滑动的金属套环且金属套环与活塞进行连接，滑动珠吸附金属套环进行滑动，这样金属套环带动活塞进行移动，这样通过吸附筒实现储存腔的负压，这样实现防止在不进行涂抹的时候，药液渗透出来。
优选地，自动供药机构包括上料筒体、供液组件与导流管，在操纵把手的一侧设置有对上料筒体进行卡紧的限位槽，在上料筒体内设置有推送模块，上料筒体内药液通过推送模块输送到单向阀门并流通到储存腔内，这样实现为储存腔进行供料，其中供液组件设置在操作把手上，供液组件包括旋转电机、丝杆、滑动组件与固定螺纹套筒，其中旋转电机与操作把手之间设置有滑动组件，在旋转电机上固定有丝杆，丝杆穿过有固定螺纹套筒且螺纹套筒与丝杆螺纹配合，固定螺纹筒固定在操作把手上，在丝杆通过轴承固定有旋转承重抵片，旋转承重抵片抵在推送模块上进行送料；滑动组件包括滑动轨道与滑动座，在滑动轨道设置在操作把手的侧壁上，滑动座卡设在滑动轨道上进行上下移动，旋转电机固定在滑动座上并带动滑动座进行上下移动，在上料筒体远离旋转电机的一端上设置有与单向阀门对接的导流管。
优选地，操作把手包括握持杆、往复推顶组件、对接模块与按压开关，其中在握持杆一端设置有对接模块与保护壳体进行对接，在握持杆内设置有往复推顶组件且往复推顶组件伸入到保护壳体内抵在导向杆上，通过往复推顶组件推动导向杆的快速移动；往复推顶组件包括步进电机、伸缩杆与弹簧，其中步进电机设置在握持杆内，在步进电机的输出轴上设置有螺旋斜面，在输出轴的设置有同轴的伸缩杆且与输出轴相对的面上同样设置有螺旋斜面，输出轴上的螺旋斜面与伸缩杆的上螺旋斜面相贴合，在伸缩杆与握持杆内壁之间设置有弹簧，通过弹簧实现伸缩杆抵在输出轴上，在伸缩杆上套有滑动套筒且滑动套筒设置在握持杆上；在握持杆外壁上设置有按压开关且按压开关与旋转电机、步进电机进行连接，在握持杆伸出伸缩杆的一端上设置有对接模块，这样对接模块与保护壳体进行对接，对接模块即为螺纹接头，即为在握持杆上设置有外螺纹，在保护壳体内侧面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、快速穿刺的方式对皮肤表层进行穿刺，然后通过涂抹的方式将药剂涂抹，这样药剂作用效果快与好；2、在进行药物涂抹的时候，需要工作人员双手操作，这样降低工作人员涂抹的难度，同时在不进行涂抹的时候，药剂不会溢出到涂抹板上；3、在进行涂抹的时候自动进行供药，这样可以实现均匀且持续的供药，这样保证涂抹的均匀性，同时无需停机更换药物，这样提高给药的效率；4、设置的操作把手实现给涂药机构与自动供药机构联动与工作，这样实现自动穿插涂药。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明涂药机构的剖视图。
图3为本发明穿刺涂抹组件的示意图。
图4为本发明自动供药机构的示意图。
图5为本发明操纵把手的剖视图。
图6为本发明涂药机构的剖视图。
图7为本发明螺旋斜面的示意图。
其中，1、涂药机构，1.1、储药组件，1.2储存腔，1.3、单向阀门，1.4、滑动管，1.5、滑动珠，1.6、锥形口，1.7、吸附模块，1.8、吸附筒，1.9、活塞，1.10、金属套环，1.11、穿刺涂抹组件，1.12、涂抹板，1.13、渗流孔，1.14、穿刺针，1.15、弹性推送组件，1.16、导向筒，1.17、导向杆，1.18、缓冲弹簧，1.19、保护壳体，2、自动供药机构，2.1、上料筒体，2.2、推送模块，2.3、供液组件，2.4、旋转电机，2.5、丝杆，2.6、滑动组件，2.7、滑动轨道，2.8、滑动座，2.9、固定螺纹套筒，2.10、导流管，3、操纵把手，3.1、限位槽，3.2、握持杆，3.3、往复推顶组件，3.4、步进电机，3.5、螺旋斜面，3.6、伸缩杆，3.7、滑动套筒，3.8、弹簧，3.9、对接模块，3.10、按压开关。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步的阐述。
如图1-7所述，一种自动的无菌涂抹给药器，包括涂药机构1、自动供药机构2与操纵把手3，其中操作把手与涂药机构1通过可拆卸的方式进行对接（即为通过螺纹接头实现对接与固定），在操作把手上卡设有自动供药机构2且自动供药机构2与涂药机构1进行连接并连通，通过自动供药机构2实现为涂药机构1进行自动供药（这样无需在涂抹的时候进行手动供药）；涂药机构1包括储药组件1.1、穿刺涂抹组件1.11与弹性推送组件1.15，在储药组件1.1前端面上开有缺口且缺口处设置有穿刺涂抹组件1.11，在储存组件的后端面上设置有弹性推送组件1.15在操作把手上设置有往复推顶组件3.3且往复推顶组件3.3与弹性推送组件1.15相互抵靠着，通过弹性推送组件1.15实现储药组件1.1与穿刺涂抹组件1.11的往复运动，储药组件1.1、穿刺涂抹组件1.11与弹性推送组件1.15均设置在保护壳体1.19内且保护壳体1.19与操作把手进行对接；在进行工作的时候，自动供药机构2持续性的为涂药机构1进行供药，同时往复推顶组件3.3通过往复运动实现穿刺涂抹组件1.11快速来回运动，这样穿刺涂抹组件1.11靠近保护筒的顶端对皮肤进行穿刺，同时储药组件1.1内的药剂渗透到穿刺涂抹组件1.11上，然后通过穿刺涂抹组件1.11将药剂涂抹在皮肤上。
穿刺涂抹组件1.11包括涂抹板1.12、渗流孔1.13与穿刺针1.14，其中在涂抹板1.12上开设有多个渗流孔1.13且渗流孔1.13为细孔，在涂抹板1.12上***有多根穿刺针1.14且多根穿刺针1.14密集的分布在涂抹板1.12上，穿刺针1.14与渗流孔1.13进行错位，穿刺针1.14为长度短的锥形针（穿刺皮肤的时候不会产生比较明显的刺痛感），当穿刺针1.14穿过皮肤的时候，涂抹板1.12表面与皮肤接触进行涂抹药物。
弹性推送组件1.15包括导向筒1.16、导向杆1.17与缓冲弹簧1.18，其中在保护外筒内通过胶水粘接的方式固定有导向筒1.16且导向筒1.16固定在保护外壳（保护外壳为圆形筒体）内壁，在导向筒1.16内穿过有导向杆1.17（导向杆1.17在导向筒1.16内进行滑动）且导向杆1.17与穿刺组件进行连接并联动（导向杆1.17通过热熔胶粘接的方式与储存组件进行连接，储存组件通过粘接的方式与穿刺组件进行连接，这样导向杆1.17在进行滑动的时候，穿刺组件也相应的进行前后移动），在导向筒1.16与导向杆1.17之间设置有缓冲弹簧1.18，通过缓冲弹簧1.18套在导向杆1.17上，通过缓冲弹簧1.18实现将导向杆1.17向后移动，在导向杆1.17的末端通过热熔胶粘接的方式连接有缓冲板，往复推顶组件3.3抵在缓冲板上，缓冲弹簧1.18套在导向杆1.17上，缓冲弹簧1.18的两端分别抵在导向筒1.16与缓冲板上，这样通过缓冲弹簧1.18实现穿刺组件向后移动。
储存组件包括储存腔1.2、单向阀门1.3与吸附模块1.7，其中储存腔1.2尾部设置有单向阀门1.3（单向阀门1.3与储存腔1.2通过热熔胶粘接的方式实现连接并连通），在储存腔1.2内上通过管道连接有吸附模块1.7且吸附模块1.7与单向阀门1.3进行联动，当单向阀门1.3关闭的时候，吸附模块1.7启动并工作，这样实现将涂抹板1.12渗流孔1.13内的药剂吸回到储存腔1.2内；单向阀门1.3包括滑动管1.4、滑动珠1.5与锥形口1.6，其中滑动管1.4与储存腔1.2进行对接并连通，在滑动管1.4内放入有滑动珠1.5且滑动珠1.5在滑动管1.4内进行移动，在滑动管1.4远离储存腔1.2的一端为锥形口1.6，当滑动珠1.5抵在锥形口1.6的时候，单向阀门1.3封闭，在滑动珠1.5与滑动管1.4之间设置有弹簧3.8，通过弹簧3.8将滑动珠1.5抵在锥形口1.6上，通过自动供药机构2供药的时候，由于压力，单向阀门1.3打开，当自动供药机构2没有供药的时候，失去压力，弹簧3.8推顶滑动珠1.5实现关闭单向阀门1.3；滑动珠1.5为磁性球，吸附模块1.7包括吸附筒1.8、活塞1.9与金属套环1.10，吸附筒1.8通过胶水粘接在滑动管1.4的外壁上且吸附筒1.8与滑动管1.4连接并连通，在吸附筒1.8内嵌入有在吸附筒1.8内部进行滑动的活塞1.9，在滑动管1.4上套有在滑动管1.4上滑动的金属套环1.10且金属套环1.10与活塞1.9通过直杆进行连接，滑动珠1.5吸附金属套环1.10进行滑动，这样金属套环1.10带动活塞1.9进行移动，这样通过吸附筒1.8实现储存腔1.2的负压，这样实现防止在不进行涂抹的时候，药液渗透出来，当滑动珠1.5向右移动的时候，单向阀门1.3打开，这样吸附筒1.8内的活塞1.9向右移动，当滑动珠1.5向左移动的时候，单向阀门1.3关闭，这样吸附筒1.8内的活塞1.9向左移动（滑动珠1.5吸附进行套环向左移动），这样吸附筒1.8吸气在储存腔1.2内形成负压，这样储存腔1.2将渗透孔内的药剂吸回储存腔1.2内。
自动供药机构2包括上料筒体2.1、供液组件2.3与导流管2.10，在操纵把手3的一侧通过螺栓紧固的方式有对上料筒体2.1进行卡紧的限位槽3.1，在上料筒体2.1内设置有推送模块2.2（上料筒即为注射器的针筒，推送模块2.2即为活塞1.9），上料筒体2.1内药液通过推送模块2.2输送到单向阀门1.3并流通到储存腔1.2内，这样实现为储存腔1.2进行供料，其中供液组件2.3通过螺栓固定在操作把手上，供液组件2.3包括旋转电机2.4、丝杆2.5、滑动组件2.6与固定螺纹套筒2.9，其中旋转电机2.4与操作把手之间设置有滑动组件2.6（滑动组件2.6包括滑动轨道2.7与滑动座2.8，滑动轨道2.7通过螺栓固定在操作把手上，在滑动轨道2.7上卡设有在滑动轨道2.7上进行移动的滑动座2.8，滑动座2.8卡设在滑动轨道2.7上进行上下移动，旋转电机2.4通过螺栓固定在滑动座2.8上），在旋转电机2.4的输出轴上通过焊接的方式固定有丝杆2.5，丝杆2.5穿过有固定螺纹套筒2.9且螺纹套筒与丝杆2.5螺纹配合，固定螺纹筒通过螺栓紧固的方式固定在操作把手上，在丝杆2.5通过轴承固定有旋转承重抵片，旋转承重抵片抵在推送模块2.2上进行送料，通过旋转电机2.4的旋转实现推送模块2.2的移动，这样实现自动供送药剂；在上料筒体2.1远离旋转电机2.4的一端上设置有与单向阀门1.3对接的导流管2.10，导流管2.10与导向杆1.17进行连通。
操作把手包括握持杆3.2、往复推顶组件3.3、对接模块3.9与按压开关3.10，其中在握持杆3.2一端设置有对接模块3.9与保护壳体1.19进行对接（对接模块3.9即为螺纹对接头，通过旋转实现握持杆3.2与保护壳体1.19进行对接），在握持杆3.2内通过螺栓紧固的方式固定有往复推顶组件3.3且往复推顶组件3.3伸入到保护壳体1.19内抵在导向杆1.17上，通过往复推顶组件3.3推动导向杆1.17的快速移动；往复推顶组件3.3包括步进电机3.4、伸缩杆3.6与弹簧3.8，其中步进电机3.4通过螺栓固定在握持杆3.2内，在步进电机3.4的输出轴上设置有螺旋斜面3.5，在输出轴的设置有同轴的伸缩杆3.6且与输出轴相对的面上同样设置有螺旋斜面3.5，输出轴上的螺旋斜面3.5与伸缩杆3.6的上螺旋斜面3.5相贴合（这样装置输出轴进行旋转的时候，由于螺旋斜面3.5的设置，导致伸缩杆3.6左右移动，移动的频率与步进电机3.4的转动频率有关），在伸缩杆3.6与握持杆3.2内壁之间设置有弹簧3.8（弹簧3.8套在伸缩杆3.6上，弹簧3.8的两端分别固定在伸缩杆3.6与握持杆3.2上），通过弹簧3.8实现伸缩杆3.6抵在输出轴上，在伸缩杆3.6上套有滑动套筒3.7且滑动套筒3.7卡设在握持杆3.2上；在握持杆3.2外壁上通过螺栓紧固的方式有按压开关3.10且按压开关3.10与旋转电机2.4、步进电机3.4进行连接，在握持杆3.2伸出伸缩杆3.6的一端上设置有对接模块3.9，这样对接模块3.9与保护壳体1.19进行对接，对接模块3.9即为螺纹接头，即为在握持杆3.2上设置有外螺纹，在保护壳体1.19内侧面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，这样实现自动给药涂抹。
Claims (6)
1.一种自动的无菌涂抹给药器，包括涂药机构、自动供药机构与操纵把手，其中操作把手与涂药机构通过可拆卸的方式进行对接，其特征在于，在操作把手上卡设有自动供药机构且自动供药机构与涂药机构进行连接并连通，通过自动供药机构实现为涂药机构进行供药；涂药机构包括储药组件、穿刺涂抹组件与弹性推送组件，在储药组件前端面上开有缺口且缺口处设置有穿刺涂抹组件，在储存组件的后端面上设置有弹性推送组件在操作把手上设置有往复推顶组件且往复推顶组件与弹性推送组件相互抵靠着，通过弹性推送组件实现储药组件与穿刺涂抹组件的往复运动，储药组件、穿刺涂抹组件与弹性推送组件均设置在保护壳体内且保护壳体与操作把手进行对接。
2.根据权利要求1所述的一种自动的无菌涂抹给药器，其特征在于，穿刺涂抹组件包括涂抹板、渗流孔与穿刺针，其中在涂抹板上设置有多个渗流孔且渗流孔为细孔，在涂抹板上设置有多根穿刺针且多根穿刺针密集的分布在涂抹板上且穿刺针与渗流孔进行错位，穿刺针为长度短的锥形针，当穿刺针穿过皮肤的时候，涂抹板表面与皮肤接触。
3.根据权利要求2所述的一种自动的无菌涂抹给药器，其特征在于，弹性推送组件包括导向筒、导向杆与缓冲弹簧，其中在保护外筒内设置有导向筒且导向筒固定在保护外壳内，在导向筒内穿过有导向杆且导向杆与穿刺组件进行连接并联动，在导向筒与导向杆之间设置有缓冲弹簧，通过缓冲弹簧套在导向杆上，通过缓冲弹簧实现将导向杆向后移动，在导向杆的末端设置有缓冲板，往复推顶组件抵在缓冲板上。
4.根据权利要求3所述的一种自动的无菌涂抹给药器，其特征在于，储存组件包括储存腔、单向阀门与吸附模块，其中储存腔尾部设置有单向阀门，在储存腔内上设置有吸附模块且吸附模块与单向阀门进行联动，当单向阀门关闭的时候，吸附模块启动并工作；单向阀门包括滑动管、滑动珠与锥形口，其中滑动管与储存腔进行对接并连通，在滑动管内设置有滑动珠，在滑动管远离储存腔的一端设置有锥形口，当滑动珠抵在锥形口的时候，单向阀门封闭，在滑动珠与滑动管之间设置有弹簧，通过弹簧将滑动珠抵在锥形口上；滑动珠为磁性球，吸附模块包括吸附筒、活塞与金属套环，吸附筒设置在滑动管的外壁上且吸附筒与滑动管连接并连通，在吸附筒内设置有活塞，在滑动管上套有在滑动管上滑动的金属套环且金属套环与活塞进行连接，滑动珠吸附金属套环进行滑动，这样金属套环带动活塞进行移动，这样通过吸附筒实现储存腔的负压，这样实现防止在不进行涂抹的时候，药液渗透出来。
5.根据权利要求4所述的一种自动的无菌涂抹给药器，其特征在于，自动供药机构包括上料筒体、供液组件与导流管，在操纵把手的一侧设置有对上料筒体进行卡紧的限位槽，在上料筒体内设置有推送模块，上料筒体内药液通过推送模块输送到单向阀门并流通到储存腔内，这样实现为储存腔进行供料，其中供液组件设置在操作把手上，供液组件包括旋转电机、丝杆、滑动组件与固定螺纹套筒，其中旋转电机与操作把手之间设置有滑动组件，在旋转电机上固定有丝杆，丝杆穿过有固定螺纹套筒且螺纹套筒与丝杆螺纹配合，固定螺纹筒固定在操作把手上，在丝杆通过轴承固定有旋转承重抵片，旋转承重抵片抵在推送模块上进行送料；滑动组件包括滑动轨道与滑动座，在滑动轨道设置在操作把手的侧壁上，滑动座卡设在滑动轨道上进行上下移动，旋转电机固定在滑动座上并带动滑动座进行上下移动，在上料筒体远离旋转电机的一端上设置有与单向阀门对接的导流管。
6.根据权利要求5所述的一种自动的无菌涂抹给药器，其特征在于，操作把手包括握持杆、往复推顶组件、对接模块与按压开关，其中在握持杆一端设置有对接模块与保护壳体进行对接，在握持杆内设置有往复推顶组件且往复推顶组件伸入到保护壳体内抵在导向杆上，通过往复推顶组件推动导向杆的快速移动；往复推顶组件包括步进电机、伸缩杆与弹簧，其中步进电机设置在握持杆内，在步进电机的输出轴上设置有螺旋斜面，在输出轴的设置有同轴的伸缩杆且与输出轴相对的面上同样设置有螺旋斜面，输出轴上的螺旋斜面与伸缩杆的上螺旋斜面相贴合，在伸缩杆与握持杆内壁之间设置有弹簧，通过弹簧实现伸缩杆抵在输出轴上，在伸缩杆上套有滑动套筒且滑动套筒设置在握持杆上；在握持杆外壁上设置有按压开关且按压开关与旋转电机、步进电机进行连接，在握持杆伸出伸缩杆的一端上设置有对接模块，这样对接模块与保护壳体进行对接，对接模块即为螺纹接头，即为在握持杆上设置有外螺纹，在保护壳体内侧面上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合。
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2022
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