CN114764692A - 产品作业工时的确定方法和装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种产品作业工时的确定方法和装置，该方法包括：在确定待处理产品对应的产品作业工时时，接收包括待处理产品的标识信息的第一查询操作；根据标识信息，获取待处理产品对应的多个工序；确定多个工序对应的动作工时，及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时共同确定待处理产品的产品作业工时；再输出待处理产品对应的产品作业工时。通过多个工序对应的动作工时和物料生产工时共同确定待处理产品的产品作业工时，与仅根据多个工序对应的动作工时相比确定相比，考虑到了多个工序中所需的物料对应的物料生产工时对产品作业工时的影响，提高了确定出的产品作业工时的准确度。

Description

产品作业工时的确定方法和装置

技术领域

本申请涉及产品制造技术领域，尤其涉及一种产品作业工时的确定方法和装置。

背景技术

在现代企业生产管理活动中，多数企业在确定产品作业工时时，通常采用秒表计时法测评产品加工的人力工时，并将该产品加工的人力工时确定为产品作业工时。

但是，采用秒表计时法，不仅会对测评场景有要求，而且对测评人员的专业技术较高。通常情况下，采用秒表计时法测评产品加工的人力工时，由于测评过程中会存在多种干扰，导致测评过程不连续和产品的生产环境不稳定，这样会导致确定出的产品作业工时的准确度较低。

发明内容

本申请实施例提供了一种产品作业工时的确定方法和装置，在确定产品作业工时时，提高了确定出的产品作业工时的准确度。

第一方面，本申请实施例提供了一种产品作业工时的确定方法，该产品作业工时的确定方法可以包括：

接收第一查询操作，所述第一查询操作中包括待处理产品的标识信息。

根据所述标识信息，获取所述待处理产品对应的多个工序。

确定所述多个工序对应的动作工时，以及所述多个工序中所需的物料对应的物料生产工时。

根据所述多个工序对应的动作工时和所述物料生产工时，确定所述待处理产品的产品作业工时。

输出所述待处理产品对应的产品作业工时。

在一种可能的实现方式中，所述根据所述多个工序对应的动作工时和所述物料生产工时，确定所述待处理产品的产品作业工时，包括：

计算所述多个工序对应的动作工时与所述物料生产工时的第一和。

将所述第一和确定为所述待处理产品的产品作业工时。

在一种可能的实现方式中，所述确定所述多个工序对应的动作工时，包括：

针对所述多个工序中各工序对应的多个动作，在预先建立的动作要素库中，分别确定各动作对应的多个动作要素所需的时间。

根据所述各动作对应的多个动作要素所需的时间，确定所述各工序对应的动作时间。

根据所述各工序对应的动作时间确定所述多个工序对应的动作工时。

在一种可能的实现方式中，所述多个工序是按照操作顺序排序后的多个工序，所述获取所述待处理产品对应的多个工序，包括：

在预先建立的工序库中，提取出所述待处理产品对应的多个工序。

按照操作顺序，对所述多个工序进行排序，得到所述待处理产品对应的多个工序。

在一种可能的实现方式中，所述方法还包括：

接收第二查询操作，所述第二查询操作中包括新处理产品的标识信息。

确定所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料不同的差异物料；其中，所述新处理产品对应的工序与所述待处理产品对应的工序相同。

根据所述差异物料对应的物料生产工时，所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定所述新处理产品的产品作业工时。

输出所述新处理产品对应的产品作业工时。

在一种可能的实现方式中，所述根据所述差异物料对应的物料生产工时，所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定所述新处理产品的产品作业工时，包括：

将所述差异物料对应的物料生产工时与所述相同物料对应的物料生产工时的第二和，确定为所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时。

将所述第二和，与所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时之和确定为所述新处理产品的产品作业工时。

第二方面，本申请实施例还提供了一种产品作业工时的确定装置，该产品作业工时的确定装置可以包括：

接收单元，用于接收第一查询操作，所述第一查询操作中包括待处理产品的标识信息。

获取单元，用于根据所述标识信息，获取所述待处理产品对应的多个工序。

处理单元，用于确定所述多个工序对应的动作工时，以及所述多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；并根据所述多个工序对应的动作工时和所述物料生产工时，确定所述待处理产品的产品作业工时。

输出单元，用于输出所述待处理产品对应的产品作业工时。

在一种可能的实现方式中，所述处理单元，具体用于计算所述多个工序对应的动作工时与所述物料生产工时的第一和；并将所述第一和确定为所述待处理产品的产品作业工时。

在一种可能的实现方式中，所述处理单元，具体用于针对所述多个工序中各工序对应的多个动作，在预先建立的动作要素库中，分别确定各动作对应的多个动作要素所需的时间；根据所述各动作对应的多个动作要素所需的时间，确定所述各工序对应的动作时间；根据所述各工序对应的动作时间确定所述多个工序对应的动作工时。

在一种可能的实现方式中，所述多个工序是按照操作顺序排序后的多个工序，所述获取单元，具体用于在预先建立的工序库中，提取出所述待处理产品对应的多个工序；并按照操作顺序，对所述多个工序进行排序，得到所述待处理产品对应的多个工序。

在一种可能的实现方式中，所述接收单元，还用于接收第二查询操作，所述第二查询操作中包括新处理产品的标识信息。

所述处理单元，还用于确定所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料不同的差异物料；根据所述差异物料对应的物料生产工时，所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定所述新处理产品的产品作业工时；其中，所述新处理产品对应的工序与所述待处理产品对应的工序相同。

所述输出单元，还用于输出所述新处理产品对应的产品作业工时。

在一种可能的实现方式中，所述根据所述差异物料对应的物料生产工时，所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定所述新处理产品的产品作业工时，包括：

将所述差异物料对应的物料生产工时与所述相同物料对应的物料生产工时的第二和，确定为所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时。

将所述第二和，与所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时之和确定为所述新处理产品的产品作业工时。

第三方面，本申请实施例还提供了一种产品作业工时的确定装置，该产品作业工时的确定装置可以包括处理器和存储器；其中，

所述存储器，用于存储计算机程序。

所述处理器，用于读取所述存储器存储的计算机程序，并根据所述存储器中的计算机程序执行上述第一方面任一种可能的实现方式中所述的产品作业工时的确定方法。

第四方面，本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现上述第一方面任一种可能的实现方式中所述的产品作业工时的确定方法。

第五方面，本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述第一方面任一种可能的实现方式中所述的产品作业工时的确定方法。

由此可见，本申请实施例提供的产品作业工时的确定方法和装置，在确定待处理产品对应的产品作业工时时，通过获取待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，并根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时共同确定待处理产品的产品作业工时，与仅根据多个工序对应的动作工时相比确定待处理产品的产品作业工时相比，考虑到了多个工序中所需的物料对应的物料生产工时对产品作业工时的影响，因此，提高了确定出的产品作业工时的准确度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种产品作业工时的测评***的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种产品作业工时的确定方法的流程示意图；

图3为本申请实施例提供的一种登录产品作业工时的测评***的示意图；

图4为本申请实施例提供的一种产品作业工时的测评***的界面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种“标准制程要素”库的示意图；

图6为本申请实施例提供的一种“标准作业流程”库的示意图；

图7为本申请实施例提供的一种“标准工序顺序”库的示意图；

图8为本申请实施例提供的一种“标准动作要素”库的示意图；

图9为本申请实施例提供的一种“动作时间”库的示意图；

图10为本申请实施例提供的一种“物料工时”库的示意图；

图11为本申请实施例提供的一种“工序工时”库的示意图；

图12为本申请实施例提供的另一种产品作业工时的确定方法的流程示意图；

图13为本申请实施例提供的一种“衍生工时”库的示意图；

图14为本申请实施例提供的一种确定产品作业时间的框架示意图；

图15为本申请实施例提供的一种数据查询的示意图；

图16为本申请实施例提供的一种产品作业工时的确定装置的结构示意图；

图17为本申请实施例提供的另一种产品作业工时的确定装置的结构示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请的实施例中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。在本申请的文字描述中，字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本申请实施例提供的产品作业工时的确定方法可以应用于产品作业工时的测评场景中。在测评产品作业工时时，通常采用秒表计时法测评产品加工的人力工时，并将该产品加工的人力工时确定为产品作业工时。但是，采用秒表计时法，不仅会对测评场景有要求，例如，只能在产品试制验证阶段、或者产品量产阶段进行测评，而且对测评人员的专业技术较高。采用秒表计时法测评产品加工的人力工时，由于测评过程中会存在多种干扰，使得测评过程不连续和产品的生产环境不稳定，这样会导致确定出的产品作业工时的准确度较低。

为了降低对测评场景的限制，且不依赖专业的测评人员，引入了采用预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards，简称PTS)来测评产品加工的人力工时。其中，预定动作时间标准法，是指利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察或测定。这样通过预定动作时间标准法测评产品加工的人力工时，可以有效地降低对测评场景的限制，且不依赖专业的测评人员。但是，在采用预定动作时间标准法测评得到产品加工的人力工时后，仍是将该产品加工的人力工时确定为产品作业工时。因此，采用现有的产品作业工时确定方法，仍会导致确定出的产品作业工时的准确度较低。

为了提高确定出的产品作业工时的准确度，考虑到在确定产品作业工时时，也应一并考虑产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，而不局限于只考虑多个工序对应的动作工时，因此，可以考虑根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时共同确定待处理产品的产品作业工时，这样与仅根据多个工序对应的动作工时相比确定待处理产品的产品作业工时相比，考虑到了多个工序中所需的物料对应的物料生产工时对产品作业工时的影响，因此，提高了确定出的产品作业工时的准确度。

基于上述技术构思，本申请实施例提供了一种产品作业工时的确定方法，可应用于产品作业工时的测评场景中。示例的，请参见图1所示，图1为本申请实施例提供的一种产品作业工时的测评***的示意图，该测试***中可以包括四个功能模块，该四个功能模块分别为工时测评模块、工艺控制模块、***仿真模块以及数据查询模块。其中，工时测评模块主要用于测评产品的作业工时；工艺控制模块主要用于自动生成工艺流程图，标准作业程序(Standard Operating Procedure，SOP)等；***仿真模块主要用于对将工时测评模块得到的产品的作业工时作为仿真***中对应的每个仿真模型运动需要的数据，实现自由对接；数据查询模块主要用于接收输入的查询请求，并以“产品机种型号”、“流程名称”、和“工序名称”作为查询条件，查询产品的相关数据，例如物料生产工时、动作工时或者已确定的产品的作业工时等。

在后续的描述中，将主要针对上述图1中的工时测评模块进行描述。工时测评模块在测评产品的作业工时时，先接收到包括待处理产品的标识信息的第一查询操作，根据标识信息，获取待处理产品对应的多个工序；并确定多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时，确定待处理产品的产品作业工时；再输出待处理产品对应的产品作业工时。

由此可见，本申请实施例中，在确定待处理产品对应的产品作业工时时，通过获取待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，并根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时共同确定待处理产品的产品作业工时，与仅根据多个工序对应的动作工时相比确定待处理产品的产品作业工时相比，考虑到了多个工序中所需的物料对应的物料生产工时对产品作业工时的影响，因此，提高了确定出的产品作业工时的准确度。

下面，将通过具体的实施例对本申请提供的产品作业工时的确定方法进行详细地说明。可以理解的是，下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

实施例一

图2为本申请实施例提供的一种产品作业工时的确定方法的流程示意图，该产品作业工时的确定方法可以由软件和/或硬件装置执行，例如，该硬件装置可以为产品作业工时的确定装置，该产品作业工时的确定装置可以为服务器。示例的，请参见图2所示，该产品作业工时的确定方法可以包括：

S201、接收第一查询操作。

其中，第一查询操作中包括待处理产品的标识信息。

示例的，在接收用户输入的第一查询操作之前，用户可以先以web或者APP的形式安装图1所示的产品作业工时的测评***并注册。这样在测评产品作业工时时，参见图3所示，图3为本申请实施例提供的一种登录产品作业工时的测评***的示意图，用户可以先在产品作业工时的测评***的登录界面上输入“用户名”和“密码”，点击“登录”进入产品作业工时的测评***。

在进入到产品作业工时的测评***后，产品作业工时的测评***的界面上会显示工时测评模块、工艺控制模块、***仿真模块以及数据查询模块四个模块，可参见图4所示，图4为本申请实施例提供的一种产品作业工时的测评***的界面示意图，用户可以点击工时测评模块进行工时测评模块。

在进入到工时测评模块后，用户可以输入查询操作，该查询操作中可以包括待处理产品的标识信息，使得可以根据标识信息，获取待处理产品对应的多个工序，即执行下述S202。示例的，该待处理产品的标识信息可以为产品的名称，也可以产品在产品作业工时的测评***中的标号，只要能够唯一识别该待处理产品即可，具体可以根据实际需要进行设置。

S202、根据标识信息，获取待处理产品对应的多个工序。

其中，产品对应的工序可以理解为产品对应的标准制程要素。示例的，标准制程要素可以包括装灯条、贴双面胶、前置加工、框贴加工、模组组装、老化测试等，具体可以根据实际需要进行设置。

在根据标识信息获取待处理产品对应的多个工序之前，可以预先在工时测评模块中创建“标准制程要素”库，可参见图5所示，图5为本申请实施例提供的一种“标准制程要素”库的示意图。在工时测评模块中创建“标准制程要素”库中创建新的标准制程要素时，可以点击‘要素管理’菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“制程要素”及相关信息。点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，创建的“制程要素”是以产品为基础的标准化名称，并且能适用于所有同类型产品。示例的，“制程要素”的相关信息可以包括该制程要素的描述信息，也可以包括制程要素的属性信息等，具体可以根据实际需要进行设置，在此，本申请实施例只是以“制程要素”的相关信息可以包括该制程要素的描述信息和属性信息为例进行说明。

若接收到包括待处理产品的标识信息的第一查询操作，则可以根据标识信息，在预先创建好“标准制程要素”库中查询并提取出该待处理产品对应的多个标准制程要素，即多个工序，从而获取到待处理产品对应的多个工序。可以理解的是，在根据标识信息在预先创建好“标准制程要素”库中提取该待处理产品对应的多个标准制程要素时，提取到的待处理产品对应的多个标志制程要素可以是按照产品的操作顺序排列的，也可以是凌乱的未按照产品的操作顺序排列的，具体可以根据实际需要进行设置。

在获取到该待处理产品对应的多个工序后，可以直接基于凌乱的未按照产品的操作顺序排列的多个工序对应的动作工时确定待处理产品对应的产品作业工时；也可以先按照操作顺序，对多个工序进行排序，得到待处理产品对应的多个按照操作顺序排列的工序，再基于多个按照操作顺序排列的工序对应的动作工时确定待处理产品对应的产品作业工时，具体可以根据实际需要进行设置。

以基于多个按照操作顺序排列的工序对应的动作工时确定待处理产品对应的产品作业工时为例，假设提取到的是凌乱的未按照产品的操作顺序排列的，则可以创建“标准作业流程”库，并按照操作顺序，对多个工序进行排序，得到待处理产品对应的多个工序，可以通过“标准工序顺序”库实现。示例的，可参见图6所示，图6为本申请实施例提供的一种“标准作业流程”库的示意图。在工时测评模块中创建“标准作业流程”库中创建新的作业流程时，可以点击“作业流程”菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“流程名称”及相关信息。点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，标准流程是指产品生产过程中需要经过的站点工艺节点。标准作业流程的创建以“要素管理”中的数据为数据源，且只能引用此数据。示例的，“流程名称”的相关信息可以包括产品类别、产品型号以及产品版本等信息。

在创建得到图6所示的“标准作业流程”库后，该图6中所示的多个工序，例如前置加工、模组组装、整机组装、老化测试以及整机包装多个工序是凌乱的未按照产品的操作顺序排列的，因此，可以通过创建“标准工序顺序”库，该“标准工序顺序”库中包括的多个工序是按照操作顺序，对多个工序进行排序，得到待处理产品对应的多个按照操作顺序排列的工序。示例的，可参见图7所示，图7为本申请实施例提供的一种“标准工序顺序”库的示意图。在工时测评模块中创建“标准工序顺序”库中创建新的作业流程时，可以点击“作业工序”菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“工序顺序”名称及相关信息。点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，标准工序顺序是指按照一定的顺序设计、布置的生产某产品站点或工艺节点。标准作业流程的创建以“要素管理”中的数据为数据源，且只能引用此数据。

通过图7所示的“标准工序顺序”库，可以实现按照操作顺序，对多个工序进行排序，得到待处理产品对应的多个按照操作顺序排列的工序，这样后续在向用户输出待处理产品对应的产品作业工时时，可以一并向用户输出多个顺序工序，便于用户获取待处理产品的工序信息。

为了提高确定出的产品作业工时的准确度，考虑到在确定产品作业工时时，也应一并考虑产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，而不局限于只考虑多个工序对应的动作工时，因此，在获取到待处理产品对应的多个工序后，可以分别确定多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，以根据该多个工序对应的动作工时和多个工序中所需的物料对应的物料生产工时共同确定产品作业工时，即执行下述S203-S204。

S203、确定多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时。

示例的，在确定多个工序对应的动作工时，针对多个工序中各工序对应的多个动作，在预先建立的动作要素库中，分别确定各动作对应的多个动作要素所需的时间；并根据各动作对应的多个动作要素所需的时间，确定各工序对应的动作时间；再计算各工序对应的动作时间之和，将该和确定为多个工序对应的动作工时。

在确定多个工序对应的动作工时之前，可以预先在工时测评模块中创建“标准动作要素”库，可参见图8所示，图8为本申请实施例提供的一种“标准动作要素”库的示意图。在工时测评模块中创建“标准动作要素”库时，可以点击“动素管理”菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“动作要素”及相关信息。点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，动作要素以MODAPTS为基础，以21个基本动作作为基础数据。示例的，21个基本动作可以包括移动动作、终结动作、腿的动作以及结合动作等。

在预先创建“标准动作要素”库后，若要确定多个工序对应的动作工时，则可以针对每一个工序，确定每一个工序对应的多个动作，并针对每一个动作，在预先创建“标准动作要素”库中确定该动作对应的多个动作要素，以类类推，就可以在预先建立的动作要素库中，分别确定各动作对应的多个动作要素，再根据各动作对应的多个动作要素所需的时间，确定各工序对应的动作时间。示例的，请参见图9所示，图9为本申请实施例提供的一种“动作时间”库的示意图。在工时测评模块中创建“动作时间”库中创建新的动作时间时，可以点击“动作时间”菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“标准动作”名称及相关信息。点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，动作工时是指完成某一个作业动作需要花费的时间。动作时间以MOD中的正常值作为核算条件。示例的，“标准动作”的相关信息可以包括动作的MOD数、动作值分类、作业时间等。

示例的，在获取多个工序中所需的物料对应的物料生产工时之前，可以预先在工时测评模块中创建“物料工时”库，可参见图10所示，图10为本申请实施例提供的一种“物料工时”库的示意图。在工时测评模块中创建“物料工时”库中创建新的物料工时时，可以点击“物料工时”菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“物料工时”及相关信息。并选择完成加工该物料需要的所有“动作时间”，点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，物料工时是指某产品中加工某一个零部件需要的时间。示例的，“物料工时”的相关信息可以包括物料用量、物料标记、作业动作、MOD数等信息。

在分别确定出多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时后，就可以根据该多个工序对应的动作工时和物料生产工时，确定待处理产品的产品作业工时，即执行下述S204：

S204、根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时，确定待处理产品的产品作业工时。

示例的，在根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时，确定待处理产品的产品作业工时时，可以计算多个工序对应的动作工时与物料生产工时的第一和；将第一和确定为待处理产品的产品作业工时。

在确定出待处理产品的产品作业工时后，可以在工时测评模块中创建“工序工时”库，示例的，请参见图11所示，图11为本申请实施例提供的一种“工序工时”库的示意图。在工时测评模块中创建“工序工时”库时，可以点击“工序工时”菜单，在“新增项目”栏位中键入需要创建的“工序名称”及相关信息。并选择完成加工该部序需要的所有“物料时间”，点击“保存”完成创建；也可以导入固定格式的表格进行批量创建。需要注意的是，物料时间是指该作业环节中涉及多个物料工时或“有效作业时间”的作业，工序工时的数据源只能从物料库获取。示例的，“工序名称”的相关信息可以包括作业时间、生产节拍、站位需求、小时产能以及产品型号等。

S205、输出待处理产品对应的产品作业工时。

示例的，在输出待处理产品对应的产品作业工时时，可以通过产品作业工时的测评***的界面向用户显示该待处理产品对应的产品作业工时，也可以向用户的手机等便携式终端发送该待处理产品对应的产品作业工时，以通过手机等便携式终端向用户显示该待处理产品对应的产品作业工时，这样可以避免用户查看。

可以理解的是，在本申请实施例中，除了输出待处理产品对应的产品作业工时之外，还可以一并输出多个工序对应的动作工时和物料生产工时，当然，具体可以根据实际需要进行设置。

由此可见，本申请实施例中，在确定待处理产品对应的产品作业工时时，通过获取待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，并根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时共同确定待处理产品的产品作业工时，与仅根据多个工序对应的动作工时相比确定待处理产品的产品作业工时相比，考虑到了多个工序中所需的物料对应的物料生产工时对产品作业工时的影响，因此，提高了确定出的产品作业工时的准确度。

基于上述图2所示的实施例，在通过上述图2所示的实施例确定出待处理产品对应的产品作业工时后，还可以进一步基于该待处理产品，衍生出与待处理产品工艺相同的其他新处理产品对应的产品作业工时。例如，55寸的电视和48寸的电视的工艺相同。其中，工艺相同可以理解为新处理产品对应的工序与待处理产品对应的工序相同。在确定与待处理产品工艺相同的其他新处理产品对应的产品作业工时时，可以无需再次计算新处理产品对应的多个工序对应的动作工时，以及新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与待处理产品所需的物料中相同的相同物料对应的物料生产工时，只需要确定差异物料对应的物料生产工时，并根据差异物料对应的物料生产工时，相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，共同确定新处理产品的产品作业工时，这样不仅可以提高确定新处理产品对应的产品作业工时的准确度，而且还可以提高确定效率。

下面，将通过下述图12所示的实施例二，对如何基于该待处理产品，衍生出与待处理产品工艺相同的其他新处理产品对应的产品作业工时进行详细的描述。

实施例二

图12为本申请实施例提供的另一种产品作业工时的确定方法的流程示意图，该产品作业工时的确定方法同样可以由软件和/或硬件装置执行，例如，该硬件装置可以为产品作业工时的确定装置，该产品作业工时的确定装置可以为服务器。示例的，请参见图12所示，该产品作业工时的确定方法可以包括：

S1201、接收第二查询操作。

其中，第二查询操作中包括新处理产品的标识信息。

S1202、确定新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与待处理产品对应的多个工序中所需的物料不同的差异物料；其中，新处理产品对应的工序与待处理产品对应的工序相同。

由于新处理产品对应的多个工艺与待处理产品对应的多个工艺相同，因此，对于新处理产品对应的多个工序对应的动作工时，应与待处理产品对应的多个工序对应的动作工时相同。但新处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时，与待处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时不同。

通常情况下，对于工艺相同的两个产品，其所需的物料大致有60％-70％相同，对应的，仅有30％-40％不同，因此，为了提高确定新处理产品对应的产品作业工时的确定效率，对于30％-40％不同的物料，可以确定新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与待处理产品对应的多个工序中所需的物料不同的差异物料，并确定差异物料对应的物料生产工时，无需再次计算新处理产品对应的多个工序对应的动作工时，以及相同物料对应的物料生产工时，而是直接根据差异物料对应的物料生产工时，相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定新处理产品的产品作业工时，即执行下述1203：

S1203、根据差异物料对应的物料生产工时，待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定新处理产品的产品作业工时。

示例的，在根据差异物料对应的物料生产工时，相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定新处理产品的产品作业工时时，在一种可能的实现方式中，可以计算差异物料对应的物料生产工时，相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时的和，并将该和确定为新处理产品的产品作业工时。

在另一种可能的实现方式中，可以先计算差异物料对应的物料生产工时，相同物料对应的物料生产工时的第二和，并将该第二和确定为新处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；再将第二和，与待处理产品对应的多个工序对应的动作工时之和确定为新处理产品的产品作业工时，从而获取到新处理产品对应的产品作业工时。

示例的，请参见图13所示，图13为本申请实施例提供的一种“衍生工时”库的示意图。在确定新处理产品对应的产品作业工时时，该新处理产品对应的产品作业工时为待处理产品对应的产品作业工时的衍生工时，可以点击“衍生工时”菜单，自定义查询条件，锁定新处理产品，再根据查询的结果识别新处理产品基于待处理产品需要变更的物料对象，并修改部品数量及其他相关信息，点击“确定”新处理产品工时的衍生，从而确定出新处理产品的产品作业工时。

S1204、输出新处理产品对应的产品作业工时。

可以看出，在获取与待处理产品工艺相同的其他新处理产品对应的产品作业工时时，可以无需再次计算新处理产品对应的多个工序对应的动作工时，以及新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，只需要确定差异物料对应的物料生产工时，并根据差异物料对应的物料生产工时，相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，共同确定新处理产品的产品作业工时，这样不仅可以提高确定新处理产品对应的产品作业工时的准确度，而且还可以提高确定效率。

基于上述实施例，可以看出，在确定产品对应的产品作业工时时，示例的，请参见图14所示，图14为本申请实施例提供的一种确定产品作业时间的框架示意图，为了提高确定出的产品对应的产品作业工时的准确度，可以先分别确定产品对应的多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时。在确定产品对应的多个工序对应的动作工时，可以先进入“标准动作要素”库，从预先创建的“标准动作要素”库中，确定产品对应的多个工序，进入“标准作业流程”库，并对产品对应的多个工序凌乱的未按照产品的操作顺序排列的，因此，可以按照操作顺序，对多个工序进行排序，得到待处理产品对应的多个按照操作顺序排列的工序，进入“标准工序顺序”库；再进入“物料工时”库，获取多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；此外，在确定产品对应的多个工序的同时，可以从预先创建的“标准动作要素”库中，确定各工序对应的多个动作中，各动作对应的多个动作要素的所需的时间，再进入“动作时间”库，计算各工序对应的动作时间之和，将该和确定为多个工序对应的动作工时，这样在分别确定出产品对应的多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时后，就可以根据产品对应的多个工序对应的动作工时，和多个工序中所需的物料对应的物料生产工时共同确定产品对应的产品作业工时。

进一步地，可以在确定出的产品对应的多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时的基础上，进入“衍生工时”库，衍生出与待处理产品工艺相同的其他新处理产品对应的产品作业工时，这样不仅可以提高确定新处理产品对应的产品作业工时的准确度，而且还可以提高确定效率。

在确定出产品对应的产品作业工时后，可以存储确定出的产品对应的产品作业工时，以方便用户后期查看。示例的，请参见图15所示，图15为本申请实施例提供的一种数据查询的示意图。在查询产品对应的产品作业工时，可以点击“数据查询”窗口，并在“数据查询”窗口中输入查询条件，例如，产品的名称，或者产品在产品作业工时的测评***中的标号，从而获取到产品对应的产品作业工时，这样可以便于用户随时查看，为用户查看提供了便利。

图16为本申请实施例提供的一种产品作业工时的确定装置160的结构示意图，示例的，请参见图16所示，该产品作业工时的确定装置160可以包括：

接收单元1601，用于接收第一查询操作，第一查询操作中包括待处理产品的标识信息。

获取单元1602，用于根据标识信息，获取待处理产品对应的多个工序。

处理单元1603，用于确定多个工序对应的动作工时，以及多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；并根据多个工序对应的动作工时和物料生产工时，确定待处理产品的产品作业工时。

输出单元1604，用于输出待处理产品对应的产品作业工时。

可选的，处理单元1603，具体用于计算多个工序对应的动作工时与物料生产工时的第一和；并将第一和确定为待处理产品的产品作业工时。

可选的，处理单元1603，具体用于针对多个工序中各工序对应的多个动作，在预先建立的动作要素库中，分别确定各动作对应的多个动作要素所需的时间；根据各动作对应的多个动作要素所需的时间，确定各工序对应的动作时间；根据各工序对应的动作时间确定多个工序对应的动作工时。

可选的，多个工序是按照操作顺序排序后的多个工序，获取单元1602，具体用于在预先建立的工序库中，提取出待处理产品对应的多个工序；并按照操作顺序，对多个工序进行排序，得到待处理产品对应的多个工序。

可选的，接收单元1601，还用于接收第二查询操作，第二查询操作中包括新处理产品的标识信息。

处理单元1603，还用于确定新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与待处理产品对应的多个工序中所需的物料不同的差异物料；根据差异物料对应的物料生产工时，待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定新处理产品的产品作业工时；其中，新处理产品对应的工序与待处理产品对应的工序相同。

输出单元1604，还用于输出新处理产品对应的产品作业工时。

可选的，根据差异物料对应的物料生产工时，待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定新处理产品的产品作业工时，包括：

将差异物料对应的物料生产工时与相同物料对应的物料生产工时的第二和，确定为新处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时。

将第二和，与待处理产品对应的多个工序对应的动作工时之和确定为新处理产品的产品作业工时。

本申请实施例提供的产品作业工时的确定装置160，可以执行上述任一实施例中的产品作业工时的确定方法的技术方案，其实现原理以及有益效果与产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果类似，可参见产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果，此处不再进行赘述。

图17为本申请实施例提供的另一种产品作业工时的确定装置170的结构示意图，示例的，请参见图17所示，该产品作业工时的确定装置170可以包括处理器1701和存储器1702；其中，

所述存储器1702，用于存储计算机程序。

所述处理器1701，用于读取所述存储器1702存储的计算机程序，并根据所述存储器1702中的计算机程序执行上述任一实施例中的样本数据的获取方法的技术方案。

可选地，存储器1702既可以是独立的，也可以跟处理器1701集成在一起。当存储器1702是独立于处理器1701之外的器件时，产品作业工时的确定装置还可以包括：总线，用于连接存储器1702和处理器1701。

可选地，本实施例还包括：通信接口，该通信接口可以通过总线与处理器1701连接。处理器1701可以控制通信接口来实现上述产品作业工时的确定装置的获取和发送的功能。

本申请实施例所示的产品作业工时的确定装置170，可以执行上述任一实施例中的产品作业工时的确定方法的技术方案，其实现原理以及有益效果与产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果类似，可参见产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果，此处不再进行赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现上述任一实施例中的产品作业工时的确定方法的技术方案，其实现原理以及有益效果与产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果类似，可参见产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果，此处不再进行赘述。

本申请实施例还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述任一实施例中的产品作业工时的确定方法的技术方案，其实现原理以及有益效果与产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果类似，可参见产品作业工时的确定方法的实现原理及有益效果，此处不再进行赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所展示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元展示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

上述以软件功能模块的形式实现的集成的模块，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。上述软件功能模块存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)或处理器(英文：processor)执行本申请各个实施例方法的部分步骤。

应理解的是，上述处理器可以是中央处理单元(英文：Central Processing Unit，简称：CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(英文：Digital SignalProcessor，简称：DSP)、专用集成电路(英文：Application Specific IntegratedCircuit，简称：ASIC)等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合发明所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。

存储器可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储NVM，例如至少一个磁盘存储器，还可以为U盘、移动硬盘、只读存储器、磁盘或光盘等。

总线可以是工业标准体系结构(Industry Standard Architecture，ISA)总线、外部设备互连(Peripheral Component，PCI)总线或扩展工业标准体系结构(ExtendedIndustry Standard Architecture，EISA)总线等。总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，本申请附图中的总线并不限定仅有一根总线或一种类型的总线。

上述计算机可读存储介质可以是由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现，如静态随机存取存储器(SRAM)，电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)，可擦除可编程只读存储器(EPROM)，可编程只读存储器(PROM)，只读存储器(ROM)，磁存储器，快闪存储器，磁盘或光盘。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种产品作业工时的确定方法，其特征在于，包括：

接收第一查询操作，所述第一查询操作中包括待处理产品的标识信息；

根据所述标识信息，获取所述待处理产品对应的多个工序；

确定所述多个工序对应的动作工时，以及所述多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；

根据所述多个工序对应的动作工时和所述物料生产工时，确定所述待处理产品的产品作业工时；

输出所述待处理产品对应的产品作业工时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述多个工序对应的动作工时和所述物料生产工时，确定所述待处理产品的产品作业工时，包括：

计算所述多个工序对应的动作工时与所述物料生产工时的第一和；

将所述第一和确定为所述待处理产品的产品作业工时。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定所述多个工序对应的动作工时，包括：

针对所述多个工序中各工序对应的多个动作，在预先建立的动作要素库中，分别确定各动作对应的多个动作要素所需的时间；

根据所述各动作对应的多个动作要素所需的时间，确定所述各工序对应的动作时间；

根据所述各工序对应的动作时间确定所述多个工序对应的动作工时。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多个工序是按照操作顺序排序后的多个工序，所述获取所述待处理产品对应的多个工序，包括：

在预先建立的工序库中，提取出所述待处理产品对应的多个工序；

按照操作顺序，对所述多个工序进行排序，得到所述待处理产品对应的多个工序。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

接收第二查询操作，所述第二查询操作中包括新处理产品的标识信息；

确定所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料不同的差异物料；其中，所述新处理产品对应的工序与所述待处理产品对应的工序相同；

根据所述差异物料对应的物料生产工时，所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定所述新处理产品的产品作业工时；

输出所述新处理产品对应的产品作业工时。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述差异物料对应的物料生产工时，所述待处理产品对应的多个工序中所需的物料中，与所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料相同的相同物料对应的物料生产工时，以及所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时，确定所述新处理产品的产品作业工时，包括：

将所述差异物料对应的物料生产工时与所述相同物料对应的物料生产工时的第二和，确定为所述新处理产品对应的多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；

将所述第二和，与所述待处理产品对应的多个工序对应的动作工时之和确定为所述新处理产品的产品作业工时。

7.一种产品作业工时的确定装置，其特征在于，包括：

接收单元，用于接收第一查询操作，所述第一查询操作中包括待处理产品的标识信息；

获取单元，用于根据所述标识信息，获取所述待处理产品对应的多个工序；

处理单元，用于确定所述多个工序对应的动作工时，以及所述多个工序中所需的物料对应的物料生产工时；并根据所述多个工序对应的动作工时和所述物料生产工时，确定所述待处理产品的产品作业工时；

输出单元，用于输出所述待处理产品对应的产品作业工时。

8.一种产品作业工时的确定装置，其特征在于，包括处理器和存储器；其中，

所述存储器，用于存储计算机程序；

所述处理器，用于读取所述存储器存储的计算机程序，并根据所述存储器中的计算机程序执行上述权利要求1-6任一项所述的产品作业工时的确定方法。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令，当处理器执行所述计算机执行指令时，实现上述权利要求1-6任一项所述的产品作业工时的确定方法。

10.一种计算机程序产品，包括计算机程序，其特征在于，该计算机程序被处理器执行时，实现上述权利要求1-6任一项所述的产品作业工时的确定方法。

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