CN114760785A - 壳体组件、制备方法和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了壳体组件、制备方法和电子设备，该壳体组件包括：第一壳体，所述第一壳体具有均一的厚度；第二壳体，所述第二壳***于所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧，所述第二壳体的第二侧壁部和所述第一侧壁部对应设置，所述第二侧壁部的至少部分区域的厚度大于第二壳体的第二主体部的厚度，且所述第二壳体包括基体层和装饰层，所述基体层由热塑性材料形成，所述装饰层位于所述基体层上。该壳体组件通过设置第一、第二壳体，可以在具有较大的侧壁折弯角度的同时，简便地实现丰富的外观效果，并具有厚度较薄，机械性能好，壳体整体外观通透立体等优点的至少之一。

Description

壳体组件、制备方法和电子设备

技术领域

本申请涉及电子设备领域，具体地，涉及壳体组件、制备方法和电子设备。

背景技术

随着手机等消费电子产品的快速发展，消费者对产品外观的要求更加挑剔。以手机为例，近年来中框后盖一体化玻璃的壳体组件由于具备优异的外观和手感而备受消费者的青睐。

然而，目前的壳体组件、制备方法和电子设备仍有待改进。

发明内容

本申请旨在至少一定程度上缓解甚至解决以上技术问题的至少之一：

发明人发现，相关技术中玻璃外观的壳体组件的一体化成型制备和外观效果仍具有一些缺陷待改进。一方面，由玻璃形成的一体化壳体组件的制备工艺具有成本高、良率低以及生产效率低的问题。目前的玻璃一体化壳体组件多是通过CNC切割或是热弯成型制备的。对大块玻璃材料进行CNC切割的方案具有成型过程复杂，耗时长且生产设备昂贵的缺陷，而热弯一体成型的工艺在制备侧壁折弯角度较大的壳体组件时，存在脱模困难的问题，且热弯成型后的玻璃壳体在进行后续的外观效果(CMF)工艺时，也存在生产良率低，工艺复杂的缺陷。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。该壳体组件包括：第一壳体，所述第一壳体具有第一主体部以及至少两个位于所述第一主体部边缘的第一侧壁部，所述第一侧壁部和所述第一主体部限定出容纳空间，所述第一壳体具有均一的厚度；第二壳体，所述第二壳***于所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧，所述第二壳体具有第二主体部以及至少两个位于所述第二主体部边缘的第二侧壁部，所述第二主体部和所述第一主体部对应设置，所述第二侧壁部和所述第一侧壁部对应设置，所述第二侧壁部的至少部分区域的厚度大于所述第二主体部的厚度，且所述第二壳体包括基体层和装饰层，所述基体层由热塑性材料形成，所述装饰层位于所述基体层上。该壳体组件通过设置第一、第二壳体，可以在具有较大的侧壁折弯角度的同时，简便地实现丰富的外观效果，并具有厚度较薄，机械性能好，壳体整体外观通透立体等优点的至少之一。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种制备前面所述的壳体组件的方法。该方法包括：提供第一壳体；提供第二壳体，所述第二壳体是通过对设置有装饰层的基体层进行预成型处理而形成的；将所述第二壳体设置在所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧。该方法可以简便地获得前述的壳体组件，具有生产效率高，生产良率高等优点的至少之一。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种电子设备。该电子设备包括：显示屏和主板，所述显示屏以及所述主板相连；壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间，所述显示屏和所述主板收纳与所述容纳空间内，且所述显示屏的出光侧朝向背离所述容纳空间的一侧设置，所述壳体组件是前面所述的。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了本申请提出的壳体组件的结构示意图；

图2显示了本申请提出的另一个壳体组件的结构示意图；

图3显示了本申请提出的第二壳体预制件的结构示意图；

图4显示了本申请提出的另一个第二壳体预制件的结构示意图；

图5显示了本申请提出的制备壳体组件的方法的流程示意图；

图6显示了本申请提出的制备壳体组件的方法的部分流程示意图；

图7显示了本申请提出的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的一个方面，本申请提出了一种壳体组件。参考图1，该壳体组件包括第一壳体100和第二壳体200，第一壳体具有第一主体部10以及至少两个位于第一主体部10边缘的第一侧壁部20，第一侧壁部和所述第一主体部限定出容纳空间。第一壳体具有均一的厚度。第二壳体200位于第一壳体100朝向容纳空间的一侧，第二壳体具有第二主体部30以及至少两个位于所述第二主体部30边缘的第二侧壁部40，第二主体部和第一主体部对应设置，第二侧壁部和第一侧壁部对应设置。第二侧壁部40的至少部分区域的厚度大于第二主体部的厚度，且第二壳体200包括基体层210和装饰层220，基体层210由热塑性材料形成，装饰层位于基体层上。

如前所述，目前的玻璃材质的壳体组件多由CNC或是热弯成型工艺制备。并且，为了进一步增大壳体组件限定出的容纳空间，并保证玻璃壳体具有足够强的机械性能，相关技术中的玻璃壳体组件采取了主体部减薄，侧壁部增厚的方案。但以上方案制备的不等厚壳体存在共同的缺点，即生产良率较低，且壳体上的外观效果(CMF)不好实现。具体而言，数控机床切割(CNC)工艺生产周期长且设备昂贵，而以热弯成型工艺形成壳体组件，如果壳体组件的侧壁折弯角(侧壁所在弧面的切线和主体面所在平面之间的夹角)较大时，则意味着侧壁根部R角小，此种情况下模具脱模时较为困难，需要设置特殊结构的模具以实现脱模。并且不论是CNC工艺还是热弯成型工艺，当折弯角较大，采用常规的贴设装饰膜片实现外观效果时，贴膜过程膜片对应壳体根部R角受力拉伸或压缩量也较大，容易导致膜片劈裂或褶皱。对于直接在壳体表面形成装饰膜层的方案而言，如采用真空镀膜形成镀膜层，则壳体平面主体和侧壁相对蒸发源(或溅射源)角度差异大，容易导致主体和侧壁镀膜厚度不均产生色差；采用喷涂方案形成油墨层时，则容易因为壳体侧壁与平面近乎垂直，壳体边缘角度加大喷涂层油墨出现流挂和积油问题，导致涂层厚薄不均。

本申请提出的壳体组件通过设置第一、第二壳体，可以在具有较大的侧壁折弯角度的同时，简便地实现丰富的外观效果，并具有厚度较薄，机械性能好，壳体整体外观通透立体等优点的至少之一。具体而言，第二壳体的基材由热塑性材料形成，相较于玻璃等刚性材料具有更好加工成型的特点，第二壳体的第二侧壁较厚，第二主体部较薄，当和第一壳体复合之后，即可获得侧壁部厚度较大，主体部厚度较薄的壳体组件，进而可以避免在玻璃等刚性材料的板材上形成侧壁折弯角较大、厚度较厚的不等厚壳体组件。并且，由于第二壳体的基材是热塑性材料形成的，因此即便壳体组件的折弯角度较大，也可以较为容易地设置装饰层：装饰层可以是在对形成第二壳体的预制件进行热塑成型之前预先形的，预制件可以具有较小的折弯角，甚至可以为平面，随后通过热弯形成具有一定折弯角的第二壳体，随后和第一壳体进行贴合即可。由此，本申请提出的壳体组件即可以具有不等厚壳体所具有的大的容纳空间和好的机械性能，同时装饰膜层的生产效率和良率也较高，并且厚度较厚的第二侧壁部还可以为该壳体组件提供更好的通透立体的外观效果。

根据本发明的一些具体实施例，第一、第二侧壁部和主体部(第一、第二主体部)之间的折弯角不受特别限制，并且由于第二侧壁部的厚度可以为不均一的，因此二者的折弯角可以相等也可以不相等。例如，根据本申请的一些具体示例，第一侧壁部和所述第一主体部之间的折弯角(如图2中所示出的α)可以不小于30度。根据本申请另一些示例，该壳体组件可以包括四个第一侧壁部和四个所述第二侧壁部，即该壳体组件可以具有四个彼此相连并环绕主体部的侧壁，形成侧边框和背板一体化的壳体组件。此种情况下，相邻的两个所述第一侧壁部处的折弯角可以较大，例如可以具有小于2mm的折弯半径。如前所述，由于本申请第一、第二壳体的设计，因此大的折弯角或是小的折弯半径也不会造成装饰层的设置困难。

根据本申请的一些示例，为了令装饰层的外观效果更好的被用户观测到，第一壳体和所述第二壳体可以均由透明材料形成。具体地，第一壳体可以由刚性材料形成，例如可以为玻璃，更具体可以为高铝硅玻璃、锂铝硅玻璃、钠钙玻璃中的一种。形成第二壳体的材料可以包括热塑性树脂，进而可以简便地对其进行预成型处理。根据本申请的一个具体示例，形成第一壳体的材料可以为玻璃，形成所述第二壳体的材料可以为PET。

如前所述，本申请提出的壳体组件的不等厚特征可以由第二壳体的第二侧壁提供，因此第一壳体的第一主体部和第一侧壁部的不同位置均可以具有同样的厚度，即第一壳体的厚度可以为均一的。而第二壳体的第二主体部的厚度也可以为均一的，第二壳体的第二侧壁部可以具有渐变的厚度。例如，第二侧部在自容纳空间内指向所述容纳空间外侧的方向上(如图2中所示出的第一方向)的厚度，可以随第二侧壁部的延伸(如图2中所示出的第二方向)而增加。

根据本申请的一些具体示例，前述第一、第二壳体各处的厚度的具体数值可以不受特别限制，本领域技术人员可以根据壳体组件所适用的电子设备的类型和尺寸，以及第一、第二壳体的材质等参数进行选择。例如，根据本申请的一些具体的示例，第一主体部的厚度可以为0.5～1.0mm，第一侧壁部的厚度和第一主体部一致。第二主体部的厚度可以为为0.05～0.2mm，第二侧壁部的厚度可以为0.15～0.3mm。本领域技术人员能够理解的是，本申请的第二侧壁部不同位置处的厚度不同，此处所指出的“第二侧壁部的厚度”应理解为第二侧壁部不同位置处的厚度可以落在0.15～0.3mm的范围内。

根据本发明的实施例，装饰层220的具***置不受特别限制。例如，可位于基体层和第一壳体之间，也可以位于基体层朝向容纳空间的一侧。在本申请一些具体示例中，装饰层位于基体层朝向容纳空间的一侧，即基体层和第一壳体接触。由此，装饰层220的外观效果可透过两个透明结构(基体层和第一壳体)之后被用户观测到，从而可以令该壳体组件具有更好的通透感。

根据本申请的示例，第二壳体可以是首先在基体层上形成装饰层之后，对具有所述装饰层的基体层进行预成型处理而形成的。由此，可避免在侧壁折弯角度较大的表面形成装饰层，从而可以提高生产良率。例如，根据本申请一些具体的示例，基体层在进行预成型处理之前，朝向第一壳体的一侧具有平面的表面。参考图3，预成型处理之前的第二壳体预制体200’具有用于形成第二主体部的第一部分30’和用于形成第二侧壁部的第二部分40’。也即是说，第二壳体预制体200’可具有相对的第一表面和第二表面，其中第一表面为用于和第一壳体相接触的一侧，其可具有平面的结构。第二表面为需要设置装饰层的一侧，第二表面上在第一部分30’处可具有平面结构，在第二部分40’处可以具有弧形的结构。第二表面上的第二部分40’的端部和第一表面上第二部分40’的端部之间可通过一条直线连接，该直线可以和第一表面所在平面具有一个不为90度的夹角。由于第二壳体预制体200’中的第二部分在后续的成型处理中将发生形变以形成折弯角度更大的第二侧壁，因此第二壳体预制体200’中的第二部分40’在第二表面上可以具有相对较小的弧度。参考图4，第二壳体预制体200’中的多个第二部分(如图中所示出的40’A和40’B)将沿着图中虚线箭头所示出的方向发生形变而进一步增大侧壁部分的折弯角，因此第二壳体预制体200’中的第二部分40’端部的切线方向和第一部分30’所在平面的夹角可以为不大于30度(如图3中所示出的β)。由此，在形成装饰层时，第二部分处具有较小的角度，从而可以较为容易的通过包括但不限于喷涂油墨、真空镀膜等工艺形成装饰层的结构。第二壳体预制体200’在进行预成型处理时，发生形变的部分主要为如图4中所示出的具有平面结构的第一表面一侧，因此形成在第二表面一侧的装饰层并不会在预成型处理中发生大幅的形变，因此受到的应力也较小，进而可以保持其结构的完整性，大幅降低装饰层在加工过程中发生褶皱、断裂等不良的风险。也即是说，第二表面一侧在预成型处理过程中发生的形变量可忽略。

关于装饰层220的具体构成，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。例如，根据本申请的一些示例，装饰层220可以包括多个层叠结构，以共同提供金属光泽、颜色、纹理等视觉效果。具体地，装饰层可具有镀膜层、喷涂油墨层以及微纳纹理层等结构的至少之一。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种前面所述的壳体组件的方法。该方法可以简便地获得前述的壳体组件，参考图5，该方法可包括以下步骤：

S100：提供第一壳体

根据本发明的实施例，在该步骤中可提供第一壳体。第一壳体的结构和材料在前面已经进行了详细的介绍，在此不再赘述。根据本申请一些具体的示例，第一壳体可以是由玻璃形成的。在这些示例中，提供第一壳体可包括提供平板玻璃原料的步骤，随后将第一壳体的图形图纸导入电脑通过玻璃雕刻设备(简称CNC)对玻璃基材进行切割，得到2D板材，进而获得第一壳体。

S200：提供第二壳体

根据本申请的示例，在该步骤中可进行第二壳体的制备。关于第二壳体的材料、形貌以及组成，前面已经进行了详细的描述，在此不再赘述。具体的，第二壳体可以是通过对设置有装饰层的基体层进行预成型处理而形成的。

例如，参考图6，提供第二壳体可具体包括：

S210：提供第二壳体预制体

根据本申请的示例，在该步骤中，首先提供第二壳体预制体。其中第二壳体预制体具有相对设置的第一表面和第二表面，第一表面为平面，第二表面在用于形成第二主体部的部分为平面，用于形成第二侧壁部的部分为弧面，且所述弧面远离所述第二主体部一侧的端部处的切线和所述平面之间的夹角不大于30度。也即是说，第二壳体预制体中可具有如图3和图4中所示出的结构。

根据本发明的示例，在该步骤中还可以包括设置装饰层的操作。如前所述，装饰层可形成在后续形成的第二壳体的基体层远离所述第一壳体的一侧。也即是说，装饰层可以设置在前述的第二表面一侧。设置所述装饰层可以包括在基体层上形成依次设置光学介质膜以及油墨的操作，其中油墨可以通过喷涂形成，形成的所述油墨具有50-120μm的厚度。或者，设置所述装饰层也包括在所述基体层上形成依次设置UV纹理、光学介质膜以及油墨的操作。其中UV纹理可以通过包括但不限于微纳米压印形成，光学截止膜可通过真空镀膜形成，油墨可以具有前述的油墨所具有的特征。

S220对所述第二壳体预制体进行所述预成型处理：

根据本发明的实施例，该步骤中的预成型处理包括将所述第二壳体预制体置于成型模具中并在进行热压成型的操作，成型模具具有和所述第二壳体相一致的成型腔体。

根据本申请的示例，热压成型的具体条件不受特别限制，本领域技术人员可以根据基体层的材料，以及形成的装饰层的具体结构进行选择。例如，根据本申请的一些具体示例，热压成型可以满足以下条件的至少之一：温度为50～80℃；成型压力为0.05～0.2MPa；保压时间为40～50s。由此，可简便地令第二壳体预制体形成第二壳体，并具有和最终的壳体组件中的侧壁相一致的形态。

此处需要特别说明的是，在本申请中提供第一壳体和第二壳体的先后顺序可以互换，即可以先制备第一壳体，随后制备第二壳体，或可先提供第二壳体随后提供第一壳体。在另一些示例中，第一、第二壳体也可同时制备。

S300将所述第二壳体设置在所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧：

根据本发明的实施例，在该步骤中，将前述步骤中提供的第二壳体设置在所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧。

根据本发明的一些示例，在该步骤中可以将所述第一壳体和所述第二壳体置于真空贴合设备内，并在满足以下条件至少之一的条件下进行真空贴合：真空度为10～100Pa；贴合温度为50～80℃；贴合保压时间为60～120s。

由此，可简便地获得前述的壳体组件。

在本申请的又一方面，本申请提出了一种电子设备。具体地，参考图7，该电子设备2000可以包括显示屏和主板(图中未示出)，显示屏以及主板相连。电子设备2000还可具有壳体组件1000，壳体组件1000限定出容纳空间，显示屏和主板收纳与容纳空间内，且显示屏的出光侧朝向背离所述容纳空间的一侧设置。壳体组件1000的至少一部分可以是由前面描述的壳体组件构成的。

需要说明的是，本申请中电子设备的具体类型不受特别限制。示例性的，电子设备可以为移动或便携式并执行无线通信的各种类型的计算机***设备中的任何一种。具体的，电子设备可以为移动电话或智能电话(例如，基于iPhone TM，基于Android TM的电话)，便携式游戏设备(例如Nintendo DS TM，PlayStation Portable TM，Gameboy Advance TM，iPhone TM)、膝上型电脑、PDA、便携式互联网设备、音乐播放器以及数据存储设备，其他手持设备以及诸如手表、入耳式耳机、吊坠、头戴式耳机等，电子设备还可以为其他的可穿戴设备(例如，诸如电子眼镜、电子衣服、电子手镯、电子项链、电子纹身、电子设备或智能手表的头戴式设备(HMD))。电子设备还可以是多个电子设备中的任何一个，多个电子设备包括但不限于蜂窝电话、智能电话、其他无线通信设备、个人数字助理、音频播放器、其他媒体播放器、音乐记录器、录像机、照相机、其他媒体记录器、收音机、医疗设备、车辆运输仪器、计算器、可编程遥控器、寻呼机、膝上型计算机、台式计算机、打印机、上网本电脑、个人数字助理(PDA)、便携式多媒体播放器(PMP)、运动图像专家组(MPEG-1或MPEG-2)音频层3(MP3)播放器，便携式医疗设备以及数码相机及其组合。在一些情况下，电子设备可以执行多种功能(例如，播放音乐，显示视频，存储图片以及接收和发送电话呼叫)。如果需要，电子设备可以是诸如蜂窝电话、媒体播放器、其他手持设备、腕表设备、吊坠设备、听筒设备或其他紧凑型便携式设备的便携式设备。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。例如，具体的，本申请的上述“上表面”可以为玻璃基板用于电子设备中之后，朝向外侧的表面，“下表面”可以为朝向电子设备内部的表面。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。另外，需要说明的是，本说明书中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

第一壳体，所述第一壳体具有第一主体部以及至少两个位于所述第一主体部边缘的第一侧壁部，所述第一侧壁部和所述第一主体部限定出容纳空间，所述第一壳体具有均一的厚度；

第二壳体，所述第二壳***于所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧，所述第二壳体具有第二主体部以及至少两个位于所述第二主体部边缘的第二侧壁部，所述第二主体部和所述第一主体部对应设置，所述第二侧壁部和所述第一侧壁部对应设置，所述第二侧壁部的至少部分区域的厚度大于所述第二主体部的厚度，

且所述第二壳体包括基体层和装饰层，所述基体层由热塑性材料形成，

所述装饰层位于所述基体层上。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，包括四个所述第一侧壁部和四个所述第二侧壁部，相邻的两个所述第一侧壁部处的折弯角具有小于2mm的折弯半径。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述第一壳体和所述第二壳体均由透明材料形成，且所述第一壳体由刚性材料形成。

4.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，自所述容纳空间内指向所述容纳空间外侧的方向上，所述第二侧壁部的厚度随所述第二侧壁部的延伸而增加。

5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述第二侧壁部的厚度为0.15～0.3mm。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，所述第一主体部和所述第二主体部满足以下条件的至少之一：

所述第一主体部的厚度为0.5～1.0mm；

所述第二主体部的厚度为0.05～0.2mm。

7.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，形成所述第一壳体的材料包括玻璃，形成所述第二壳体的材料包括热塑性树脂。

8.根据权利要求1-7任一项所述的壳体组件，其特征在于，所述装饰层位于所述基体层朝向所述容纳空间的一侧。

9.根据权利要求8所述的壳体组件，其特征在于，所述第二壳体是形成所述装饰层之后，对具有所述装饰层的所述基体层进行预成型处理而形成的，

所述基体层在进行所述预成型处理之前，朝向所述第一壳体的一侧具有平面的表面。

10.一种制备权利要求1-9任一项所述的壳体组件的方法，其特征在于，包括：

提供第一壳体；

提供第二壳体，所述第二壳体是通过对设置有装饰层的基体层进行预成型处理而形成的；

将所述第二壳体设置在所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述提供第二壳体包括：

提供第二壳体预制体，所述第二壳体预制体具有相对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面为平面，所述第二表面在用于形成第二主体部的部分为平面，用于形成第二侧壁部的部分为弧面，且所述弧面远离所述第二主体部一侧的端部处的切线和所述平面之间的夹角不大于30度；

对所述第二壳体预制体进行所述预成型处理，所述预成型处理包括将所述第二壳体预制体置于成型模具中并在进行热压成型，所述成型模具具有和所述第二壳体相一致的成型腔体，

所述热压成型满足以下条件的至少之一：

温度为50～80℃；

成型压力为0.05～0.2MPa；

保压时间为40～50s。

12.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述装饰层形成在所述第二壳体的基体层远离所述第一壳体的一侧，

设置所述装饰层包括：在所述基体层上形成依次设置以下结构的至少之一：UV纹理、光学介质膜以及油墨，

其中，所述油墨通过喷涂形成，所述油墨具有50-120μm的厚度。

13.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述第二壳体设置在所述第一壳体朝向所述容纳空间的一侧包括：

将所述第一壳体和所述第二壳体置于真空贴合设备内，并在满足以下条件至少之一的条件下进行真空贴合：

真空度为10～100Pa；

贴合温度为50～80℃；

贴合保压时间为60～120s。

14.一种电子设备，其特征在于，包括：

显示屏和主板，所述显示屏以及所述主板相连；

壳体组件，所述壳体组件限定出容纳空间，所述显示屏和所述主板收纳与所述容纳空间内，且所述显示屏的出光侧朝向背离所述容纳空间的一侧设置，所述壳体组件是权利要求1-9任一项所述的。

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