CN114755850A - 一种多区域pnlc镜片加工艺以及制备的pnlc镜片、智能眼镜 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多区域PNLC镜片加工艺以及制备的PNLC镜片、智能眼镜,其中一种多区域PNLC镜片加工艺,通过对第一ITO玻璃和第二ITO玻璃进行分区蚀刻,形成不同的分区控制区域,在灌液的时候向不同分区灌注PNLC液,并对PNLC液材料的选取、PNLC液晶的核厚及后续的老化的控制,使本发明实现了对PNLC应用于镜片的需求,包括较低的初始雾度,较低的驱动电压。通过选择合适的液晶材料,和控制适当的工艺参数,将其制成镜片,可以较好的在透明状态下进行视物,并在控制状态下,对区域进行控制,将雾化区域控制在视线内。而通过本文的多区域的设计,进行由外圈到内圈,起到干扰视线从而提醒用户的作用。
Description
技术领域
本发明涉及PNLC镜片技术领域,尤指一种多区域PNLC镜片加工艺以及制备的PNLC镜片、智能眼镜。
背景技术
PNLC具有空电状态透明,加电后变雾的特性,可用于眼镜镜片中,用来阻隔人的视线,而保留较高的透光率,使人眼在不能视物的情况下,瞳孔也不会受到过度刺激。
目前较多见的PNLC普遍使用整片变雾,针对镜片的玻璃并没有成熟的应用,而借鉴PDLC的膜材,虽然也有工艺简单可用于镜片,但是它通电才能变透的特性使得它不适用于较复杂的多区域控制,而使用普通PNLC透明显示技术,则在工艺及材料上较难满足镜片要求起始通透度高,且适用于穿戴设备的低驱动电压的特点。
发明内容
本发明提供一种多区域PNLC镜片加工艺以及制备的PNLC镜片、智能眼镜,将解决现有的技术问题。
本发明提供的技术方案如下:
一种多区域PNLC镜片加工工艺,包括如下步骤:
S10、将待加工的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃依次进行前清洗、涂胶、曝光、显影、坚膜、酸刻、脱模、后清洗、PI移印、PI固化及摩擦处理,其中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃经过酸刻后形成分别独立控制内圈分区和若干外圈分区的集成电路图形,所述分区之间互相环绕;
S20、将步骤S10中得到的第一ITO玻璃依次进行印导电点处理、喷粉处理;
S30、将步骤S10中得到的第二ITO玻璃依次进行印框胶、预固化处理;
S40、将经过步骤S20处理的第一ITO玻璃和经过步骤S30中处理的第二ITO玻璃贴合在一起并对得到的产品进行热压和热烘得ITO玻璃基板;
S50、将步骤S40中的ITO玻璃基板依次进行切割、裂片后并在特殊光源照射的情况下向ITO玻璃基板中的各区域灌注PNLC液;
S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;
S70、将步骤S60中合格的PNLC液晶玻璃进行组装,依次FOG绑定、贴膜、焗气泡、贴胶、UV固化后得PNLC镜片。
优选地,所述步骤S50中的PNLC液固化后在-10~60度的区间内存在光电响应。
优选地,所述步骤S50中的特殊光源为钠黄光源。
优选地,所述步骤S60中老化的温度在50~150度,老化的时间为30~120min。
优选地,所述步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚在3~10μm。
在确定了核厚之后,有对应的较优的老化温度,比如选用4um的核厚,有较佳的初始雾度,对应的较优的老化条件是70度下60min。
优选地,所述步骤S60中得到的产品在初始状态下的雾度为0.5%以内,加电到15V以上时,雾度高于60%,透光率大于75%。
优选地,所述步骤S70中的贴膜过程中包括在第一ITO玻璃远离第二ITO玻璃的一侧依次贴上蓝光防护膜和AF膜;在第二ITO玻璃远离第一ITO玻璃的一侧贴上ARAF防爆膜。
优选地,所述步骤1中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃上酸刻的外圈分区大于等于1个,且第一ITO玻璃的内圈分区、外圈分区和第二ITO玻璃上的内圈分区、外圈分区一一对应。
本发明还提供一种多区域PNLC镜片,使用上述所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺制备而成的。
本发明还提供一种智能眼镜,包括上述所述的一种多区域PNLC镜片。
与现有技术相比,本发明提供的一种多区域PNLC镜片加工艺以及制备的PNLC镜片、智能眼镜具有以下有益效果:
本发明实现了对PNLC应用于镜片的需求,包括较低的初始雾度,较低的驱动电压。通过选择合适的液晶材料,和控制适当的工艺参数,将其制成镜片,可以较好的在透明状态下进行视物,并在控制状态下,对区域进行控制,将雾化区域控制在视线内。而通过本文的多区域的设计,进行由外圈到内圈,起到干扰视线从而提醒用户的作用。
附图说明
图1是本发明PNLC液的光电特性图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
实施例1
根据本发明提供的一种多区域PNLC镜片加工艺,具体包括如下步骤:
S10、将待加工的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃依次进行前清洗、涂胶、曝光、显影、酸刻、脱模、后清洗、PI移印、PI固化及摩擦处理,其中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃经过酸刻后形成分别独立控制内圈分区和若干外圈分区的集成电路图形,所述分区之间互相环绕;
在具体实施时,将第一ITO玻璃和第ITO玻璃进行前清洗,以将第一ITO玻璃和第ITO玻璃上额脏污清洗干净,然后分别对第一ITO玻璃和第ITO玻璃进行涂胶,并将涂有光刻胶的第一ITO玻璃和第ITO玻璃进行预烘,以固化第一ITO玻璃和第ITO玻璃上的光刻胶,紧接着通过曝光和显影以显现出集成电路光刻胶图形,此时再进行坚膜操作,以固化已制造好的集成电路光刻胶图形;第一ITO玻璃和第二ITO玻璃曝光显影后形成独立控制的内圈分区和若干外圈分区,分区之间互相环绕;曝光显影后的光刻胶图形分别位于内圈分区和外圈分区内,位于内圈分区和外圈分区内的集成电路光刻胶图形分别对对应的内圈分区和外圈分区的区域进行控制的;酸刻后,将位于第一ITO玻璃和第二ITO玻璃上的内圈分区和外圈分区中不需要的ITO与王水发生化学反应,留下的即为所需的集成电路;酸刻后进行脱模,去除光刻胶,以及撕掉黏胶,得到集成电路,再进行后续的清洗、PI移印、PI固化及摩擦处理。
需要说明的是,在实际实施时外圈分区的数量至少为1个,可以根据实际需求进行设计,根据分区的数量设定单独的控制线路,以使得控制模块对每个独立的分区进行独立控制,从而实现分区雾化的效果,在本发明中,首次对第一ITO玻璃和第二ITO玻璃进行曝光、显影、酸刻等步骤处理将ITO玻璃分成内圈分区和若干外圈分区,并对各分区进行布线设计,以使最终形成的PNLC分区镜片达到分区雾化或分区透明;作为替代的技术方案,也可以将部分内圈分区留空,使得内圈有较好的通透度,对视物影响较小,仅对外圈分区布线设计,依然可以达到提醒用户的目的。或者将部分外圈分区留空,仅对内圈分区布线设计,依然可以达到提醒用户的目的和阻隔光线的作用。
而在本实施中外圈分区的数量为1个,有效的区域划分,使中间可以直接出线,不需要单独留空,且集成的控制电路更加简洁,内圈分区作为PNLC的可控区域,该区域位于眼珠正前方,将该区域控制,也可以达到阻隔人正常视线的作用,其中内圈分区和外圈分区可以为圆形、方形,或者其他不规则的形状均是在本申请的保护范围内。
S20、将步骤S10中得到的第一ITO玻璃依次进行印导电点处理、喷粉处理;
S30、将步骤S10中得到的第二ITO玻璃依次进行印框胶、预固化处理;
S40、将经过步骤S20处理的第一ITO玻璃和经过步骤S30中处理的第二ITO玻璃贴合后进行热压和热烘既得ITO玻璃基板,第一ITO玻璃的内圈分区、外圈分区和第二ITO玻璃上的内圈分区、外圈分区一一对应,第一ITO玻璃和第二ITO玻璃贴合在一起后以使第一ITO玻璃和第二ITO玻璃上的对应的分区形成可容纳PNLC液的分区腔体,以供后续向该腔体中灌注PNLC液;
S50、将步骤S40中的ITO玻璃基板依次进行切割、裂片后并在特殊光源照射的情况下向ITO玻璃基板中的各区域灌注PNLC液;其中步骤S50中的PNLC液固化后在-10~60度的区间内存在光电效应,其中PNLC液满足如图1所示的特性;在步骤S50中的特殊光源为钠黄光源。
S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;其中,步骤S60中得到的产品在初始状态下的雾度为0.1%,加电到15V以上时,雾度高于60%,透光率大于75%;步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚在4μm,将核厚控制在特定的范围对降低初始雾度非常关键;步骤S60中老化的温度在70度,老化的时间为60min,在实施过程中,核厚较大,PNLC液晶玻璃整体的厚度就厚,初始的雾度就会很高,同样的核厚小,初始雾度高,但是最终的雾度降低了,而在使用时则是需要有较高的雾度,以达到雾化提醒的效果,所以本发明中将核厚控制在3~10μm的区域内,使得最终形成的PNLC液晶既能够保证初始雾度低,透明度高,不影响正常的使用,也能够保证在雾化后的雾度高,能够明显的起到雾化提醒的作用。
S70、将步骤S60中合格的PNLC液晶玻璃进行FOG绑定后依次进行贴膜、焗气泡、贴胶、UV固化后得PNLC镜片。其中步骤S70中的贴膜过程中包括在第一ITO玻璃远离第二ITO玻璃的一侧依次贴上蓝光防护膜和AF膜;在第二ITO玻璃远离第一ITO玻璃的一侧贴上ARAF防爆膜,在本发明中,为了更好的保护PNLC玻璃材料的显示屏在眼镜片上的抗冲击和跌落性能,增加了两面覆膜防爆膜的设计,更好的保护显示屏跌落的效果。
具体设计为正面增加防蓝光膜做到蓝光防护效果,底面增加AR膜增加镜片的透光率,正反两面最外层再做AF防指纹处理。
AF膜是指高透防指纹AF膜,简称AF膜,解决了以前磨砂膜和高透膜的不能同时兼顾的问题,AF膜既能有效防指纹防油防灰尘,又具有非常高的透光率,没有磨砂膜那种雾面的感觉。AF(Anti-fingerprint)中文为抗指纹,一般AF材料有两种形式,一种是液态的AF防指纹药水,另一种是AF防指纹靶丸,对应两种不同的生产方法,防指纹药水适用于喷涂法制备AF,AF防指纹靶丸适用于真空蒸发镀膜法制备AF。
其中,AF防污***可以使得PNLC玻璃层的表面张力降低,灰尘与玻璃表面的接触面积减少90%,使得其具有较强的疏水,抗油污,抗指纹能力。使得PNLC玻璃层长期保持光洁亮丽的效果。
蓝光防护膜即蓝光防护层是基于减少蓝光对人的伤害而被研发出来的产品。比起市面上新兴出现的屏幕保护膜,防蓝光保护膜除了有防爆、消除指纹、防刮、灭菌等功能外,其最具特色的功能是蓝光阻断。通过吸收并转化手机、电脑、电视、LED灯等发光源散发出来的蓝光,防蓝光保护膜可以大大减轻蓝光对眼睛的刺激,控制近视加深。蓝光防护膜除了可以防近视外,还通过对紫外线的吸收并转化,防止紫外线反射引起的皮肤干燥导致皮肤色斑、黄褐斑等问题的产生。
ARAF防爆膜是一种防爆膜的类型。AR(anti-reflection),中文为抗(减)反射增透。主要是可以减少PNLC玻璃层表面的反射光,从而增强玻璃(屏幕)的透光量,减少或者消除***的杂散光。一般可以用高低折射率材料交叉堆叠镀上去,也可以采样真空蒸发镀或者磁控溅射镀。
当光从光疏物质射向光密物质时,反射光会有半波损失,在PNLC玻璃层上镀AR膜后,表面的反射光比膜前表面反射光的光程差恰好相差半个波长,薄膜前后两个表面的反射光抵消,即相当于增加了投射光的能量,达到增透减反的效果。并且可以通过在PNLC两面同时镀膜来让玻璃的两个面同时减小反射效果,可以极大程度缓解眼疲劳,以减缓视力下降。本发明用的ARAF防爆膜集成了以上效果以及防爆效果。
实施例2
本实施例提供一种多区域PNLC镜片加工工艺,包括如下步骤:
S10、将待加工的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃依次进行前清洗、涂胶、曝光、显影、坚膜、酸刻、脱模、后清洗、PI移印、PI固化及摩擦处理,其中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃经过酸刻后形成分别独立控制内圈分区和若干外圈分区的集成电路图形,所述分区之间互相环绕,在本实施例中,第一ITO玻璃和第二ITO玻璃上酸刻的外圈分区为2个,且第一ITO玻璃的内圈分区、外圈分区和第二ITO玻璃上的内圈分区、外圈分区一一对应;
S20、将步骤S10中得到的第一ITO玻璃依次进行印导电点处理、喷粉处理;
S30、将步骤S10中得到的第二ITO玻璃依次进行印框胶、预固化处理;
S40、将经过步骤S20处理的第一ITO玻璃和经过步骤S30中处理的第二ITO玻璃贴合后进行热压和热烘得ITO玻璃基板;
S50、将步骤S40中的ITO玻璃基板依次进行切割、裂片后并在特殊光源照射的情况下向ITO玻璃基板中的各区域灌注PNLC液;其中,所述步骤S50中的PNLC液固化后满足在-10~60度的区间内存在光电响应。
S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚为10μm,步骤S60中老化的温度在150度,老化的时间为30min,其中,步骤S60中得到的PNLC液晶玻璃在初始状态下的雾度为0.3%,加电到15V以上时,雾度高于60%,透光率大于75%。
S70、将步骤S60中合格的PNLC液晶玻璃进行依次进行FOG绑定、贴膜、焗气泡、贴胶、UV固化后得PNLC镜片。其中,所述步骤S70中的贴膜过程中包括在第一ITO玻璃远离第二ITO玻璃的一侧依次贴上蓝光防护膜和AF膜;在第二ITO玻璃远离第一ITO玻璃的一侧贴上ARAF防爆膜。
实施例3
本实施例提供一种多区域PNLC镜片加工工艺,包括如下步骤:
S10、将待加工的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃依次进行前清洗、涂胶、曝光、显影、坚膜、酸刻、脱模、后清洗、PI移印、PI固化及摩擦处理,其中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃经过酸刻后形成分别独立控制内圈分区和若干外圈分区的集成电路图形,所述分区之间互相环绕,在本实施例中,第一ITO玻璃和第二ITO玻璃上酸刻的外圈分区为1个,且第一ITO玻璃的内圈分区、外圈分区和第二ITO玻璃上的内圈分区、外圈分区一一对应;
S20、将步骤S10中得到的第一ITO玻璃依次进行印导电点处理、喷粉处理;
S30、将步骤S10中得到的第二ITO玻璃依次进行印框胶、预固化处理;
S40、将经过步骤S20处理的第一ITO玻璃和经过步骤S30中处理的第二ITO玻璃贴合后进行热压和热烘得ITO玻璃基板;
S50、将步骤S40中的ITO玻璃基板依次进行切割、裂片后并在特殊光源照射的情况下向ITO玻璃基板中的各区域灌注PNLC液;其中,所述步骤S50中的PNLC液固化后在-10~60度的区间内存在光电响应。
S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;其中,步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚为3μm,步骤S60中老化的温度在50度,老化的时间为120min,其中,步骤S60中得到的PNLC液晶玻璃在初始状态下的雾度为0.1%,加电到15V以上时,雾度高于60%,透光率大于75%。
S70、将步骤S60中合格的PNLC液晶玻璃依次进行FOG绑定、贴膜、焗气泡、贴胶、UV固化后得PNLC镜片。其中,所述步骤S70中的贴膜过程中包括在第一ITO玻璃远离第二ITO玻璃的一侧依次贴上蓝光防护膜和AF膜;在第二ITO玻璃远离第一ITO玻璃的一侧贴上ARAF防爆膜。
通过上述实施例中的工艺制备的镜片,在使用的过程中,通过独特的分区雾化提醒方式,分区雾化,从镜片外圈向视野中心逐步蔓延,给用户一个相对温和的提醒方式,给眼球一个过渡和适应的过程,不会加重用户睫状肌频繁短瞬调节的负担,同时又能起到良好的提醒效果,且雾化是一个相对持续的过程,给予了用户改正的契机,在分区渐变的过程中,一旦用户解除了不良用眼状态,例如调整到合适距离或矫正了正确坐姿或停止使用眼镜等,可以及时解除已有的雾化区域,及时变成透明可视的状态,反应更快,更便捷。相对于传统技术中通过振动等、直接雾化等方式提醒用户,不会对用户造成惊吓,同时又能有效的提醒和引导用户及时调整自身的姿态。
而且,创造性的将反向PNLC材料应用到镜片上,反向PNLC技术为通电变雾、不通电为透明状态,这种技术应用在眼镜产品上相比与通电变透明的液晶调光膜具备相当明显的能耗优势,更节能。反向PNLC由于不通电透明的特性,相比传统的液晶调光膜,如PDLC具备更加明显的雾度优势。
对比例1
本实施例的其他步骤同实施例1一样,不同的是S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;其中,步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚为2μm,步骤S60中老化的温度在70度,老化的时间为60min,其中,步骤S60中得到的PNLC液晶玻璃在初始状态下的雾度为0.07%,加电到15V以上时,雾度低于60%,透光率大于75%。
对比例2
本实施例的其他步骤同实施例1一样,不同的是S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;其中,步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚为21μm,步骤S60中老化的温度在70度,老化的时间为60min,其中,步骤S60中得到的PNLC液晶玻璃在初始状态下的雾度为8%,加电到15V以上时,雾度大于75%,透光率小于55%。
本发明还提供了一种多区域PNLC镜片,包括上述实施例所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺制备而成。
本发明还提供了一种智能眼镜,包括上述所述的一种多区域PNLC镜片,通过在智能眼镜上安装两个上述多区域PNLC镜片,以实现对两个镜片的每个分区进行通电控制,以分别实现对每个分区雾度和透明度调节。
应当说明的是,上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S10、将待加工的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃依次进行前清洗、涂胶、曝光、显影、坚膜、酸刻、脱模、后清洗、PI移印、PI固化及摩擦处理,其中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃经过酸刻后形成分别独立控制内圈分区和若干外圈分区的集成电路图形,所述分区之间互相环绕;
S20、将步骤S10中得到的第一ITO玻璃依次进行印导电点处理、喷粉处理;
S30、将步骤S10中得到的第二ITO玻璃依次进行印框胶、预固化处理;
S40、将经过步骤S20处理的第一ITO玻璃和经过步骤S30中处理的第二ITO玻璃贴合后进行热压和热烘得ITO玻璃基板;
S50、将步骤S40中的ITO玻璃基板依次进行切割、裂片后并在特殊光源照射的情况下向ITO玻璃基板中的各区域灌注PNLC液;
S60、将步骤S50中灌注好的玻璃基板依次进行封口、UV固化、磨边、清洗、老化处理后得PNLC液晶玻璃;
S70、将步骤S60中合格的PNLC液晶玻璃依次进行FOG绑定、贴膜、焗气泡、贴胶、UV固化后得PNLC镜片。
2.根据权利要求1所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤S50中的PNLC液固化后在-10~60度的区间内存在光电响应。
3.根据权利要求1所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤S50中的特殊光源为钠黄光源。
4.根据权利要求1所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤S60中老化的温度在50~150度,老化的时间为30~120min。
5.根据权利要求1-3任一所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤S60中的第一ITO玻璃和第二ITO玻璃之间的核厚在3~10μm。
6.根据权利要求5所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤S60中得到的PNLC液晶玻璃在初始状态下的雾度为0.5%以内,加电到15V以上时,雾度高于60%,透光率大于75%。
7.根据权利要求1所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤S70中的贴膜过程中包括在第一ITO玻璃远离第二ITO玻璃的一侧依次贴上蓝光防护膜和AF膜;在第二ITO玻璃远离第一ITO玻璃的一侧贴上ARAF防爆膜。
8.根据权利要求1所述的一种多区域PNLC镜片加工工艺,其特征在于:所述步骤1中第一ITO玻璃和第二ITO玻璃上酸刻的外圈分区大于等于1个,且第一ITO玻璃的内圈分区、外圈分区和第二ITO玻璃上的内圈分区、外圈分区一一对应。
9.一种多区域PNLC镜片,其特征在于包括权利要求1-8任一所述一种多区域PNLC镜片加工工艺制备的多区域PNLC镜片。
10.一种智能眼镜,其特征在于:包括权利要求9所述的一种多区域PNLC镜片。
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