CN114754919A - 一种工业耐震压力表 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业耐震压力表，包括耐震压力表本体、空心法兰盘和转动柱，所述转动柱转动安装在空心法兰盘内部下端，所述转动柱侧壁上安装有若干桨叶，所述转动柱内部开设有连接通道，所述连接通道内部转动安装有转动球，所述转动球内部开设有限流通道，所述转动柱内部设有限流组件和传动组件，所述转动柱远离空心法兰盘的一端设有过滤网罩，所述转动球上端设有两个缓冲板，两个所述缓冲板分别安装在连接通道内壁上，每个所述缓冲板内部皆设有若干缓冲通道。本发明可以根据工业管道内部介质的流速对限流通道开口的大小进行调节，使得进入耐震压力表本体弹簧管内的总流量保持在一个定额，确保耐震压力表内部弹簧管的使用安全。
Description
技术领域
本发明主要涉及耐震压力表的技术领域，具体为一种工业耐震压力表。
背景技术
耐震压力表是在普通压力表的基础上，内部填充阻尼液并加装缓冲机构，减轻环境剧烈振动及介质的脉冲对仪表的影响。耐震压力表适用于被测介质的压力有强脉冲变化或压力冲击和在生产工艺中经常突然卸荷的场合，以及环境震动较大的场所，耐震压力表指示稳定清晰，广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。
耐震压力表在工业使用中，通常都是安装在工业管道上对工业管道内部的介质压力进行检测。目前，耐震压力表会针对不同的流动介质有不同的压力浮动，若工业管道内带有压力的介质瞬间进入弹簧管内部，过大的流量瞬间冲进弹簧管，不但会导致压力表在数字稳压时有长时间的等候，还会出现意外情况，如强大的冲击压力使弹簧管内压超过额定的最高压力，导致耐震压力表损坏，其主要表现为示值不准或不回零，因此工作人员会添加限流管进行限制，但是介质在流动时，其流速会进行变化，若介质流速过大时，还是会出现过大的流量瞬间冲进弹簧管，造成弹簧管损坏，而介质流速过小时，进入弹簧管的流量小，压力表的指针移动缓慢，需要较长的时间等待，也难以卸压，严重影响压力表在工业中的使用。
发明内容
本发明主要提供了一种工业耐震压力表，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种工业耐震压力表，包括耐震压力表本体、空心法兰盘和转动柱，所述耐震压力表本体安装在空心法兰盘内部上端，所述转动柱转动安装在空心法兰盘内部下端，所述转动柱侧壁上安装有若干桨叶，所述转动柱内部开设有连接通道，所述连接通道内部转动安装有转动球，所述转动球内部开设有限流通道，所述转动球两侧分别连接有驱动转杆，每个所述驱动转杆另一端皆连接有驱动转盘；所述转动柱内部设有限流组件和传动组件，所述限流组件包括连接通道两侧的安装腔，每个所述安装腔一侧皆连接有滑动槽，每个所述滑动槽内部皆滑动有活塞块，所述安装腔靠近滑动槽的一侧设有移动块，所述移动块和活塞块之间连接有连杆，所述移动块另一侧和安装腔侧壁之间连接有弹簧，所述移动块上端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端和驱动转盘连接；所述转动柱远离空心法兰盘的一端设有过滤网罩，所述转动球上端设有两个缓冲板，两个所述缓冲板分别安装在连接通道内壁上，每个所述缓冲板内部皆设有若干缓冲通道。
优选的，所述空心法兰盘通过螺杆安装在工业管道，所述转动柱位于工业管道内部。
优选的，两个所述滑动槽远离安装腔的一端朝向相反，且皆贯穿转动柱。
优选的，两个所述驱动转杆皆和转动柱转动连接，两个所述驱动转盘分别位于两个安装腔内部上端。
优选的，每个所述滑动槽内部靠近安装腔的一端皆安装有密封圈和限位环，所述密封圈和连杆滑动连接。
优选的，所述传动组件包括安装腔下端的传动腔，所述传动腔内部转动安装有传动转盘，所述传动转盘两侧壁偏心位置分别转动连接有上传动杆和下传动杆，所述传动腔下端设有滑动架，所述滑动架上滑动有传动滑块，所述下传动杆另一端和传动滑块转动连接，所述传动滑块下端安装有固定杆，所述固定杆另一端安装有胶球。
优选的，所述转动柱下端设有和传动腔连通的圆环卡槽，所述圆环卡槽内部设有两个直径不同的的圆环胶条，两个所述圆环胶条之间设有圆环卡座，所述圆环卡座一端贯穿转动柱，所述过滤网罩安装在圆环卡座上。
优选的，所述传动腔和安装腔之间连通有移动卡槽，所述移动卡槽内部滑动有移动卡块，所述移动卡块上端和移动块下端连接，所述移动卡块下端和上传动杆转动连接。
优选的，两个所述驱动转杆位于转动球前后两侧，两个所述缓冲板位于转动球左右两侧，所述缓冲通道一端开口位于缓冲板下端，另一端开口位于两个缓冲板相对一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明面对流速越大的介质，转动球的转动幅度越大，限流通道的开口越小，可以避免过大的流量瞬间冲进弹簧管，产生的强大冲击压力导致弹簧管内压超过额定的最高压力，使得弹簧管损坏，造成耐震压力表示值不准或不回零等问题，面对流速越小的介质，转动球的转动幅度越小，限流通道的开口越大，可以避免进入弹簧管的流量过小，压力表的指针移动缓慢，需要较长的时间等待和弹簧管卸压缓慢的问题，本发明可以根据工业管道内部介质的流速对限流通道开口的大小进行调节，使得进入耐震压力表本体弹簧管内的总流量保持在一个定额，确保耐震压力表内部弹簧管的使用安全，无需工作人员手动进行流量控制，也无需添加而外动力源，增加了本发明的自动化程度，降低了制作成本，使得产品更具有市场竞争力；
(2)本发明采用过滤网罩，可以有效避免介质中的杂质进入到连接通道内部，对弹簧管造成损坏，以及造成管道堵塞，采用传动组件，随着转动柱的旋转，移动块呈现直线往返运动，使得胶球上下移动，不断对圆环卡座进行撞击，使得过滤网罩可以轻微抖动，避免过滤网罩堵塞，无需工作人员手动对过滤网罩进行清洁，且通过介质流动产生的力来支撑装置运行，增加了本发明的自动化程度，降低了制作成本；
(3)本发明通过转动球的转动，使得进入耐震压力表本体弹簧管内的总流量保持在一个定额，对流速较快的介质，限制了其流量，降低了其整体的冲击力，但由于介质流速较快，因此较小流量的介质还具备一定冲击力，转动球面对流速较快的介质会转动，使得限流通道朝向缓冲板，缓冲板对介质进行阻挡缓冲，降低其冲击力，并且采用缓冲通道，部分介质会通过缓冲通道，通过缓冲通道的介质和未通过缓存通道的介质形成对冲，进一步降低介质冲击力，对耐震压力表内部弹簧管形成了更好的保护。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的立体示意图；
图2为本发明的转动柱正视内部结构示意图；
图3为本发明的转动柱侧视局部结构示意图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的移动卡槽和移动卡块立体示意图；
图6为本发明的连接通道内部结构立体示意图；
图7为本发明的缓冲板(倒置)立体示意图。
附图说明：1、耐震压力表本体；2、空心法兰盘；3、转动柱；31、桨叶；32、连接通道；33、转动球；34、限流通道；35、驱动转杆；36、驱动转盘；37、移动卡槽；38、移动卡块；4、限流组件；41、安装腔；42、滑动槽；43、活塞块；44、移动块；45、连杆；46、弹簧；47、伸缩杆；48、密封圈；49、限位环；5、传动组件；51、传动腔；52、传动转盘；53、上传动杆；54、下传动杆；55、滑动架；56、传动滑块；57、固定杆；58、胶球；6、过滤网罩；61、圆环卡槽；62、圆环胶条；63、圆环卡座；7、缓冲板；71、缓冲通道。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1，本发明提供一种技术方案：一种工业耐震压力表，包括耐震压力表本体1、空心法兰盘2和转动柱3，所述耐震压力表本体1安装在空心法兰盘2内部上端，所述空心法兰盘2通过螺杆安装在工业管道，所述转动柱3转动安装在空心法兰盘2内部下端，所述转动柱3位于工业管道内部，所述转动柱3侧壁上安装有若干桨叶31，转动柱3位于工业管道内部，工业管道内部介质在进行流动时，通过对桨叶31推动，可以带动转动柱3进行旋转。
请着重参照附图1-3，所述转动柱3内部开设有连接通道32，所述连接通道32内部转动安装有转动球33，所述转动球33内部开设有限流通道34，所述转动球33两侧分别连接有驱动转杆35，两个所述驱动转杆35皆和转动柱3转动连接，每个所述驱动转杆35另一端皆连接有驱动转盘36，工业管道内部的介质若想进入到耐震压力表本体1内部弹簧管，需要先进入到连接通道32，然后通过限流通道34，再离开连接通道32，进入到弹簧管，介质在经过限流通道34时，可以转动驱动转盘36，通过驱动转杆35带动转动球33转动，使得限流通道34的开口变小，从而降低介质的流量，对转动球33的弹簧管实现防护。
请着重参照附图1-3，所述转动柱3内部设有限流组件4和传动组件5，所述限流组件4包括连接通道32两侧的安装腔41，两个所述驱动转盘36分别位于两个安装腔41内部上端，每个所述安装腔41一侧皆连接有滑动槽42，每个所述滑动槽42内部皆滑动有活塞块43，所述安装腔41靠近滑动槽42的一侧设有移动块44，所述移动块44和活塞块43之间连接有连杆45，所述移动块44另一侧和安装腔41侧壁之间连接有弹簧46，所述移动块44上端转动连接有伸缩杆47，所述伸缩杆47另一端和驱动转盘36连接。滑动槽42朝向介质流方向时，工业管道内部的介质快速进入到滑动槽42，在介质的冲击力和压力影响下，使得活塞块43移动，活塞块43推动连杆45移动，使得移动块44移动，弹簧46被压缩，在移动块44移动的过程中，带动伸缩杆47下端一端，而由于伸缩杆47上端固定，因此伸缩杆47伸长并带动驱动转盘36转动，从而实现控制转动球33转动。
请着重参照附图1-3，两个所述滑动槽42远离安装腔41的一端朝向相反，且皆贯穿转动柱3，两个开口相反的滑动槽42在转动柱3旋转时，可以保证其中一个滑动槽42是朝向水流方向，确保转动球33可以进行有效转动。每个所述滑动槽42内部靠近安装腔41的一端皆安装有密封圈48和限位环49，所述密封圈48和连杆45滑动连接，密封圈48可以进一步提高防水性，避免工业管道介质进入到安装腔41内部，限位环49用于对活塞块43进行位置限制，避免活塞块43进入到安装腔41内部，导致工业管道介质进入到安装腔41，影响整体装置的使用。
请着重参照附图1-5，所述传动组件5包括安装腔41下端的传动腔51，所述传动腔51内部转动安装有传动转盘52，所述传动转盘52两侧壁偏心位置分别转动连接有上传动杆53和下传动杆54，所述传动腔51下端设有滑动架55，所述滑动架55上滑动有传动滑块56，所述下传动杆54另一端和传动滑块56转动连接，所述传动滑块56下端安装有固定杆57，所述固定杆57另一端安装有胶球58，所述传动腔51和安装腔41之间连通有移动卡槽37，所述移动卡槽37内部滑动有移动卡块38，所述移动卡块38上端和移动块44下端连接，所述移动卡块38下端和上传动杆53转动连接。移动块44移动时，带动移动卡块38在移动卡槽37内部移动，使得移动卡块38通过上传动杆53带动传动转盘52旋转，从而使得下传动杆54移动，传动滑块56在滑动架55上滑动是为了确保传动滑块56只进行上下滑动，下传动杆54移动，带动传动滑块56上下移动，从而使得胶球58进行上下移动。
请着重参照附图1-5，由于桨叶31的存在，所以转动柱3是随着介质的流动而不断旋转，在滑动槽42朝向水流方向时，介质进入到滑动槽42，在介质的冲击力和压力影响下，移动块44移动，弹簧46收缩，而当滑动槽42不断偏离水流方向时，介质的冲击力会逐渐变小，弹簧46会进行复位，从而使得移动块44进行复位移动，因此，随着转动柱3的旋转，移动块44呈现直线往返运动。相对于流速较小的介质时，流度较快的介质产生的冲击力越大，使得移动块44位移量变大，转动球33的转动幅度也会变大，对于相同流速的介质，在单位时间内，大幅度摆动的转动球33内部通过的流量小于小幅度摆动的转动球33内部通过的流量，实现了限流作用。
请着重参照附图1-5，所述转动柱3远离空心法兰盘2的一端设有过滤网罩6，所述转动柱3下端设有和传动腔51连通的圆环卡槽61，所述圆环卡槽61内部设有两个直径不同的的圆环胶条62，两个所述圆环胶条62之间设有圆环卡座63，圆环卡座63被两个圆环胶条62和圆环卡槽61固定住，避免圆环卡座63移动，并且由于圆环胶条62的存在，使得圆环卡座63可轻微向下移动，从而更好的抖动，以便于带动过滤网罩6抖动，所述圆环卡座63一端贯穿转动柱3，所述过滤网罩6安装在圆环卡座63上。
请着重参照附图1-7，所述转动球33上端设有两个缓冲板7，两个所述缓冲板7分别安装在连接通道32内壁上，每个所述缓冲板7内部皆设有若干缓冲通道71，两个所述驱动转杆35位于转动球33前后两侧，两个所述缓冲板7位于转动球33左右两侧，所述缓冲通道71一端开口位于缓冲板7下端，另一端开口位于两个缓冲板7相对一侧。面对流速较快的介质，限制了其流量，降低了其整体的冲击力，但是由于介质流速较快，因此较小的流量还是具备一定冲击力，转动球33面对流速较快的介质会转动，因此使得限流通道34朝向缓冲板7，缓冲板7对介质进行初步缓冲，降低其冲击力，并且采用缓冲通道71，部分介质会通过缓冲通道71，和介质的主体形成对冲，进一步降低介质冲击力，实现更好的防护。
本发明的具体操作流程如下：
首先将空心法兰盘2通过螺杆安装在工业管道，此时转动柱3位于工业管道内部，由于桨叶31的存在，转动柱3随着介质的流动而不断旋转，当滑动槽42朝向介质流方向时，工业管道内部的介质快速进入到滑动槽42，在介质的冲击力影响下，使得活塞块43移动，活塞块43推动连杆45移动，使得移动块44移动，弹簧46被压缩，在移动块44移动的过程中，带动伸缩杆47下端一端，而由于伸缩杆47上端固定，因此伸缩杆47伸长并带动驱动转盘36转动，驱动转盘36通过驱动转杆35带动转动球33转动，使得限流通道34的开口逐渐变小，流速越大的介质，其冲击力越大，使得移动块44位移量也越大，伸缩杆47带动驱动转盘36转动的幅度也越大，转动球33转动幅度也越大，限流通道34的开口也越小，面对流速越大的介质，限流通道34的开口越小，面对流速越小的介质，限流通道34的开口越大，维持进入耐震压力表本体1弹簧管内的总流量不变，在滑动槽42朝向水流方向时，介质进入到滑动槽42，在介质的冲击力和压力影响下，移动块44移动，弹簧46收缩，而当滑动槽42不断偏离水流方向时，介质的冲击力会逐渐变小，弹簧46会进行复位，从而使得移动块44进行复位移动，因此，随着转动柱3的旋转，移动块44呈现直线往返运动，移动块44移动，带动移动卡块38在移动卡槽37内部移动，使得移动卡块38通过上传动杆53带动传动转盘52旋转，从而使得下传动杆54移动，带动传动滑块56上下移动，从而使得胶球58进行上下移动，胶球58上下移动，不断对圆环卡座63进行撞击，使得过滤网罩6可以轻微抖动，避免过滤网罩6堵塞。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工业耐震压力表，包括耐震压力表本体(1)、空心法兰盘(2)和转动柱(3)，其特征在于：所述耐震压力表本体(1)安装在空心法兰盘(2)内部上端，所述转动柱(3)转动安装在空心法兰盘(2)内部下端，所述转动柱(3)侧壁上安装有若干桨叶(31)，所述转动柱(3)内部开设有连接通道(32)，所述连接通道(32)内部转动安装有转动球(33)，所述转动球(33)内部开设有限流通道(34)，所述转动球(33)两侧分别连接有驱动转杆(35)，每个所述驱动转杆(35)另一端皆连接有驱动转盘(36)；
所述转动柱(3)内部设有限流组件(4)和传动组件(5)，所述限流组件(4)包括连接通道(32)两侧的安装腔(41)，每个所述安装腔(41)一侧皆连接有滑动槽(42)，每个所述滑动槽(42)内部皆滑动有活塞块(43)，所述安装腔(41)靠近滑动槽(42)的一侧设有移动块(44)，所述移动块(44)和活塞块(43)之间连接有连杆(45)，所述移动块(44)另一侧和安装腔(41)侧壁之间连接有弹簧(46)，所述移动块(44)上端转动连接有伸缩杆(47)，所述伸缩杆(47)另一端和驱动转盘(36)连接；
所述转动柱(3)远离空心法兰盘(2)的一端设有过滤网罩(6)，所述转动球(33)上端设有两个缓冲板(7)，两个所述缓冲板(7)分别安装在连接通道(32)内壁上，每个所述缓冲板(7)内部皆设有若干缓冲通道(71)。
2.根据权利要求1所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：所述空心法兰盘(2)通过螺杆安装在工业管道，所述转动柱(3)位于工业管道内部。
3.根据权利要求1所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：两个所述滑动槽(42)远离安装腔(41)的一端朝向相反，且皆贯穿转动柱(3)。
4.根据权利要求1所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：两个所述驱动转杆(35)皆和转动柱(3)转动连接，两个所述驱动转盘(36)分别位于两个安装腔(41)内部上端。
5.根据权利要求1所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：每个所述滑动槽(42)内部靠近安装腔(41)的一端皆安装有密封圈(48)和限位环(49)，所述密封圈(48)和连杆(45)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：所述传动组件(5)包括安装腔(41)下端的传动腔(51)，所述传动腔(51)内部转动安装有传动转盘(52)，所述传动转盘(52)两侧壁偏心位置分别转动连接有上传动杆(53)和下传动杆(54)，所述传动腔(51)下端设有滑动架(55)，所述滑动架(55)上滑动有传动滑块(56)，所述下传动杆(54)另一端和传动滑块(56)转动连接，所述传动滑块(56)下端安装有固定杆(57)，所述固定杆(57)另一端安装有胶球(58)。
7.根据权利要求6所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：所述转动柱(3)下端设有和传动腔(51)连通的圆环卡槽(61)，所述圆环卡槽(61)内部设有两个直径不同的的圆环胶条(62)，两个所述圆环胶条(62)之间设有圆环卡座(63)，所述圆环卡座(63)一端贯穿转动柱(3)，所述过滤网罩(6)安装在圆环卡座(63)上。
8.根据权利要求6所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：所述传动腔(51)和安装腔(41)之间连通有移动卡槽(37)，所述移动卡槽(37)内部滑动有移动卡块(38)，所述移动卡块(38)上端和移动块(44)下端连接，所述移动卡块(38)下端和上传动杆(53)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种工业耐震压力表，其特征在于：两个所述驱动转杆(35)位于转动球(33)前后两侧，两个所述缓冲板(7)位于转动球(33)左右两侧，所述缓冲通道(71)一端开口位于缓冲板(7)下端，另一端开口位于两个缓冲板(7)相对一侧。
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