CN114754488A - 热水器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种热水器，包括：内胆；出水结构，设于内胆内，出水结构的进水口与内胆的顶壁间隔地分布；阻垢模块，设于出水结构上且靠近出水结构的进水口。本发明阻垢模块位于内胆内，阻垢模块不占用外部空间，产品更美观，且阻垢模块与内胆中的水接触时间更长，阻垢效果更好；并且减少了内胆需开孔数量，从而避免了热水器漏水的风险，以及省去了阻垢模块与内胆的安装步骤，在安装出水结构的同时，阻垢模块也安装到位，组装更方便、迅速，阻垢模块对出水结构具有一定的增重作用，增加出水结构的惯性，降低出水结构触碰内胆顶壁的风险，从而保证了热水器的出水效率以及延长了出水结构和内胆的使用寿命，进而保证了热水器的可靠性。

Description

热水器

技术领域

本发明涉及热水器领域，具体而言，涉及一种热水器。

背景技术

目前，热水器是人们日常生活中常用家电，按照加热源不同分为电热水器和燃气热水器。

市政自然水含有钙、镁离子与碳酸根、碳酸氢根离子，进入热水器加热过程中，这些离子之间产生化学反应而形成水垢，水垢一部分沉淀于热水器的内部，另一部分随着出水而流出，影响沐浴体验，甚至会堵塞花洒或出水管道，影响热水器的正常。此外，当水垢沉积于加热面或换热面时，由于水垢的导热系数降低，从而会降低热水器的能耗。

为了避免水垢的产生，现有技术多利用阻垢装置中的阻垢因子吸附水中的微小离子，达到阻垢的目的。但是现有技术的阻垢装置通常外置于热水器，详细地，现有技术通常在进水管路中设置阻垢装置，这样方式的缺点是占用空间体积大，不利于美观，而且跟水质接触时间短，阻垢效果有限。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种热水器，通过将阻垢模块集成在出水管上，实现阻垢模块内置在内胆中，延长水与阻垢模块的接触时间，提升阻垢效果，同时美化产品外观。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

本发明提供一种热水器，包括：内胆；出水结构，设于所述内胆内，所述出水结构的进水口与所述内胆的顶壁间隔地分布；阻垢模块，设于所述出水结构上且靠近所述出水结构的进水口。

上述技术方案中，所述出水结构包括：出水管；防护套，套设于所述出水管上，所述防护套的端部凸出于所述出水管的端部，所述防护套的端部限定出所述出水结构的进水口。

上述技术方案中，所述阻垢模块呈中空的环状并套设于所述防护套外，且所述防护套的端部凸出于所述阻垢模块；

优选地，所述热水器包括加热管，部分所述加热管构造成所述出水结构；

更优选地，所述阻垢模块的内环与所述出水管之间限定出环隙，部分所述阻垢模块与所述防护套之间间隔分布，使得所述环隙两端和所述内胆导通。

上述任一技术方案中，所述防护套或所述出水管上设有第一连接结构，所述阻垢模块设有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构相连使得所述阻垢模块安装于所述防护套。

上述技术方案中，所述第一连接结构为卡块，所述阻垢模块的内环面形成有相互连通的避让槽和卡接槽，并且所述卡接槽沿所述阻垢模块的周向延伸，所述避让槽沿所述阻垢模块的轴向延伸，所述出水管和所述防护套自下向上地伸入所述阻垢模块的中空区域，且所述卡块沿所述避让槽伸入所述阻垢模块，并通过旋转所述阻垢模块使得所述卡块卡入所述卡接槽，所述卡接槽形成为所述第二连接结构。

上述技术方案中，所述卡块设于所述出水管的外侧壁上，所述防护套的侧壁自底端至中部区域形成有限位槽，所述卡块的一部分伸入所述限位槽内并与所述限位槽限位配合，另一部分凸出于所述防护套的侧壁面，所述的另一部分卡入所述卡接槽。

上述任一技术方案中，所述阻垢模块包括：壳体，包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设于所述内壳体的外侧且和所述内壳体之间限定出容纳阻垢材料的容纳腔；盖体，盖设于所述容纳腔上，所述盖体包括环形盖本体和设于所述环形盖本体上的连接管体，所述连接管体套设于所述防护套外，所述连接管体上形成有所述卡接槽。

上述任一技术方案中，所述内壳体的部分区域朝所述外壳体的方向凹陷形成部分所述避让槽，所述连接管体上形成另一部分所述避让槽。

上述任一技术方案中，所述内胆包括相互独立的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆和所述第二内胆分别设有各自的进水结构、所述出水结构和加热管，所述第一内胆的出水结构与所述第二内胆的所述进水结构通过连接管相连通。

上述任一技术方案中，所述第一内胆和所述第二内胆内分别设有所述阻垢模块。

在本发明中，首先阻垢模块位于内胆内，阻垢模块内的阻垢材料在水中浸泡后释放阻垢因子与内胆中，避免内胆、加热管等零部件结垢，较现有的阻垢模块设于机器外部的设计而言，阻垢模块不占用外部空间，产品更美观，且阻垢模块与内胆中的水接触时间更长，阻垢效果更好；其次，设置阻垢模块设于出水结构上，一方面省去了在内胆上另外开安装孔的工序，减少了内胆需开孔数量，从而大大的避免了热水器漏水的风险，提升产品的使用安全性和使用寿命，以及将阻垢模块集成在出水结构上，省去了阻垢模块与内胆的安装步骤，在安装出水结构的同时，阻垢模块也安装到位，组装更方便、迅速，另一方面，由于出水结构靠近内胆顶壁，受热水沸腾或流动的影响，出水结构的端部很容易触碰内胆顶壁，这导致出水结构的进水口容易被遮挡而影响热水器的出水，还导致出水结构和内胆顶壁容易损伤，本发明阻垢模块对出水结构具有一定的增重作用，增加出水结构的惯性，降低出水结构触碰内胆顶壁的风险，从而保证了热水器的出水效率以及延长了出水结构和内胆的使用寿命，进而保证了热水器的可靠性。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明一个实施例中热水器的剖视结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大结构示意图；

图3是本发明一个实施例中阻垢模块和出水结构的一个视角的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例中阻垢模块和出水结构的另一个视角的立体结构示意图；

图5是本发明一个实施例中阻垢模块和出水结构的仰视结构示意图；

图6是本发明一个实施例中热水器的剖视结构示意图；

图7是本发明一个实施例中热水器的侧视结构示意图；

图8是图6中B部的局部放大结构示意图。

图中：10、热水器；100、内胆；100A、第一内胆；100B、第二内胆；110、顶壁；200、出水结构；200A、出水结构；200B、出水结构；201、出水结构的进水口；210、出水管；211、卡块；220、防护套；221、豁口；300、阻垢模块；310、壳体；311、内壳体；312、外壳体；313、容纳腔；320、盖体；321、环形盖本体；3211、定位槽；3212、定位结构；322、连接管体；330、避让槽；340、卡接槽；400B、进水结构；400A、进水结构；500、连接管；600、镁棒；700A、加热管；700B、加热管；800、进水管路；900、出水管路。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明进行进一步地详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种热水器10，热水器10包括内胆100、出水结构200和阻垢模块300。

详细地，出水结构200设于内胆100内。考虑到内胆100内冷热水分布情况以及为了保证热水器10的出水温度，设置出水结构200延伸至内胆100的上部，并且出水结构的进水口201与内胆100的顶壁110间隔地分布。阻垢模块300设于出水结构200上且靠近出水结构的进水口201。

在本发明中，首先阻垢模块300位于内胆100内，阻垢模块300内的阻垢材料在水中浸泡后释放阻垢因子与内胆100中，避免内胆100、加热管700等零部件结垢，较现有的阻垢模块300设于机器外部的设计而言，阻垢模块300不占用外部空间，产品更美观，且阻垢模块300与内胆100中的水接触时间更长，阻垢效果更好；其次，设置阻垢模块300设于出水结构200上，一方面省去了在内胆100上另外开安装孔的工序，减少了内胆100需开孔数量，从而大大的避免了热水器10漏水的风险，提升产品的使用安全性和使用寿命，以及将阻垢模块300集成在出水结构200上，省去了阻垢模块300与内胆100的安装步骤，在安装出水结构200的同时，阻垢模块300也安装到位，组装更方便、迅速，另一方面，由于出水结构200靠近内胆100顶壁110，受热水沸腾或流动的影响，出水结构200的端部很容易触碰内胆100顶壁110，这导致出水结构的进水口201容易被遮挡而影响热水器10的出水，还导致出水结构200和内胆100顶壁110容易损伤，本发明阻垢模块300对出水结构200具有一定的增重作用，增加出水结构200的惯性，降低出水结构200触碰内胆100顶壁110的风险，从而保证了热水器10的出水效率以及延长了出水结构200和内胆100的使用寿命，进而保证了热水器10的可靠性。

关于出水结构200，出水结构的进水口201位于内胆100中，出水结构200的出水口伸出内胆100，并适于与外部的出水管路900相连通，以供用户使用热水。更进一步地，设计出水结构的进水口201位于内胆100上部的中间区域。

更详细地，出水结构200为出水管210，出水管210自内胆100的侧部伸入内胆100内，举例地，如图1所示，出水管210自内胆100侧部的中间区域或中间靠上的区域伸入至内胆100内。出水管210出水口的一侧朝上弯曲延伸至内胆100的顶壁110附近。

设计出水管210与阻垢模块300结合的部分呈倾斜状，这样，倾斜状的出水管210较弯曲部分更便于安装阻垢模块300，降低阻垢模块300的安装难度，提升产品的组装效率。更详细地，如图1所示，出水管210至少包括平直段、弯曲段和倾斜段，其中，弯曲段的两端过渡衔接平直段和倾斜段。

在一个具体实施例中，出水结构200集成于加热管700上，或者说部分加热管700构造出该出水结构200，这样加热管700兼具加热和出水的功能，进一步减少在内胆100中开孔的数量，且热水在加热管700流出的途中进一步被加热，保证出水的温度。

为了进一步延长加热管700的长度，以及使得内胆100内的水的受热均匀性，设计加热管700自出水口至进水口至少包括第一平直段、向下倾斜段、第二平直段、弯曲段和向上倾斜段，其中，向下倾斜段的两端过渡衔接第一平直段的一端和第二平直段的一端，弯曲段的两端过渡衔接第二平直段的另一端和向上倾斜段的一端，使得加热管700自内胆100的中部区域伸入内胆100内后，前向下延伸至内胆100下部区域，再平直过渡后向上延伸置内胆100上部区域，这样内胆100的上中下区域的水都可以与加热管700接触受热，提升加热速度。

在另一个具体实施例中，出水结构200为出水管210，或者说出水管210和加热管700为两个独立的部件。

关于阻垢模块300，详细地，阻垢模块300具有阻垢材料，通过阻垢材料对微小离子进行吸附，从而实现对水的清洁。其中，阻垢材料是指是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂。例如，羧酸类聚合物阻垢剂、磺酸类聚合物阻垢剂、含磷聚合物阻垢剂和环境友好型阻垢剂的其中之一。

在一些实施例中，出水结构200包括出水管210和防护套220。详细地，防护套220套设于出水管210上，防护套220的端部凸出于出水管210的端部，防护套220的端部限定出出水结构的进水口201。举例地，防护套220为塑料件等。为了避免出水管210的金属部分与内胆100之间接触，设置防护套220套设在出水管210的进水口处，利用防护套220对内胆100和出水管210防护，进一步保证内胆100和出水管210的安全性。

举例地，可以设置防护套220套设于出水管210上且与出水管210之间过盈配合，也可以为了增加防护套220和出水管210之间的连接可靠性而设置防护套220与出水管210之间螺纹连接、卡接、利用紧固件锁紧连接等，在此不再一一列举。

更详细地，为了增加出水结构200的进水效率，设计防护套220的部分侧壁自上端面向下凹陷形成豁口221，利用豁口221有效扩大了进水效率，保证出水的量和出水速度。

进一步地，如图1和图2所示，阻垢模块300呈中空的环状并套设于防护套220外，且防护套220的端部凸出于阻垢模块300。这样阻垢模块300的安装可以不再依赖出水管210，减少或省去了在出水管210加工安装结构，降低产品的加工难度，并且阻垢模块300和出水管210共同作用固定防护套220，避免了防护套220松脱的情形，提升防护套220以及阻垢模块300的安装牢靠性。

在安装过程中，先将防护套220套设在出水管210上，在将阻垢模块300自上向下地套设在出水管210以及防护套220外，可以理解的，如图2、图3和图5所示，由于防护套220的存在，防护套220的外壁面凸出于出水管210的外壁面，为了阻垢模块300能够套设在防护套220外，阻垢模块300中空区域的直径与防护套220的外径相适，且大于出水管210的外径，这样，在阻垢模块300的内环与出水管210之间就限定出了环隙，在出水结构200集成于加热管700的方案中，有效减少了阻垢模块300对加热管700的接触面积，相应地增加了水与加热管700的接触面积，避免了加热管700的浪费。

进一步地，如图2所示，为了避免环隙中水的滞留，促进环隙中水的流通，设计至少部分阻垢模块300与防护套220之间间隔分布，这样环隙上下都导通，热水可以自下向上流通。

进一步地，为了促进阻垢模块300内阻垢材料的溶解，设置阻垢模块300的外环(也即后续实施例的内壳体311)和外环(也即后续实施例的外壳体312)分别设置出口，这样水可以自内向外或者自外向内的流入阻垢模块300内，从而有效促进阻垢因子的释放，避免水垢的产生，提升产品的加热效果及安全性。

在一些实施例中，为了进一步保证阻垢模块300的安装可靠性，设置防护套220或出水管210上设有第一连接结构，阻垢模块300设有第二连接结构，第一连接结构与第二连接结构相连使得阻垢模块300安装于防护套220。举例地，第一连接结构和第二连接结构可以为相互螺纹配合的螺纹，也可以是相互插接配合卡槽、卡块211等，在此不再一一列举。

更进一步地，如图2、图3、图4和图5所示，第一连接结构为卡块211，阻垢模块300的内环面形成有相互连通的避让槽330和卡接槽340，并且卡接槽340沿阻垢模块300的周向延伸，避让槽330沿阻垢模块300的轴向延伸，出水管210和防护套220自下向上地伸入阻垢模块300的中空区域，且卡块211沿避让槽330伸入阻垢模块300，并通过旋转阻垢模块300使得卡块211卡入卡接槽340，卡接槽340形成为第二连接结构。

在本实施例中，卡块211的结构形式简单，便于加工，通过避让槽330避让卡块211，使得阻垢模块300可以顺利的伸入出水管210，再通过卡接槽340卡住卡块211，实现阻垢模块300的安装和固定。

举例地，卡块211呈圆柱状。

在一个具体实施例中，卡块211设于防护套220上，其中，卡块211可以与防护套220为一体式结构，也可以是分体式结构，例如，卡块211可拆卸地设于防护套220上。

更进一步地，卡接槽340的一端与避让槽330相连通，另一端形成卡孔，其中，卡接槽340从其一端至卡孔之间的宽度略小于卡块211的高度，卡孔的直径与卡块211相适配并且略大于卡接槽340从其一端至卡孔之间的宽度。这样当卡块211伸入至卡孔时被止挡限位，有效避免了卡块211从卡接槽340上松脱，提高阻垢模块300的安装稳定性。

在另一个实施例中，卡块211设于出水管210的外侧壁上，防护套220的侧壁自底端至中部区域形成有限位槽，卡块211的一部分伸入限位槽内并与限位槽限位配合，另一部分凸出于防护套220的侧壁面，所述的另一部分卡入卡接槽340。

在本实施例中，设置卡块211设于出水管210上，例如，出水管210上一体成型有该卡块211，或者出水管210上焊接有该卡块211。防护套220上设有限位槽，一方面利用限位槽的限位作用，保证防护套220的端部凸出于出水管210的端部，避免防护套220安装过度，保证防护套220的防护作用，避免出水管210的端部直接触碰内胆100，另一方面，卡块211能够同时用于与防护套220的卡接配合以及阻垢模块300的卡接配合，既提升了防护套220和阻垢模块300的安装牢靠性的同时，结构更简单，组装也更方便。

更进一步地，参考阻垢模块300的避让槽330和卡接槽340的结构形式，也可以设计防护套220上设有与限位槽倾斜过渡的安装槽，详细地，限位槽沿防护套220的轴向延伸，安装槽沿防护套220的周向延伸，安装时同样先将卡块211与限位槽对准，使得防护套220伸入出水管210上，在到达限位槽的顶部则旋转防护套220，使得卡块211伸入安装槽，完成防护套220的安装。

较佳地，设计安装槽相对于限位槽和卡接槽340相对于避让槽330位于相同的一侧，或者说，安装槽自限位槽开始的延伸方向和卡接槽340自避让槽330开始的延伸方向相同，这样，在安装阻垢模块300时旋转安装的方向与安装防护套220时旋转安装的方向相同，安装阻垢模块300旋转的同时，进一步使得防护套220旋转到位，使得防护套220更牢靠的安装在出水管210上，避免二者安装旋转方向相反，导致安装阻垢模块300时引起防护套220脱扣的情形发生。

在一些实施例中，如图2和图3所示，阻垢模块300包括壳体310和盖体320。详细地，壳体310包括内壳体311和外壳体312，外壳体312套设于内壳体311的外侧且和内壳体311之间限定出容纳阻垢材料的容纳腔313。盖体320盖设于容纳腔313上，盖体320包括环形盖本体321和设于环形盖本体321上的连接管体322，连接管体322套设于防护套220上，连接管体322上形成有卡接槽340。

在本实施例中，设计连接管体322上形成有卡接槽340，利用连接管体322提供卡接槽340的形成位置，可以理解的，为了增加容纳腔313的容积，内壳体311和外壳体312通常设计较薄，若设计阻垢模块300直接通过其内壳体311与出水管210和防护套220配合，既容易导致内壳体311的变形，也容易导致阻垢模块300松脱，同时在一个较薄的结构上加工槽相对难度更大，而本实施例通过在连接管体322形成卡接槽340，一方面，有利于保证阻垢模块300和出水管210之间连接牢靠性，有效地降低加工难度，另一方面通过连接管体322进一步增加阻垢模块300的重量，从而使得阻垢模块300可以更好的稳定出水管210，避免出水管210受水流波动而晃动的情形。

举例地，环形盖本体321和连接管体322之间为可拆卸连接，或者环形盖本体321和连接管体322之间为一体式连接。

在一个具体实施例中，如图2和图8所示，环形盖本体321的内壁面(背离连接管体322的一面)形成有定位槽3211和定位结构3212，在安装阻垢模块300时，将外壳体312对准并***定位槽3211内，并将内壳体311对准并抵靠定位结构3212上，利用定位槽3211实现外壳体312的安装与限位，降低壳体和环形盖本体321之间的安装难度。

更详细地，环形盖本体321的外环形成第一环形筋，环形盖本体321的内环形成第二环形筋，在第一环形筋的内侧间隔地形成第三环形筋，其中，第一环形筋和第三环形筋共同限定出定位槽3211，第二环形筋限定出定位结构3212。

更进一步地，如图3所示，环形盖本体321和连接管体322一体加工成型，连接管体322的外壁面设有多个加强筋，多个加强筋沿连接管体322的周向间隔地分布，同时多个加强筋分别与环形盖本体321相连接。强化连接管体322的强度的同时，进一步实现阻垢模块300的增重，从而使得阻垢模块300可以更好的稳定出水管210，避免出水管210受水流波动而晃动的情形。

进一步地，内壳体311的部分区域朝外壳体312的方向凹陷形成部分避让槽330，连接管体322上形成另一部分避让槽330。

在一些实施例中，如图6和图7所示，内胆100包括相互独立的第一内胆100A和第二内胆100B，第一内胆100A和第二内胆100B分别设有各自的进水结构、出水结构和加热管，第一内胆100A的出水结构200A与第二内胆100B的进水结构400B通过连接管500相连通。

详细地，进水结构400A的进水口适于与外部的进水管路800相连通，进水结构400A的出水口和出水结构200A的进水口位于第一内胆100A内，出水结构200A的出水口和进水结构400B的进水口通过连接管500连通，进水结构400B的出水口和出水结构200B的进水口位于第二内胆100B内，出水结构200B的出水口与外部的出水管路900相连通，这样外部进水管路800先向第一内胆100A进水，当第一内胆100A进水至一定程度，进而通过连通管向第二内胆100B进水。

进一步地，第一内胆100A和第二内胆100B分别设有镁棒600。

本实施例提供了一种双内胆热水器10，两个内胆相互独立，并且两个内胆各自具有进水结构、出水结构和加热管。可以通过分别控制两个内胆的加热管加热各自内胆的水，这样在相同整机体积的情况下，第一内胆100A和第二内胆100B的容量都小于现有技术中整体式内胆的容量，并且在用户洗漱、洗菜等少量用水的情形时，可以只加热第二内胆100B中的水，用水后，第二内胆100B中剩余的热水也相对较少，提高了热水的利用率，避免浪费。同时每个加热管的所需要加热的水也更小，从而提高了每个加热管的加热效率和加热速度。

在一个具体实施例中，进水结构400A、进水结构400B、出水结构200A、出水结构200B集成于加热管上，或者说部分加热管构造出进水结构400A、进水结构400B、出水结构200A、出水结构200B，这样加热管700兼具加热、进水和出水的功能，进一步减少在内胆100中开孔的数量。

更详细地，第一内胆100A位于第二内胆100B的下方，进水结构400A的出水口位于第一内胆100A的底部，进水结构400B的出水口位于第二内胆100B的底部，这样有利于减少第一内胆100A和第二内胆100B底壁的滞留水。加热管700A位于第一内胆100A的底部，加热管700B位于第二内胆100B的底部，这样有利于直接对内胆100底部的水加。出水结构200A的进水口位于第一内胆100A的顶部，出水结构200B的进水口位于第二内胆100B的顶部，这样当用户大量用水时，加热管700A和加热管700B同时工作，加热管700A将第一内胆100A中底部的水加热，加热后的水流上升至第一内胆100A的上部，这样自第一内胆100A中流入第二内胆100B中的水是热(温)水，避免了第一内胆100A中的冷水混流入第二内胆100B中的问题，来自第一内胆100A的热(温)水进一步被加热管700B加热，进而继续上升至第二内胆100B的顶部，最后再从出水结构200B排出。由于第一内胆100A排入第二内胆100B的水已经被加热管700A初步加热，温度较高，第二内胆100B的水更容易升温，加热效率更高，加热速度更快，缩短了产品出热水的时间。

在一些实施例中，设置第一内胆100A和第二内胆100B内分别设有阻垢模块300。这样有效保证了两个内胆100的阻垢效果。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热水器，其特征在于，包括：

内胆；

出水结构，设于所述内胆内，所述出水结构的进水口与所述内胆的顶壁间隔地分布；

阻垢模块，设于所述出水结构上且靠近所述出水结构的进水口。

2.根据权利要求1所述的热水器，其特征在于，所述出水结构包括：

出水管；

防护套，套设于所述出水管上，所述防护套的端部凸出于所述出水管的端部，所述防护套的端部限定出所述出水结构的进水口。

3.根据权利要求2所述的热水器，其特征在于，

所述阻垢模块呈中空的环状并套设于所述防护套外，且所述防护套的端部凸出于所述阻垢模块；

优选地，所述热水器包括加热管，部分所述加热管构造成所述出水结构；

更优选地，所述阻垢模块的内环与所述出水管之间限定出环隙，部分所述阻垢模块与所述防护套之间间隔分布，使得所述环隙两端和所述内胆导通。

4.根据权利要求2或3所述的热水器，其特征在于，

所述防护套或所述出水管上设有第一连接结构，所述阻垢模块设有第二连接结构，所述第一连接结构与所述第二连接结构相连使得所述阻垢模块安装于所述防护套。

5.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，

所述第一连接结构为卡块，所述阻垢模块的内环面形成有相互连通的避让槽和卡接槽，并且所述卡接槽沿所述阻垢模块的周向延伸，所述避让槽沿所述阻垢模块的轴向延伸，所述出水管和所述防护套自下向上地伸入所述阻垢模块的中空区域，且所述卡块沿所述避让槽伸入所述阻垢模块，并通过旋转所述阻垢模块使得所述卡块卡入所述卡接槽，所述卡接槽形成为所述第二连接结构。

6.根据权利要求5所述的热水器，其特征在于，

所述卡块设于所述出水管的外侧壁上，所述防护套的侧壁自底端至中部区域形成有限位槽，所述卡块的一部分伸入所述限位槽内并与所述限位槽限位配合，另一部分凸出于所述防护套的侧壁面，所述的另一部分卡入所述卡接槽。

7.根据权利要求5所述的热水器，其特征在于，所述阻垢模块包括：

壳体，包括内壳体和外壳体，所述外壳体套设于所述内壳体的外侧且和所述内壳体之间限定出容纳阻垢材料的容纳腔；

盖体，盖设于所述容纳腔上，所述盖体包括环形盖本体和设于所述环形盖本体上的连接管体，所述连接管体套设于所述防护套外，所述连接管体上形成有所述卡接槽。

8.根据权利要求7所述的热水器，其特征在于，

所述内壳体的部分区域朝所述外壳体的方向凹陷形成部分所述避让槽，所述连接管体上形成另一部分所述避让槽。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的热水器，其特征在于，

所述内胆包括相互独立的第一内胆和第二内胆，所述第一内胆和所述第二内胆分别设有各自的进水结构、所述出水结构和加热管，所述第一内胆的出水结构与所述第二内胆的所述进水结构通过连接管相连通。

10.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，

所述第一内胆和所述第二内胆内分别设有所述阻垢模块。

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