CN114753032A - 莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺 - Google Patents
莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114753032A CN114753032A CN202210352161.1A CN202210352161A CN114753032A CN 114753032 A CN114753032 A CN 114753032A CN 202210352161 A CN202210352161 A CN 202210352161A CN 114753032 A CN114753032 A CN 114753032A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cotton
- fiber
- yarn
- modal
- graphene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 202
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 125
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 106
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 105
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- 241000168254 Siro Species 0.000 title claims abstract description 47
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 364
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 99
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 67
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 101
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 95
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 79
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 62
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 48
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 37
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 22
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 20
- 230000004224 protection Effects 0.000 claims description 19
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 17
- 229920004943 Delrin® Polymers 0.000 claims description 16
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 claims description 15
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 13
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 9
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 8
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 7
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 6
- 101001046974 Homo sapiens KAT8 regulatory NSL complex subunit 1 Proteins 0.000 claims description 5
- 101001046964 Homo sapiens KAT8 regulatory NSL complex subunit 2 Proteins 0.000 claims description 5
- 101001026582 Homo sapiens KAT8 regulatory NSL complex subunit 3 Proteins 0.000 claims description 5
- 101001108770 Homo sapiens Kinetochore-associated protein NSL1 homolog Proteins 0.000 claims description 5
- 102100022902 KAT8 regulatory NSL complex subunit 2 Human genes 0.000 claims description 5
- 102100037489 KAT8 regulatory NSL complex subunit 3 Human genes 0.000 claims description 5
- 102100021532 Kinetochore-associated protein NSL1 homolog Human genes 0.000 claims description 5
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N acrylaldehyde Natural products C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 4
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000004089 microcirculation Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 206010020112 Hirsutism Diseases 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
- D02G3/045—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials all components being made from artificial or synthetic material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G11/00—Disintegrating fibre-containing articles to obtain fibres for re-use
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明公开了莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括48‑52％兰精莫代尔、28‑32%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；具体包括原料准备、开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。本发明将三种不同性能纤维通过紧密赛络纺混纺，使不同纤维之间特性优势互补，具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点。纱线既具有德绒腈纶纤维保暖、莫代尔纤维吸湿舒适优点、又具有石墨烯功能性纤维独特的远红外、抗菌抑菌、抗紫外线等特点，纱线具有良好功能性。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺。
背景技术
作为传统棉纺织行业，积极探讨绿色、环保、科技的新兴纺织品，是纺织企业内调结构、转方式，实现纺织强国之梦的必由之路。大力推广差别化纤维及功能性纤维，纺纱品种多元化，满足人类科技发展日新月异，生活服饰多姿多彩时尚需求，是提高棉纺织企业市场竞争力的必然选择。
兰精公司生产的莫代尔纤维，原料来自于大自然的木材，使用后可以天然降解，自然环保。纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性好，能产生真丝般的光泽和手感，吸湿能力强，穿着舒适。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的生物微循环和健康。
石墨烯是目前世界上，发现最薄、最坚硬、具有最强导电性的纳米新材料。自2004年在英国曼彻斯特大学实验室被正式制备以来，受到全世界关注，被誉为“新材料之王”。石墨烯纤维可分为以粘胶、锦纶、氨纶、涤纶等纤维为载体的石墨烯改性纤维种类。生物质石墨烯是以粘胶为载体，利用航天技术，从玉米芯纤维素中研制出来的新材料，属全球首创。生物质石墨烯改性纤维具有独特的人体可激发的远红外、抗菌抑菌、预防螨虫、防静电、抗紫外线、吸湿快干、调节人体微循环、促进深度睡眠等功能性，可用于医药用品、运动服饰、羽绒服、睡袋、棉被、床垫、靠枕、枕芯、披肩等高端纺织品。
德绒是德国Dralon公司生产的一种经干法纺丝技术制备的新型聚丙烯腈纤维，它集超细、异型、低碳环保等特性于一体，在目前腈纶市场独树一帜。德绒纤维具有独特的双T形（犬骨型）横截面，质地柔软蓬松，保暖性好，光泽柔和，具有芯吸效应，其织物透气、透湿性好，柔软悬垂，保暖舒适。
虽然莫代尔纤维虽然透气性、吸水性很好，而且具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，但是其却极容易变形，而且不但成本要比普通棉价要高，耐磨性也比较差。石墨烯纤维是有色纤维，纺纱过程中极易造成混纤现象，在做成的面料中形成黑点。莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维的干断裂强度、干断裂伸长率、体积比电阻、回潮率、色差、白度、光感差别很大，造成形成的纱线质量差，所以市面上缺乏三种原料混纺的纱线。此外，现有技术中，纺纱产生大量的废料，没有得到自动化充分的回收利用方法，浪费比较大。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的不足，将三种不同性能纤维混纺，使不同纤维之间特性优势互补。既具有德绒腈纶纤维保暖、莫代尔纤维吸湿舒适优点、又具有石墨烯功能性纤维独特的远红外、抗菌抑菌、抗紫外线等特点，纱线具有良好功能性。
本发明采用的技术方案如下。
莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括48-52％兰精莫代尔、28-32%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
步骤1：生产工艺中的原料准备步骤
在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：
设置若干环状排列的混棉圆盘，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机抓取原料，经第一混开棉机进行开松、混合、除杂；第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷机进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排棉卷放入一混棉圆盘，再次通过第一抓棉机沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉进行开松、混合、除杂，经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机、多仓混棉机进行抓取混和，经第二开棉机进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机进行均匀输送棉层，经第二成卷机成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为70-80摄氏度；在第二成卷机成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：
将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；石墨烯莫代尔生条定量18.8g-19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
将第三棉卷放入第二梳棉机进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；德绒腈纶生条定量19g-19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
步骤4：生产工艺中的预并步骤
为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机内，进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量18.4g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。
步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：
将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。
一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16.0g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑色纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：
细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为Ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接；
细纱工序参数为：总牵伸倍数61-63、后牵伸倍数1.18-1.20、捻系数361-363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155r/min，隔距块2.1-2.3mm；
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：
为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1100-1150m/min；关闭电清FD异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
作为优选技术方案，所述莫代尔纤维规格为1.30dtex×39mm，干断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm，回潮率10.52%；
所述德绒腈纶纤维规格为1.3dtex×40mm，有光，干断裂强度2.6cN/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106Ω·cm，回潮率2.10%；
所述石墨烯纤维规格1.33dtex×38mm，黑色，干断裂强度2.5cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107Ω·cm，回潮率12.41%。
作为优选技术方案，细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用PG14054GC高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士BräckerC1ELudr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
作为优选技术方案，第一抓棉机为FA002A型自动抓棉机，第一混开棉机为A035D型混开棉机，第一开棉机为FA106型开棉机，第一给棉机为A092型给棉机，第一成卷机为A076A型成卷机，预并条机为FA302型并条机。
作为优选技术方案，络筒工序中，采用QPRO60型村田自动络筒机，配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
作为优选技术方案，第二抓棉机为FA002A型自动抓棉机，多仓混棉机为FA022型多仓混棉机，第二开棉机为FA106A型开棉机，第二给棉机为A092A型给棉机，第二成卷机为A076A型成卷机，第二梳棉机为A186G梳棉机；一并的并条机为FA320A-G40型并条机内完成，二并、三并均在一FA302型三并条机中完成，粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；
为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生；
所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
作为优选技术方案，通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
作为优选技术方案，所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
作为优选技术方案，第一断条的长度为260-300mm。
作为优选技术方案，通过第二废料并条撕断装置，将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
本发明的有益效果如下。
1.生物质石墨烯纤维价格280000元每吨，兰精Modal和dralon腈纶纤维价格较同档次原料价格高18%。本项目通过对三种不同性能纤维混纺，使不同纤维之间特性优势互补。既具有德绒腈纶纤维保暖、莫代尔纤维吸湿舒适优点、又具有石墨烯功能性纤维独特的远红外、抗菌抑菌、抗紫外线等特点，纱线具有良好功能性。
2.本发明紧密赛络纺是在改进的环锭细纱机上，进行纺纱的一种新型纺纱技术。结合了紧密纺和赛络纺优点，在纺纱过程中，由两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱。紧密赛络纱具有单纱强力高、条干均匀、结构紧密，耐磨性好，毛羽少，纱线光洁等优点。既有股纱风格特点、也具有单纱属性，紧密赛络纺各项指标比普通环锭纱都有明显提高。使用紧密赛络纺纱线织物纹路清晰，光泽好，耐磨，不易起球，是目前其他任何纺纱工艺所不能比拟的。
3.第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，腈纶纤维原料较为蓬松，为防止粘卷，便于梳棉工序棉卷喂入顺利退绕，在成卷时用同品种的粗纱做隔离，同时成卷罗拉用加温棒加温，使棉卷密度加大成形良好。
4.在清花工序，将石墨烯、莫代尔、德绒腈纶纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，平衡适应车间内温湿度环境。由于兰精莫代尔纤维原料回潮偏小，为防止莫代尔在加工过程中，纤维脆断损伤，需给湿处理，使其接近公定回潮率13%要求。石墨烯、莫代尔原料上棉台时，严格按上包图放置，排包均匀，密度一致，削高填平，保证抓取一致，避免因混合不均匀，出现色差及布面横档疵品。为确保石墨烯、莫代尔原料充分混合，在清花工序进行了二次成卷。在梳棉工序以梳理为主，使纤维单根化，并最大限度降低纤维的损伤。为提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵。依据原料规格，配置适宜针布型号。为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条进行预并处理。由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一混条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。为预防和控制纱线黑星产生，适当降低工艺速度，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑。加强运转操作管理，做好半成品防护工作，不允许出现高条和毛乱条。储备条保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则。由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计。通过做好隔离防护工作，石墨烯纤维为黑色纤维，避免半成品碰撞及纤维飘浮造成混纤现象。
对针布、胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等关键纺专器材进行了优选，提高了差别化纱线适纺性能，通过合理控制车速，优选纺纱器材，达到了生产需求等。
5.运用三种不同纤维的特性互补，既具有德绒腈纶纤维保暖、莫代尔纤维吸湿舒适的优点、又具有石墨烯功能性纤维，纱线具有良好功效性。经拉毛表面处理后，做单染、双染、套染染整工艺后，布面风格独特，色彩五彩斑斓，深受客户欢迎，具有广泛市场前景。生物质石墨烯混纺纱既属于功能性纤维纱线，又属于色纺纱线，可减少后加工中染色工序，减少污染，有利于环境保护。
6.并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。综合利用了废条（约占原料总忠量的4-5%），同时，预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。增加了原料混合均匀率，减少了各种性质的差异，优化了最终产品的成纱质量。
具体实施方式
下面，结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括48％兰精莫代尔、32%德绒腈纶纤维、20％石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
步骤1：生产工艺中的原料准备步骤
在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：
设置若干环状阵列的混棉圆盘，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机抓取原料，经第一混开棉机进行开松、混合、除杂；第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷机进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排份棉卷放入一混棉圆盘，再次通过第一抓棉机沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉机进行开松、混合、除杂，经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机、多仓混棉机进行抓取混和，经第二开棉机进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机进行均匀输送棉层，经第二成卷机成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为70-80摄氏度；在第二成卷机成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：
将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；石墨烯莫代尔生条定量18.8g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
将第三棉卷放入第二梳棉机进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；德绒腈纶生条定量19g-19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防德绒腈纶混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
步骤4：生产工艺中的预并步骤
为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机内，进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量16.4g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。
步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：
将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。
一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑色纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：
细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为Ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接；
细纱工序参数为：总牵伸倍数61、后牵伸倍数1.18、捻系数363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度155r/min，隔距块2.3mm；
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：
为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1150m/min；关闭电清FD异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
所述莫代尔纤维规格为1.30dtex×39mm，干断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm，回潮率10.52%；
所述德绒腈纶纤维规格为1.3dtex×40mm，有光，干断裂强度2.6cN/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106Ω·cm，回潮率2.10%；
所述石墨烯纤维规格1.33dtex×38mm，黑色，干断裂强度2.5cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107Ω·cm，回潮率12.41%；
细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用PG14054GC高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士BräckerC1ELudr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
第一抓棉机为FA002A型自动抓棉机，第一混开棉机为A035D型混开棉机，第一开棉机为FA106型开棉机，第一给棉机为A092型给棉机，第一成卷机为A076A型成卷机，预并条机为FA302型并条机。
络筒工序中，采用QPRO60型村田自动络筒机配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
第二抓棉机为FA002A型自动抓棉机，多仓混棉机为FA022型多仓混棉机，第二开棉机为FA106A型开棉机，第二给棉机为A092A型给棉机，第二成卷机为A076A型成卷机，第二梳棉机为A186G梳棉机；一并的并条机为FA320A-G40型并条机内完成，二并、三并均在一FA302型三并条机中完成，粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机。
为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。
所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
第一断条的长度为300mm。
通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
实施例2。莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括52％兰精莫代尔、28%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
步骤1：生产工艺中的原料准备步骤
在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：
设置若干环状阵列的混棉圆盘，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机抓取原料，经第一混开棉机进行开松、混合、除杂；第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷机进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排份棉卷放入一混棉圆盘。
再次通过第一抓棉机沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉进行开松、混合、除杂，经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机、多仓混棉机进行抓取混和，经第二开棉机进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机进行均匀输送棉层，经第二成卷机成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为70-80摄氏度；在第二成卷机成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：
将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；石墨烯莫代尔生条定量18.8g-19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
将第三棉卷放入第二梳棉机进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22r/min.；
为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；德绒腈纶生条定量19g-19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防德绒腈纶混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
步骤4：生产工艺中的预并步骤
为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机内进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量19.4g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。
步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：
将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。
一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑色纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：
细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为Ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接；
细纱工序参数为：总牵伸倍数61-63、后牵伸倍数1.18-1.20、捻系数361-363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155r/min，隔距块2.1-2.3mm；
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：
为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1100-1150m/min；关闭电清FD异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
所述莫代尔纤维规格为1.30dtex×39mm，干断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm，回潮率10.52%；
所述德绒腈纶纤维规格为1.3dtex×40mm，有光，干断裂强度2.6cN/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106Ω·cm，回潮率2.10%；
所述石墨烯纤维规格1.33dtex×38mm，黑色，干断裂强度2.5cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107Ω·cm，回潮率12.41%；
细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用PG14054GC高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士BräckerC1ELudr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
第一抓棉机为FA002A型自动抓棉机，第一混开棉机为A035D型混开棉机，第一开棉机为FA106型开棉机，第一给棉机为A092型给棉机，第一成卷机为A076A型成卷机，预并条机为FA302型并条机。
络筒工序中，采用QPRO60型村田自动络筒机配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
第二抓棉机为FA002A型自动抓棉机，多仓混棉机为FA022型多仓混棉机，第二开棉机为FA106A型开棉机，第二给棉机为A092A型给棉机，第二成卷机为A076A型成卷机，第二梳棉机为A186G梳棉机；一并的并条机为FA320A-G40型并条机内完成，二并、三并均在一FA302型三并条机中完成，粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机。
为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。
所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
第一断条的长度为300mm。
通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
实施例3。莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括50％兰精莫代尔、30%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤。
步骤1：生产工艺中的原料准备步骤
在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%。
步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：
设置若干环状阵列的混棉圆盘，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机抓取原料，经第一混开棉机进行开松、混合、除杂；第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的。
经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷机进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；将一次棉卷分成若干份，每排份棉卷放入一混棉圆盘，再次通过第一抓棉机沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉机进行开松、混合、除杂，经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%。
将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机、多仓混棉机进行抓取混和，经第二开棉机进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机进行均匀输送棉层，经第二成卷机成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为80摄氏度；在第二成卷机成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%。
步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：
将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；石墨烯莫代尔生条定量19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
将第三棉卷放入第二梳棉机进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；德绒腈纶生条定量19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防德绒腈纶混纺纱形成的有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量。
步骤4：生产工艺中的预并步骤
为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机内进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量18g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘。
步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：
将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条。
一并采用5根预并条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致。
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min。
三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm。
并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象。
步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑色纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min。
步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：
细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为Ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接；
细纱工序参数为：总牵伸倍数63、后牵伸倍数1.20、捻系数363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155r/min，隔距块2.1-2.3mm；
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用。
步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：
为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1100-1150m/min；关闭电清FD异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
所述莫代尔纤维规格为1.30dtex×39mm，干断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm，回潮率10.52%；
所述德绒腈纶纤维规格为1.3dtex×40mm，有光，干断裂强度2.6cN/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106Ω·cm，回潮率2.10%；
所述石墨烯纤维规格1.33dtex×38mm，黑色，干断裂强度2.5cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107Ω·cm，回潮率12.41%；
细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用PG14054GC高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士BräckerC1ELudr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
第一抓棉机为FA002A型自动抓棉机，第一混开棉机为A035D型混开棉机，第一开棉机为FA106型开棉机，第一给棉机为A092型给棉机，第一成卷机为A076A型成卷机，预并条机为FA302型并条机。
络筒工序中，采用QPRO60型村田自动络筒机配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
第二抓棉机为FA002A型自动抓棉机，多仓混棉机为FA022型多仓混棉机，第二开棉机为FA106A型开棉机，第二给棉机为A092A型给棉机，第二成卷机为A076A型成卷机，第二梳棉机为A186G梳棉机；一并的并条机为FA320A-G40型并条机内完成，二并、三并均在一FA302型三并条机中完成，粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机。
为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生。
所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
第一断条的长度为300mm。
通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
按照FZ/T12051-2016《腈纶粘胶纤维混纺本色纱线》优等品技术要求，实测数据见下表7。
表7纱线检测结果
| 检测项目 | 实施例1检测结果 | 实施例1检测结果 | 实施例3检测结果 | 标准要求 | 评定 |
| 线密度偏差率(%) | 1.2 | 0.8 | 1.3 | ±2.0 | 合格 |
| 线密度变异系数(%) | 0.9 | 0.9 | 1.0 | ≤2.0 | 合格 |
| 单纱断裂强度(cN/tex) | 13.2 | 13.3 | 13.2 | ≥12.0 | 合格 |
| 单纱断裂强力变异系数(%) | 8.5 | 8.6 | 8.7 | ≤10.0 | 合格 |
| 条干均匀度变异系数(%) | 12.4 | 12.4 | 12.5 | ≤13.0 | 合格 |
| 千米棉结(个/10<sup>3</sup>m) | 15 | 14 | 14 | ≤26 | 合格 |
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。仍属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，细纱工序采用赛络紧密纺工艺，其特征在于，所制成的混纺纱线，按照重量比计包括48-52％兰精莫代尔、28-32%德绒腈纶纤维、其余为石墨烯纤维；混纺纱线号数为11.8tex；具体包括如下步骤：
步骤1：生产工艺中的原料准备步骤
在开清棉前，先将莫代尔纤维、德绒腈纶纤维、石墨烯纤维三种原料包，在予松室内剪掉打包带，放置24小时以上，平衡适应车间内温湿度环境；所述车间内温度控制在28℃-32℃，车间内相对湿度控制在58%-62%；对莫代尔纤维原料进行给湿处理，使其回潮率达到12.41%；
步骤2：生产工艺中的开清棉步骤：
设置若干环状阵列的混棉圆盘，将莫代尔纤维、石墨烯纤维分成若干份，每排份放入一混棉圆盘，通过第一抓棉机抓取原料，经第一混开棉机进行开松、混合、除杂；第一抓棉机抓取原料时，每次在各混棉圆盘环依次抓取一层原料，以达到混合均匀的目的；
经第一开棉机进行开松、混合、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷机进行均匀混合成卷，从而得到第一棉卷；
将一次棉卷每排分成若干份，每排的棉卷放入一混棉圆盘，再次通过第一抓棉机沿各混棉圆盘在水平面上环状抓取原料后，依次经第一混开棉进行开松、混合、除杂，经第一开棉机进行开松、梳理、除杂，经第一给棉机进行均匀输送棉层、经第一成卷机进行均匀混合成卷，从而得到第二棉卷；第二棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重405g/m、伸长率2.63%、米重不匀率1.0%；
将德绒腈纶纤维放入第二抓棉机，经第二抓棉机、多仓混棉机进行抓取混和，经第二开棉机进行开松、梳理、除杂，经第二给棉机进行均匀输送棉层，经第二成卷机成卷，从而得到第三棉卷；所述第二成卷机的成卷罗拉设有加温棒，成卷罗拉加热温度为70-80摄氏度；在第二成卷机成卷时，采用德绒腈纶纤粗纱做隔离；第三棉卷质量指标为：棉卷长度27m、棉卷湿重403/m、伸长率1.44%、米重不匀率0.9%；
步骤3：生产工艺中的梳棉工序步骤：
将第二棉卷放入第一梳棉机进行梳棉，得到石墨烯莫代尔生条；锡林速度稍高减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，为此设置刺辊速度780r/min；由于原料含杂少，将盖板速度控制在88.4mm/min；为改善棉网质量，降低道夫速度为22r/min；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距设置为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；石墨烯莫代尔生条定量18.8g-19g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对第一梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量；
将第三棉卷放入第二梳棉机进行梳棉，得到德绒腈纶生条；锡林速度稍高可以减轻针面负荷，增强分梳，其速度设置为330r/min；刺辊速度适当降低，有利于纤维转移，设置刺辊速度850r/min；由于原料含杂少，降低盖板速度，控制在88.4mm/min；道夫速度稍低，有利于改善棉网质量，设置为22r/min.；为使纤维充分梳理，锡林与活动盖板五点隔距为0.18mm*0.16mm*0.16mm*0.16mm*0.18mm；德绒腈纶生条定量19g-19.2g/5m、结杂为4粒/g、棉网等级为一级、重不匀率<3.5%；提高棉网清晰度和纤维伸直度，预防石墨烯混纺纱形成的黑星有害纱疵，配置适宜针布型号，盖板针布型号采用TPT-52，道夫针布型号采用AD4030×01870，锡林针布型号采用AC2030-01740；严格控制A1疵点，对梳棉机逐台做好跟踪试验，重点检查道夫和刺辊部分，将A1疵点控制在100个/10万m以内；保持机台清洁，严防挂花带入棉网产生疵点；提高滤尘效果减少短绒堆积现象，各部吸风管道保持畅通，不挂花，以免影响棉网质量；棉网清洁器部位，挡车工必须随时做好清洁，一旦棉网清洁器堵塞，致使棉网产生大量棉结，严重危害生条质量；
步骤4：生产工艺中的预并步骤
为进一步降低生条重量不匀率，使石墨烯莫代尔和德绒腈纶纤维混合充分并促使混纺比例准确，在进行并条混合前，先将石墨烯莫代尔生条在预并条机内进行预并处理得到预并条；预并并合根数为6根，预并条湿定量18.4g/5m、后牵伸倍数1.82、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度170m/min;预并产生的废条收集后，合并后形成第二废条，将第二废条撕断形成第二断条，送入混棉圆盘；
步骤5：生产工艺中的并条工序步骤：
将预并条与德绒腈纶生条进行一并、二并、三并，得到三并混合条；
一并采用5根预条加2根德绒腈纶生条，得到一并混合条，一并混合条湿定量17.0g/5m、后牵伸倍数1.86、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度182m/min;由于石墨烯混纺纱中纤维特性不同，为保持混纺纱中各种纤维在纱线结构中分布一致，在一并条子喂入时，各根条子固定位置，保证布面风格均匀一致；
二并并合一并混合条根数为6根，二并混合条湿定量16.3g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm、出条速度185m/min;
三并并合二并混合条根数为6根，为预防和控制纱线黑星产生，三并适当降低工艺速度，出条速度为180m/min;三并混合条湿定量16g/5m、后牵伸倍数1.59、罗拉隔距11*10*20mm；
并条过程中，及时清除纱线通道部分棉蜡，保持纤维在牵伸过程中处于伸直状态，减少纤维弯钩现象，保持纤维平直纱条光滑；加强运转操作管理，做好防护工作，不允许出现高条和毛乱条；保持盖好防护罩，防止飞花附入和杜绝与其它半成品之间粘附造成混纤现象；
步骤6：生产工艺中的粗纱工序步骤：
将三并混合条进入粗纱工序加工成粗纱；粗纱工序采用较低车速、大隔距、重加压、大捻系数、小后牵伸工艺原则；由于细纱为赛络紧密纺品种，粗纱定量在满足细纱牵伸要求的前提下按最大设计；石墨烯纤维为黑色纤维，做好隔离防护工作，严防半成品碰撞及纤维飘浮，造成混纤现象；石墨烯混纺纱机台与相邻品种机台之间，用高密度尼龙网，做好严密隔离防护；运输粗纱车辆及盛放储备粗纱容器，做到专车专用，严防与运输其它品种车辆容器混用混放；粗纱工序参数为：后牵伸倍数为1.18、捻系数为80.1、罗拉隔距27*39mm、锭速750r/min；
步骤7：生产工艺中的细纱工序步骤：
细纱工序中两根粗纱同时被牵伸后，再合并成一根赛络纱；加强赛络紧密纺集聚区的管理，保持集聚区的两根纱条清晰稳定；对于四罗拉紧密纺，小罗拉直径选择十分关键，小罗拉直径为Ф18.7mm，解决了牵伸须条不顺畅现象；遇落纱或临时性停车，必须关停负压风机，不然异型管吸风槽会集聚大量灰尘，贴附集聚区须条，产生整台节纱状煤灰疵点纱，停车时间越长，煤灰疵点纱表现越明显；应用DW-1细纱锭位扫描仪和内含芯片专用纱管，定期排查质量报警的落后锭子，并及时进行质量追踪和整改，消灭落后锭子，降低锭间cvb质量差异，保持成纱质量稳定一致；增加辅助光源，提高光照度，及时发现断头并进行对接；
细纱工序参数为：总牵伸倍数61-63、后牵伸倍数1.18-1.20、捻系数361-363、罗拉隔距20*50mm，前罗拉速度145-155r/min，隔距块2.1-2.3mm；
将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉收集，合并后形成第一废条，将第一废条撕断形成第一断条，送入第二抓棉机进行回收利用；
步骤8：生产工艺中的络筒工序步骤：
为预防石墨烯混纺纱黑星产生，络筒速度设置在1100-1150m/min；关闭电清FD异纤清纱极限工艺参数；由于电子清纱器智能识别纱体，且剔除纱疵是在基纱平均值的基础上，按百分比折算清纱基准，故生产品种分组设置不得少于10锭一组。
2.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：所述莫代尔纤维规格为1.30dtex×39mm，干断裂强度3.5cN/dtex，干断裂伸长率14%，体积比电阻3.3*107Ω·cm，回潮率10.52%；
所述德绒腈纶纤维规格为1.3dtex×40mm，有光，干断裂强度2.6cN/dtex，干断裂伸长率27%，体积比电阻1.55*106Ω·cm，回潮率2.10%；
所述石墨烯纤维规格1.33dtex×38mm，黑色，干断裂强度2.5cN/dtex，干断裂伸长率20.4%，白度4.5%，体积比电阻5.58*107Ω·cm，回潮率12.41%。
3.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：细纱工序中钢丝圈在运行过程中阻力大，配置与之相适应的钢领钢丝圈；采用PG14054GC高精轴承钢精抛镀铬钢领，瑞士BräckerC1ELudr10/0钢丝圈；细纱工序中，使用双压力棒上销。
4.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：第一抓棉机为FA002A型自动抓棉机，第一混开棉机为A035D型混开棉机，第一开棉机为FA106型开棉机，第一给棉机为A092型给棉机，第一成卷机为A076A型成卷机，预并条机为FA302型并条机。
5.如权利要求4所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：络筒工序中，采用QPRO60型村田自动络筒机配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器；
络筒工序电子清纱参数为：NSL1为240%*0.5cm、NSL2为150%*1.6cm、NSL3为85%*3.8cm、NSL4为55%*9.0cm、NSL5为28%*30.0cm、NSL6为17%*160.0cm、T1为-38%*5.5cm、T2为-25%*23.0cm、T3为-16%*110.0cm、PF灵敏度为30%、PF周期个数为30、U为60%。
6.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：第二抓棉机为FA002A型自动抓棉机，多仓混棉机为FA022型多仓混棉机，第二开棉机为FA106A型开棉机，第二给棉机为A092A型给棉机，第二成卷机为A076A型成卷机，第二梳棉机为A186G梳棉机；一并的并条机为FA320A-G40型并条机内完成，二并、三并分别在一FA302型三并条机中完成，粗纱机为BHFA497型粗纱机；细纱机为FA506型细纱机；
为防止细纱纺纱过程出现须条牵伸不顺畅、疙瘩纱、节纱状煤灰及锭间cvb差异大等问题，加强对紧密纺及牵伸专件控制，严防疙瘩纱疵品产生；
所述加强对紧密纺及牵伸专件控制是，检查喇叭口是否偏位，摇架压力是否偏小，摇架螺丝是否松动，负压管接头是否脱落漏风，异型管盖板吸风槽是否挂花堵塞，张力勾部分是否缠花，网格圈是否破损，传动齿轮是否积花缺齿。
7.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：通过第一废料并条撕断装置将并条、粗纱、细纱工序中产生的废棉合并后形成第一废条并撕断形成第一断条。
8.如权利要求7所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：所述第一废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的废料并条机。
9.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：第一断条的长度为260-300mm。
10.如权利要求1所述的莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺，其特征在于：通过第二废料并条撕断装置将预并条产生的废棉合并后形成第二废条并撕断形成第二断条；第二废料并条撕断装置为去掉四根并条皮辊的最前边皮辊的第二废料并条机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210352161.1A CN114753032B (zh) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | 莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210352161.1A CN114753032B (zh) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | 莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114753032A true CN114753032A (zh) | 2022-07-15 |
| CN114753032B CN114753032B (zh) | 2023-08-08 |
Family
ID=82328547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210352161.1A Active CN114753032B (zh) | 2022-04-05 | 2022-04-05 | 莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114753032B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387002A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-25 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种抗静电混纺面料及其加工工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107142576A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 湖南景竹新材料开发有限公司 | 一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及开松装置 |
| CN207582043U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-07-06 | 深圳市恒锋环境资源控股有限公司 | 一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备*** |
| CN110592732A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 愉悦家纺有限公司 | 一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法 |
| CN112176461A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-05 | 江苏竹福科技有限公司 | 一种回收再利用棉型纤维的制备方法及其纱线的制备方法 |
| CN113005581A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-22 | 浙江盛安纺织有限公司 | 一种棉花短纤混合纺织纱线及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-05 CN CN202210352161.1A patent/CN114753032B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107142576A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-09-08 | 湖南景竹新材料开发有限公司 | 一种利用纺织下脚料制备多彩复合纱线的方法及开松装置 |
| CN207582043U (zh) * | 2017-10-25 | 2018-07-06 | 深圳市恒锋环境资源控股有限公司 | 一种废旧棉织品再生抗菌混纺纱线的制备*** |
| CN110592732A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-20 | 愉悦家纺有限公司 | 一种再生棉纤维及其纱线纺制方法、纺织品织造方法 |
| CN112176461A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-05 | 江苏竹福科技有限公司 | 一种回收再利用棉型纤维的制备方法及其纱线的制备方法 |
| CN113005581A (zh) * | 2021-03-12 | 2021-06-22 | 浙江盛安纺织有限公司 | 一种棉花短纤混合纺织纱线及其制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 侯芝富: "生物质石墨烯改性粘胶混纺纱的开发" * |
| 侯芝富;朱春光;宋圣山;: "差别化纤维的纺纱质量控制要点" * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115387002A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-25 | 红豆集团无锡红豆童装有限公司 | 一种抗静电混纺面料及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114753032B (zh) | 2023-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102719960B (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN103225149B (zh) | 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线 | |
| CN107190380B (zh) | 含52***/48棉天然纤维混纺纱线纺纱工艺 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN102797085B (zh) | 一种高强维纶混纺纱及加工方法 | |
| CN104711729B (zh) | 一种仪纶与丝光羊毛纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN109610067B (zh) | 一种涡流纺竹节包芯纱的纺制方法 | |
| CN107964706A (zh) | 四组分混纺纱品及其纺织方法 | |
| CN110699809A (zh) | 一种差异化捻度复合纱线的生产方法 | |
| CN110079909B (zh) | 双丝包芯包缠纱的生产方法 | |
| CN114753032B (zh) | 莫代尔、德绒腈纶、石墨烯纤维紧密赛络纺纱工艺 | |
| CN103215712A (zh) | 超短细柔纤维聚绒纺纱及其生产方法 | |
| CN104499137A (zh) | 棉/木纤/羊绒/绢丝柔洁色纺针织纱及其生产方法 | |
| CN114753031B (zh) | 莫代尔纤维、蚕蛹蛋白粘胶纤维紧密赛络纺混纺纱工艺 | |
| CN113699630A (zh) | 一种花式特种混纺纱线的加工工艺 | |
| CN110438642A (zh) | 一种多功能涤纶涡流纺面料及其制作方法 | |
| CN217809835U (zh) | 全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线 | |
| CN110295427A (zh) | 一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法 | |
| CN218436069U (zh) | 可循环利用废料的多纤维品种紧密赛络纺纱生产线 | |
| CN115110182A (zh) | 全流程智能德绒纤维混纺紧密赛络纺纱生产线 | |
| CN115058810B (zh) | 莫代尔、双抗腈纶、桑蚕丝纤维紧密赛络纺纱工艺 | |
| CN113737340A (zh) | 一种含有艾草纤维的包芯纱及其制造方法 | |
| CN115058805A (zh) | 可循环利用废料的多纤维品种紧密赛络纺纱生产线 | |
| CN217809836U (zh) | 可循环利用废生条的蚕蛹蛋白纤维混纺紧密赛络纺生产线 | |
| CN102021704A (zh) | 棉与羊绒混纺针织纱线及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Tight Siro Spinning Process for Modal, DeRong Acrylic, and Graphene Fibers Effective date of registration: 20231009 Granted publication date: 20230808 Pledgee: Shandong Gaotang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG TRANSCEND TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980060348 |