CN114753028A - 一种气流纺纱机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种气流纺纱机，包括机箱，机箱上设置有吸尘管道，吸尘管道连接有二通电磁阀，二通电磁阀分别连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置有第一吸尘泵，第二连接管上设置有第二吸尘泵，第一连接管另一端连接有除尘器，第二连接管另一端连接有水箱，机箱内壁设置有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器电性连接有工控机，二通电磁阀、第一吸尘泵和第二吸尘泵均与工控机电性连接，本申请具有可根据产生的粉尘浓度来灵活选择合适的除尘方式、自适应能力强、降低了耗能和成本的优点。

Description

一种气流纺纱机

技术领域

本申请涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种气流纺纱机。

背景技术

气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，它不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。

现有气流纺纱机在运行时会产生大量粉尘，因此需要进行除尘处理，而目前均采用除尘器进行粉尘的收集与处理，当产生粉尘量较大时，则会给除尘器增加较大负担，除尘效果也会大打折扣，而现有气流纺纱机不能根据产生的粉尘浓度来灵活选择合适的除尘方式，除尘方式单一，耗能较大，使用过度需更换新的除尘器，增加了设备使用成本。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种气流纺纱机，旨在解决现有气流纺纱机除尘方式单一而对除尘器损耗较大的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种气流纺纱机，包括机箱，机箱上设置有吸尘管道，吸尘管道连接有二通电磁阀，二通电磁阀分别连接有第一连接管和第二连接管，第一连接管上设置有第一吸尘泵，第二连接管上设置有第二吸尘泵，第一连接管另一端连接有除尘器，第二连接管另一端连接有水箱，机箱内壁设置有粉尘浓度传感器，粉尘浓度传感器电性连接有工控机，二通电磁阀、第一吸尘泵和第二吸尘泵均与工控机电性连接。

可选地，水箱上设置有水冷却器，水冷却器两端分别连接有第一水管和第二水管，第一水管和第二水管均与水箱连通，水冷却器与工控机电性连接。

可选地，水箱顶部设置有注水口，水箱底部设置有控制电磁阀，控制电磁阀连接有第三连接管，第三连接管上设置有水泵，第三连接管连接有位于机箱顶部的超声波雾化器，超声波雾化器连接有伸入机箱内的雾化喷头。

可选地，机箱内设置有温度传感器，温度传感器、控制电磁阀、水泵以及超声波雾化器均与工控机电性连接。

可选地，机箱内设置有多组输送辊，输送辊用于输送活动贯穿机箱的纤维束，机箱内还设置有清絮机构，清絮机构用于清理纤维束上的毛絮。

可选地，清絮机构包括设置于机箱内底部的第一电机，第一电机连接有第一丝杆，第一丝杆通过联轴器连接有第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹方向相反，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有丝母座，两丝母座上活动贯穿有导滑杆，导滑杆固定于机箱内，两丝母座均连接有固定板，两固定板相对的一面均设置有第二电机，第二电机均连接有清理筒，纤维束穿过清理筒之间。

可选地，清理筒包括与第二电机连接的旋转筒，旋转筒上设置有软质刷毛。

可选地，两固定板相对的一面设置有距离传感器，距离传感器、第一电机和第二电机均与工控机电性连接。

可选地，工控机内置有控制***，控制***包括：

输送模块，用于启动输送辊，以输送纤维束；

清理模块，用于启动清絮机构，并根据距离传感器返回的数据向第一电机发送控制指令，以控制两清理筒之间的间距；

第一除尘模块，用于控制二通电磁阀仅与第一连接管连通，并启动第一吸尘泵；

第二除尘模块，用于控制二通电磁阀仅与第二连接管连通，并启动第二吸尘泵；

自适应除尘模块，用于根据粉尘浓度传感器返回的数据，以控制二通电磁阀与第一连接管或第二连接管连通，并启动对应的第一吸尘泵或第二吸尘泵；

水箱降温模块，用于启动水冷却器，以对水箱内的水进行降温；

机箱降温模块，用于根据温度传感器返回的数据，打开控制电磁阀以及启动水泵和超声波雾化器，以对机箱内部温度进行降温。

可选地，吸尘管道包括与二通电磁阀连接的主管道，主管道连接有多个支管道，支管道均伸入机箱内并连接有吸尘罩。

本申请所能实现的有益效果如下：

本申请在机箱内粉尘浓度较低的时候，通过二通电磁阀连通第一连接管，使得粉尘进入除尘器进行除尘工作，当粉尘浓度传感器检测到机箱内粉尘浓度超过预设的最大阈值时，即超过除尘器的处理能力，这时工控机可接收粉尘浓度传感器返回的信号，并自动控制二通电磁阀连通第二连接管，并启动第二吸尘泵，以将粉尘吸附到水箱内并溶解于水，可适用于处理大量粉尘，从而缓解除尘器的压力，当粉尘浓度传感器检测到低于预设的最小阈值时，此时工控机可自动控制二通电磁阀切换到连通第一连接管，又采用除尘器进行除尘，在此期间，水箱内的水可进行冷却，如此往复，从而实现根据机箱内产生的粉尘浓度来灵活并自动选择合适的除尘方式，降低除尘器持续工作产生的损耗，提高了除尘器使用寿命，从而降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本申请的实施例中一种气流纺纱机的结构示意图；

图2为本申请的实施例中一种气流纺纱机的外表结构示意图；

图3为图2的俯视图的结构示意图；

图4为本申请的实施例中清絮机构的结构示意图；

图5为图4的左视图的结构示意图。

附图标记：

110-机箱，120-吸尘管道，121-主管道，122-支管道，123-吸尘罩，130-二通电磁阀，140-第一连接管，150-第二连接管，160-第一吸尘泵，170-第二吸尘泵，180-除尘器，190-水箱，210-粉尘浓度传感器，220-工控机，230-水冷却器，240-第一水管，250-第二水管，260-注水口，270-控制电磁阀，280-第三连接管，290-水泵，310-超声波雾化器，320-雾化喷头，330-温度传感器，340-输送辊，350-纤维束，360-清絮机构，361-第一电机，362-第一丝杆，363-第二丝杆，364-丝母座，365-导滑杆，366-固定板，367-第二电机，368-清理筒，3681-旋转筒，3682-软质刷毛，369-距离传感器。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

实施例

参照图1-图5，本实施例提供一种气流纺纱机，包括机箱110，机箱110上设置有吸尘管道120，吸尘管道120连接有二通电磁阀130，二通电磁阀130分别连接有第一连接管140和第二连接管150，第一连接管140上设置有第一吸尘泵160，第二连接管150上设置有第二吸尘泵170，第一连接管140另一端连接有除尘器180，第二连接管150另一端连接有水箱190(内部装有水)，机箱110内壁设置有粉尘浓度传感器210，粉尘浓度传感器210电性连接有工控机220，二通电磁阀130、第一吸尘泵160和第二吸尘泵170均与工控机220电性连接。

目前采用普通吸尘器进行除尘处理时，这类除尘器除尘能力较弱，不适用于粉尘处理量较大的情况，若采用除尘效果好的除尘器，设备成本相对又比较高，若直接将粉尘吸附溶于水中，需要定期更换脏水，不仅操作麻烦，更换脏水过程中需要整机停止运行，影响工作连续性，且吸附粉尘时会将纺纱机内部的热量一起带走，造成水温升高，还需进行降温处理，因此也不适于单独用水溶的方式来处理粉尘。

因此，在本实施例中，在机箱110内粉尘浓度较低的时候，通过二通电磁阀130连通第一连接管140，使得粉尘进入除尘器180进行除尘工作，当粉尘浓度传感器210检测到机箱110内粉尘浓度超过预设的最大阈值时，即超过除尘器180的处理能力，这时工控机220可接收粉尘浓度传感器210返回的信号，并自动控制二通电磁阀130连通第二连接管150，并启动第二吸尘泵170，以将粉尘吸附到水箱190内并溶解于水，可适用于处理大量粉尘，从而缓解除尘器180的压力，当粉尘浓度传感器210检测到低于预设的最小阈值时，此时工控机220可自动控制二通电磁阀130切换到连通第一连接管140，又采用除尘器180进行除尘，在此期间，水箱190内的水可进行自然冷却，也可进行更换脏水的操作，且无需整机停止运行，保证了生产工作的连续性，如此往复，实现自动交替式的除尘方式，从而实现根据机箱110内产生的粉尘浓度来灵活并自动选择合适的除尘方式，降低除尘器180持续工作产生的损耗，大大提高了除尘器180使用寿命，从而降低了成本。

作为一种可选的实施方式，水箱190上设置有水冷却器230，水冷却器230两端分别连接有第一水管240和第二水管250，第一水管240和第二水管250均与水箱190连通，水冷却器230与工控机220电性连接。

在本实施方式中，当水箱190内的水升温较高时，启动水冷却器230可促进对水箱190内的水的降温效率，第一水管240可将水箱内的水吸入水冷却器230内，经过水冷却器230处理后，将降温后的水又循环回流至水箱190内，形成循环冷却的作用，避免水箱190内的水因吸附的热量升温太高而影响工作环境或者工作人员误碰烫伤。

需要说明的是，第一水管240内可设置过滤网，可过滤水中因吸附粉尘后产生的残渣；水箱190内可设置水温传感器，水温传感器与工控机220电性连接，当检测到温度超过阈值时，水温传感器想工控机220发送信号，从而自动启动水冷却器230；水冷却器230为现有技术，其具体结构和型号这里不再限制。

作为一种可选的实施方式，水箱190顶部设置有注水口260，水箱190底部设置有控制电磁阀270，控制电磁阀270连接有第三连接管280，第三连接管280上设置有水泵290，第三连接管280连接有位于机箱110顶部的超声波雾化器310，超声波雾化器310连接有伸入机箱110内的雾化喷头320。机箱110内设置有温度传感器330，温度传感器330、控制电磁阀270、水泵290以及超声波雾化器310均与工控机220电性连接。

由于机箱110内部工作过久后，会产生热量导致内部升温，温度过高会影响机箱110内部纤维束350的质量，甚至造成纤维束350断裂，因此，在本实施方式中，当温度传感器330检测到机箱110内部温度超过最大阈值时，温度传感器330向工控机发送信号，可自动启动控制电磁阀270、水泵290以及超声波雾化器310，将水箱190内的水引入到超声波雾化器310内并进行雾化处理，通过雾化喷头320可向机箱110内喷出喷雾，以降低机箱110内温度，检测到温度低于最小阈值时，自动关闭控制电磁阀270、水泵290以及超声波雾化器310，从而保证纤维束350的质量，以提高产品质量，水箱190内的水同时用于除尘和降温，一举两得，这里可在第三连接管280内设置过滤网，以过滤水中因吸附粉尘后产生的残渣。

作为一种可选的实施方式，机箱110内设置有多组输送辊340，输送辊340用于输送活动贯穿机箱110的纤维束350，机箱110内还设置有清絮机构360，清絮机构360用于清理纤维束350上的毛絮。

在本实施方式中，每组输送辊340包括上下两个辊体，两个辊体朝着输送方向转动，以将穿过两辊体之间的纤维束350进行输送，辊体可采用齿轮加电机的驱动方式，输送过程中还通过清絮机构360用于清理纤维束350上的毛絮，提高产品质量。

作为一种可选的实施方式，清絮机构360包括设置于机箱110内底部的第一电机361，第一电机361连接有第一丝杆362，第一丝杆362通过联轴器连接有第二丝杆363，第一丝杆362和第二丝杆363的螺纹方向相反，第一丝杆362和第二丝杆363上均螺纹套设有丝母座364，两丝母座364上活动贯穿有导滑杆365，导滑杆365固定于机箱110内，两丝母座364均连接有固定板366，两固定板366相对的一面均设置有第二电机367，第二电机367均连接有清理筒368，纤维束350穿过清理筒368之间。清理筒368包括与第二电机367连接的旋转筒3681，旋转筒3681上设置有软质刷毛3682。

在本实施方式中，清絮机构360启动时，第一电机361带动第一丝杆362和第二丝杆363同步转动，由于第一丝杆362和第二丝杆363的螺纹方向相反，使得两丝母座364可做相向或背向运行，这里使两个丝母座364互相靠近，从而使得两个清理筒368互相靠近，直到旋转筒3681上的软质刷毛3682与纤维束350接触，同时第二电机367启动带动清理筒368转动，通过软质刷毛3682可有效清理纤维束350上的毛絮，提高产品质量。

作为一种可选的实施方式，两固定板366相对的一面设置有距离传感器369，距离传感器369、第一电机361和第二电机367均与工控机220电性连接。

在本实施方式中，通过距离传感器369可感知两固定板366之间的间距，从而可根据纤维束350直径来调整两清理筒368之间的间距，以适应不同直径纤维束350的清理作用，操作时，可根据纤维束350直径对工控机220输入对应指令，以启动清絮机构360，当距离传感器369检测到两固定板366之间的间距达到输入的指令时，距离传感器369向工控机220发送信号，工控机220自动控制第一电机361停止运行，两固定板366不再移动，无需人工判断，控制精确，自动化程度高。

需要说明的是，第一电机361和第二电机367均采用步进电机或伺服电机，可满足精确控制转速和转向的作用，满足使用要求。从机箱110出料端出来的纤维束350还经过假捻装置和喷嘴(图中未画出)。

作为一种可选的实施方式，工控机220内置有控制***，控制***包括：

输送模块，用于启动输送辊340，以输送纤维束350；

清理模块，用于启动清絮机构360，并根据距离传感器369返回的数据向第一电机361发送控制指令，以控制两清理筒368之间的间距；

第一除尘模块，用于控制二通电磁阀130仅与第一连接管140连通，并启动第一吸尘泵160；

第二除尘模块，用于控制二通电磁阀130仅与第二连接管150连通，并启动第二吸尘泵170；

自适应除尘模块，用于根据粉尘浓度传感器210返回的数据，以控制二通电磁阀130与第一连接管140或第二连接管150连通，并启动对应的第一吸尘泵160或第二吸尘泵170；

水箱降温模块，用于启动水冷却器230，以对水箱190内的水进行降温；

机箱降温模块，用于根据温度传感器330返回的数据，打开控制电磁阀270以及启动水泵290和超声波雾化器310，以对机箱110内部温度进行降温。

在本实施方式中，工控机220的控制***具有多个功能模块，可满足多样化使用需求：

通过输送模块可进行纤维束350的输送；

通过清理模块可启动清絮机构360，并根据纤维束350直径对工控机220输入对应指令(即需要达到的两清理筒368的间距)，启动第一电机361以带动两固定板366互相靠近，直到距离传感器369检测达到对应间距时，距离传感器369返回数据给工控机220，对第一电机361发送控制指令使其停止工作，以实现自动控制两清理筒368之间的间距；

通过第一除尘模块可选择仅通过除尘器180进行除尘的工作模式，可针对水冷却器230出现故障无法对水箱190内的水进行快速降温的特殊情况，此时可选择除尘器180除尘的工作模式，避免水箱190温度过高；

通过第二除尘模块可选择仅通过水箱190进行除尘的工作模式，可针对除尘器180出现故障无法使用的特殊情况，在该模式下，水冷却器230持续工作，防止水箱190温度过高；

通过自适应除尘模块可进入自适应除尘模式，在该模式下，除尘方式的选择与更换根据粉尘浓度传感器210反馈的数据进行，通常情况下均为该模式；

通过水箱降温模块可启动水冷却器230进行持续工作，使水箱190一直维持在正常温度状态下，启动第二除尘模块时，则需要同时启动水箱降温模块；

机箱降温模块可自动根据温度传感器330返回的数据，打开控制电磁阀270以及启动水泵290和超声波雾化器310，对机箱110内部产生冷却喷雾，以对机箱110内部温度进行降温；

在上述各功能模块的协同或独立运行的作用下，可适应各种不同场景的使用条件，从而满足更多的使用需求，具有多功能作用，且方便自动化和智能化管理，通过工控机220输入对应指令后可全程自动运行，无需人为复杂操作，更加方便管控。

作为一种可选的实施方式，吸尘管道120包括与二通电磁阀130连接的主管道121，主管道121连接有多个支管道122，支管道122均伸入机箱110内并连接有吸尘罩123。

在本实施方式中，多个支管道122可布置在机箱110各个部位(顶部和/或侧面均可)，可全方位地吸附机箱110内部的粉尘，提高内部工作环境的清洁度。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气流纺纱机，其特征在于，包括机箱，所述机箱上设置有吸尘管道，所述吸尘管道连接有二通电磁阀，所述二通电磁阀分别连接有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管上设置有第一吸尘泵，所述第二连接管上设置有第二吸尘泵，所述第一连接管另一端连接有除尘器，所述第二连接管另一端连接有水箱，所述机箱内壁设置有粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器电性连接有工控机，所述二通电磁阀、所述第一吸尘泵和所述第二吸尘泵均与工控机电性连接。

2.如权利要求1所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述水箱上设置有水冷却器，所述水冷却器两端分别连接有第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管均与所述水箱连通，所述水冷却器与所述工控机电性连接。

3.如权利要求2所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述水箱顶部设置有注水口，所述水箱底部设置有控制电磁阀，所述控制电磁阀连接有第三连接管，所述第三连接管上设置有水泵，所述第三连接管连接有位于所述机箱顶部的超声波雾化器，所述超声波雾化器连接有伸入所述机箱内的雾化喷头。

4.如权利要求3所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述机箱内设置有温度传感器，所述温度传感器、所述控制电磁阀、所述水泵以及所述超声波雾化器均与所述工控机电性连接。

5.如权利要求4所述的一种气流纺纱机，其特征在于，机箱内设置有多组输送辊，所述输送辊用于输送活动贯穿所述机箱的纤维束，所述机箱内还设置有清絮机构，所述清絮机构用于清理所述纤维束上的毛絮。

6.如权利要求5所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述清絮机构包括设置于所述机箱内底部的第一电机，所述第一电机连接有第一丝杆，所述第一丝杆通过联轴器连接有第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆的螺纹方向相反，所述第一丝杆和所述第二丝杆上均螺纹套设有丝母座，两所述丝母座上活动贯穿有导滑杆，所述导滑杆固定于所述机箱内，两所述丝母座均连接有固定板，两所述固定板相对的一面均设置有第二电机，所述第二电机均连接有清理筒，所述纤维束穿过所述清理筒之间。

7.如权利要求6所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述清理筒包括与所述第二电机连接的旋转筒，所述旋转筒上设置有软质刷毛。

8.如权利要求6所述的一种气流纺纱机，其特征在于，两所述固定板相对的一面设置有距离传感器，所述距离传感器、所述第一电机和所述第二电机均与所述工控机电性连接。

9.如权利要求8所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述工控机内置有控制***，所述控制***包括：

输送模块，用于启动所述输送辊，以输送所述纤维束；

清理模块，用于启动所述清絮机构，并根据所述距离传感器返回的数据向所述第一电机发送控制指令，以控制两所述清理筒之间的间距；

第一除尘模块，用于控制所述二通电磁阀仅与所述第一连接管连通，并启动所述第一吸尘泵；

第二除尘模块，用于控制所述二通电磁阀仅与所述第二连接管连通，并启动所述第二吸尘泵；

自适应除尘模块，用于根据所述粉尘浓度传感器返回的数据，以控制所述二通电磁阀与所述第一连接管或所述第二连接管连通，并启动对应的所述第一吸尘泵或所述第二吸尘泵；

水箱降温模块，用于启动所述水冷却器，以对所述水箱内的水进行降温；

机箱降温模块，用于根据所述温度传感器返回的数据，打开所述控制电磁阀以及启动所述水泵和所述超声波雾化器，以对所述机箱内部温度进行降温。

10.如权利要求1至9中任一项所述的一种气流纺纱机，其特征在于，所述吸尘管道包括与所述二通电磁阀连接的主管道，所述主管道连接有多个支管道，所述支管道均伸入所述机箱内并连接有吸尘罩。

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