CN114752752A - 一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磷青铜合金线生产设备技术领域，具体的说是一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，包括燃气连续退火炉，所述燃气连续退火炉的后方安装有PLC控制器，所述燃气连续退火炉的内壁安装有导热装置，所述燃气连续退火炉的上端安装有余热利用装置，所述燃气连续退火炉的后端安装有增氧装置，所述导热装置的侧端固定连接有蒸汽保护装置；通过设置余热利用装置，排烟筒可将燃气连续退火炉产生的余热废气分别预热氧气和水，这不仅能够保障燃气连续退火炉平稳地加热磷青铜合金线，还能够降低天然气的使用量以及蒸汽保护装置运行的功耗，有效地利用了余热资源，从而达到余热利用的效果。

Description

一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉
技术领域
本发明涉及磷青铜合金线生产设备技术领域，特别的涉及一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉。
背景技术
退火是机械加工过程中的一个常见工艺，退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，目前，工厂多采用带有蒸汽保护***的连续式燃气退火炉为磷青铜合金线退火，蒸汽保护***可将空气与退火工件隔开隔绝，降低退火工件被氧化的概率，但是这种退火炉的热量有效利用率不高，在运行时会有不少的热量散失或被直接排放，导致资源的不必要浪费。
因此，提出一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉以解决上述问题。
发明内容
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，包括燃气连续退火炉，所述燃气连续退火炉的后方安装有PLC控制器，所述燃气连续退火炉的内壁安装有导热装置，所述燃气连续退火炉的上端安装有余热利用装置，所述燃气连续退火炉的后端安装有增氧装置，所述导热装置的侧端固定连接有蒸汽保护装置，所述导热装置的另一侧端安装有冷却管；
所述余热利用装置包括数量为两个的预热箱和排烟筒，两个所述预热箱均设置于燃气连续退火炉后方，所述增氧装置的后端贯穿至下方所述预热箱的外部，所述蒸汽保护装置的侧端贯穿至上方所述预热箱的内部，所述排烟筒固定连接于燃气连续退火炉的上端，所述排烟筒的下端与燃气连续退火炉连通，两个所述预热箱竖直堆叠，两个所述预热箱的内壁一侧均固定连接有导热管，两个所述导热管的上端分别贯穿两个所述预热箱并均与排烟筒固定连接，两个所述导热管的前端均与排烟筒连通。
优选的，所述排烟筒的侧端固定连接有与排烟筒连通的过滤器，所述过滤器的后端固定连接有与过滤器连通的第一气体分流器，两个所述导热管的前端均与第一气体分流器连通。
优选的，下方所述预热箱的内壁两侧均固定连接有均匀分布的导向板，所述导向板与下方所述预热箱的宽度比为四比五，相邻两个所述导向板交错分布于下方所述预热箱的内部。
优选的，上方所述导热管的下端贯穿上方所述预热箱并延伸至上方所述预热箱的外部，上方所述导热管的形状为螺旋状。
优选的，所述增氧装置包括固定连接于下方所述预热箱侧端的输氧管，所述输氧管的前端贯穿下方所述预热箱并延伸至燃气连续退火炉的内部，所述输氧管的形状为蛇形，所述输氧管与导向板交错分布于下方所述预热箱的内部，所述输氧管的前端固定连接有与燃气连续退火炉固定连接的第二气体分流器，所述第二气体分流器的前端固定连接有均匀分布的分流管，所述分流管的后端与输氧管的前端均与第二气体分流器连通。
优选的，所述蒸汽保护装置包括设置于燃气连续退火炉后方的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器的前端固定连接有与炉管固定连接的输气管，所述输气管的两端分别与蒸汽发生器和导热装置连通，所述蒸汽发生器的上端固定连接有与蒸汽发生器连通的排水管，所述排水管的侧端固定连接有与排水管连通的输液泵，所述输液泵的下端，所述输液泵的下端固定连接有与输液泵连通的吸水管，所述吸水管的下端贯穿至上方所述预热箱的内部，所述吸水管的最低处设置于上方所述预热箱的中心处。
优选的，所述导热装置包括固定连接于燃气连续退火炉内部的炉管，所述炉管的两侧端均贯穿至燃气连续退火炉的外部，所述炉管的两端均固定连接有导向件，所述炉管的一侧端与输气管连通，一侧所述导向件的另一侧端与冷却管连通，所述炉管的内底壁固定连接有排水件，所述排水件的下端贯穿至炉管的外部，所述炉管的上表面固定连接有与炉管连通的回流管，所述回流管的后端贯穿燃气连续退火炉并延伸至蒸汽发生器的内部。
优选的，所述炉管的内底壁开设有导流槽，所述导流槽的截面形状为倒直角三角形，所述导流槽的最低处与排水件连通。
优选的，一侧所述导向件包括固定连接于炉管与冷却管之间的导向管，所述炉管和冷却管的相对端均与导向管连通，所述导向管，所述导向管的内表面形状为沙漏状，所述导向管内壁的最细处嵌入安装有氟橡胶密封圈。
优选的，所述排水件包括固定连接于炉管下表面的导水管，所述导水管的上端贯穿炉管并与导流槽的最低处连通，所述导水管的表面套设有回收管，所述回收管的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有与导水管滑动连接的蓄水盒，所述蓄水盒的上端贯穿至导水管的外部，所述蓄水盒与导水管的长度比为一比二，所述蓄水盒的表面开设有数量为两个的导水口，上方所述导水口的最低处与导流槽的最低处齐平，下方所述导水口的最低处与蓄水盒的内底壁齐平，所述蓄水盒的内壁一侧固定连接有液位传感器。
本发明的有益效果是：
1、通过设置余热利用装置，排烟筒可将燃气连续退火炉产生的余热废气分别预热氧气和水，这不仅能够保障燃气连续退火炉平稳地加热磷青铜合金线，还能够降低天然气的使用量以及蒸汽保护装置运行的功耗，有效地利用了余热资源，从而达到余热利用的效果；
2、通过设置过滤器，过滤器可过滤废气中的固体杂质，以降低后续结构被固体杂质堵塞的概率，以降低工作人员后续的维护难度，同时第一气体分流器可将被进化后的废气均匀输送至两个导热管中，以保障氧气和水都能够得到有效的加热；
3、导向板可延长废气通过下方预热箱的时间，增加了废气加热氧气的时间，有效地提高了氧气的温度，以降低燃气连续退火炉的功耗，同时采用蛇形的输氧管可延长氧气在下方预热箱通过的时间，以延长废气余热氧气的时间，进一步地提高了对氧气的预热温度；
4、采用螺旋状设计的上方导热管，这能够延长废气在上方预热箱通过所需时间，增加了废气加热水的时间，有效地提高了水的温度，以降低蒸汽发生器的功耗，同时采用吸水管的最低处设置于上方预热箱的中心处的设计，输液泵每一次只能够抽取上方预热箱二分之一的预热水，这不仅能够保障上方预热箱内部始终有水被废气加热，同时即使外界的冷水被添加进上方预热箱中，冷水与上方预热箱内部的热水混合也能够降低对上方预热箱和导热管的刺激，从而降低上方预热箱和导热管因温差较大而被损坏的概率；
5、通过设置导热装置，通过炉管的蒸汽还能够顺着回流管流回蒸汽发生器，蒸汽发生器再次将这些蒸汽加热到指定温度后通过输气管输送进炉管，使得蒸汽能够循环利用，进一步降低了蒸汽保护装置运行的功耗；
6、通过排水件和PLC控制器配合使用，能够自行排放炉管内部冷凝水，不仅能够降低冷凝水对炉管内部温度的影响，保障了炉管内部的温度区间更加平稳，这也无需工作人员手动排放冷凝水，以降低工作人员的劳动强度，同时导流槽可将炉管内部冷凝下来的冷凝通过上方导水口导进蓄水盒的内部，无需担心冷凝水分散滞留在炉管的内部，以降低排水件回收冷凝水的难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为本发明中导热装置与余热利用装置的结构示意图；
图4为本发明中导热装置的剖视示意图；
图5为本发明中排水件的***示意图；
图6为本发明中余热利用装置与增氧装置的局部***示意图；
图7为本发明中余热利用装置与蒸汽保护装置的局部***示意图。
图中：1、燃气连续退火炉；2、PLC控制器；3、导热装置；301、炉管；302、导向件；3021、导向管；3022、氟橡胶密封圈；303、排水件；3031、导水管；3032、回收管；3033、电动推杆；3034、蓄水盒；3035、导水口；3036、液位传感器；304、回流管；305、导流槽；4、余热利用装置；401、预热箱；402、排烟筒；403、导热管；404、过滤器；405、第一气体分流器；406、导向板；5、增氧装置；501、输氧管；502、第二气体分流器；503、分流管；6、蒸汽保护装置；601、蒸汽发生器；602、输气管；603、排水管；604、输液泵；605、吸水管；7、冷却管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-7所示，一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，包括燃气连续退火炉1，燃气连续退火炉1的后方安装有PLC控制器2，燃气连续退火炉1的内壁安装有导热装置3，燃气连续退火炉1的上端安装有余热利用装置4，燃气连续退火炉1的后端安装有增氧装置5，导热装置3的侧端固定连接有蒸汽保护装置6，导热装置3的另一侧端安装有冷却管7。
如图3、图6和图7所示，余热利用装置4包括数量为两个的预热箱401和排烟筒402，两个预热箱401均设置于燃气连续退火炉1后方，增氧装置5的后端贯穿至下方预热箱401的外部，蒸汽保护装置6的侧端贯穿至上方预热箱401的内部，排烟筒402固定连接于燃气连续退火炉1的上端，排烟筒402的下端与燃气连续退火炉1连通，两个预热箱401竖直堆叠，两个预热箱401的内壁一侧均固定连接有导热管403，两个导热管403的上端分别贯穿两个预热箱401并均与排烟筒402固定连接，两个导热管403的前端均与排烟筒402连通，上方预热箱401的内部填充有水，排烟筒402可将燃气连续退火炉1产生的余热废气分别预热氧气和水，这不仅能够保障燃气连续退火炉1平稳地加热磷青铜合金线，还能够降低天然气的使用量以及蒸汽保护装置6运行的功耗，有效地利用了余热资源，从而达到良好的余热利用效果；排烟筒402的侧端固定连接有与排烟筒402连通的过滤器404，过滤器404的后端固定连接有与过滤器404连通的第一气体分流器405，两个导热管403的前端均与第一气体分流器405连通，过滤器404可过滤废气中的固体杂质，以降低后续结构被固体杂质堵塞的概率，以降低工作人员后续的维护难度，同时第一气体分流器405可将被进化后的废气均匀输送至两个导热管403中，以保障氧气和水都能够得到有效的加热；下方预热箱401的内壁两侧均固定连接有均匀分布的导向板406，导向板406与下方预热箱401的宽度比为四比五，相邻两个导向板406交错分布于下方预热箱401的内部，导向板406可延长废气通过下方预热箱401的时间，增加了废气加热氧气的时间，有效地提高了氧气的温度，以降低燃气连续退火炉1的功耗；上方导热管403的下端贯穿上方预热箱401并延伸至上方预热箱401的外部，上方导热管403的形状为螺旋状，这能够延长废气在上方预热箱401通过所需时间，增加了废气加热水的时间，有效地提高了水的温度，以降低蒸汽发生器601的功耗。
如图6所示，增氧装置5包括固定连接于下方预热箱401侧端的输氧管501，输氧管501的前端贯穿下方预热箱401并延伸至燃气连续退火炉1的内部，输氧管501的形状为蛇形，输氧管501与导向板406交错分布于下方预热箱401的内部，输氧管501的前端固定连接有与燃气连续退火炉1固定连接的第二气体分流器502，第二气体分流器502的前端固定连接有均匀分布的分流管503，分流管503的后端与输氧管501的前端均与第二气体分流器502连通，采用蛇形的输氧管501可延长氧气在下方预热箱401通过的时间，以延长废气余热氧气的时间，进一步地提高了对氧气的预热温度。
如图7所示，蒸汽保护装置6包括设置于燃气连续退火炉1后方的蒸汽发生器601，蒸汽发生器601的前端固定连接有与炉管301固定连接的输气管602，输气管602的两端分别与蒸汽发生器601和导热装置3连通，蒸汽发生器601的上端固定连接有与蒸汽发生器601连通的排水管603，排水管603的侧端固定连接有与排水管603连通的输液泵604，输液泵604的下端，输液泵604的下端固定连接有与输液泵604连通的吸水管605，吸水管605的下端贯穿至上方预热箱401的内部，吸水管605的最低处设置于上方预热箱401的中心处，输液泵604再通过吸水管605将预热后的水输送进排水管603，排水管603将预热后的水输送进蒸汽发生器601中，同时采用吸水管605的最低处设置于上方预热箱401的中心处的设计，输液泵604每一次只能够抽取上方预热箱401二分之一的预热水，这不仅能够保障上方预热箱401内部始终有水被废气加热，同时即使外界的冷水被添加进上方预热箱401中，冷水与上方预热箱401内部的热水混合也能够降低对上方预热箱401和导热管403的刺激，从而降低上方预热箱401和导热管403因温差较大而被损坏的概率。
如图3、图4和图5所示，导热装置3包括固定连接于燃气连续退火炉1内部的炉管301，炉管301的两侧端均贯穿至燃气连续退火炉1的外部，炉管301的两端均固定连接有导向件302，炉管301的一侧端与输气管602连通，一侧导向件302的另一侧端与冷却管7连通，炉管301的内底壁固定连接有排水件303，排水件303的下端贯穿至炉管301的外部，炉管301的上表面固定连接有与炉管301连通的回流管304，回流管304的后端贯穿燃气连续退火炉1并延伸至蒸汽发生器601的内部，通过炉管301的蒸汽还能够顺着回流管304流回蒸汽发生器601，蒸汽发生器601再次将这些蒸汽加热到指定温度后通过输气管602输送进炉管301，使得蒸汽能够循环利用，进一步降低了蒸汽保护装置6运行的功耗；炉管301的内底壁开设有导流槽305，导流槽305的截面形状为倒直角三角形，导流槽305的最低处与排水件303连通，导流槽305可将炉管301内部冷凝下来的冷凝通过上方导水口3035导进蓄水盒3034的内部，无需担心冷凝水分散滞留在炉管301的内部，以降低排水件303回收冷凝水的难度；一侧导向件302包括固定连接于炉管301与冷却管7之间的导向管3021，炉管301和冷却管7的相对端均与导向管3021连通，导向管3021，导向管3021的内表面形状为沙漏状，导向管3021内壁的最细处嵌入安装有氟橡胶密封圈3022，炉管301两侧的氟橡胶密封圈3022可在不影响磷青铜合金线正常移动的前提下密封炉管301，降低了蒸汽顺着导向管3021泄露出炉管301的概率，以降低蒸汽的不必要浪费，同时采用内表面形状为沙漏状设计的导向管3021，这能够将导向管3021的冷凝水引导至导流槽305上，无需担心冷凝水滞留在导向管3021的内部，从而降低了磷青铜合金线被冷凝水腐蚀的概率；排水件303包括固定连接于炉管301下表面的导水管3031，导水管3031的上端贯穿炉管301并与导流槽305的最低处连通，导水管3031的表面套设有回收管3032，回收管3032的内壁固定连接有电动推杆3033，电动推杆3033的上端固定连接有与导水管3031滑动连接的蓄水盒3034，蓄水盒3034的上端贯穿至导水管3031的外部，蓄水盒3034与导水管3031的长度比为一比二，蓄水盒3034的表面开设有数量为两个的导水口3035，上方导水口3035的最低处与导流槽305的最低处齐平，下方导水口3035的最低处与蓄水盒3034的内底壁齐平，蓄水盒3034的内壁一侧固定连接有液位传感器3036，液位传感器3036的输出端与PLC控制器2的输入端电性连接，电动推杆3033的输入端与PLC控制器2的输出端电性连接，当液位传感器3036检测到蓄水盒3034的内部滞留有相应高度的冷凝水后，PLC控制器2控制缩短电动推杆3033，电动推杆3033带动蓄水盒3034下移，并使下方导水口3035移动至导水管3031的下方，此时下方导水口3035失去阻挡物，冷凝水受重力影响顺着下方导水口3035流进回收管3032中，在此过程中，由于蓄水盒3034与导水管3031的长度比为一比二，下方导水口3035在排水的过程中，导水管3031被蓄水盒3034密封，此时炉管301的内部无法通过导水管3031泄露出炉管301，以降低蒸汽的不必要浪费。
本发明在使用时，当燃气连续退火炉1对磷青铜合金线正常进行退火工序时，燃气连续退火炉1内部的废气顺着排烟筒402被排进过滤器404的内部，过滤器404过滤废气中的固体杂质，然后将废气导进第一气体分流器405中，第一气体分流器405将废气分流到两个导热管403中，一侧导热管403将废气引导至下方预热箱401的内部，废气在通过下方预热箱401的过程中加热输氧管501，输氧管501再加热途经的氧气，这能够提前预热用于助燃的氧气，不仅能够保障燃气连续退火炉1平稳地加热磷青铜合金线，还能够降低天然气的使用量，同时另一侧导热管403将废气引导通过上方预热箱401，废气在通过上方预热箱401的过程中加热上方预热箱401内部的水，然后输液泵604再通过吸水管605将预热后的水输送进排水管603，排水管603将预热后的水输送进蒸汽发生器601中，以降低蒸汽发生器601蒸发水所需的时间，从而降低了蒸汽保护装置6运行的功耗；
当输气管602可将蒸汽发生器601内部的蒸汽输送进炉管301的内部，使得蒸汽充盈在炉管301的内部，这能够阻止外界的空气渗透进炉管301的内部，以降低磷青铜合金线被空气氧化的概率，同时炉管301两侧的氟橡胶密封圈3022可在不影响磷青铜合金线正常移动的前提下密封炉管301，降低了蒸汽顺着导向管3021泄露出炉管301的概率，以降低蒸汽的不必要浪费，并且通过炉管301的蒸汽还能够顺着回流管304流回蒸汽发生器601，蒸汽发生器601再次将这些蒸汽加热到指定温度后通过输气管602输送进炉管301，使得蒸汽能够循环利用，进一步降低了蒸汽保护装置6运行的功耗；
导流槽305可将炉管301内部冷凝下来的冷凝通过上方导水口3035导进蓄水盒3034的内部，液位传感器3036实时检测蓄水盒3034的水位高度，并将监测数据传输给PLC控制器2，PLC控制器2再根据工作人员预设的数据进行实时比对，当检测数据超过预设的最高数值时，PLC控制器2控制缩短电动推杆3033，电动推杆3033带动蓄水盒3034下移，蓄水盒3034同时带动两个导水口3035下移，当上方导水口3035下移至导水管3031的内部后，此时蓄水盒3034密封导水管3031，当下方导水口3035移动至导水管3031的下方后，此时下方导水口3035失去阻挡物，冷凝水受重力影响顺着下方导水口3035流进回收管3032中，当液位传感器3036传输的检测数据低于预热的最低数值时，PLC控制器2再控制电动推杆3033延长，电动推杆3033上移蓄水盒3034，直到将上方导水口3035移动至与导流槽305最低处齐平为止，该排水件303和PLC控制器2配合使用能够自行排放冷凝水，不仅能够降低冷凝水对炉管301内部温度的影响，保障了炉管301内部的温度区间更加平稳，这也无需工作人员手动排放冷凝水，以降低工作人员的劳动强度。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，包括燃气连续退火炉(1)，其特征在于：所述燃气连续退火炉(1)的后方安装有PLC控制器(2)，所述燃气连续退火炉(1)的内壁安装有导热装置(3)，所述燃气连续退火炉(1)的上端安装有余热利用装置(4)，所述燃气连续退火炉(1)的后端安装有增氧装置(5)，所述导热装置(3)的侧端固定连接有蒸汽保护装置(6)，所述导热装置(3)的另一侧端安装有冷却管(7)；
所述余热利用装置(4)包括数量为两个的预热箱(401)和排烟筒(402)，两个所述预热箱(401)均设置于燃气连续退火炉(1)后方，所述增氧装置(5)的后端贯穿至下方所述预热箱(401)的外部，所述蒸汽保护装置(6)的侧端贯穿至上方所述预热箱(401)的内部，所述排烟筒(402)固定连接于燃气连续退火炉(1)的上端，所述排烟筒(402)的下端与燃气连续退火炉(1)连通，两个所述预热箱(401)竖直堆叠，两个所述预热箱(401)的内壁一侧均固定连接有导热管(403)，两个所述导热管(403)的上端分别贯穿两个所述预热箱(401)并均与排烟筒(402)固定连接，两个所述导热管(403)的前端均与排烟筒(402)连通。
2.根据权利要求1所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：所述排烟筒(402)的侧端固定连接有与排烟筒(402)连通的过滤器(404)，所述过滤器(404)的后端固定连接有与过滤器(404)连通的第一气体分流器(405)，两个所述导热管(403)的前端均与第一气体分流器(405)连通。
3.根据权利要求1所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：下方所述预热箱(401)的内壁两侧均固定连接有均匀分布的导向板(406)，所述导向板(406)与下方所述预热箱(401)的宽度比为四比五，相邻两个所述导向板(406)交错分布于下方所述预热箱(401)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：上方所述导热管(403)的下端贯穿上方所述预热箱(401)并延伸至上方所述预热箱(401)的外部，上方所述导热管(403)的形状为螺旋状。
5.根据权利要求3所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：所述增氧装置(5)包括固定连接于下方所述预热箱(401)侧端的输氧管(501)，所述输氧管(501)的前端贯穿下方所述预热箱(401)并延伸至燃气连续退火炉(1)的内部，所述输氧管(501)的形状为蛇形，所述输氧管(501)与导向板(406)交错分布于下方所述预热箱(401)的内部，所述输氧管(501)的前端固定连接有与燃气连续退火炉(1)固定连接的第二气体分流器(502)，所述第二气体分流器(502)的前端固定连接有均匀分布的分流管(503)，所述分流管(503)的后端与输氧管(501)的前端均与第二气体分流器(502)连通。
6.根据权利要求1所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：所述蒸汽保护装置(6)包括设置于燃气连续退火炉(1)后方的蒸汽发生器(601)，所述蒸汽发生器(601)的前端固定连接有于炉管(301)固定连接的输气管(602)，所述输气管(602)的两端分别与蒸汽发生器(601)和导热装置(3)连通，所述蒸汽发生器(601)的上端固定连接有与蒸汽发生器(601)连通的排水管(603)，所述排水管(603)的侧端固定连接有与排水管(603)连通的输液泵(604)，所述输液泵(604)的下端，所述输液泵(604)的下端固定连接有与输液泵(604)连通的吸水管(605)，所述吸水管(605)的下端贯穿至上方所述预热箱(401)的内部，所述吸水管(605)的最低处设置于上方所述预热箱(401)的中心处。
7.根据权利要求6所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：所述导热装置(3)包括固定连接于燃气连续退火炉(1)内部的炉管(301)，所述炉管(301)的两侧端均贯穿至燃气连续退火炉(1)的外部，所述炉管(301)的两端均固定连接有导向件(302)，所述炉管(301)的一侧端与输气管(602)连通，一侧所述导向件(302)的另一侧端与冷却管(7)连通，所述炉管(301)的内底壁固定连接有排水件(303)，所述排水件(303)的下端贯穿至炉管(301)的外部，所述炉管(301)的上表面固定连接有与炉管(301)连通的回流管(304)，所述回流管(304)的后端贯穿燃气连续退火炉(1)并延伸至蒸汽发生器(601)的内部。
8.根据权利要求7所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：所述炉管(301)的内底壁开设有导流槽(305)，所述导流槽(305)的截面形状为倒直角三角形，所述导流槽(305)的最低处与排水件(303)连通。
9.根据权利要求7所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：一侧所述导向件(302)包括固定连接于炉管(301)与冷却管(7)之间的导向管(3021)，所述炉管(301)和冷却管(7)的相对端均与导向管(3021)连通，所述导向管(3021)，所述导向管(3021)的内表面形状为沙漏状，所述导向管(3021)内壁的最细处嵌入安装有氟橡胶密封圈(3022)。
10.根据权利要求8所述的一种磷青铜合金线退火生产工艺用的退火炉，其特征在于：所述排水件(303)包括固定连接于炉管(301)下表面的导水管(3031)，所述导水管(3031)的上端贯穿炉管(301)并与导流槽(305)的最低处连通，所述导水管(3031)的表面套设有回收管(3032)，所述回收管(3032)的内壁固定连接有电动推杆(3033)，所述电动推杆(3033)的上端固定连接有与导水管(3031)滑动连接的蓄水盒(3034)，所述蓄水盒(3034)的上端贯穿至导水管(3031)的外部，所述蓄水盒(3034)与导水管(3031)的长度比为一比二，所述蓄水盒(3034)的表面开设有数量为两个的导水口(3035)，上方所述导水口(3035)的最低处与导流槽(305)的最低处齐平，下方所述导水口(3035)的最低处与蓄水盒(3034)的内底壁齐平，所述蓄水盒(3034)的内壁一侧固定连接有液位传感器(3036)。
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