CN114751705A - 一种高性能自密实混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高性能自密实混凝土及其制备方法，包括高贝利特硫铝酸盐水泥40～90份，无水硫铝酸钙熟料5～40份，石膏1～15份，粉煤灰5～15份，减水剂0.3～1.5份，早强剂0.02～0.1份，纤维0.1～5份，缓凝剂0～1份，稳定剂0.05～5份，消泡剂0.02～0.5份，水24～35份，细集料60～300份，粗集料80～200份。该材料具有良好的自密实性能，体积稳定性高，可在零下5℃的负温环境下快速硬化，施工简便。

Description

一种高性能自密实混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种高性能自密实混凝土及其制备方法。
背景技术
与普通混凝土相比，自密实混凝土具有良好的工作性能，可自动填充成型，由于不需要振捣，在形状复杂、薄壁和密集配筋的结构中得到广泛应用，同时混凝土浇筑时间可大幅度缩短，工人劳动强度也可明显降低，生产效率得到提高，自密实混凝土的应用领域也越来越多。然而，自密实混凝土的含气量高(通常为大气泡)、收缩大，且硬化后强度较低，耐久性较差，尤其是在寒冷气候条件下，更容易出现破损。
专利CN 108358562 A公开了一种微膨胀高性能低含气量自密实混凝土及其配制方法，由硅酸盐水泥、粉煤灰、矿粉、粗骨料、细骨料、膨胀剂、专用外加剂、内养护剂和拌合水组成，特别适用于双曲拱桥的拱肋增大截面工程，但其无法实现快速硬化，中后期强度偏低，28天强度低于50MPa。专利CN 111704432 A公开了一种快速抢修高性能自密实混凝土及其制备方法和应用，采用特种水泥与普通硅酸盐水泥复配而成，具有超早强、无收缩和高和易性等特点，该专利提供的自密实混凝土技术指标为坍落扩展度大于550mm，2h抗压大于30MPa，28d抗压可达到60MPa，但是在低温环境下，其早期强度较低，难以满足快速开放交通的要求，后期强度也不是很高。
发明内容
本发明的目的就是为了提供一种高性能自密实混凝土材料,其混凝土拌合物具有良好的填充性能，体积稳定性高，微膨胀不收缩，可在零下5℃的负温环境下实现快速凝结硬化，中后期强度仍有显著增长。
本发明的第二个目的在于提供一种高性能自密实混凝土的制备方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
本发明提供了一种高性能自密实混凝土材料，所述的自密实混凝土包括以下重量份数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥40～90份，无水硫铝酸钙熟料5～40份，石膏1～15份，粉煤灰5～15份，减水剂0.3～1.5份，早强剂0.02～0.1份，纤维0.1～5份，缓凝剂0～1份，稳定剂0.05～5份，消泡剂0.02～0.5份，水24～35份，细集料60～300份，粗集料80～200份。
所述的高贝利特硫铝酸盐水泥、无水硫铝酸钙熟料、石膏和粉煤灰合计的重量份数为100份。
优选的，所述的快速修补材料包括以下重量份数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥60～85份，无水硫铝酸钙熟料7～25份，石膏2～9份，粉煤灰5～10份，减水剂0.4～1.2份，早强剂0.04～0.08份，纤维0.2～4份，缓凝剂0.1～0.6份，稳定剂0.06～2份，消泡剂0.05～0.1份，水26～32份，细集料80～200份，粗集料90～180份。
所述的高贝利特硫铝酸盐水泥、无水硫铝酸钙熟料、石膏和粉煤灰合计的重量份数为100份。
所述的高贝利特硫铝酸盐水泥强度等级不低于42.5，比表面积不小于450m2/kg。
所述的石膏为无水石膏、半水石膏中的一种或两者的混合物，优选无水石膏。
所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰或超细粉煤灰中的至少一种，优选Ⅰ级粉煤灰。
所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、萘系高效减水剂中的至少一种，优选聚羧酸高性能减水剂。
所述的早强剂为碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、氯化钙、亚硝酸钙或甲酸钙中的至少一种。
所述的纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维或钢纤维中的一种或由两种及以上纤维组成。
所述的缓凝剂为柠檬酸钠、柠檬酸、硼砂、硼酸、葡萄糖酸钠中的至少一种。
所述的稳定剂是一种水溶性高分子聚合物、无机材料等加工而成的细粉状材料，所述的水溶高分子聚合物为低粘度纤维素醚、淀粉醚或黄原胶中的一种，所述的无机材料由硅铝酸钙、膨润土、纳米二氧化硅中的至少一种。
所述的消泡剂为聚醚改性硅类、聚醚类和有机硅类消泡剂，优选聚醚改性硅类消泡剂。
所述的细集料由3号砂、5号砂和6号砂三种不同颗粒粒径的石英砂组成，3号石英砂粒径为1～3mm，5号砂粒径为0.3～1.2mm，6号砂为0.075～0.6mm，三种石英砂重量比列为3：3：4。
所述的粗集料颗粒粒径为5～10mm的石英石、玄武石或石灰石，粗集料的针片状颗粒含量小于总重量的8％，优选石英石。
本发明还提供了高性能自密实混凝土的制备方法，包括下列步骤：
1、无水硫铝酸钙熟料的制备方法：先将石灰石、铝矾土、二水石膏三种原料分别粉磨至180目，通过率大于90％，然后将三种原料按10：(6～10)：(3～5)的重量比例在行星磨中混匀，并加入占三种原料重量10％的水拌合均匀，用钢模压制成
Figure BDA0003652684390000031
的试块，在105℃环境下烘干，最后将试块在1300℃煅烧1小时，冷却至室温，得到无水硫铝酸钙熟料。
2、将无水硫铝酸钙熟料与石膏按重量比为1：(0.2～0.4)的比例混合均匀，并研磨至比表面积达到400～500m2/kg。
3、将除缓凝剂、消泡剂外的其余材料按比例称量并倒入混合设备中搅拌5min以上。
4、将缓凝剂、消泡剂混入水中，并充分混合均匀，然后倒入步骤3得到的混合物中，继续搅拌3min得到高性能自密实混凝土。
本发明提供的高性能自密实混凝土具有以下优点和使用效果：
1、混凝土拌合物的填充性非常好，坍落扩展度性能等级可满足SF2，间隙通过性的性能等级可达到PA2，抗离析性的性能等级达到SR1，自密实性能及要求参见《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/T 283-2012)。
2、可在零下5℃环境下，实现快速凝结硬化，2h开放交通，小时强度非常优异，后期强度也可稳定增长，不倒缩。
3、体积稳定性好，微膨胀不收缩，抗裂性能好，混凝土表观均匀无气泡。
4、施工简便，无需振捣，可自行填充配筋密集的混凝土结构，冬季施工无需采用特殊的保温措施。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明公开了一种高性能自密实混凝土，包括以下重量份数的原料，高贝利特硫铝酸盐水泥40～90份，无水硫铝酸钙熟料5～40份，石膏1～15份，粉煤灰5～15份，减水剂0.3～1.5份，早强剂0.02～0.1份，纤维0.1～5份，缓凝剂0～1份，稳定剂0.05～5份，消泡剂0.02～0.5份，水24～35份，细集料60～300份，粗集料80～200份。该高性能自密实混凝土的填充性能优异，可自行填充配筋密集的混凝土结构，可在负温环境下实现快速硬化，在较高温度下，也可保证较长的可操作时间，体积稳定性好，干燥收缩率极低或者微膨胀，抗裂性能强。
如未特别说明，本发明公开的高贝利特硫铝酸盐水泥的强度等级为42.5，其物理性能应满足以下要求：比表面积≥450m2/kg，初凝≥15min，终凝≤45min，28d自由膨胀率≤0.08％(水中)，28d自由膨胀率≥-0.05％(空气中)；其4h、7d和28d抗折强度应分别不小于4.0MPa、5.0MPa和6.0MPa，4h、7d和28d抗折强度应分别不小于12.5MPa、32.5MPa和42.5MPa。
如未特别说明，本发明中的细集料由3号砂、5号砂和6号砂三种不同颗粒粒径的石英砂组成，3号石英砂粒径为1～3mm，5号砂粒径为0.3～1.2mm，6号砂为0.075～0.6mm，三种石英砂重量比列为3：3：4。粗集料颗粒粒径为5～10mm的石英石，质地坚硬、外观饱满圆润，针片状颗粒含量小于总重量的8％，石粉含量小于2％。
本发明还公开了高性能自密实混凝土的制备方法，包括下列步骤：
1、无水硫铝酸钙熟料的制备方法：先将石灰石、铝矾土、二水石膏三种原料分别粉磨至180目，通过率大于90％，然后将石灰石、铝矾土和二水石膏三种原料按10：(6～10)：(3～5)的重量比例在行星磨中混匀，并加入占三种原料总重量10％的水拌合均匀，用钢模压制成
Figure BDA0003652684390000041
的试块，在105℃环境下烘干，最后将试块在1300℃煅烧1小时，冷却至室温，得到无水硫铝酸钙熟料。
2、将无水硫铝酸钙熟料与石膏按重量比为1：(0.2～0.4)的比例混合均匀，并研磨至比表面积达到400～500m2/kg。
3、将除缓凝剂、消泡剂外的其余材料按比例称量并倒入混合设备中搅拌5min以上。
4、将缓凝剂、消泡剂混入水中，并充分混合均匀，然后倒入步骤3得到的混合物中，继续搅拌3min得到高性能自密实混凝土。
实施例1
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥85份，无水硫铝酸钙熟料8份，石膏2份，粉煤灰5份，减水剂0.4份，早强剂0.05份，纤维0.2份，缓凝剂0.1份，稳定剂1份，消泡剂0.05份，水26份，细集料100份，粗集料130份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为聚丙烯纤维，缓凝剂为柠檬酸钠，稳定剂为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙三种材料按1：10：10的重量比复合而成，消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，水为自来水。
实施例2
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥80份，无水硫铝酸钙熟料11份，石膏4份，粉煤灰5份，减水剂1.5份，早强剂0.04份，纤维2份，缓凝剂0.3份，稳定剂0.9份，消泡剂0.02份，水29份，细集料110份，粗集料150份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为三聚氰胺高效减水剂，早强剂为氢氧化锂，纤维为细丝钢纤维，缓凝剂为硼酸，稳定剂为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙三种材料按1：10：10的重量比复合而成，消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，水为自来水。
实施例3
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥50份，无水硫铝酸钙熟料25份，石膏10份，粉煤灰15份，减水剂0.5份，早强剂0.02份，纤维1份，缓凝剂0.6份，稳定剂0.1份，消泡剂0.1份，水31份，细集料170份，粗集料180份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为细丝钢纤维，缓凝剂为硼酸，稳定剂为低粘度纤维素醚与纳米二氧化硅按1：5的重量比复合而成，消泡剂为聚醚类消泡剂，水为自来水。
实施例4
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥70份，无水硫铝酸钙熟料15份，石膏5份，粉煤灰10份，减水剂0.5份，早强剂0.05份，纤维0.2份，缓凝剂0.2份，稳定剂0.09份，消泡剂0.08份，水30份，细集料150份，粗集料150份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为聚丙烯纤维，缓凝剂为柠檬酸，稳定剂为低粘度纤维素醚与纳米二氧化硅按1：5的重量比复合而成，消泡剂为聚醚类消泡剂，水为自来水。
实施例5
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥62份，无水硫铝酸钙熟料22份，石膏8份，粉煤灰8份，减水剂1.2份，早强剂0.06份，纤维3份，缓凝剂0.4份，稳定剂0.3份，消泡剂0.05份，水27份，细集料120份，粗集料130份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为萘系高效减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为细丝钢纤维，缓凝剂为柠檬酸钠，稳定剂为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙三种材料按1：10：10的重量比复合而成，，消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，水为自来水。
实施例6
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥55份，无水硫铝酸钙熟料25份，石膏8份，粉煤灰12份，减水剂0.6份，早强剂0.03份，纤维0.3份，缓凝剂0.3份，稳定剂1.5份，消泡剂0.05份，水28份，细集料130份，粗集料130份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为细丝钢纤维，缓凝剂为柠檬酸钠，稳定剂为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙三种材料按1：10：10的重量比复合而成，，消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，水为自来水。
实施例7
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥69份，无水硫铝酸钙熟料17份，石膏5份，粉煤灰9份，减水剂0.5份，早强剂0.05份，纤维0.2份，缓凝剂0.2份，稳定剂1.2份，消泡剂0.06份，水25份，细集料100份，粗集料120份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为细丝钢纤维，缓凝剂为柠檬酸钠，稳定剂为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙三种材料按1：10：10的重量比复合而成，，消泡剂为聚醚改性硅类消泡剂，水为自来水。
实施例8
一种高性能自密实混凝土，包括以下重量分数的原料：
高贝利特硫铝酸盐水泥78份，无水硫铝酸钙熟料12份，石膏3份，粉煤灰7份，减水剂0.4份，早强剂0.06份，纤维0.2份，缓凝剂0.1份，稳定剂2份，消泡剂0.04份，水29份，细集料130份，粗集料150份。所述的石膏为无水石膏，粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰，减水剂为聚羧酸高性能减水剂，早强剂为碳酸锂，纤维为玻璃纤维，缓凝剂为柠檬酸钠，稳定剂为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙三种材料按1：10：10的重量比复合而成，，消泡剂为聚醚类消泡剂，水为自来水。
对比例1
不掺无水硫铝酸钙熟料和缓凝剂，其中高贝利特硫铝酸盐水泥80份，石膏15份，粉煤灰5份，其余组分同实例2。
对比例2
不掺高贝利特硫铝酸盐水泥和缓凝剂，其中无水硫铝酸钙熟料65份，石膏25份，粉煤灰10份，其余组分同实例3。
对比例3
不掺无水硫铝酸钙熟料、石膏和缓凝剂，其中高贝利特硫铝酸盐水泥90份，粉煤灰10份，其余组分同实例1。
对比例4
不掺石膏，其中高贝利特硫铝酸盐水泥80份，无水硫铝酸钙粉煤灰10份，其余组分同实例2。
实施例1～8和对比例1～4的试验温度为15℃，拌合物的自密实性能和力学性能见表1。实施例9～12胶凝材料配制方案见表2，细集料80份，粗集料100份，不掺缓凝剂，其余原材料的份数与实施例7相同，试验环境温度为零下5℃，测试其2h抗折抗压强度，具体数据见表3。
另外，对比例5～8的稳定剂分别为低粘度纤维素醚、膨润土、硅铝酸钙和纳米二氧化硅，用量分别为0.05份、2份、2份和0.1份，测试的离析率分别为22％、27％、26％和25％。
由表1和表3可知，采用高贝利特硫铝酸盐水泥、无水硫铝酸钙熟料和石膏三元体系配制的自密实混凝土具有很高的早期强度，甚至可以在零下5℃环境下实现快速硬化，当采用高贝利特硫铝酸盐水泥的一元体系与无水硫铝酸钙和石膏的二元体系时(即对比例1～4)，其早期强度均明显低于实施例1～8按三元体系配制的混凝土。此外，根据我们的前期研究，采用高贝利特硫铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥二元体系配制的材料可实现低温下快速硬化，是一种可在5℃低温环境下使用的快速修补材料，其早期性能也较高，如在低温环境下(5℃)的2h抗折和抗压强度分别高达4.6MPa和41.3MPa(参见ZL202010259007.0其具体实施方式第0094段、第0095段和表1)，然而当环境温度降至更低，其性能将无法再满足应用需求。如对比例9和对比例10的胶凝材料配制方案见表2，其它原材料用量与实施例9～实施例12相同(除对比例10中的早强剂0.05份改为早强促凝剂4份外)，在零下5℃环境下测试其2h抗折和抗压强度。由表3可以看出，即使环境温度低至零下5℃时，实施例9～实施例12的2h抗折强度均大于等于3.0MPa，2h抗压强度均在25.0MPa以上，而采用高贝利特硫铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥的二元体系配制的混凝土强度明显偏低，2h抗折强度小于1.0MPa，2h抗压强度不到10.0MPa，在脱模过程中存在缺边掉角现象，达不到快速开放交通的要求。同时，采用水溶性高分子聚合物、无机材料复合配制而成的稳定剂显著提高了混凝土拌合物的抗离析性能，使材料具有较高坍落扩展度和较低的离析率，其中混凝土拌合物的坍落扩展度性能等级可满足SF2，间隙通过性的性能等级可达到PA2，抗离析性的性能等级达到SR1，混凝土拌合物施工性能超乎意料。
表1
Figure BDA0003652684390000081
表2
Figure BDA0003652684390000082
表3
Figure BDA0003652684390000091
注：①混凝土拌合物的坍落扩展度、间隙通过性和离析率试验参照《自密实混凝土应用技术规程》(JGJ/T 283-2012)；
②混凝土收缩率试验参照《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG 3420-2020)中的T0574-2020水泥混凝土收缩试验方法(接触法)进行试验；
③混凝土抗折抗压强度试验按照《混凝土物理力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2019)进行测定，其中混凝土抗折试块尺寸为100mm×100mm×400mm,混凝土抗压试块尺寸为100mm×100mm×100mm。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高性能自密实混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高贝利特硫铝酸盐水泥40～90份，无水硫铝酸钙熟料5～40份，石膏1～15份，粉煤灰5～15份，减水剂0.3～1.5份，早强剂0.02～0.1份，纤维0.1～5份，缓凝剂0～1份，稳定剂0.05～5份，消泡剂0.02～0.5份，水24～35份，细集料60～300份，粗集料80～200份；
所述的高贝利特硫铝酸盐水泥、无水硫铝酸钙熟料、石膏和粉煤灰合计的重量份数为100份。
2.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，包括以下重量份数的原料：高贝利特硫铝酸盐水泥60～85份，无水硫铝酸钙熟料7～25份，石膏2～10份，粉煤灰5～10份，减水剂0.4～1.2份，早强剂0.04～0.08份，纤维0.2～4份，缓凝剂0.1～0.6份，稳定剂0.06～2份，消泡剂0.05～0.1份，水26～32份，细集料80～200份，粗集料90～180份；
所述的高贝利特硫铝酸盐水泥、无水硫铝酸钙熟料、石膏和粉煤灰合计的重量份数为100份。
3.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的高贝利特硫铝酸盐水泥强度等级不低于42.5，比表面积不小于450m2/kg。
4.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的石膏为无水石膏、半水石膏中的一种或两者的混合物，优选无水石膏。
5.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的粉煤灰为Ⅰ级粉煤灰、Ⅱ级粉煤灰或超细粉煤灰中的至少一种，优选Ⅰ级粉煤灰。
6.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、萘系高效减水剂中的至少一种，优选聚羧酸高性能减水剂；早强剂为碳酸锂、氢氧化锂、氯化锂、氯化钙、亚硝酸钙或甲酸钙中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维、玻璃纤维或钢纤维中的一种或由两种及以上纤维组成。
8.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的缓凝剂为柠檬酸钠、柠檬酸、硼砂、硼酸、葡萄糖酸钠中的至少一种；所述的稳定剂是一种水溶性高分子聚合物和/或无机材料加工而成的细粉状材料，所述的水溶高分子聚合物为低粘度纤维素醚、淀粉醚或黄原胶中的一种，所述的无机材料为硅铝酸钙、膨润土、纳米二氧化硅中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的高性能自密实混凝土，其特征在于，所述的细集料由3号砂、5号砂和6号砂三种不同颗粒粒径的石英砂组成，3号石英砂粒径为1～3mm，5号砂粒径为0.3～1.2mm，6号砂为0.075～0.6mm，三种石英砂重量比列为3：3：4；所述的粗集料颗粒粒径为5～10mm的石英石、玄武石或石灰石，粗集料的针片状颗粒含量小于总重量的8％，优选石英石。
10.如权利要求1-9任一项所述的一种高性能自密实混凝土的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)无水硫铝酸钙熟料的制备方法：先将石灰石、铝矾土、二水石膏三种原料分别粉磨至180目，通过率大于90％，然后将三种原料在行星磨中混匀，并加入占三种原料重量10％的水拌合均匀，用钢模压制成
Figure FDA0003652684380000021
的试块，在105℃环境下烘干，最后将试块在1300℃煅烧1小时，冷却至室温，得到无水硫铝酸钙熟料；
(2)将无水硫铝酸钙熟料与石膏按重量比为1：(0.2～0.4)的比例混合均匀，并研磨至比表面积达到400～500m2/kg；
(3)将除缓凝剂、消泡剂外的其余材料按比例称量并倒入混合设备中搅拌5min以上；
(4)将缓凝剂、消泡剂混入水中，并充分混合均匀，然后倒入步骤(3)得到的混合物中，继续搅拌3min得到高性能自密实混凝土。
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