CN114751653A - 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术 - Google Patents
一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114751653A CN114751653A CN202210119107.2A CN202210119107A CN114751653A CN 114751653 A CN114751653 A CN 114751653A CN 202210119107 A CN202210119107 A CN 202210119107A CN 114751653 A CN114751653 A CN 114751653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- ink
- slit
- assembly
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 257
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 257
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 119
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 26
- 238000003079 width control Methods 0.000 claims description 16
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 14
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及涂布装置领域，尤其涉及一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，包括涂布喷涂部件、涂布运动部件和物料转运部件；涂布运动部件和物料转运部件设置在涂布机架上；涂布喷涂部件设置在涂布运动部件上。本发明通过精密狭缝涂布技术的方式在曲面保护盖板上实现了黑边加一体黑的涂布效果，利用的材料包括玻璃、塑料、复合材料和树脂等，通过狭缝涂布技术大幅提高曲面屏保护盖板的黑边加一体黑的生产效率，并且极大的降低每片曲面保护盖板的生产成本；采用在物体曲面上进行狭缝涂布涂布的技术及组件，能够实现通过独创的精准控制狭缝间隙、非接触式随形测量物体曲面与喷嘴距离，以及油墨同步固化技术，达到在物体的曲面进行高精度涂布的过程。
Description
技术领域
本发明涉及涂布装置领域，尤其涉及一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术。
背景技术
公开号为CN207408736U的实用新型公开了一种玻璃掩膜板及玻璃曝光显影装置，该装置用于与其他设备配合以便于待加工的产品进行曝光显影,的玻璃掩膜板包括本体和固定部,本体和固定部为一体成型或分体成型，本体为片材结构,固定部与本体的端部连接，固定部用于被支承设备支承或夹持,本体形状尺寸大于或等于待加工产品需要进行曝光显影区域的形状尺寸。该装置采用了如上的玻璃掩膜板，能有效减少对掩膜板光刻部分的摩擦、碰撞的问题。
公开号为CN211683951U的实用新型公开了一种自适应丝印曲面的自动化丝印设备，包括机架，机架上设有用于对外凸的曲面进行丝印的丝印模具，机架上滑动连接有用于支撑丝印物的工作台，以及驱动工作台上下滑动的第一驱动机构，工作台位于丝印模具下方，机架上位于丝印模具的上方设有扫刷，以及驱动扫刷沿丝印模具刮涂油墨的第二驱动机构，丝印模具包括模架和丝印网，模架为能弹性弯曲变形的弹性架，其通过中部与机架连接并悬吊在机架上，机架的左右两侧上位于模架的下方设有拉绳电机，左右拉绳电机分别通过绳索与模架的左右两端连接并能分别将模架的左右两端下拉，以自动适应不同顶部曲面的丝印物的自动化丝印，满足小批量多种类丝印物的丝印生产。
根据上述现有技术，现代液晶屏保护盖板的边框加一体黑的技术，主要是通过曝光显影、丝印或是真空磁控溅射镀膜等技术来实现，尤其是曲面屏，因有着曲率变化和造型特殊等问题，因此，大多只能用曝光显影和丝印这二种技术来做。但这两种技术中，丝印技术存在着容易有精度不高、成品率低、网版洗剂污染的问题，并且由于盖板表面存在锯齿和毛边、涂布窗口容易偏移、盖板表面容易划伤、涂布后玻璃盖板表面油墨厚度不均匀，所以针对每种不同的造型，都需重新订制新网版，导致涂布成本上涨，设备经济效益较低；曝光显影技术则存在生产设备昂贵、单片成本高、不同造型和尺寸都需要订做特制昂贵的专用治具，以及生产效率低的问题。
发明内容
本发明针对背景技术中存在的技术问题，提出一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术。
本发明的技术方案：一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，包括涂布喷涂部件、涂布运动部件和物料转运部件；涂布运动部件和物料转运部件设置在涂布机架上；涂布喷涂部件设置在涂布运动部件上，涂布部件位于物料转运部件的上方；由物料转运部件转运的油墨涂布产品滑动设置在涂布机架上。
优选的，涂布运动部件包括狭缝喷涂组件水平运动***、狭缝喷涂组件垂直运动***、狭缝喷涂组件曲面跟随运动***、狭缝喷涂组件运动***平台和曲面狭缝喷涂组件中控***；曲面狭缝喷涂组件中控***设置在涂布机架上；狭缝喷涂组件运动***平台设置在涂布机架上，狭缝喷涂组件运动***平台与曲面狭缝喷涂组件中控***通讯连接；狭缝喷涂组件水平运动***设置在狭缝喷涂组件运动***平台上；狭缝喷涂组件垂直运动***设置在狭缝喷涂组件水平运动***上；狭缝喷涂组件曲面跟随运动***设置在狭缝喷涂组件垂直运动***上。
优选的，涂布喷涂部件包括油墨固化组件、狭缝涂布喷涂件、油墨厚度反馈控制组件和曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件；曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件设置在涂布运动部件上；油墨固化组件、狭缝涂布喷涂件和油墨厚度反馈控制组件设置在曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件上。
优选的，狭缝涂布喷涂件包括曲面喷嘴喷墨量精准控制组件、超高精度曲面狭缝涂布喷嘴、曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件和油墨喷涂二次反馈组件；曲面喷嘴喷墨量精准控制组件设置在曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件上；超高精度曲面狭缝涂布喷嘴和油墨喷涂二次反馈组件设置在曲面喷嘴喷墨量精准控制组件上；曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件设置在超高精度曲面狭缝涂布喷嘴上。
优选的，物料转运部件包括装置底部运动***、狭缝涂布涂布运动***平台、油墨涂布产品装卸运动组件、油墨涂布产品安装组件、油墨涂布产品装卸组件、油墨涂布产品夹取组件和油墨涂布产品固定组件；装置底部运动***设置在涂布机架上，装置底部运动***与油墨涂布产品装卸运动组件、油墨涂布产品安装组件、油墨涂布产品装卸组件和油墨涂布产品夹取组件通讯连接；油墨涂布产品装卸运动组件设置在涂布机架上；狭缝涂布涂布运动***平台设置在油墨涂布产品装卸运动组件上；油墨涂布产品安装组件设置在油墨涂布产品装卸运动组件上；油墨涂布产品装卸组件设置在涂布机架上；油墨涂布产品固定组件设置在油墨涂布产品安装组件上；油墨涂布产品夹取组件设置在油墨涂布产品装卸组件上；油墨涂布产品设置在油墨涂布产品夹取组件上。
优选的，还包括产品警示组件；产品警示组件设置在涂布机架上，产品警示组件与曲面狭缝喷涂组件中控***通讯连接。
该曲面保护盖板的涂布装置所提供的涂布技术步骤如下：
S1、油墨涂布产品装卸组件将油墨涂布产品通过提取放置在油墨涂布产品安装组件上；油墨涂布产品固定组件对油墨涂布产品进行定位；油墨涂布产品装卸运动组件将油墨涂布产品传送至涂布机架上的待喷涂位置；
S2、油墨厚度反馈控制组件对油墨涂布产品的位置与间距进行精准测量，将测量数据反馈至曲面狭缝喷涂组件中控***；狭缝喷涂组件水平运动***、狭缝喷涂组件垂直运动***和狭缝喷涂组件曲面跟随运动***根据曲面狭缝喷涂组件中控***接收到的测量数据进行姿态调整，使超高精度曲面狭缝涂布喷嘴与油墨涂布产品的待涂布表面保持精准受控距离；
S3、油墨涂布产品装卸运动组件、油墨涂布产品安装组件和油墨涂布产品保持固定，狭缝喷涂组件水平运动***负责控制狭缝涂布喷涂件的水平方向的运动，狭缝喷涂组件垂直运动***负责控制狭缝涂布喷涂件垂直方向的运动，狭缝喷涂组件曲面跟随运动***负责将狭缝涂布喷涂件的姿态方向保持在油墨涂布产品曲面法向方向，始终使超高精度曲面狭缝涂布喷嘴的喷射方向与油墨涂布产品的曲面保持在法向方向，并且保持超高精度曲面狭缝涂布喷嘴与油墨涂布产品位于控制间距上；
S4、曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件控制曲面喷嘴喷墨量精准控制组件上下运动，并且对超高精度曲面狭缝涂布喷嘴的夹缝间隙进行精密调整，对从超高精度曲面狭缝涂布喷嘴喷射出的油墨进行喷墨量精准控制；曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件会根据需要喷墨宽度，对狭缝喷涂宽度范围内的喷墨进行均布调整，保证整个喷墨宽度幅面出墨均匀；超高精度曲面狭缝涂布喷嘴沿着油墨涂布产品曲面进行喷墨，油墨固化组件对附着在油墨涂布产品的受控油墨层进行固化，防止液态的受控油墨层因为受重力影响沿着曲面进行流动变形，避免造成受控油墨层厚度不均；
S5、整个喷涂完成后，油墨涂布产品装卸运动组件带动油墨涂布产品离开喷涂位置，再次由油墨涂布产品装卸组件带动油墨涂布产品夹取组件更换未喷涂的油墨涂布产品，随后进行下次喷涂动作。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能够实现利用精密狭缝涂布技术，对物体曲面表面进行精准的油墨喷涂，不需要复杂的工艺，就可实现对曲面保护盖板涂布的生产。
本发明突破了传统的曲面保护盖板需要用丝印或是曝光显影的生产方式，大幅提高了产品的精度和生产效率，有效降低了生产成本，不需要订制专用曝光治具和专用网版，不用昂贵的光刻胶，更不需要使用清洗网版的化学溶剂。
本发明可以实现对狭缝涂布夹缝间隙的精准自动控制，通过调整夹缝调整组件的上下位置，实现对夹缝间距的精密调整，降低微小夹缝间隙控制的加工、装配、调试以及维修难度。
本发明采用同步油墨固化组件，可以实现油墨在物体曲面涂布的快速固化，避免油墨因重力随曲面流动造成油墨厚度不均匀问题。
本发明采用非接触的方式测量物体曲面与喷嘴距离，避免因测量组件与曲面接触，造成污染，影响油墨附着力差的问题。
附图说明
图1为本发明一种实施例的主视图。
图2为本发明一种实施例的剖视图。
图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
图4为本发明一种实施例的结构示意图。
图5为本发明一种实施例的俯视图一。
图6为本发明一种实施例的俯视图二。
附图标记：1、油墨固化组件；2、狭缝涂布喷涂件；3、油墨厚度反馈控制组件；4、装置底部运动***；5、狭缝涂布涂布运动***平台；6、油墨涂布产品装卸运动组件；7、油墨涂布产品安装组件；8、油墨涂布产品装卸组件；9、油墨涂布产品；10、产品警示组件；11、狭缝喷涂组件水平运动***；12、狭缝喷涂组件垂直运动***；13、狭缝喷涂组件曲面跟随运动***；14、狭缝喷涂组件运动***平台；15、曲面狭缝喷涂组件中控***；16、油墨涂布产品夹取组件；17、曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件；18、受控油墨层；19、曲面喷嘴喷墨量精准控制组件；20、超高精度曲面狭缝涂布喷嘴；21、曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件；22、油墨喷涂二次反馈组件；23、油墨涂布产品固定组件。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明提出的一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术，包括涂布喷涂部件、涂布运动部件和物料转运部件；涂布运动部件和物料转运部件设置在涂布机架上；涂布喷涂部件设置在涂布运动部件上，涂布部件位于物料转运部件的上方；由物料转运部件转运的油墨涂布产品9滑动设置在涂布机架上。
在一个可选的实施例中，涂布运动部件包括狭缝喷涂组件水平运动***11、狭缝喷涂组件垂直运动***12、狭缝喷涂组件曲面跟随运动***13、狭缝喷涂组件运动***平台14和曲面狭缝喷涂组件中控***15；曲面狭缝喷涂组件中控***15设置在涂布机架上；狭缝喷涂组件运动***平台14设置在涂布机架上，狭缝喷涂组件运动***平台14与曲面狭缝喷涂组件中控***15通讯连接；狭缝喷涂组件水平运动***11设置在狭缝喷涂组件运动***平台14上；狭缝喷涂组件垂直运动***12设置在狭缝喷涂组件水平运动***11上；狭缝喷涂组件曲面跟随运动***13设置在狭缝喷涂组件垂直运动***12上。
在一个可选的实施例中，涂布喷涂部件包括油墨固化组件1、狭缝涂布喷涂件2、油墨厚度反馈控制组件3和曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件17；曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件17设置在涂布运动部件上；油墨固化组件1、狭缝涂布喷涂件2和油墨厚度反馈控制组件3设置在曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件17上。
在一个可选的实施例中，狭缝涂布喷涂件2包括曲面喷嘴喷墨量精准控制组件19、超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20、曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件21和油墨喷涂二次反馈组件22；曲面喷嘴喷墨量精准控制组件19设置在曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件17上；超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20和油墨喷涂二次反馈组件22设置在曲面喷嘴喷墨量精准控制组件19上；曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件21设置在超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20上。
在一个可选的实施例中，物料转运部件包括装置底部运动***4、狭缝涂布涂布运动***平台5、油墨涂布产品装卸运动组件6、油墨涂布产品安装组件7、油墨涂布产品装卸组件8、油墨涂布产品夹取组件16和油墨涂布产品固定组件23；装置底部运动***4设置在涂布机架上，装置底部运动***4与油墨涂布产品装卸运动组件6、油墨涂布产品安装组件7、油墨涂布产品装卸组件8和油墨涂布产品夹取组件16通讯连接；油墨涂布产品装卸运动组件6设置在涂布机架上；狭缝涂布涂布运动***平台5设置在油墨涂布产品装卸运动组件6上；油墨涂布产品安装组件7设置在油墨涂布产品装卸运动组件6上；油墨涂布产品装卸组件8设置在涂布机架上；油墨涂布产品固定组件23设置在油墨涂布产品安装组件7上；油墨涂布产品夹取组件16设置在油墨涂布产品装卸组件8上；油墨涂布产品9设置在油墨涂布产品夹取组件16上。
在一个可选的实施例中，还包括产品警示组件10；产品警示组件10设置在涂布机架上，产品警示组件10与曲面狭缝喷涂组件中控***15通讯连接，对产生的涂布次品进行报警，或在涂布设备发生故障时报警。
一种大型曲面玻璃盖板精密涂布技术，该涂布技术步骤如下：
S1、如图1和图5所示，油墨涂布产品装卸组件8将油墨涂布产品9通过16提取放置在油墨涂布产品安装组件7上；油墨涂布产品固定组件23对油墨涂布产品9进行定位；油墨涂布产品装卸运动组件6将油墨涂布产品9传送至涂布机架上的待喷涂位置；
S2、如图2-4和图6所示，油墨厚度反馈控制组件3对油墨涂布产品9的位置与间距进行精准测量，将测量数据反馈至曲面狭缝喷涂组件中控***15；狭缝喷涂组件水平运动***11、狭缝喷涂组件垂直运动***12和狭缝喷涂组件曲面跟随运动***13根据曲面狭缝喷涂组件中控***15接收到的测量数据进行姿态调整，使超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20与油墨涂布产品9的待涂布表面保持精准受控距离；
S3、如图2-4和图6所示，油墨涂布产品装卸运动组件6、油墨涂布产品安装组件7和油墨涂布产品9保持固定，狭缝喷涂组件水平运动***11负责控制狭缝涂布喷涂件2的水平方向的运动，狭缝喷涂组件垂直运动***12负责控制狭缝涂布喷涂件2垂直方向的运动，狭缝喷涂组件曲面跟随运动***13负责将狭缝涂布喷涂件2的姿态方向保持在油墨涂布产品9曲面法向方向，始终使超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20的喷射方向与油墨涂布产品9的曲面保持在法向方向，并且保持超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20与油墨涂布产品9位于控制间距上；实现对狭缝涂布夹缝间隙的精准自动控制，通过调整夹缝调整组件的上下位置，实现对夹缝间距的精密调整，降低微小夹缝间隙控制的加工、装配、调试以及维修难度；
S4、如图2-4和图6所示，曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件17控制曲面喷嘴喷墨量精准控制组件19上下运动，并且对超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20的夹缝间隙进行精密调整，对从超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20喷射出的油墨进行喷墨量精准控制；采用非接触的方式测量物体曲面与喷嘴距离，避免因测量组件与曲面接触，造成污染，影响油墨附着力差的问题；曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件21会根据需要喷墨宽度，对狭缝喷涂宽度范围内的喷墨进行均布调整，保证整个喷墨宽度幅面出墨均匀；超高精度曲面狭缝涂布喷嘴20沿着油墨涂布产品9曲面进行喷墨，油墨固化组件1对附着在油墨涂布产品9的受控油墨层18进行固化，防止液态的受控油墨层18因为受重力影响沿着曲面进行流动变形，避免造成受控油墨层18厚度不均；采用同步油墨固化组件，可以实现油墨在物体曲面涂布的快速固化，避免油墨因重力随曲面流动造成油墨厚度不均匀问题；
S5、整个喷涂完成后，油墨涂布产品装卸运动组件6带动油墨涂布产品9离开喷涂位置，再次由油墨涂布产品装卸组件8带动油墨涂布产品夹取组件16更换未喷涂的油墨涂布产品9，随后进行下次喷涂动作。
本发明能够实现利用精密狭缝涂布技术，对物体曲面表面进行精准的油墨喷涂，不需要复杂的工艺，就可实现对曲面保护盖板涂布的生产。本发明突破了传统的曲面保护盖板需要用丝印或是曝光显影的生产方式，大幅提高了产品的精度和生产效率，有效降低了生产成本，不需要订制专用曝光治具和专用网版，不用昂贵的光刻胶，更不需要使用清洗网版的化学溶剂。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，包括涂布机架，其特征在于，包括涂布喷涂部件、涂布运动部件和物料转运部件；涂布运动部件和物料转运部件设置在涂布机架上；涂布喷涂部件设置在涂布运动部件上，涂布部件位于物料转运部件的上方；由物料转运部件转运的油墨涂布产品(9)滑动设置在涂布机架上。
2.根据权利要求1所述的一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，其特征在于，涂布运动部件包括狭缝喷涂组件水平运动***(11)、狭缝喷涂组件垂直运动***(12)、狭缝喷涂组件曲面跟随运动***(13)、狭缝喷涂组件运动***平台(14)和曲面狭缝喷涂组件中控***(15)；曲面狭缝喷涂组件中控***(15)设置在涂布机架上；狭缝喷涂组件运动***平台(14)设置在涂布机架上，狭缝喷涂组件运动***平台(14)与曲面狭缝喷涂组件中控***(15)通讯连接；狭缝喷涂组件水平运动***(11)设置在狭缝喷涂组件运动***平台(14)上；狭缝喷涂组件垂直运动***(12)设置在狭缝喷涂组件水平运动***(11)上；狭缝喷涂组件曲面跟随运动***(13)设置在狭缝喷涂组件垂直运动***(12)上。
3.根据权利要求1所述的一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，其特征在于，涂布喷涂部件包括油墨固化组件(1)、狭缝涂布喷涂件(2)、油墨厚度反馈控制组件(3)和曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件(17)；曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件(17)设置在涂布运动部件上；油墨固化组件(1)、狭缝涂布喷涂件(2)和油墨厚度反馈控制组件(3)设置在曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件(17)上。
4.根据权利要求3所述的一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，其特征在于，狭缝涂布喷涂件(2)包括曲面喷嘴喷墨量精准控制组件(19)、超高精度曲面狭缝涂布喷嘴(20)、曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件(21)和油墨喷涂二次反馈组件(22)；曲面喷嘴喷墨量精准控制组件(19)设置在曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件(17)上；超高精度曲面狭缝涂布喷嘴(20)和油墨喷涂二次反馈组件(22)设置在曲面喷嘴喷墨量精准控制组件(19)上；曲面喷嘴均衡喷墨精准控制组件(21)设置在超高精度曲面狭缝涂布喷嘴(20)上。
5.根据权利要求1所述的一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，其特征在于，物料转运部件包括装置底部运动***(4)、狭缝涂布涂布运动***平台(5)、油墨涂布产品装卸运动组件(6)、油墨涂布产品安装组件(7)、油墨涂布产品装卸组件(8)、油墨涂布产品夹取组件(16)和油墨涂布产品固定组件(23)；装置底部运动***(4)设置在涂布机架上，装置底部运动***(4)与油墨涂布产品装卸运动组件(6)、油墨涂布产品安装组件(7)、油墨涂布产品装卸组件(8)和油墨涂布产品夹取组件(16)通讯连接；油墨涂布产品装卸运动组件(6)设置在涂布机架上；狭缝涂布涂布运动***平台(5)设置在油墨涂布产品装卸运动组件(6)上；油墨涂布产品安装组件(7)设置在油墨涂布产品装卸运动组件(6)上；油墨涂布产品装卸组件(8)设置在涂布机架上；油墨涂布产品固定组件(23)设置在油墨涂布产品安装组件(7)上；油墨涂布产品夹取组件(16)设置在油墨涂布产品装卸组件(8)上；油墨涂布产品(9)设置在油墨涂布产品夹取组件(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备，其特征在于，还包括产品警示组件(10)；产品警示组件(10)设置在涂布机架上，产品警示组件(10)与曲面狭缝喷涂组件中控***(15)通讯连接。
7.一种大型曲面玻璃盖板精密涂布技术，其特征在于，该涂布技术步骤如下：
S1、油墨涂布产品装卸组件(8)将油墨涂布产品(9)通过16提取放置在油墨涂布产品安装组件(7)上；油墨涂布产品固定组件(23)对油墨涂布产品(9)进行定位；油墨涂布产品装卸运动组件(6)将油墨涂布产品(9)传送至涂布机架上的待喷涂位置；
S2、油墨厚度反馈控制组件(3)对油墨涂布产品(9)的位置与间距进行精准测量，将测量数据反馈至曲面狭缝喷涂组件中控***(15)；狭缝喷涂组件水平运动***(11)、狭缝喷涂组件垂直运动***(12)和狭缝喷涂组件曲面跟随运动***(13)根据曲面狭缝喷涂组件中控***(15)接收到的测量数据进行姿态调整；
S3、油墨涂布产品装卸运动组件(6)、油墨涂布产品安装组件(7)和油墨涂布产品(9)保持固定，狭缝喷涂组件水平运动***(11)负责控制狭缝涂布喷涂件(2)的水平方向的运动，狭缝喷涂组件垂直运动***(12)负责控制狭缝涂布喷涂件(2)垂直方向的运动，狭缝喷涂组件曲面跟随运动***(13)负责将狭缝涂布喷涂件(2)的姿态方向保持在油墨涂布产品(9)曲面法向方向，保持超高精度曲面狭缝涂布喷嘴(20)与油墨涂布产品(9)位于控制间距上；
S4、曲面喷涂组件狭缝宽度控制组件(17)控制曲面喷嘴喷墨量精准控制组件(19)上下运动，并且对超高精度曲面狭缝涂布喷嘴(20)的夹缝间隙进行精密调整；
S5、整个喷涂完成后，油墨涂布产品装卸运动组件(6)带动油墨涂布产品(9)离开喷涂位置，再次由油墨涂布产品装卸组件(8)带动油墨涂布产品夹取组件(16)更换未喷涂的油墨涂布产品(9)，随后进行下次喷涂动作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210119107.2A CN114751653A (zh) | 2022-02-08 | 2022-02-08 | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210119107.2A CN114751653A (zh) | 2022-02-08 | 2022-02-08 | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114751653A true CN114751653A (zh) | 2022-07-15 |
Family
ID=82325072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210119107.2A Pending CN114751653A (zh) | 2022-02-08 | 2022-02-08 | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114751653A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204561A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スリットノズル塗装装置 |
| JP2010089461A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置、印刷版製造装置、および塗布方法 |
| CN111819008A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-10-23 | 株式会社饭沼Gauge制作所 | 狭缝涂布机 |
| CN111940229A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 东京应化工业株式会社 | 涂布装置以及涂布方法 |
| CN113019830A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-25 | 佛山市格锐特机械设备有限公司 | 一种平板显示导光板涂覆生产线 |
| CN113894024A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 上海德沪涂膜设备有限公司 | 一种适用于液膜快速固化的新型风刀 |
| CN216764723U (zh) * | 2022-02-08 | 2022-06-17 | 曲面超精密光电(深圳)有限公司 | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备 |
-
2022
- 2022-02-08 CN CN202210119107.2A patent/CN114751653A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07204561A (ja) * | 1994-01-19 | 1995-08-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スリットノズル塗装装置 |
| JP2010089461A (ja) * | 2008-10-10 | 2010-04-22 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 塗布装置、印刷版製造装置、および塗布方法 |
| CN111819008A (zh) * | 2018-12-18 | 2020-10-23 | 株式会社饭沼Gauge制作所 | 狭缝涂布机 |
| CN111940229A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 东京应化工业株式会社 | 涂布装置以及涂布方法 |
| CN113894024A (zh) * | 2020-07-06 | 2022-01-07 | 上海德沪涂膜设备有限公司 | 一种适用于液膜快速固化的新型风刀 |
| CN113019830A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-06-25 | 佛山市格锐特机械设备有限公司 | 一种平板显示导光板涂覆生产线 |
| CN216764723U (zh) * | 2022-02-08 | 2022-06-17 | 曲面超精密光电(深圳)有限公司 | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102357444B (zh) | 改进型全自动点胶机 | |
| US9233389B2 (en) | Device for dispensing adhesive on a substrate | |
| CN112078254A (zh) | 一种多工位喷墨自动打印装置 | |
| CN216764723U (zh) | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备 | |
| CN211843716U (zh) | 刹车片智能喷码装置 | |
| CN113844023B (zh) | 基于直写3d打印工艺的栅极线打印针头及打印方法 | |
| CN109353115B (zh) | 一种丝网印刷设备 | |
| CN108503234B (zh) | 一种用于电子产品玻璃板的uv胶自动涂覆设备及工艺 | |
| CN209794914U (zh) | 四工作台双工艺喷墨机 | |
| KR200484927Y1 (ko) | 실크 스크린 인쇄기 및 인쇄 방법 | |
| CN110843362B (zh) | 一种用于喷墨印刷的喷头转移机构及其驱动方法 | |
| CN114751653A (zh) | 一种大型曲面玻璃盖板精密涂布设备及其技术 | |
| KR20070043642A (ko) | 용액 도포 장치 및 용액 공급량 계측 방법, 용액 공급 방법 | |
| CN113478705B (zh) | 一种塑料件生产喷涂循环线 | |
| CN113771482A (zh) | 一种光伏背板玻璃印刷装置及印刷方法 | |
| CN113352001B (zh) | 一种智能制造用uv紫外激光喷码机 | |
| CN111098607A (zh) | 一种喷印设备生产工艺及设备 | |
| CN218228389U (zh) | 一种双工位喷墨打印机 | |
| CN213196017U (zh) | 一种电池片自动点锡膏设备 | |
| CN212400653U (zh) | 一种全自动数码喷墨装置 | |
| CN113787713A (zh) | 一种多喷头3d打印机 | |
| CN212102586U (zh) | 用于自动化镀膜的自动化辅助线 | |
| CN210214048U (zh) | 柔性太阳能薄膜组件定位输送装置 | |
| CN209904252U (zh) | 交互式双工作台喷墨机 | |
| CN110978800A (zh) | 一种全自动数码喷墨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |