CN114751358B - 一种聚氨酯高分子涂料制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚氨酯高分子涂料制备装置，包括底座和对称安装在底座上端的支撑架，支撑架上端设置有用于将涂料向外排出的排料筒，排料筒内设置有用于对原料进行等量分隔的隔料机构，排料筒外侧设置有与隔料机构相连接并用于带动隔料机构进行定量排料的驱动机构，排料筒的下端开口处安装了排料斗，底座上端位于支撑架之间设置了传输机构，传输机构上端设置有多个位于排料斗下方并用于接料的包装桶；本发明能够解决现有技术对聚氨酯高分子涂料进行灌装的过程中存在的以下问题：未具备定量灌装的功能，容易导致不同包装桶内的涂料重量不一致；涂料容易吸附在灌装管道的内壁上，造成了对聚氨酯高分子涂料的浪费。

Description

一种聚氨酯高分子涂料制备装置

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，特别涉及一种聚氨酯高分子涂料制备装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。而其中的聚氨酯高分子涂料则是较常见的一类涂料。

在制备聚氨酯高分子涂料的过程中，最后的一些步骤通常是将完成涂料灌装在包装桶内，然后再对灌装有聚氨酯高分子涂料的包装桶进行加盖密封，从而完成对聚氨酯高分子涂料的生产；随着科技的发展，相关领域的技术人员也对聚氨酯高分子涂料的灌装流程进行了大量的优化。

为了进行更为准确的对比，如公开号为CN206307995U的中国专利公开了一种涂料灌装装置；其在使用时，通过旋转手轮将安装平台调节到合适的高度，拧紧抵紧螺母将安装平台的位置固定。将料桶放置在出料管下方的输送台上，再通过气压缸调节可伸缩的套管，使套管的出料口进一步向料桶靠近并伸入料桶内部，此时遮盖正好盖在料筒上方，最后打开气动阀进行灌装。

然而，在采用上述现有技术对聚氨酯高分子涂料进行灌装的过程中：由于其未具备定量灌装的功能，从而容易导致不同桶内的聚氨酯高分子涂料重量不一致，降低了对聚氨酯高分子涂料进行灌装的精准程度；由于聚氨酯高分子涂料较为粘稠且容易凝固，从而导致聚氨酯高分子涂料容易吸附在灌装管道的内壁上，并造成了对聚氨酯高分子涂料的浪费。因此，在上述陈述的观点之下，现有技术对聚氨酯高分子涂料进行灌装的手段还有可提高的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯高分子涂料制备装置，包括底座和对称安装在底座上端的支撑架，所述的支撑架上端设置有用于将涂料向外排出的排料筒，所述的排料筒内设置有用于对原料进行等量分隔的隔料机构，排料筒外侧设置有与隔料机构相连接并用于带动隔料机构进行定量排料的驱动机构，排料筒的下端开口处安装了排料斗，底座上端位于支撑架之间设置了传输机构，传输机构上端设置有多个位于排料斗下方并用于接料的包装桶。

通过采用上述技术方案，将排料筒的上端与涂料生产设备的排料处相接通，当涂料生产设备进行排料时，涂料将被排放至排料筒内，此时隔料机构能够对涂料进行承托；然后通过驱动机构带动隔料机构向上移动，使得涂料能够依次等量的进入隔料机构内部，之后隔料机构则能够进行定量排料，在此过程中隔料机构还能够对排料筒的内壁进行刮动，从而避免涂料与排料筒内壁发生粘连；从隔料机构内向下排出的料将落至包装桶内，从而完成对凸轮的定量灌装，之后通过传输机构则能够对包装桶进行传输，使得经过灌装后的涂料能够被传输至下工序进行加盖密封。

所述的隔料机构包括固定设置在排料筒内部上端的隔料上板，排料筒内位于隔料上板下侧通过滑动配合的方式从上往下依次设置有隔料中板和隔料下板，隔料上板、隔料中板和排料筒之间形成升降腔，升降腔的高度则是隔料中板能够向上移动的距离，隔料中板与隔料下板之间形成存料腔，隔料下板、隔料中板和隔料上板中部均开设有排料通孔，中部的排料通孔上端设置有上插斜管，上下两侧排料通孔的一侧均开设有安装槽，安装槽内设置有堵孔单元，排料筒内位于隔料下板的下侧设置有排料单元，排料筒的一侧壁上还对称开设有连接通槽，连接通槽内滑动设置有多个分别与隔料中板、隔料下板相连接的连接块，连接块上位于排料筒外的一侧与驱动机构相连接，连接块上下两侧还设置有弹性材质的堵槽带。

通过采用上述技术方案，隔料中板和隔料下板能够在驱动机构的带动下进行上下往复移动，当隔料中板和隔料下板向上移动时，上插斜管能够穿过堵孔单元并移动至隔料上板上端，此时位于隔料上板上端的涂料将穿过上插斜管并向下流至存料腔内；当存料腔内具有适量的涂料后，驱动机构还能够带动隔料中板和隔料下板向下移动，在此过程中排料单元能够将存料腔内的涂料向外排出，从而实现定量排料的功能；堵槽带能够在连接块上下移动时始终堵住连接通槽，从而避免涂料从连接通槽内向外流出。

优选的，所述的堵孔单元包括抵紧压簧杆和堵孔块，抵紧压簧杆设置在安装槽内远离排料通孔的一侧，抵紧压簧杆的伸缩端安装有用于堵住排料通孔的堵孔块，堵孔块的下侧面向上倾斜。

通过采用上述技术方案，当上插斜管向上移动或隔料下板向下移动时，上插斜管、排料单元能够将堵孔块向靠近抵压簧杆的一侧挤压，在此过程中上插斜管和排料单元则能够分别穿过隔料上板、隔料下板，上插斜管穿过隔料上板后涂料能够从上插斜管进入存料腔内，排料单元穿过隔料下板后原料则能够从排料单元处向下排出。

优选的，所述的排料单元包括磁石块、磁石环、排料斜管、支撑板、堵孔片、定位插杆和限位圈，隔料下板下端设置有磁石块，磁石块的一侧通过磁力相吸的方式设置有磁石环，磁石环内设置有与排料通孔相对应的排料斜管，磁石环上远离磁石块的一侧设置有支撑板，支撑板上靠近排料筒侧壁的一侧开设有限位孔，排料筒上靠近限位孔的一侧均匀开设有限位插孔，限位插孔内均设置有弹性材质的堵孔片，限位插孔与限位孔之间插设有定位插杆，定位插杆位于排料筒外侧设置有限位圈。

通过采用上述技术方案，当隔料下板向下移动至适当位置时，排料斜管上端将穿过隔料下板，此时存料腔内的涂料将沿排料斜管向下排出；当需要调节排料斜管的位置时，将定位插杆从限位孔中拔出，然后通过驱动机构对隔料下板的位置进行调节，此时隔料下板能够通过磁石块对磁石环和支撑板进行吸附，使得排料斜管能够随隔料下板一同移动，当排料斜管移动至所需位置后，再将定位插杆***限位孔内，从而能够再次对支撑板的位置进行固定；当涂料位于存料腔内时，堵孔片能够对限位插孔进行封堵，从而避免涂料从限位插孔处向外流出。

优选的，所述的隔料中板和隔料下板的上下两端均开设有口形槽，口形槽内安装有与排料筒内壁相贴合的密封刮料圈，所述密封刮料圈外侧面上开设有锯齿形结构的刮料槽。

通过采用上述技术方案，密封刮料圈能够避免涂料从排料筒与隔料下板之间的缝隙中流出，当隔料中板和隔料下板进行上下移动时，密封刮料圈还能够对排料筒的内壁进行刮动，从而避免涂料与排料筒的内壁发生粘连，而刮料槽则能够增加密封刮料圈的刮动效果。

优选的，所述的驱动机构包括滑动槽板、调节单元、往复单元、T形转杆、剪叉板和连接转杆，滑动槽板通过滑动配合的方式均匀安装在排料筒外侧，最上侧的滑动槽板上端设置有调节单元，中部和下侧的滑动槽板均与连接块相连接，中部的滑动槽板上设置有往复单元，滑动槽板上远离排料筒的一侧均开设有T形滑槽，T形滑槽内通过滑动配合的方式对称设置有T形转杆，上下两侧的T形转杆之间通过转动配合的方式设置有X形分布的剪叉板，且剪叉板中部相交处转动设置有连接转杆。

通过采用上述技术方案，往复单元能够带动滑动槽板和剪叉板进行上下往复移动，滑动槽板上下往复移动时则能够通过连接块带动隔料中板和隔料下板进行上下往复移动；调节单元能够调节左右两侧T形转杆之间的间距，从而能够通过剪叉板调节上下两T形转杆之间的间距，以实现调节隔料上板、隔料中板和隔料下板之间间距的功能，并间接的调节了升降腔和存料腔的容积，使得本申请能够灌装不同量的涂料，提高了本申请的适用性。

优选的，所述的调节单元包括气缸套、双向气缸和折形连板，气缸套安装在最上侧的滑动槽板上端，气缸套内设置有双向气缸，双向气缸两端对称设置有折形连板，折形连板下端与最上侧的T形转杆转动连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节存料腔的容积时，双向气缸能够带折形连板和T形转杆向中部移动或向两侧移动，从而起到了调节左右两侧T形转杆间距的作用。

优选的，所述的折形连板的相背侧均设置有限位连板，限位连板上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过滑动配合的方式设置有燕尾限位条，燕尾限位条与排料筒相固定，燕尾限位条的上下两端设置有防脱挡块。

通过采用上述技术方案，燕尾限位条能够通过燕尾滑槽对限位连板的移动轨迹进行限位导向，从而增加了折形连板上下往复移动时的稳定性，上下两侧的防脱挡块能够避免限位连板在上下移动的过程中脱离燕尾限位条。

优选的，所述的往复单元包括L形板、升降套板、驱动转杆、安装侧板、螺旋凹槽、从动珠和驱动电机，L形板对称安装在中部和下侧的滑动槽板两端，上侧的L形板的一侧安装有升降套板，升降套板上开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有驱动转杆，驱动转杆的上下两端均通过转动配合的方式设置有与排料筒相固定安装侧板，驱动转杆外侧面上对称开设有螺旋凹槽，且两条螺旋凹槽的上下两端均相互接通，螺旋凹槽内滑动设置有与升降套板相连接的从动珠，驱动转杆下端穿过安装侧板并设置有驱动电机，驱动电机通过电机座与排料筒相固定。

通过采用上述技术方案，能够带动滑动槽板进行上下往复移动；当需要将涂料装填在存料腔内时，驱动电机输出轴旋转能带动驱动转杆进行转动，此时从动珠能够在螺旋凹槽的转动过程中在螺旋凹槽内向上移动，从动珠移动时则能够带动升降套板、L形板和滑动槽板向上移动，当升降套板移动至驱动转杆上端后，从动珠能够进入另一个螺旋凹槽内，此时驱动转杆的转动就能够带动从动珠和升降套板向下移动，从而实现间接带动滑动槽板进行上下往复移动的功能。

优选的，还包括设置在连接转杆一端的支撑单元，具体的，支撑单元包括滑动架、连接筒、伸缩连杆和伸缩气囊，滑动架滑动穿设在连接通槽内并与下侧的连接转杆转动连接，滑动架的上下两侧均与堵槽带相连接，滑动架上位于排料筒的内部设置有连接筒，连接筒上下两端均通过滑动配合的方式设置有伸缩连杆，上侧的伸缩连杆与隔料中板固定连接，下侧的伸缩连杆与隔料下板固定连接，连接筒内位于伸缩连杆之间设置有伸缩气囊，伸缩气囊的开口处穿过滑动架并与连接转杆相接通。

通过采用上述技术方案，为了进一步对存料腔的容积进行固定，通过连接转杆的外接气泵能够对伸缩气囊进行充气，使得伸缩气囊能够对上下两侧的伸缩连杆进行支撑，从而使伸缩连杆能够对隔料中板和隔料下板之间的距离进行进一步的固定支撑。

优选的，所述的传输机构包括安装块、传动辊、传输带、承托板和传动电机，底座上端前后两侧均左右对称设置有安装块，左右两侧的安装块之间通过转动配合的方式设置有传动辊，传动辊之间设置有传输带，传输带内侧设置有与支撑架相连接的承托板，其中一个传动辊的一端穿过安装块并设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在底座上端。

通过采用上述技术方案，能够对包装桶进行传输，开启传动电机，传动电机输出轴旋转时能够带动传动辊进行和传输带进行转动，传输带转动时能够带动位于其上端的包装桶进行移动，当空的包装桶移动至排料斗的正下方后，关闭传动电机，当位于排料斗正下方的包装桶内具有适量的涂料后，再开启传动电机；此过程中承托板能够对包装桶进行承托。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过驱动机构能够带动隔料机构在无需称重的情况下进行定量排料，从而提高了对聚氨酯高分子涂料进行排料的精准程度，避免了不同包装桶内的聚氨酯高分子涂料重量不同的问题，也避免了聚氨酯高分子涂料从包装桶内向外漫出的问题，；并且，通过驱动机构还能够对隔料机构进行调节，从而使排料机构能够排出不同量的聚氨酯高分子涂料，提高了本申请的适用性。

二、本发明通过隔料机构还能够在定量排料的过程中对排料筒的内壁进行刮动，从而避免整个排料筒的内壁上均粘连有聚氨酯高分子涂料的问题，降低了对聚氨酯高分子涂料的浪费程度，也降低了对排料筒内壁进行清理的频率，节约了生产企业的原料成本以及清理排料筒时所需的时间成本和人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明隔料机构的结构示意图。

图3是本发明隔料机构的部分结构示意图。

图4是本发明排料单元的结构示意图。

图5是本发明驱动机构的结构示意图。

图6是本发明驱动机构的结构示意图（从左往右看）。

图7是本发明支撑单元的结构示意图。

图8是本发明支撑单元的部分结构示意图。

图9是本发明传输机构的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、排料筒；4、隔料机构；5、驱动机构；6、排料斗；7、传输机构；8、包装桶；41、隔料上板；42、隔料中板；43、隔料下板；44、排料通孔；45、上插斜管；46、堵孔单元；47、排料单元；48、连接块；49、堵槽带；51、滑动槽板；52、调节单元；53、往复单元；54、T形转杆；55、剪叉板；56、连接转杆；57、支撑单元；71、安装块；72、传动辊；73、传输带；74、承托板；75、传动电机；461、抵紧压簧杆；462、堵孔块；471、磁石块；472、磁石环；473、排料斜管；474、支撑板；475、堵孔片；476、定位插杆；477、限位圈；478、密封刮料圈；479、刮料槽；521、气缸套；522、双向气缸；523、折形连板；524、限位连板；525、燕尾限位条；526、防脱挡块；531、L形板；532、升降套板；533、驱动转杆；534、安装侧板；535、螺旋凹槽；536、从动珠；537、驱动电机；571、滑动架；572、连接筒；573、伸缩连杆；574、伸缩气囊。

实施方式

以下结合附图1-9对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种聚氨酯高分子涂料制备装置，说明的有，本聚氨酯高分子涂料制备装置主要是应用在对聚氨酯高分子涂料进行灌装的过程中，在技术效果上能够实现在无需称重的情况下将聚氨酯高分子涂料定量排出，提高了排出聚氨酯高分子涂料的精确程度；特别是在定量排料的过程中，还能够对排料筒的部分内壁进行刮动，从而避免整个排料筒的内壁上均粘连有聚氨酯高分子涂料的问题；进一步的，聚氨酯高分子涂料制备装置还能够调节排料的量，使得本申请能够适用于不同规格的包装桶，提高了本申请的适用性。

实施例

参照图1所示，聚氨酯高分子涂料制备装置，包括底座1和对称安装在底座1上端的支撑架2，支撑架2上端设置有用于将涂料向外排出的排料筒3，支撑架2能够对排料筒3起到支撑作用；排料筒3内设置有用于对原料进行等量分隔的隔料机构4，排料筒3外侧设置有与隔料机构4相连接并用于带动隔料机构4进行定量排料的驱动机构5，驱动机构5还能够带动隔料机构4在排料的过程中对排料筒3的内壁进行刮动，从而避免了涂料与整个排料筒3的内壁相粘连的问题；驱动机构5还能够对隔料机构4进行调节，使得隔料机构4的排料量可以被更改，提高了本申请的适用性。

排料筒3的下端开口处安装了排料斗6，排料斗6能够起到将排料筒3的下端开口缩小的作用，从而更容易将涂料排至容器内；底座1上端位于支撑架2之间设置了传输机构7，传输机构7上端设置有多个位于排料斗6下方并用于接料的包装桶8；当将包装桶8放置在传输机构7上端后，传动机构将带动包装桶8向靠近排料斗6的一侧移动，当包装桶8位于排料斗6的正下方后，传输机构7将不再带动包装桶8进行移动，当隔料机构4在驱动机构5的带动下将定量的涂料向下排出后，涂料将掉落至包装桶8内，然后传输机构7将再次对包装桶8进行传输，使得装有涂料的包装桶8能够不再位于落料斗下方，而未装有涂料的空桶能够位于落料斗的正下方。

参照图2所示，即本申请中的隔料机构4，具体的，隔料机构4包括固定设置在排料筒3内部上端的隔料上板41，当将排料筒3的上端与聚氨酯高分子涂料生产设备的排料口相接通后，从聚氨酯高分子涂料生产设备中排出的涂料能够进入排料筒3内，此时隔料上板41能够对涂料进行承托；排料筒3内位于隔料上板41下侧通过滑动配合的方式从上往下依次设置有隔料中板42和隔料下板43，隔料上板41、隔料中板42和排料筒3之间形成升降腔，升降腔的高度则是隔料中板42能够向上移动的距离，隔料中板42与隔料下板43之间形成存料腔，存料腔的容积与升降腔的容积一致，且存料腔能够对涂料进行短时间内的存储。

隔料中板42和隔料下板43的上下两端均开设有口形槽，口形槽内安装有与排料筒3内壁相贴合的密封刮料圈478，所述的密封刮料圈478外侧面上开设有锯齿形结构的刮料槽479；密封刮料圈478能够避免涂料从排料筒3与隔料下板43之间的缝隙中流出，当隔料中板42和隔料下板43进行上下移动时，密封刮料圈478还能够对排料筒3的内壁进行刮动，从而避免涂料与整个排料筒3的内壁发生粘连，而刮料槽479则能够增加密封刮料圈478的刮动效果。

隔料下板43、隔料中板42和隔料上板41中部均开设有排料通孔44，中部的排料通孔44上端设置有上插斜管45，上下两侧排料通孔44的一侧均开设有安装槽，安装槽内设置有用于堵住上下两侧排料通孔44的堵孔单元46，排料筒3内位于隔料下板43的下侧设置有用于将存料腔内的涂料向外排放的排料单元47；当需要进行排料时，先通过驱动机构5带动隔料中板42和隔料下板43向上移动，当隔料中板42向上移动至适当位置时，上插斜管45将向上***位于其上侧的排料通孔44内，此时上侧的堵孔单元46将不再对上侧的排料通孔44进行封堵，同时位于隔料上板41上端的涂料则能够沿上插斜管45流至存料腔内。

当涂料将存料腔填满后，再通过驱动机构5带动隔料中板42和隔料下板43向下移动，当上插斜管45脱离上侧的排料通孔44时，上侧的堵孔单元46将再次对排料通孔44进行封堵；当隔料下板43向下移动至适当位置时，排料单元47将穿过下侧的排料通孔44，此时下侧的堵孔单元46将不再对下侧的排料通孔44进行封堵，同时存料腔内的涂料则能够沿排料单元47向下排出，当存料腔内的涂料经过适量的排料后，再重复上述操作；当排料单元47脱离下侧的排料通孔44时，下侧的堵孔单元46将再次对排料通孔44进行封堵。

排料筒3的一侧壁上还对称开设有连接通槽，连接通槽内滑动设置有多个分别与隔料中板42、隔料下板43相连接的连接块48，连接块48上位于排料筒3外的一侧与驱动机构5相连接，驱动机构5带动连接块48进行移动时则能够带动隔料中板42和隔料下板43一同移动；连接块48上下两侧还设置有弹性材质的堵槽带49，当连接块48上下移动时堵槽带49能够进行适应性伸缩，从而不会对连接块48的移动造成干涉，并且还能够使堵槽带49能够始终将连接通槽堵住，避免了存料腔内的原料从连接通槽内向外流出的问题。

参照图3所示，即为了堵住隔料上板41和隔料下板43上的排料通孔44而设置的堵孔单元46；具体的，堵孔单元46包括抵紧压簧杆461和堵孔块462，抵紧压簧杆461设置在安装槽内远离排料通孔44的一侧，抵紧压簧杆461的伸缩端安装有用于堵住排料通孔44的堵孔块462，堵孔块462的下侧面向上倾斜；当堵孔块462的倾斜面受到上插斜管45或排料单元47的挤压时，堵孔块462会向抵紧压簧杆461的一侧移动，从而不再对排料通孔44进行封堵，实现了自动排料的功能；当堵孔块462的倾斜面未受到挤压时，堵孔块462能在抵紧压簧杆461的弹性作用下刚好位于排料通槽内，从而起到自动封堵上下两侧的排料通槽的作用。

参照图4所示，即本申请中的排料单元47，具体的，所述的排料单元47包括磁石块471、磁石环472、排料斜管473、支撑板474、堵孔片475、定位插杆476和限位圈477，隔料下板43下端设置有磁石块471，磁石块471的一侧通过磁力相吸的方式设置有磁石环472，磁石环472能够对磁石块471进行吸附，但是当隔料下板43向上移动时，磁石块471将脱离磁石环472；磁石环472内设置有与排料通孔44相对应的排料斜管473，当隔料下板43向下移动至使得位置至，排料斜管473的上端将对下侧的堵孔块462进行挤压，使得堵孔块462将不再对下侧的排料通孔44进行封堵，此时排料斜管473则能够穿过下侧的排料通孔44并进入至存料腔内，使得存料腔内的涂料能够沿排料斜管473向下排出。

由于驱动机构5能够对隔料中板42和隔料下板43的位置进行调节，为了使排料斜管473能够随隔料下板43一同进行调节，便在磁石环472上远离磁石块471的一侧设置了支撑板474，支撑板474上靠近排料筒3侧壁的一侧开设有限位孔，排料筒3上靠近限位孔的一侧均匀开设有限位插孔，限位插孔内均设置有弹性材质的堵孔片475，堵孔片475能够对限位插孔进行封堵，避免涂料中限位插孔中向外流出；限位插孔与限位孔之间插设有定位插杆476，由于堵孔片475为弹性材质，所以不会对定位插杆476***限位插孔内的过程造成干涉，定位插杆476能够对支撑板474的位置进行固定，从而起到了对磁石环472和堵孔板的位置进行固定的作用，定位插杆476位于排料筒3外侧设置有限位圈477。

当需要使排料斜管473与隔料下板43一同调节时，使排料斜管473位于下侧的排料通孔44内，此时下侧的堵孔块462能够起到对排料斜管473进行夹持的作用，然后通过限位圈477将定位插杆476向外拔出，使得定位插杆476能够脱离限位孔和限位插孔，然后通过驱动机构5带动隔料中板42和隔料下板43进行移动调节，此时磁石环472能够对磁石块471进行吸附，从而带动支撑板474和排料斜管473一同移动，当完成对排料斜管473的位置调节后，再将定位插杆476***与限位孔位置相对应的限位插孔内，并使定位插杆476能够***至限位孔内，并再次对支撑板474的位置进行固定，从而实现对排料斜管473进行位置调节的作用，并提高了对排料斜管473进行位置调节的效率以及便利程度。

实施例

参照图5所示，在实施例一的基础上，为了既能够对隔料中板42和隔料下板43的位置进行调节，又能够带动隔料上板41、隔料中板42和隔料下板43进行上下往复移动，便设置了驱动机构5；具体的，驱动机构5包括滑动槽板51、调节单元52、往复单元53、T形转杆54、剪叉板55和连接转杆56；多个滑动槽板51均通过滑动配合的方式安装在排料筒3外侧，且滑动槽板51的位置分别与隔料上板41、隔料中板42和隔料下板43的位置相对应，最上侧的滑动槽板51上端设置有调节单元52，中部和下侧的滑动槽板51均与连接块48相连接，滑动槽板51移动时能够通过连接块48带动隔料中板42和隔料下板43进行移动。

中部的滑动槽板51上设置有往复单元53，往复单元53能够带动中部的滑动槽板51进行上下往复移动，滑动槽板51上远离排料筒3的一侧均开设有T形滑槽，T形滑槽内通过滑动配合的方式对称设置有T形转杆54，上下两侧的T形转杆54之间通过转动配合的方式设置有X形分布的剪叉板55，且剪叉板55中部相交处转动设置有连接转杆56；调节单元52能够对最上侧T形转杆54之间的间距。

当最上侧的T形转杆54之间的间距受到调节时，能够通过剪叉板55调节上下侧T形转杆54之间的间距，从而起到了调节滑动槽板51之间间距的作用，滑动槽板51则能够通过连接块48对升降腔和存料腔的容积进行同步调节；并且，当中部的滑动槽板51进行上下往复移动时，能够通过剪叉板55带动上下两侧的滑动槽板51一同移动，从而使中部的滑动槽板51和下侧的滑动槽板51能分别带动隔料中板42和隔料下板43一同移动。

参照图6所示，即用于调节T形转杆54间距的调节单元52；具体的，所述的调节单元52包括气缸套521、双向气缸522和折形连板523，气缸套521安装在最上侧的滑动槽板51上端，气缸套521内设置有双向气缸522，双向气缸522两端对称设置有折形连板523，双向气缸522能够带折形连板523同步向中部移动，双向气缸522还能够带动折形连板523分别向两侧移动；折形连板523下端与最上侧的T形转杆54转动连接，折形连板523移动时则能够带动最上侧的T形转杆54进行间距调节，并且双向气缸522还能够通过折形连板523对调节后的T形转杆54的位置进行固定，避免T形转杆54在随滑动槽板51上下移动时发生晃动。

当中部和下侧的滑动槽板51进行上下移动时，位于连接通槽内的连接块48能够对中部和下侧的滑动槽板51进行限位和导向，为了能够对上侧的滑动槽板51也进行限位和导向，便在折形连板523的相背侧设置了限位连板524，限位连板524上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过滑动配合的方式设置有燕尾限位条525，燕尾限位条525与排料筒3相固定，燕尾限位条525能够通过燕尾滑槽对限位连板524的移动轨迹进行限位导向，从而间接起到了对上侧的滑动槽板51的移动轨迹进行限位和导向的作用，提高了滑动槽板51在上下往复移动过程中的稳定性。

燕尾限位条525的上下两端设置有防脱挡块526；上下两侧的防脱挡块526能够避免限位连板524在上下移动的过程中脱离燕尾限位条525，并且，当上侧的滑动槽板51向下移动时，防脱挡块526还能够对滑动槽板51向下移动的位置进行限位，使得向下移动后的滑动槽板51能够与隔料上板41的位置相对应。

继续参照图6所示，即用于带动滑动槽板51进行上下往复移动的往复单元53；具体的，所述的往复单元53包括L形板531、升降套板532、驱动转杆533、安装侧板534、螺旋凹槽535、从动珠536和驱动电机537，L形板531对称安装在中部和下侧的滑动槽板51两端，L形板531的内侧与排料筒3的外侧壁相贴合，使得L形板531能够进一步的对滑动槽板51的上下滑动过程中进行限位和导向，以提高滑动槽板51上下滑动时的稳定性。

上侧的L形板531的一侧安装有升降套板532，升降套板532上开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有驱动转杆533，驱动转杆533的上下两端均通过转动配合的方式设置有与排料筒3相固定安装侧板534，安装侧板534能够对驱动转杆533进行支撑，且上端的安装侧板534的位置与隔料上板41的位置相对应；驱动转杆533外侧面上对称开设有螺旋凹槽535，且两条螺旋凹槽535的上下两端均相互接通，螺旋凹槽535内滑动设置有与升降套板532相连接的从动珠536，驱动转杆533下端穿过安装侧板534并设置有驱动电机537，驱动电机537通过电机座与排料筒3相固定。

当需要将涂料装填在存料腔内时，开启驱动电机537，驱动电机537输出轴旋转能带动驱动转杆533进行转动，此时从动珠536能够随螺旋凹槽535的转动而在螺旋凹槽535内向上移动，从动珠536移动时则能够带动升降套板532、L形板531和滑动槽板51向上移动，此时上侧的安装侧板534能够对升降套板532的移动轨迹进行限位，从而使升降套板532能够能够间接带动隔料中板42刚好移动至隔料上板41的下侧。

当升降套板532移动至驱动转杆533上端后，关闭驱动电机537，此时隔料上板41上端的涂料能够沿上插斜管45进入至存料腔内，当存料腔内存满涂料后，再开启驱动电机537，使得从动珠536能够进入另一个螺旋凹槽535内，此时驱动转杆533的转动就能够带动从动珠536和升降套板532向下移动，从而实现间接带动滑动槽板51进行上下往复移动的功能。

隔料下板43在升降套板532的间接带动下能够被排料斜管473贯穿，然后关闭驱动电机537，此时存料腔内的原料能够从排料斜管473内向下排出，当存料腔内的涂料经过适量排料后，再重复上述操作即可再次进行定量排料作业。并且，当调节单元52对滑动槽板51的位置进行间接调节的同时，也需要开启驱动电机537并带动间接带动升降套板532随中部的滑动槽板51一同移动，从而避免升降套板532对滑动槽板51的调节过程造成干涉。

参照图7和图8所示，为了进一步对存料腔的容积进行固定，便需要对隔料中板42和隔料下板43之间进行支撑，便在连接转杆56上设置了位于隔料中板42和隔料下板43之间的支撑单元57；具体的，支撑单元57包括滑动架571、连接筒572、伸缩连杆573和伸缩气囊574，滑动架571滑动穿设在连接通槽内并与下侧的连接转杆56转动连接，滑动架571的上下两侧均与堵槽带49相连接，使得滑动架571上下滑动时能够带动堵槽带49进行弹性伸缩。

滑动架571上位于排料筒3的内部设置有连接筒572，连接筒572上下两端均通过滑动配合的方式设置有伸缩连杆573，上侧的伸缩连杆573与隔料中板42固定连接，下侧的伸缩连杆573与隔料下板43固定连接，连接筒572内位于伸缩连杆573之间设置有伸缩气囊574，伸缩气囊574的开口处穿过滑动架571并与连接转杆56相接通；通过连接转杆56的外接气泵能够对伸缩气囊574进行充气，使得伸缩气囊574能够对上下两侧的伸缩连杆573进行支撑，从而使伸缩连杆573能够对隔料中板42和隔料下板43之间的距离进行进一步的固定支撑；当需要对存料腔的容积进行调节时，也可通过连接转杆56的外接气泵对其进行充气或放气，以使伸缩连杆573能够适应调节后的存料腔。

参照图9所示，即本申请中用于对包装通进行传输的传输机构7；具体的，所述的传输机构7包括安装块71、传动辊72、传输带73、承托板74和传动电机75，底座1上端前后两侧均左右对称设置有安装块71，左右两侧的安装块71之间通过转动配合的方式设置有传动辊72，传动辊72之间设置有传输带73，传输带73内侧设置有与支撑架2相连接的承托板74，其中一个传动辊72的一端穿过安装块71并设置有传动电机75，传动电机75通过电机座安装在底座1上端。

当需要对包装桶8进行传输时，开启传动电机75，传动电机75输出轴旋转时能够带动传动辊72进行和传输带73进行转动，传输带73转动时能够带动位于其上端的包装桶8进行移动，当空的包装桶8移动至排料斗6的正下方后，关闭传动电机75；当位于排料斗6正下方的包装桶8内具有适量的涂料后，再开启传动电机75，使得装有涂料的包装桶8不再位于排料斗6的正下方，而未装有涂料的空包装桶8能够移动至排料斗6的正下方；在此过程中承托板74能够对包装桶8进行承托，从而避免传输带73的上端在包装桶8和涂料的重力作用下向下垂，从而降低了包装桶8侧翻的风险，而装有涂料的包装桶8将被传输至下工序进行加盖封口作业。

工作时：第一步，将排料筒3上端与聚氨酯高分子涂料生产设备的排料口相接通，从聚氨酯高分子涂料生产设备中排出的涂料能够进入排料筒3内，此时隔料上板41能够对涂料进行承托；再开启驱动电机537，驱动电机537输出轴旋转能带动驱动转杆533进行转动，此时从动珠536能够随螺旋凹槽535的转动而在螺旋凹槽535内向上移动，从动珠536移动时则能够带动升降套板532、L形板531和滑动槽板51向上移动，中部的滑动槽板51移动时则能够通过剪叉板55和T形转杆54带动上下两侧的滑动槽一同移动，此时连接块48能够带动隔料中板42和隔料上板41向上移动。

第二步：当隔料中板42上端的上插斜管45向上移动至适当位置时，堵孔块462的倾斜面受到上插斜管45的挤压会向抵紧压簧杆461的一侧移动，从而不再对排料通孔44进行封堵，使得上插斜管45的上端能够位于隔料上板41的上侧；然后关闭驱动电机537，此时隔料上板41上端的涂料能够沿上插斜管45进入至存料腔内，当存料腔内存满涂料后，再开启驱动电机537，使得从动珠536能够进入另一个螺旋凹槽535内，此时驱动转杆533的转动就能够带动从动珠536和升降套板532向下移动。

第三步：隔料中板42和隔料下板43在上下移动的过程中还能够通过密封刮料圈478对排料筒3的部分内壁进行刮动，从而避免整个排料筒3的内壁均粘连有涂料；隔料下板43在向下移动至适当位置时，排料斜管473能够对下侧的堵孔块462进行挤压，从而使下侧的堵孔块462不再对下侧的排料通孔44进行封堵，使得排料斜管473的上端能够位于存料腔内部；然后关闭驱动电机537，此时存料腔内的原料能够从排料斜管473内向下排出，被排出的涂料则能够掉落至包装桶8内。

第四步：然后重复上述操作，在下次排料前，开启传动电机75，使得装有涂料的包装桶8不再位于排料斗6的正下方，而未装有涂料的空包装桶8能够移动至排料斗6的正下方，在此过程中承托板74能够对包装桶8进行承托，而未装有涂料的包装桶8则能够在排料时对涂料进行承接收纳。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种聚氨酯高分子涂料制备装置，包括底座(1)和对称安装在底座(1)上端的支撑架(2)，所述的支撑架(2)上端设置有用于将涂料向外排出的排料筒(3)，其特征在于：所述的排料筒(3)内设置有用于对原料进行等量分隔的隔料机构(4)，排料筒(3)外侧设置有与隔料机构(4)相连接并用于带动隔料机构(4)进行定量排料的驱动机构(5)，排料筒(3)的下端开口处安装了排料斗(6)，底座(1)上端位于支撑架(2)之间设置了传输机构(7)，传输机构(7)上端设置有多个位于排料斗(6)下方并用于接料的包装桶(8)，其中：

所述的隔料机构(4)包括固定设置在排料筒(3)内部上端的隔料上板(41)，排料筒(3)内位于隔料上板(41)下侧通过滑动配合的方式从上往下依次设置有隔料中板(42)和隔料下板(43)，隔料下板(43)、隔料中板(42)和隔料上板(41)中部均开设有排料通孔(44)，中部的排料通孔(44)上端设置有上插斜管(45)，上下两侧排料通孔(44)的一侧均开设有安装槽，安装槽内设置有堵孔单元(46)，排料筒(3)内位于隔料下板(43)的下侧设置有排料单元(47)，排料筒(3)的一侧壁上还对称开设有连接通槽，连接通槽内滑动设置有多个分别与隔料中板(42)、隔料下板(43)相连接的连接块(48)，连接块(48)上位于排料筒(3)外的一侧与驱动机构(5)相连接，连接块(48)上下两侧设置有弹性材质的堵槽带(49)；

隔料上板(41)、隔料中板(42)和排料筒(3)之间形成升降腔，隔料中板(42)与隔料下板(43)之间形成存料腔，隔料中板(42)和隔料下板(43)能够在驱动机构(5)的带动下进行上下往复移动，当隔料中板(42)和隔料下板(43)向上移动时，上插斜管(45)能够穿过堵孔单元(46)并移动至隔料上板(41)上端，此时位于隔料上板(41)上端的涂料将穿过上插斜管(45)并向下流至存料腔内；当存料腔内具有适量的涂料后，驱动机构(5)还能够带动隔料中板(42)和隔料下板(43)向下移动，在此过程中排料单元(47)能够将存料腔内的涂料向外排出，从而实现定量排料的功能。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的堵孔单元(46)包括抵紧压簧杆(461)和堵孔块(462)，抵紧压簧杆(461)设置在安装槽内远离排料通孔(44)的一侧，抵紧压簧杆(461)的伸缩端安装有用于堵住排料通孔(44)的堵孔块(462)，堵孔块(462)的下侧面向上倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的排料单元(47)包括磁石块(471)、磁石环(472)、排料斜管(473)、支撑板(474)、堵孔片(475)、定位插杆(476)和限位圈(477)，隔料下板(43)下端设置有磁石块(471)，磁石块(471)的一侧通过磁力相吸的方式设置有磁石环(472)，磁石环(472)内设置有与排料通孔(44)相对应的排料斜管(473)，磁石环(472)上远离磁石块(471)的一侧设置有支撑板(474)，支撑板(474)上靠近排料筒(3)侧壁的一侧开设有限位孔，排料筒(3)上靠近限位孔的一侧均匀开设有限位插孔，限位插孔内均设置有弹性材质的堵孔片(475)，限位插孔与限位孔之间插设有定位插杆(476)，定位插杆(476)位于排料筒(3)外侧设置有限位圈(477)。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的隔料中板(42)和隔料下板(43)的上下两端均开设有口形槽，口形槽内安装有与排料筒(3)内壁相贴合的密封刮料圈(478)，密封刮料圈(478)外侧面上开设有锯齿形结构的刮料槽(479)。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的驱动机构(5)包括滑动槽板(51)、调节单元(52)、往复单元(53)、T形转杆(54)、剪叉板(55)和连接转杆(56)，滑动槽板(51)通过滑动配合的方式均匀安装在排料筒(3)外侧，最上侧的滑动槽板(51)上端设置有调节单元(52)，中部和下侧的滑动槽板(51)均与连接块(48)相连接，中部的滑动槽板(51)上设置有往复单元(53)，滑动槽板(51)上远离排料筒(3)的一侧均开设有T形滑槽，T形滑槽内通过滑动配合的方式对称设置有T形转杆(54)，上下两侧的T形转杆(54)之间通过转动配合的方式设置有X形分布的剪叉板(55)，且剪叉板(55)中部相交处转动设置有连接转杆(56)。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的调节单元(52)包括气缸套(521)、双向气缸(522)和折形连板(523)，气缸套(521)安装在最上侧的滑动槽板(51)上端，气缸套(521)内设置有双向气缸(522)，双向气缸(522)两端对称设置有折形连板(523)，折形连板(523)下端与最上侧的T形转杆(54)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的折形连板(523)的相背侧均设置有限位连板(524)，限位连板(524)上开设有燕尾滑槽，燕尾滑槽内通过滑动配合的方式设置有燕尾限位条(525)，燕尾限位条(525)与排料筒(3)相固定，燕尾限位条(525)的上下两端设置有防脱挡块(526)。

8.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的往复单元(53)包括L形板(531)、升降套板(532)、驱动转杆(533)、安装侧板(534)、螺旋凹槽(535)、从动珠(536)和驱动电机(537)，L形板(531)对称安装在中部和下侧的滑动槽板(51)两端，上侧的L形板(531)的一侧安装有升降套板(532)，升降套板(532)上开设有圆形通孔，圆形通孔内设置有驱动转杆(533)，驱动转杆(533)的上下两端均通过转动配合的方式设置有与排料筒(3)相固定安装侧板(534)，驱动转杆(533)外侧面上对称开设有螺旋凹槽(535)，且两条螺旋凹槽(535)的上下两端均相互接通，螺旋凹槽(535)内滑动设置有与升降套板(532)相连接的从动珠(536)，驱动转杆(533)下端穿过安装侧板(534)并设置有驱动电机(537)，驱动电机(537)通过电机座与排料筒(3)相固定。

9.根据权利要求5所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：还包括设置在连接转杆(56)一端的支撑单元(57)，具体的，支撑单元(57)包括滑动架(571)、连接筒(572)、伸缩连杆(573)和伸缩气囊(574)，滑动架(571)滑动穿设在连接通槽内并与下侧的连接转杆(56)转动连接，滑动架(571)的上下两侧均与堵槽带(49)相连接，滑动架(571)上位于排料筒(3)的内部设置有连接筒(572)，连接筒(572)上下两端均通过滑动配合的方式设置有伸缩连杆(573)，上侧的伸缩连杆(573)与隔料中板(42)固定连接，下侧的伸缩连杆(573)与隔料下板(43)固定连接，连接筒(572)内位于伸缩连杆(573)之间设置有伸缩气囊(574)，伸缩气囊(574)的开口处穿过滑动架(571)并与连接转杆(56)相接通。

10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯高分子涂料制备装置，其特征在于：所述的传输机构(7)包括安装块(71)、传动辊(72)、传输带(73)、承托板(74)和传动电机(75)，底座(1)上端前后两侧均左右对称设置有安装块(71)，左右两侧的安装块(71)之间通过转动配合的方式设置有传动辊(72)，传动辊(72)之间设置有传输带(73)，传输带(73)内侧设置有与支撑架(2)相连接的承托板(74)，其中一个传动辊(72)的一端穿过安装块(71)并设置有传动电机(75)，传动电机(75)通过电机座安装在底座(1)上端。