CN114751200B - 一种粉料气力输送控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉料气力输送控制方法，包括采集气力输送组件的运行工况数据，运行工况数据包括气源输出气流的气压数据、管道各部分的气压数据以及管道各部分之间的压差数据；当调试气力输送组件时，分析各项运行工况数据之间的变化规律，整理得出标准变化规律；当气力输送组件运行时，根据管道各部分之间的压差数据变化调整气源输出气流的气压；监测各项运行工况数据之间的变化规律，当各项运行工况数据之间的变化规律不符合标准变化规律时，提醒工作人员制定维护计划以及保养方案。其根据粉尘的输送阻力动态地调节气源输出气流的气压，可以减少气力输送组件做的无用功，减少以稀相输送形式输送的粉尘量，进而减轻粉尘输送过程对管道的磨损。

Description

一种粉料气力输送控制方法

技术领域

本发明涉及粉料输送的领域，尤其涉及一种粉料气力输送控制方法。

背景技术

粉料气力输送设备在工业生产中大量应用的一种输送设备，其在密闭管道内利用气流推动粉料输送，是流态化技术的一种具体应用。气力输送设备一般包括用于初步收集粉料的第一料仓、用于输送粉料的仓泵、用于提供气流的气源以及用于集中收集粉料的第二料仓，仓泵的顶端与第一料仓连通，仓泵与第二料仓之间还设有管道连通，仓泵运行时，首先将第一料仓的粉料输入仓泵，气源向仓泵输入气流，驱动粉料经过管道流入至第二料仓。通过改变管道的安装方向，能够沿不同方向输送粉料，便于使用。

在对布袋除尘器进行过滤时，一般也会安装气力输送设备将布袋收集到的粉尘转移。在输送粉尘的过程中，粉尘的种类、颗粒大小以及粉尘的输送量不断改变，而气力输送设备的运行方式难以根据这些因素做出适配性的调整。基于上述现状，目前的气力输送设备在运行、维护、以及保养等方面存在以下几方面的问题：

1、气力输送设备运行时的出力难以适配粉尘输送的需求，气力输送设备的设计出力会留出一定的富余量，约为物料实际输送量的120％～200％。即使除尘器满负荷运行，设备也会存在15％～50％在做无用功，若除尘器工作负荷降低，则气力输送设备做无用功所占比例更大。此外，随着气力输送设备所做的无用功增多，粉尘的输送形式会转变为稀相输送，这种输送方式的能耗较大，并会增加对管道的磨损。

2、由于粉尘输送过程中，气力输送设备的运行状态不理想，难以对气力输送设备制定科学的维护计划以及保养方案，导致设备的使用寿命降低。

3、粉料气力输送设备发生故障时难以定位了解明确的故障原因，需要工作人员现场逐步排查，不便于维修。

4、粉料气力输送设备的运行情况靠工作人员定期观察或采集数据，难以及时获知设备的运行情况，而如果工作人员不能及时发现问题，并对配件进行更换维修，可能会发生管道弯头磨损，导致粉尘泄漏污染厂区的问题。此外，若粉料气力输送设备发生堵塞，则布袋除尘器也难以正常运行，导致堵管和灰斗积灰问题，布袋除尘器进风口与出风口的烟气压差变大，加速滤袋或滤筒磨损，同时还会增大抽吸烟气的引风机工作负荷，降低引风机的使用寿命。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种粉料气力输送控制方法，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种粉料气力输送控制方法，包括

采集气力输送组件的运行工况数据，所述运行工况数据包括气源输出气流的气压数据、管道各部分的气压数据以及管道各部分之间的压差数据；

当调试气力输送组件时，分析各项所述运行工况数据之间的变化规律，整理得出标准变化规律；

当调试气力输送组件时，整理各项所述运行工况数据的变化范围，并根据各项所述运行工况数据的变化范围设定标准变化范围；

采集气力输送组件运行时的运行负荷数据，所述运行负荷数据包括仓泵中粉尘的粒径数据以及仓泵中粉尘的重量数据，根据不同的所述运行负荷数据，设定多组所述标准变化规律以及所述标准变化范围；

当气力输送组件运行时，根据所述管道各部分之间的压差数据变化和运行负荷数据调整气源输出气流的气压；

监测各项所述运行工况数据之间的变化规律，当各项所述运行工况数据之间的变化规律不符合所述标准变化规律时，提醒工作人员制定维护计划以及保养方案。

进一步的，当调试气力输送组件时，整理各项所述运行工况数据的变化范围，并根据各项所述运行工况数据的变化范围设定标准变化范围；

当气力输送组件运行时，监测各项所述运行工况数据，当任意一项所述运行工况数据脱离所述标准变化范围时，控制气力输送组件停止运行，并提醒工作人员对气力输送组件进行检修。

进一步的，当任意一项所述运行工况数据脱离所述标准变化范围时，标记首先脱离标准变化范围的运行工况数据。

进一步的，所述运行工况数据还包括气源输出气流的流量数据，当制定保养方案以及进行检修时，根据所述运行工况数据分析需要保养或检修的部位。

进一步的，当仓泵中粉尘的所述粒径数据和/或仓泵中粉尘的所述重量数据增大，提高气源输出气流的气压；

当仓泵中粉尘的所述粒径数据和/或仓泵中粉尘的所述重量数据减小，降低气源输出气流的气压。

进一步的，采集仓泵中粉尘的所述粒径数据通过粒径检测传感器实现，所述粒径检测传感器设置在仓泵的进料口。

进一步的，采集仓泵中粉尘的所述重量数据通过称重传感器实现，所述称重传感器通过测量仓泵装填粉尘前后的重量，计算仓泵中粉尘的所述重量数据。

进一步的，气力输送组件运行时，监测第一料仓与第二料仓中粉尘的存储量，以在第一料仓排空时或第二料仓储满时，控制气力输送组件停止运行。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：

(一)根据气力输送组件运送粉尘时管道各部分的气压数据，可以了解管道各部分之间的压差数据，从而了解管道中输送粉尘的阻力，当输送粉尘的阻力变大，则增大气源输出气流的气压；当输送粉尘的阻力变小，则降低气源输出气流的气压。根据粉尘的输送阻力动态地调节气源输出气流的气压，可以减少气力输送组件做的无用功，降低能耗，并减少以稀相输送形式输送的粉尘量，进而减轻粉尘输送过程对管道的磨损。当气力输送组件正常运行时，各项运行工况数据之间具有标准变化规律，若运行过程中监测到到运行工况数据的变化规律脱离标准变化规律，则说明气力输送组件发生异常，需要及时进行维护或保养。

(二)当运行工况数据脱离标准变化范围时，气力输送组件运行过程中若发生意外状况，会导致运行工况数据发生剧烈变化，若监测到运行工况数据发生剧烈变化而脱离标准变化范围，则提醒工作人员注意气力输送组件的运行问题，可以保证工作人员及时发现气力输送组件的运行问题，对气力输送组件进行检修。

(三)第一项脱离标准变化范围的运行工况数据一般是由意外状况直接引发的，因此标记第一项脱离标准变化范围的运行工况数据，可以便于工作人员分析需要检修或保养的位置。

(四)若气力输送组件运行时运行负荷数据相差较大，应当在调试运行时设定多组运行负荷数据，则运行工况数据之间的标准变化规律以及标准变化范围也应当整理为多组，以对应不同组的运行负荷数据。气力输送组件正常运行时，需要根据运行负荷数据对应的一组标准变化规律或标准变化范围进行比对。

附图说明

图1示出了本发明实施例中粉料气力输送控制方法的流程图；

图2示出了本发明实施例中粉料气力输送***的结构示意图；

图3示出了本发明实施例中第一料仓与仓泵之间的连接示意图。

附图中标记：

1、布袋除尘器；11、埋式刮板输送机；2、第一料仓；21、第一高料位计；22、第一低料位计；23、粒径检测传感器；24、软管；25、第一阀门；3、仓泵；31、称重传感器；32、排气阀；321、排气管；4、管道；41、第二压力变送器；5、第二料仓；51、第二高料位计；52、第二低料位计；53、卸料箱；54、真空气压释放阀；55、脉冲喷吹布袋式除尘器；56、第三阀门；6、气源；61、第一压力变送器；62、流量计；63、第二阀门；64、气力阀组；65、助推阀组；7、通讯模块；71、控制器；72、工控机；73、远端计算机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种粉料气力输送控制方法作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

实施例

请参考图1，本申请提供了一种粉料气力输送控制方法，其包括：

S1.采集气力输送组件的运行工况数据，所述运行工况数据包括气源6输出气流的气压数据、管道4各部分的气压数据以及管道4各部分之间的压差数据；

S2.当调试气力输送组件时，分析各项所述运行工况数据之间的变化规律，整理得出标准变化规律；

S3.当气力输送组件运行时，根据所述管道4各部分之间的压差数据变化调整气源6输出气流的气压；

S4.监测各项所述运行工况数据之间的变化规律，当各项所述运行工况数据之间的变化规律不符合所述标准变化规律时，提醒工作人员制定维护计划以及保养方案。

进一步的，预设允许的误差范围，当运行工况数据之间的变化规律与标准变化规律之间的差值超出允许的误差范围时，则提醒工作人员制定维护计划以及保养方案。气力输送组件正常运行时，各项运行工况数据之间的变化规律会发生波动，设置误差范围，可以避免各项运行工况数据之间变化规律波动时频繁提醒工作人员，影响工作人员正常工作。

进一步的，当调试气力输送组件时，整理各项运行工况数据的变化范围，并根据各项运行工况数据的变化范围设定标准变化范围。当气力输送组件运行时，监测各项运行工况数据，若气力输送组件发生意外状况，会导致各项运行工况数据发生剧烈变化，若监测到运行工况数据发生剧烈变化而脱离标准变化范围，则提醒工作人员注意气力输送组件的运行问题，可以保证工作人员及时发现气力输送组件的运行问题，对气力输送组件进行检修。

此外，当任意一项运行工况数据脱离标准变化范围时，标记首先脱离标准变化范围的运行工况数据。由于第一项脱离标准变化范围的运行工况数据一般是由意外状况直接引发的，而其他项的工况数据可能是由于意外状况间接引发的，因此标记第一项脱离标准变化范围的运行工况数据，可以便于工作人员分析需要检修或保养的位置。

本实施例中，运行工况数据还包括气源6输出气流的流量数据，当制定保养方案以及进行检修时，根据这些运行工况数据可以分析需要保养或检修的部位，比如根据管道4各部分之间的压差数据变化，可以判断管道4各部分是否发生异常；根据管道4各部分的气压数据、气源6输出气流的气压数据以及气源6输出气流的流量数据可以判断气源6输出气流的管路是否异常，这些出现异常的位置需要及时保养维护，以免发生堵塞或破裂的事故。

采集气力输送组件运行时的运行负荷数据，运行负荷数据包括仓泵3中粉尘的粒径数据以及仓泵3中粉尘的重量数据。根据不同的运行负荷数据，设定多组标准变化规律以及标准变化范围。气力输送组件运行时，可能需要输送不同粒径或重量的粉尘，运行负荷数据相差较大，在调试运行时设定多组运行负荷数据，并根据各组运行负荷数据整理对应运行工况数据的各组标准变化规律以及标准变化范围。气力输送组件正常运行时，需要根据运行负荷数据对应的一组标准变化规律或标准变化范围进行比对，以便于准确了解气力输送组件的问题。

具体的，仓泵3中粉尘的粒径数据以及仓泵3中粉尘的重量数据也会影响粉尘输送的阻力。气力输送组件运行时，需要根据仓泵3中粉尘的粒径数据以及仓泵3中粉尘的重量数据调节气源6输出气流的气压，以保证粉尘被顺利地向前输送，并减少气力输送组件做的无用功。比如：

当仓泵3中粉尘的粒径数据与仓泵3中粉尘的重量数据增大，提高气源6输出气流的气压；当仓泵3中粉尘的粒径数据与仓泵3中粉尘的重量数据减小，降低气源6输出气流的气压。

本方案中，采集仓泵3中粉尘的粒径数据通过粒径检测传感器23实现，粒径检测传感器23安装在仓泵3的进料口。当粉尘从仓泵3的进料口落入仓泵3中，粒径检测传感器23可以检测粉尘的粒径大小，根据测得的粒径数据可以分析仓泵3每次装填粉尘的平均粒径，从而了解输送粉尘时的阻力变化。

采集仓泵3中粉尘的重量数据通过称重传感器31实现，称重传感器31通过测量仓泵3装填粉尘前后的重量，计算仓泵3中粉尘的重量数据。测量仓泵3每次装填粉尘的重量数据，也可以分析每次仓泵3中的粉尘输送时的阻力。

此外，气力输送组件运行时，监测第一料仓2与第二料仓5中粉尘的存储量，以在第一料仓2排空时，控制气力输送组件停止运行，以免气力输送组件在第一料仓2排空时继续运行，浪费能量。当第二料仓5储满时，继续输送粉尘的阻力会变大，因此也需要将气力输送组件停止运行，以免导致气力输送组件运行负荷过大而损坏。

请参考图2与图3，本实施例中的上述方案可以采用如下***实现：

一种粉料气力输送***，其包括气力输送组件、数据采集组件、通讯模块7、控制器71、工控机72以及远端计算机73，通讯模块7用于在数据采集组件、控制器71、工控机72以及远端计算机73之间传输数据，其中：

气力输送组件，用于收集并转移粉尘；

数据采集组件，用于收集气力输送组件运行时的工作状态数据，并将工作状态数据传输至控制器71；

控制器71，根据工作状态数据调整气力输送组件运行。

请参考图2与图3，具体的，气力输送组件包括用于初步收集粉尘的第一料仓2、用于输送粉尘的仓泵3、用于提供气流的气源6以及用于集中收集粉尘的第二料仓5，仓泵3的顶端开口(即仓泵3的进料口)与第一料仓2连通，仓泵3与第一料仓2之间还设有第一阀门25连接，仓泵3与第二料仓5之间还设有管道4连通。第一料仓2的顶端开口用于供粉尘输入，第一料仓2的底端开口与仓泵3的顶端开口之间连通有软管24，软管24与仓泵3的顶端开口之间安装有第一阀门25，开闭第一阀门25可以控制仓泵3与第一料仓2之间的连通关系，从而控制粉尘向仓泵3的流通。气源6与仓泵3连通，关闭第一阀门25后，由气源6向仓泵3输送气流，可以推动仓泵3内的粉尘沿管道4输送至第二料仓5。本实施例中，软管24可以选用塑料软管24或金属软管24，金属软管24的耐磨性更好。

请参考图2与图3，本实施例中，气力输送组件用于输送布袋除尘器1收集的灰尘，布袋除尘器1的底端安装有埋式刮板输送机11，布袋除尘器1的各个灰斗底端开口均与埋式刮板输送机11连通，埋式刮板输送机11的一端指向当布袋除尘器1运行时，埋式刮板输送机11的一端指向第一料仓2的顶端开口，当埋式刮板输送机11运行时，将灰斗收集的粉尘从第一料仓2的顶端开口洒入第一料仓2。

请参考图2与图3，具体的，气源6连通有第二阀门63，并通过第二阀门63连通一个气力阀组64以及四个助推阀组65，气力阀组64与四个助推阀组65之间并联，气源6、第二阀门63、气力阀组64以及助推阀组65之间通过多节输气管路连通。气力阀组64以及助推阀组65均包括互相并联的四个流量调节阀，气力阀组64的流量调节阀与仓泵3的内壁连通，气力阀组64与仓泵3之间的四个连接节点沿粉尘在仓泵3中的流动方向排列。四个助推阀组65沿管道4的长度方向均匀排列，即四个助推阀组65与管道4之间的连接节点沿管道4的长度方向均匀排列，同时每个助推阀组65的四个流量调节阀沿管道4的长度方向排列，并与管道4内壁连通。

请参考图2与图3，进一步的，仓泵3的顶面还安装有排气阀32，排气阀32的一端开口与仓泵3内壁连通，排气阀32的另一端开口连通有排气管321。排气管321一端与排气阀32连通，另一端与布袋除尘器1的灰斗内侧壁连通。

请参考图2与图3，具体的，第二料仓5的顶端安装有卸料箱53、真空气压释放阀54以及脉冲喷吹布袋式除尘器55，第二料仓5的底端安装有第三阀门56。本实施例中，卸料箱53焊接在第二料仓5的顶面，且卸料箱53的底端与第二料仓5的仓室连通；真空气压释放阀54用于保护第二料仓5不受过量的正压和负压影响；当气源6输出的气流流入第二料仓5，然后从脉冲喷吹布袋式除尘器55流出，脉冲喷吹布袋式除尘器55用于将气流中夹杂的粉尘滤下，以免粉尘随气流溢出，污染厂房环境。本实施例中，管道4的一端与仓泵3的底端开口连通，管道4的另一端与卸料箱53的侧壁连通，在输送粉尘的过程中，管道4中的粉尘首先被输送至卸料箱53内，随后粉尘从卸料箱53内坠入第二料仓5。

请参考图2与图3，具体的，数据采集组件包括：第一高料位计21、第一低料位计22、第二高料位计51、第二低料位计52、粒径检测传感器23、称重传感器31、第一压力变送器61、流量计62、第二压力变送器41，其中：

第一高料位计21与第一低料位计22均安装在第一料仓2的侧壁，第一高料位计21的安装位置高于第一低料位计22；第二高料位计51与第二低料位计52均安装在第二料仓5的侧壁，第二高料位计51的安装位置高于第二低料位计52。第一高料位计21与第一低料位计22配合，用于监测第一料仓2内的粉尘存储量；第二高料位计51与第二低料位计52配合，用于监测第二料仓5内的粉尘存储量。当监测到第一料仓2排空时，或第二料仓5储满时，控制器71控制气力输送组件停止运行。

本实施例中，粒径检测传感器23安装在第一料仓2与软管24之间，粒径检测传感器23可以检测粉尘的粒径大小，根据测得的粒径数据可以分析仓泵3每次装填粉尘的平均粒径，从而了解输送粉尘时的阻力变化。

仓泵3安装在支架(图中未示出)上，支架用于对仓泵3提供支撑，称重传感器31安装在支架与仓泵3之间，称重传感器31工作时可以测量仓泵3装填粉尘前后的重量，相减即可得到仓泵3中粉尘的重量数据。

请参考图2与图3，第一压力变送器61以及流量计62串联在第二阀门63与气源6之间，第一压力变送器61用于检测气源6输出气流的气压，流量计62用于检测气源6输出气流的流量。本实施例中，管道4还连接有四个第二压力变送器41，四个第二压力变送器41沿管道4的长度方向均匀排列(即将管道4沿其长度方向分为长度相同的四部分，利用四个第二压力变送器41分别测量管道4各部分的气压数据)。需要注意的是，测量管道4各部分的气压数据时，应当根据测量精度的需要，调整管道4各部分划分的长度以及增减管道4划分的部分数量，具体的划分规则此处不再赘述。

本实施例中，需要测量的工作状态数据包括气源6输出气流的气压数据、管道4各部分的气压数据(可以用于计算管道4各部分之间的压差数据)、仓泵3中粉尘的粒径数据、仓泵3中粉尘的重量数据以及气源6输出气流的流量数据。通过以上工作状态数据可以用于判断气力输送组件的运行状态，具体判断方法如下：

气力输送组件安装后首先进行调试运行，采集并记录上述工作状态数据，将仓泵3中粉尘的粒径数据、仓泵3中粉尘的重量数据记录为运行负荷数据，将气源6输出气流的气压数据、管道4各部分的气压数据、管道4各部分之间的压差数据以及气源6输出气流的流量数据记录为运行工况数据。

当运行负荷数据一定时，各项运行工况数据之间具有一定的变化规律，如：气源6输出气流的气压数据增大，气源6输出气流的流量数据会逐渐增大，管道4各部分的气压数据以及管道4各部分之间的压差数据也会变大。调试运行期间，可以根据检测结果设定标准变化规律，当气力输送组件稳定运行时，运行负荷数据一般保持稳定，对应的各项运行工况数据之间的变化规律符合标准变化规律。若气力输送组件运行时运行负荷数据相差较大，应当在调试运行时设定多组运行负荷数据，则运行工况数据之间的标准变化规律也应当整理为多组，以对应不同组的运行负荷数据。气力输送组件正常运行时，需要根据运行负荷数据对应的标准变化规律进行比对。

请参考图2与图3，本实施例中，控制器71需要根据运行负荷数据以及管道4各部分之间的压差数据动态地调整气源6输出气流的气压，并控制气力阀组64与助推阀组65运行，即判断粉尘的输送阻力，并以此动态地调节气力输送组件的运行，以减少气力输送组件的做的无用功。若仓泵3中粉尘的粒径数据变大或仓泵3中粉尘的重量数据变大，说明接下来输送粉尘的阻力增大，需要提高气源6输出气流的气压；反之则降低气源6输出气流的气压。若管道4两部分之间的压差变大，说明输送粉尘的阻力变大，需要增大气源6输出气流的气压；若管道4两部分之间的压差变小，则可以减小气源6输出气流的气压。此外，当管道4两部分之间的压差数据变大时，控制器71还应当控制气力阀组64以及助推阀组65的流量调节阀开闭，控制临近压差位置增大处的助推阀组65增加输出的气流，由临近压差位置增大处的助推阀组65向阻力增大的位置输出气流，可以降低了对气源6输出气流的气压要求，即可降低气源6输出气流的气压，减少气力输送组件做的无用功，降低能耗。

在气力输送组件稳定运行时，持续监测上述工作状态数据，数据采集组件将收集的工作状态数据传输至安装在中控室的远端计算机73，由远端计算机73根据对应的运行负荷数据，将各项运行工况数据之间的变化规律与标准变化规律进行比较，若与标准变化规律相差较大(远端计算机73应当预设有允许的误差范围，若各项运行工况数据之间的变化规律与标准变化规律之间的差值超出了允许的范围)，则说明需要及时设定维护计划以及保养方案，远端计算机73可以直接提醒中控室的工作人员制定维护计划与保养方案。关于保养方案的制定，应当参考上述记录的运行工况数据，比如：根据管道4各部分之间的压差数据变化，可以判断管道4各部分是否发生异常；根据管道4各部分的气压数据、气源6输出气流的气压数据以及气源6输出气流的流量数据可以判断各段输气管路是否异常，这些出现异常的位置需要及时保养维护，以免发生堵塞或破裂的事故。

需要理解的是，气力输送组件运行时，各项运行工况数据均在一定范围内变化，在调试运行过程中，还应当记录各项运行工况数据的变化范围，根据运行工况数据的变化范围设定标准变化范围，各项运行工况数据在标准变化范围内变动，且各项工况数据之间还具有变化规律。当气力输送组件稳定运行时监测运行工况数据，若某一项运行工况数据剧烈变化而脱离标准变化范围，说明管道4与输气管路可能发生了堵塞或破裂等事故，控制器71可以直接停止气力输送组件运行，同时远端计算机73及时通知工作人员注意气力输送组件的运行问题，从而保证工作人员及时发现气力输送组件的运行问题，并对气力输送组件进行检修。

一般情况下，第一项脱离标准变化范围的运行工况数据是由意外状况直接引发的，而其他脱离标准变化范围的运行工况数据则是由意外状况间接引发的。远端计算机73监测运行工况数据时，应当标记第一项脱离标准变化范围的运行工况数据，从而方便工作人员分析需要检修或保养的位置。

此外，气力输送组件运行时，数据采集组件将采集的工作状态数据显示在工控机72的界面，工作人员可以通过工控机72的界面方便地了解气力输送组件运行时的工作状态数据。此外，远端计算机73也可以对各项运行工况数据进行分析，将运行工况数据与标准变化范围对比，可以识别异常的各项运行工况数据，并将首先脱离标准变化范围的运行工况数据(即异常的运行工况数据)标记，以便于工作人员分析了解异常运行工况数据对应的问题，从而快速判断发生故障的位置，不需要在现场进行逐步排查，便于维修。

工作原理：

气力输送组件运行时，由控制器71根据粉尘的输送阻力动态地对气源6输出气流的气压进行实时调节，以减少气力输送组件做的无用功，降低能耗，并减少以稀相输送形式输送的粉尘量，减轻粉尘输送过程对管道4的磨损。同时，远端计算机73根据运行负荷数据实时分析各项运行工况数据之间的变化规律是否符合标准变化规律，以及各项运行工况数据是否脱离标准变化范围，从而提醒工作人员及时实行设定维护计划以及保养方案，并在意外状况发生时，保证工作人员及时发现气力输送组件的运行问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：包括

采集气力输送组件的运行工况数据，所述运行工况数据包括气源输出气流的气压数据、管道各部分的气压数据以及管道各部分之间的压差数据；

当调试气力输送组件时，分析各项所述运行工况数据之间的变化规律，整理得出标准变化规律；

当调试气力输送组件时，整理各项所述运行工况数据的变化范围，并根据各项所述运行工况数据的变化范围设定标准变化范围；

采集气力输送组件运行时的运行负荷数据，所述运行负荷数据包括仓泵中粉尘的粒径数据以及仓泵中粉尘的重量数据，根据不同的所述运行负荷数据，设定多组所述标准变化规律以及所述标准变化范围；

当气力输送组件运行时，根据所述管道各部分之间的压差数据变化和运行负荷数据调整气源输出气流的气压；

监测各项所述运行工况数据之间的变化规律，当各项所述运行工况数据之间的变化规律不符合所述标准变化规律时，提醒工作人员制定维护计划以及保养方案。

2.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：预设允许的误差范围，当所述运行工况数据之间的变化规律与所述标准变化规律之间的差值超出允许的误差范围时，则提醒工作人员制定维护计划以及保养方案。

3.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：当气力输送组件运行时，监测各项所述运行工况数据，当任意一项所述运行工况数据脱离所述标准变化范围时，控制气力输送组件停止运行，并提醒工作人员对气力输送组件进行检修。

4.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：当任意一项所述运行工况数据脱离所述标准变化范围时，标记首先脱离标准变化范围的运行工况数据。

5.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：所述运行工况数据还包括气源输出气流的流量数据，当制定保养方案以及进行检修时，根据所述运行工况数据分析需要保养或检修的部位。

6.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：当仓泵中粉尘的所述粒径数据和/或仓泵中粉尘的所述重量数据增大，提高气源输出气流的气压；

当仓泵中粉尘的所述粒径数据和/或仓泵中粉尘的所述重量数据减小，降低气源输出气流的气压。

7.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：采集仓泵中粉尘的所述粒径数据通过粒径检测传感器实现，所述粒径检测传感器设置在仓泵的进料口。

8.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：采集仓泵中粉尘的所述重量数据通过称重传感器实现，所述称重传感器通过测量仓泵装填粉尘前后的重量，计算仓泵中粉尘的所述重量数据。

9.如权利要求1所述的一种粉料气力输送控制方法，其特征在于：气力输送组件运行时，监测第一料仓与第二料仓中粉尘的存储量，以在第一料仓排空时或第二料仓储满时，控制气力输送组件停止运行。