CN114749807A - 一种焊接切圆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接切圆装置，其包括转动模块，所述转动模块包括转动组件、吸附组件和滑动啮合组件，所述转动组件分别与吸附组件和滑动啮合组件活动连接；以及，手动位移模块，所述手动位移模块与转动模块活动连接，所述手动位移模块包括外壳滑动组件、锁紧驱动组件、锁紧组件和联动辅助组件，所述外壳滑动组件和锁紧驱动组件活动连接，所述锁紧驱动组件分别与锁紧组件和联动辅助组件活动连接。本发明通过转动模块的转动带动切割组件进行转动，通过切割组件释放激光进行切圆作业，通过调节手动位移模块，对切割组件在转动模块处的安装位置进行调节，从而实现对其切割半径的调节，便于工作人员的现场灵活操作使用。

Description

一种焊接切圆装置

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，特别是一种焊接切圆装置。

背景技术

激光切割是指将激光的能量超过熔化，切割到加工总称方法。可以在钣金加工中以狭窄的槽宽进行高精度切割的技术。

在工件切圆加工过程中，经常采用激光切割方式进行加工，现有的激光焊接切圆设备，在切割加工过程中，切割半径调节费时费力，不利于工作人员现场的灵活操作调节。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有激光焊接切圆设备，在切割加工过程中，切割半径调节费时费力，不利于工作人员现场的灵活操作调节。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焊接切圆装置，其包括转动模块，所述转动模块包括转动组件、吸附组件和滑动啮合组件，所述转动组件分别与吸附组件和滑动啮合组件活动连接；以及，手动位移模块，所述手动位移模块与转动模块活动连接，所述手动位移模块包括外壳滑动组件、锁紧驱动组件、锁紧组件和联动辅助组件，所述外壳滑动组件和锁紧驱动组件活动连接，所述锁紧驱动组件分别与锁紧组件和联动辅助组件活动连接，所述滑动啮合组件与外壳滑动组件活动连接；以及，切割组件，所述切割组件与外壳滑动组件活动连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述转动组件包括活动杆、调节杆、配重块和转动板，所述调节杆的一端贯穿至活动杆的内腔，所述活动杆的外壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述调节杆的另一端与转动板固定连接，所述配重块的一端与转动板连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述吸附组件包括底板、防护侧板和吸盘，所述底板的一端通过轴承与活动杆活动连接，所述吸盘的一端设置于底板的底部，所述防护侧板的一端与底板连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述滑动啮合组件包括调节腔、定位侧板、定位齿和滑槽，所述调节腔设置于转动板的一侧，所述定位侧板分设与调节腔的两侧内壁，所述定位齿的一端与定位侧板连接，所述滑槽设置于定位侧板的外壁。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述外壳滑动组件包括滑动壳体和滑杆，四组所述滑杆分设滑动壳体的两侧，所述滑杆的一端与滑动壳体固定连接，所述滑动壳体设置于两组防护侧板之间，所述滑杆的另一端贯穿至滑槽内，所述滑杆的外壁与滑槽的内壁活动连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述锁紧驱动组件包括套杆、驱动杆、驱动把和扭簧，所述套杆的一端通过轴承与滑动壳体活动连接，所述驱动杆的一端贯穿至套杆内，所述驱动杆的另一端贯穿滑动壳体并与驱动把连接，所述扭簧套设于驱动杆的外壁，所述扭簧的两端分别与驱动杆的外壁以及滑动壳体的内壁连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述锁紧组件包括转盘、位移杆和第一弹簧，所述转盘设置于驱动杆的外壁，所述，所述转盘的两端均开设有凸起端，所述位移杆的一端连接有齿板，所述位移杆的另一端连接有定位轨道，所述定位轨道靠近转盘的一侧开设有滑动槽，所述定位轨道靠近转盘的一侧的中点开设有弧形定位槽，所述第一弹簧的两端分别与定位轨道和滑动壳体的内壁连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述联动辅助组件包括齿条、从动板、第二弹簧和齿轮，所述齿轮设置于套杆的外壁，两个所述齿条分设齿轮的两侧并与齿轮啮合，所述齿条的一端贯穿滑动壳体并连接有辅助卡紧板，所述从动板的一端与齿条，所述第二弹簧的两端分别与从动板和滑动壳体连接，所述齿条的底部滑动连接有滑动限位板，所述滑动限位板的一端与滑动壳体固定连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述切割组件包括定位板、激光头和调节卡杆，所述定位板的一端与滑动壳体固定连接，所述激光头的一端贯穿定位板，所述调节卡杆的一端固定连接有调节操作把，所述调节卡杆的一另端贯穿定位板并连接有弧形卡板，所述定位板的外壁连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与调节操作把连接。

作为本发明所述焊接切圆装置的一种优选方案，其中：所述锁紧驱动组件还包括导向条、限位凹槽和第四弹簧，所述限位凹槽设置于套杆的内壁，所述导向条设置于驱动杆的外壁，所述导向条和限位凹槽滑动连接，所述第四弹簧的两端分别与套杆和驱动杆连接。

本发明的有益效果：本发明通过转动模块的转动带动切割组件进行转动，通过切割组件释放激光进行切圆作业，通过调节手动位移模块，对切割组件在转动模块处的安装位置进行调节，从而实现对其切割半径的调节，便于工作人员的现场灵活操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一、第二个实施例中的设备安装结构图。

图2为第一、第三个实施例中的滑动啮合组件与切割组件连接结构示意图。

图3为第三个实施例中的切割组件结构示意图。

图4为第一、第二个实施例中的手动位移模块结构示意图。

图5为第二、第三个实施例中的套杆内部安装结构图。

图6为第二、第三个实施例中的锁紧组件结构示意图。

图7为第二、第三个实施例中的联动辅助组件结构示意图。

图8为第三个实施例中的转盘与定位轨道结构示意图。

图9为第三个实施例中的转盘转动方向以及定位轨道位移方向示意图。

图10为第三个实施例中的设备锁紧后转盘以及定位轨道静态受力示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2和4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种焊接切圆装置，包括转动模块100，转动模块100包括转动组件101、吸附组件102和滑动啮合组件103，转动组件101分别与吸附组件102和滑动啮合组件103活动连接。

在使用设备对板材进行切圆作业时，使用者将设备整体放置在板材的表面处，通过吸附组件102与板材连接，实现设备的固定，再手动转动转动组件101，实现对手动位移模块200以及切割组件300的驱动，使两者发生转动，设备的底部与板材稳定连接，使手动位移模块200以及切割组件300的转动轨迹为圆形，通过切割组件300的启动释放激光，从而实现切圆加工作业。

手动位移模块200，手动位移模块200与转动模块100活动连接，手动位移模块200包括外壳滑动组件201、锁紧驱动组件202、锁紧组件203和联动辅助组件204，外壳滑动组件201和锁紧驱动组件202活动连接，锁紧驱动组件202分别与锁紧组件203和联动辅助组件204活动连接，滑动啮合组件103与外壳滑动组件201活动连接。

在切割作业前，需要对设备的切割半径进行调节时，通过使用者对手动位移模块200进行整体推动，通过外壳滑动组件201与滑动啮合组件103之间的活动连接，使手动位移模块200发生整***移，从而带动切割组件300发生位移，从而实现切割组件300切割半径的调节，调节完成后，通过锁紧驱动组件202驱动，通过锁紧驱动组件202对锁紧组件203进行驱动，使锁紧组件203实现与滑动啮合组件103的啮合卡紧，在锁紧驱动组件202对锁紧组件203进行驱动时，联动辅助组件204随之联动，实现两侧的辅助定位卡紧，确保外壳滑动组件201与滑动啮合组件103之间的稳定夹持卡紧状态，从而确保切割组件300的稳定切割作业。

切割组件300，切割组件300与外壳滑动组件201活动连接，切割组件300与外壳滑动组件201连接，从而使工作人员对外壳滑动组件201的安装位置进行调节时，其随之发生位移，从而实现位置调节，通过切割组件300的启动，进行切割作业，再随着设备的转动，实现切圆的加工目的。

实施例2

参照图1以及图4～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

转动组件101包括活动杆101a、调节杆101b、配重块101c和转动板101d，调节杆101b的一端贯穿至活动杆101a的内腔，活动杆101a的外壁螺纹连接有锁紧螺栓，调节杆101b的另一端与转动板101d固定连接，配重块101c的一端与转动板101d连接，以调节杆101b为支点，转动板101d的两端不平衡，通过配重块101c的配重，使设备的两端受力平衡，并减少生产制造成本。

需要对设备的切割高度进行调节时，通过使用者对活动杆101a外壁的锁紧螺栓进行拆卸，工作人员即可手动对调节杆101b在活动杆101a内腔的长度进行调节，从而实现设备高度的调节，调节完成后对锁紧螺栓进行紧固，实现高度调节。

吸附组件102包括底板102a、防护侧板102b和吸盘102c，底板102a的一端通过轴承与活动杆101a活动连接，吸盘102c的一端设置于底板102a的底部，防护侧板102b的一端与底板102a连接。

在切割作业时，工作人员先通过吸盘102c将设备与待切割板材连接，通过吸盘102c周围设置的多组防护侧板102b，能够有效避免设备在转动调节过程中出现歪斜，确保设备切割作业的精度，底板102a与活动杆101a活动连接，在切割作业中，工作人员手动对转动板101d进行转动，即可实现圆周轨迹的转动，从而实现对手动位移模块200和切割组件300的驱动，进行切割作业。

滑动啮合组件103包括调节腔103a、定位侧板103b、定位齿103c和滑槽103d，调节腔103a设置于转动板101d的一侧，定位侧板103b分设与调节腔103a的两侧内壁，定位齿103c的一端与定位侧板103b连接，滑槽103d设置于定位侧板103b的外壁。

调节腔103a的长度即为设备切割半径调节的范围，手动位移模块200和切割组件300均设置于调节腔103a内。

外壳滑动组件201包括滑动壳体201a和滑杆201b，四组滑杆201b分设滑动壳体201a的两侧，滑杆201b的一端与滑动壳体201a固定连接，滑动壳体201a设置于两组防护侧板102b之间，滑杆201b的另一端贯穿至滑槽103d内，滑杆201b的外壁与滑槽103d的内壁活动连接。

在进行切割半径位置调节时，通过使用者直接对滑动壳体201a进行推动，滑杆201b与滑槽103d活动连接，通过滑槽103d对滑杆201b进行限位，从而对滑动壳体201a进行限位，使其稳定移动。

切割组件300包括定位板301、激光头302和调节卡杆303，定位板301的一端与滑动壳体201a固定连接，激光头302的一端贯穿定位板301，调节卡杆303的一端固定连接有调节操作把306，调节卡杆303的一另端贯穿定位板301并连接有弧形卡板304，定位板301的外壁连接有第三弹簧305，第三弹簧305的一端与调节操作把306连接。

滑动壳体201a与定位板301固定连接，在滑动壳体201a移动过程中，其带动定位板301进行移动，通过定位板301的移动，从而带动激光头302进行移动，从而实现设备切割半径的调节。

在激光头302的安装过程中，通过使用者对调节操作把306进行拉动，通过调节操作把306的移动对第三弹簧305进行拉拽使其发生形变，通过调节操作把306的移动带动调节卡杆303进行移动，通过调节卡杆303的移动带动弧形卡板304进行移动，使用者即可将激光头302贯穿定位板301放置，使用者再松开调节操作把306，通过第三弹簧305的弹性使调节操作把306复位，通过调节操作把306的复位带动调节卡杆303进行移动，通过调节卡杆303的移动带动弧形卡板304进行移动，通过弧形卡板304进行移动对激光头302进行卡紧，实现对其的安装固定。

实施例3

参照图2～3以及图5～10，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

激光切割设备的切割半径完成调节后，需要对设备进行固定，确保稳定的转动切割。

锁紧驱动组件202包括套杆202a、驱动杆202b、驱动把202c和扭簧202d，套杆202a的一端通过轴承与滑动壳体201a活动连接，驱动杆202b的一端贯穿至套杆202a内，驱动杆202b的另一端贯穿滑动壳体201a并与驱动把202c连接，扭簧202d套设于驱动杆202b的外壁，扭簧202d的两端分别与驱动杆202b的外壁以及滑动壳体201a的内壁连接。

对设备进行锁紧时，通过使用者对驱动把202c进行转动，通过驱动把202c的转动带动驱动杆202b进行转动，通过驱动杆202b的转动使扭簧202d发生形变，通过驱动杆202b的转动带动套杆202a进行转动。

锁紧组件203包括转盘203a、位移杆203g和第一弹簧203i，转盘203a设置于驱动杆202b的外壁，转盘203a的两端均开设有凸起端203b，位移杆203g的一端连接有齿板203h，位移杆203g的另一端连接有定位轨道203f，定位轨道203f靠近转盘203a的一侧开设有滑动槽203d，定位轨道203f靠近转盘203a的一侧的中点开设有弧形定位槽203e，第一弹簧203i的两端分别与定位轨道203f和滑动壳体201a的内壁连接。

滑动槽203d包括有第一贯穿槽203d-1和第二贯穿槽203d-2，第一贯穿槽203d-1和第二贯穿槽203d-2相远离的一端均贯穿定位轨道203f，第一贯穿槽203d-1和第二贯穿槽203d-2相靠近的一端均与弧形定位槽203e连通，在弧形定位槽203e与第一贯穿槽203d-1和第二贯穿槽203d-2的连通贯穿处开设有弧形斜面203d-3。

凸起端203b的外壁开设有弧形圆角面K，设备初始未卡紧状态下，位于转盘203a两侧的两个弧形圆角面K顶点连接线与定位轨道203f靠近转盘203a一侧表面的外壁边线平行。

通过驱动杆202b的转动带动转盘203a进行转动，通过转盘203a转动，使其端面的两个凸起端203b发生转动，凸起端203b转动至定位轨道203f表面开设的滑动槽203d内，通过滑动槽203d对其进行限位，避免其发生歪斜，通过转盘203a以及凸起端203b的转动，使其对定位轨道203f进行推动，使定位轨道203f发生移动，通过定位轨道203f的移动带动位移杆203g进行移动，通过位移杆203g的移动带动齿板203h进行移动，通过齿板203h的移动使其接触定位齿103c，两者啮合卡紧，完成定位。

定位轨道203f在移动时压缩第一弹簧203i使其发生形变，随着转盘203a以及凸起端203b的持续转动，使凸起端203b滑动至弧形定位槽203e处，两者啮合完成定位，使转盘203a保持静止，两侧弧形圆角面K的中心线与定位轨道203f靠近转盘203a的一面处于垂直状态，两者的受力关系稳定，使齿板203h的受力挤压状态保持稳定，从而使滑动壳体201a保持稳定，切割组件300从而也保持整体稳定放置状态。

在转动过程中，转盘203a的转动方向必须为逆时针转动九十度，初始转动过程中，转盘203a使凸起端203b滑动至第一贯穿槽203d-1内，弧形圆角面K的侧边与第一贯穿槽203d-1的内壁滑动接触，随着转动持续，弧形圆角面K的顶点渐渐转动至第一贯穿槽203d-1的内壁，随着转盘转动至接近九十度后，弧形圆角面K的顶点离开第一贯穿槽203d-1的内腔，并通过弧形斜面203d-3过渡后进入弧形定位槽203e的内腔，弧形斜面203d的凸起高度高于弧形定位槽203e的高度，从而使弧形圆角面K的顶点完全与弧形定位槽203e的内壁贴合，且此时，两侧弧形圆角面K的中心线与定位轨道203f靠近转盘203a的一面处于垂直状态，转盘203a的受力方向与第一弹簧203i受力扩张方向平行，从而使转盘203a保持稳定，从而使定位轨道203f以及齿板203h保持稳定。

联动辅助组件204包括齿条204a、从动板204b、第二弹簧204c和齿轮204d，齿轮204d设置于套杆202a的外壁，两个齿条204a分设齿轮204d的两侧并与齿轮204d啮合，齿条204a的一端贯穿滑动壳体201a并连接有辅助卡紧板204e，从动板204b的一端与齿条204a，第二弹簧204c的两端分别与从动板204b和滑动壳体201a连接，齿条204a的底部滑动连接有滑动限位板204f，滑动限位板204f的一端与滑动壳体201a固定连接，通过滑动限位板204f对齿条204a进行限位，确保其稳定移动不会出现偏移。

通过套杆202a的转动带动齿轮204d进行转动，通过齿轮204d的转动，使其对两组齿条204a进行传动，通过齿条204a的传动带动从动板204b进行移动并对第二弹簧204c进行挤压使其发生形变，通过齿条204a的移动带动辅助卡紧板204e进行移动，并与定位侧板103b发生接触挤压，两者相互挤压固定，对滑动壳体201a增加一重固定，使滑动壳体201a的固定更加稳定，齿条204a分设滑动壳体201a的两侧，使两组齿条204a从滑动壳体201a的两侧贯穿实现固定，使滑动壳体201a的固定受力更加平衡。

锁紧驱动组件202还包括导向条202e、限位凹槽202f和第四弹簧202g，限位凹槽202f设置于套杆202a的内壁，导向条202e设置于驱动杆202b的外壁，导向条202e和限位凹槽202f滑动连接，第四弹簧202g的两端分别与套杆202a和驱动杆202b连接。

在切割作业完成后需要解除固定状态时，通过使用者对驱动把202c进行按压，通过驱动把202c的移动带动驱动杆202b进行移动，通过驱动杆202b的移动带动转盘203a向下移动，通过转盘203a的移动，使其解除与弧形定位槽203e的卡紧状态，转盘203a向下离开弧形定位槽203e后，通过扭簧202d的弹性，使驱动杆202b复位，继而使转盘203a复位，通过驱动杆202b和转盘203a的复位，使套杆202a复位，从而使齿条204a复位，解除其与定位侧板103b的卡紧限位关系。

通过转盘203a解除其对定位轨道203f的挤压后，通过第一弹簧203i的弹性使其复位，从而使齿板203h与定位齿103c的啮合关系解除，使用者即可对滑动壳体201a灵活移动。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种焊接切圆装置，其特征在于：包括，

转动模块(100)，所述转动模块(100)包括转动组件(101)、吸附组件(102)和滑动啮合组件(103)，所述转动组件(101)分别与吸附组件(102)和滑动啮合组件(103)活动连接；以及，

手动位移模块(200)，所述手动位移模块(200)与转动模块(100)活动连接，所述手动位移模块(200)包括外壳滑动组件(201)、锁紧驱动组件(202)、锁紧组件(203)和联动辅助组件(204)，所述外壳滑动组件(201)和锁紧驱动组件(202)活动连接，所述锁紧驱动组件(202)分别与锁紧组件(203)和联动辅助组件(204)活动连接，所述滑动啮合组件(103)与外壳滑动组件(201)活动连接；以及，

切割组件(300)，所述切割组件(300)与外壳滑动组件(201)活动连接。

2.如权利要求1所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述转动组件(101)包括活动杆(101a)、调节杆(101b)、配重块(101c)和转动板(101d)，所述调节杆(101b)的一端贯穿至活动杆(101a)的内腔，所述活动杆(101a)的外壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述调节杆(101b)的另一端与转动板(101d)固定连接，所述配重块(101c)的一端与转动板(101d)连接。

3.如权利要求2所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述吸附组件(102)包括底板(102a)、防护侧板(102b)和吸盘(102c)，所述底板(102a)的一端通过轴承与活动杆(101a)活动连接，所述吸盘(102c)的一端设置于底板(102a)的底部，所述防护侧板(102b)的一端与底板(102a)连接。

4.如权利要求3所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述滑动啮合组件(103)包括调节腔(103a)、定位侧板(103b)、定位齿(103c)和滑槽(103d)，所述调节腔(103a)设置于转动板(101d)的一侧，所述定位侧板(103b)分设与调节腔(103a)的两侧内壁，所述定位齿(103c)的一端与定位侧板(103b)连接，所述滑槽(103d)设置于定位侧板(103b)的外壁。

5.如权利要求1～4任一所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述外壳滑动组件(201)包括滑动壳体(201a)和滑杆(201b)，四组所述滑杆(201b)分设滑动壳体(201a)的两侧，所述滑杆(201b)的一端与滑动壳体(201a)固定连接，所述滑动壳体(201a)设置于两组防护侧板(102b)之间，所述滑杆(201b)的另一端贯穿至滑槽(103d)内，所述滑杆(201b)的外壁与滑槽(103d)的内壁活动连接。

6.如权利要求5所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述锁紧驱动组件(202)包括套杆(202a)、驱动杆(202b)、驱动把(202c)和扭簧(202d)，所述套杆(202a)的一端通过轴承与滑动壳体(201a)活动连接，所述驱动杆(202b)的一端贯穿至套杆(202a)内，所述驱动杆(202b)的另一端贯穿滑动壳体(201a)并与驱动把(202c)连接，所述扭簧(202d)套设于驱动杆(202b)的外壁，所述扭簧(202d)的两端分别与驱动杆(202b)的外壁以及滑动壳体(201a)的内壁连接。

7.如权利要求6所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述锁紧组件(203)包括转盘(203a)、位移杆(203g)和第一弹簧(203i)，所述转盘(203a)设置于驱动杆(202b)的外壁，所述，所述转盘(203a)的两端均开设有凸起端(203b)，所述位移杆(203g)的一端连接有齿板(203h)，所述位移杆(203g)的另一端连接有定位轨道(203f)，所述定位轨道(203f)靠近转盘(203a)的一侧开设有滑动槽(203d)，所述定位轨道(203f)靠近转盘(203a)的一侧的中点开设有弧形定位槽(203e)，所述第一弹簧(203i)的两端分别与定位轨道(203f)和滑动壳体(201a)的内壁连接。

8.如权利要求7所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述联动辅助组件(204)包括齿条(204a)、从动板(204b)、第二弹簧(204c)和齿轮(204d)，所述齿轮(204d)设置于套杆(202a)的外壁，两个所述齿条(204a)分设齿轮(204d)的两侧并与齿轮(204d)啮合，所述齿条(204a)的一端贯穿滑动壳体(201a)并连接有辅助卡紧板(204e)，所述从动板(204b)的一端与齿条(204a)，所述第二弹簧(204c)的两端分别与从动板(204b)和滑动壳体(201a)连接，所述齿条(204a)的底部滑动连接有滑动限位板(204f)，所述滑动限位板(204f)的一端与滑动壳体(201a)固定连接。

9.如权利要求8所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述切割组件(300)包括定位板(301)、激光头(302)和调节卡杆(303)，所述定位板(301)的一端与滑动壳体(201a)固定连接，所述激光头(302)的一端贯穿定位板(301)，所述调节卡杆(303)的一端固定连接有调节操作把(306)，所述调节卡杆(303)的一另端贯穿定位板(301)并连接有弧形卡板(304)，所述定位板(301)的外壁连接有第三弹簧(305)，所述第三弹簧(305)的一端与调节操作把(306)连接。

10.如权利要求6所述的焊接切圆装置，其特征在于：所述锁紧驱动组件(202)还包括导向条(202e)、限位凹槽(202f)和第四弹簧(202g)，所述限位凹槽(202f)设置于套杆(202a)的内壁，所述导向条(202e)设置于驱动杆(202b)的外壁，所述导向条(202e)和限位凹槽(202f)滑动连接，所述第四弹簧(202g)的两端分别与套杆(202a)和驱动杆(202b)连接。

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