CN114749758A - 一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，属于塑料瓶盖焊接技术领域。塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置工作台的上方设置有上料机构和焊接机构，上料机构位于焊接机构的一侧，焊接机构的另一侧设置有出料机构。焊接机构包括电焊机和卡盘，电焊机设置在工作台上，卡盘上均匀的设置有若干个卡设瓶盖的卡槽，电焊机上设置有若干个与卡槽对应的焊接头，工作台上设置有带动卡盘转动的电机二，卡盘靠近电焊机的一侧设置有对瓶盖具有限位作用的限位板，限位板设置在工作台上。本发明还公开了一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置的焊接方法。本发明采用上述结构的塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法，能够解决现有的酒瓶封盖和底座焊接效率低的问题。

Description

一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及塑料瓶盖焊接技术领域，尤其是涉及一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法。

背景技术

酒瓶需要依靠瓶盖进行密封，现有的白酒瓶盖主要有塑料式密封瓶盖、铝制式密封瓶盖、白铁式密封瓶盖、陶瓷密封瓶盖和软木塞式密封瓶盖等。对于塑料瓶盖，由于具有材料成本低，易于制作不同的造型等特点目前被广泛应用。在塑料瓶盖制作过程中，瓶盖分为底座和封盖，需要将底座和封盖连接在一起，形成较为独特的形状，提升了塑料瓶盖的产品美观程度。目前对于塑料瓶盖主要有加热融化冷却使其连接的方式、人工胶粘的方式和单点点焊的方式，上述方式存在连接不牢固、封盖易脱落、存在生产效率低或胶节明显不美观的等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，解决现有的酒瓶封盖和底座焊接效率低的问题。本发明还提供了一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置的焊接方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，包括工作台，工作台的上方设置有上料机构和焊接机构，上料机构位于焊接机构的一侧为焊接机构进行上料，焊接机构的另一侧设置有出料机构；所述焊接机构包括电焊机和卡盘，电焊机设置在工作台上，卡盘上均匀的设置有若干个卡设瓶盖的卡槽，电焊机上设置有若干个与卡槽对应的焊接头，工作台上设置有带动卡盘转动的电机二，卡盘靠近电焊机的一侧设置有对瓶盖具有限位作用的限位板，限位板设置在工作台上。

优选的，所述上料机构包括转盘，工作台上设置有容纳转盘的卡孔，工作台上设置有带动转盘转动的电机一，转盘与工作台转动连接；转盘的上方设置有将瓶盖送入卡盘的送料导轨。

优选的，所述转盘的上表面与工作台的上表面平齐。

优选的，所述送料导轨包括从内向外同心设置的圆弧形的送料导轨一、送料导轨二、送料导轨三和送料导轨四，送料导轨一、送料导轨二和送料导轨三位于转盘的正上方，并通过横杆固定在工作台上；送料导轨三的出料端通过挡板与送料导轨四连接，送料导轨四位于转盘的外部并设置在工作台上，送料导轨四的出料端位于卡盘处。

优选的，所述限位板的进料端与送料导轨三的外表面连接，送料导轨三的外表面、送料导轨四和限位板围成将瓶盖卡设在卡槽内的进料空间。

优选的，所述焊接头设置有4个，4个焊接头与卡盘上相邻的4个卡槽一一对应。

优选的，所述出料机构包括出料导轨，出料导轨的外侧进料端与限位板的出料端圆滑过渡连接，出料导轨的内侧进料端设置有避让卡盘的缺口。

上述塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1：电机一驱动转盘逆时针转动，位于转盘上方的瓶盖在转盘和送料导轨的作用下依次传送至卡盘位置处；

S2：瓶盖在送料导轨三、送料导轨四和限位板的作用下，在转盘转动的推动作用下，瓶盖被卡入卡盘的卡槽内，电机二带动卡盘顺时针转动，瓶盖被依次卡入卡槽内，电机二带动卡盘转动90°后，停止转动，电焊机工作，焊接头下压将底座与封盖进行焊接；

S3：焊接完成后，焊接头上升，电机二带动卡盘继续顺时针转动，焊接完成的瓶盖在出料导轨的作用下从卡盘上剥离，进入到出料导轨内被送至出料口；转盘进料端的瓶盖继续同步的依次卡入卡槽内，电机二带动卡盘转动90°后，停止转动，电焊机工作，焊接头下压将底座与封盖进行焊接；

S4：重复S3过程，实现瓶盖的自动连续焊接。

本发明所述的塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法的优点和积极效果是：

1、本发明通过转盘和送料导轨实现塑料瓶盖的自动上料，上料速度快、结构简单，可以实现瓶盖的自动连续上料。

2、通过焊接头可以一次实现多个瓶盖的焊接，在电机二的作用下，能够实现瓶盖的连续焊接，焊接效率比较高。

3、在出料导轨的作用下，实现焊接后的瓶盖的自动连续及时的出料，不影响后续瓶盖的焊接进行，有利于提高焊接的效率。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法实施例的结构示意图；

图2为本发明一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法实施例的焊接机构局部结构示意图；

图3为本发明一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法实施例的俯视结构示意图。

附图标记

1、工作台；2、电焊机；3、电机一；4、转盘；5、送料导轨一；6、送料导轨二；7、送料导轨三；8、挡板；9、送料导轨四；10、横杆；11、瓶盖；12、电机二；13、卡盘；14、卡槽；15、焊接头；16、限位板；17、出料导轨。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法实施例的结构示意图；图3为本发明一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法实施例的俯视结构示意图。如图所示，一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，包括工作台1，工作台1的上方设置有上料机构和焊接机构，上料机构位于焊接机构的一侧为焊接机构进行上料。焊接机构的另一侧设置有出料机构，出料机构用于将焊接完成的瓶盖11送出工作台1。

图2为本发明一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法实施例的焊接机构局部结构示意图。如图所示，焊接机构包括电焊机2和卡盘13，电焊机2固定设置在工作台1上。电焊机2选用现有的电焊机2结构。工作台1上设置有带动卡盘13转动的电机二12，电机二12固定设置在工作台1的下方。电机二12的输出轴与工作台1转动连接，卡盘13的中心固定在输出轴上。卡盘13位于工作台1的上方，卡盘13与工作台1之间预留有一定的间隙。卡盘13上均匀的设置有若干个卡设瓶盖11的卡槽14，电焊机2上设置有若干个与卡槽14对应的焊接头15。本实施例中，焊接头15设置有4个，4个焊接头15与卡盘13上相邻的4个卡槽14一一对应，一次可以完成4个封盖的焊接，有利于提高焊接效率。

卡盘13靠近电焊机2的一侧设置有对瓶盖11具有限位作用的限位板16，瓶盖11位于限位板16与卡盘13之间，限位板16防止瓶盖11从卡盘13上脱落。限位板16固定设置在工作台1上。

上料机构包括转盘4，工作台1上设置有容纳转盘4的卡孔，卡孔的尺寸略大于转盘4的尺寸。工作台1的下表面上设置有带动转盘4转动的电机一3，转盘4的中心与电机一3的输出轴固定连接。转盘4与工作台1转动连接。转盘4的上表面与工作台1的上表面平齐。

转盘4的上方设置有将瓶盖11送入卡盘13的送料导轨。送料导轨包括从内向外同心设置的圆弧形的送料导轨一5、送料导轨二6、送料导轨三7和送料导轨四9。送料导轨一5、送料导轨二6和送料导轨三7位于转盘4的正上方，并通过横杆10固定在工作台1上。送料导轨三7的出料端通过挡板8与送料导轨四9的进料端连接，送料导轨四9位于转盘4的外部并固定设置在工作台1上。送料导轨四9的出料端位于卡盘13处。限位板16的进料端与送料导轨三7的外表面连接，送料导轨三7的外表面、送料导轨四9和限位板16围成将瓶盖11卡设在卡槽14内的进料空间。电机一3带动转盘4转动，转盘4转动带动上方的瓶盖11在离心力的作用下向转盘4的边缘移动，从而使得瓶盖11通过送料导轨一5、送料导轨二6、送料导轨三7和送料导轨四9形成的送料通道移动，从而将瓶盖11送入到卡盘13内的卡槽14中。

出料机构包括出料导轨17，出料导轨17的外侧进料端与限位板16的出料端圆滑过渡固定连接。出料导轨17的内侧进料端设置有避让卡盘13的长条形的缺口，缺口的尺寸与转盘4相适配，使得转盘4正好从缺口处通过。焊接后的瓶盖11在出料导轨17的剥离作用下进入到送料导轨内，然后在后方瓶盖11的推动作用下逐渐的将瓶盖11送至出料口。

上述塑料酒瓶瓶盖11封盖焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

S1：电机一3驱动转盘4逆时针转动，位于转盘4上方的瓶盖11在转盘4和送料导轨的作用下依次传送至卡盘13位置处；

S2：瓶盖11在送料导轨三7、送料导轨四9和限位板16的作用下，在转盘4转动的推动作用下，瓶盖11被卡入卡盘13的卡槽14内，电机二12带动卡盘13顺时针转动，瓶盖11被依次卡入卡槽14内，电机二12带动卡盘13转动90°后，停止转动，电焊机2工作，焊接头15下压将底座与封盖进行焊接；

S3：焊接完成后，焊接头15上升，电机二12带动卡盘13继续顺时针转动，焊接完成的瓶盖11在出料导轨17的作用下从卡盘13上剥离，进入到出料导轨17内被送至出料口；转盘4进料端的瓶盖11继续同步的依次卡入卡槽14内，电机二12带动卡盘13转动90°后，停止转动，电焊机2工作，焊接头15下压将底座与封盖进行焊接；

S4：重复S3过程，实现瓶盖11的自动连续焊接。

本发明中电机一3和电机二12可以选用伺服电机，电机一3、电机二12和电焊机2均与控制器电连，通过控制器实现连续自动的运行。电机一3、电机二12和电焊机2均与控制器的电连方式可以根据需要选用现有的技术。

因此，本发明采用上述结构的塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置及焊接方法，能够解决现有的酒瓶封盖和底座焊接效率低的问题。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：包括工作台，工作台的上方设置有上料机构和焊接机构，上料机构位于焊接机构的一侧为焊接机构进行上料，焊接机构的另一侧设置有出料机构；所述焊接机构包括电焊机和卡盘，电焊机设置在工作台上，卡盘上均匀的设置有若干个卡设瓶盖的卡槽，电焊机上设置有若干个与卡槽对应的焊接头，工作台上设置有带动卡盘转动的电机二，卡盘靠近电焊机的一侧设置有对瓶盖具有限位作用的限位板，限位板设置在工作台上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：所述上料机构包括转盘，工作台上设置有容纳转盘的卡孔，工作台上设置有带动转盘转动的电机一，转盘与工作台转动连接；转盘的上方设置有将瓶盖送入卡盘的送料导轨。

3.根据权利要求2所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：所述转盘的上表面与工作台的上表面平齐。

4.根据权利要求2所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：所述送料导轨包括从内向外同心设置的圆弧形的送料导轨一、送料导轨二、送料导轨三和送料导轨四，送料导轨一、送料导轨二和送料导轨三位于转盘的正上方，并通过横杆固定在工作台上；送料导轨三的出料端通过挡板与送料导轨四连接，送料导轨四位于转盘的外部并设置在工作台上，送料导轨四的出料端位于卡盘处。

5.根据权利要求4所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：所述限位板的进料端与送料导轨三的外表面连接，送料导轨三的外表面、送料导轨四和限位板围成将瓶盖卡设在卡槽内的进料空间。

6.根据权利要求1所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：所述焊接头设置有4个，4个焊接头与卡盘上相邻的4个卡槽一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置，其特征在于：所述出料机构包括出料导轨，出料导轨的外侧进料端与限位板的出料端圆滑过渡连接，出料导轨的内侧进料端设置有避让卡盘的缺口。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种塑料酒瓶瓶盖封盖焊接装置的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：电机一驱动转盘逆时针转动，位于转盘上方的瓶盖在转盘和送料导轨的作用下依次传送至卡盘位置处；

S2：瓶盖在送料导轨三、送料导轨四和限位板的作用下，在转盘转动的推动作用下，瓶盖被卡入卡盘的卡槽内，电机二带动卡盘顺时针转动，瓶盖被依次卡入卡槽内，电机二带动卡盘转动90°后，停止转动，电焊机工作，焊接头下压将底座与封盖进行焊接；

S3：焊接完成后，焊接头上升，电机二带动卡盘继续顺时针转动，焊接完成的瓶盖在出料导轨的作用下从卡盘上剥离，进入到出料导轨内被送至出料口；转盘进料端的瓶盖继续同步的依次卡入卡槽内，电机二带动卡盘转动90°后，停止转动，电焊机工作，焊接头下压将底座与封盖进行焊接；

S4：重复S3过程，实现瓶盖的自动连续焊接。

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