CN114749709A - 一种模具加工用铣刀机床 - Google Patents

一种模具加工用铣刀机床 Download PDF

Info

Publication number
CN114749709A
CN114749709A CN202210599016.3A CN202210599016A CN114749709A CN 114749709 A CN114749709 A CN 114749709A CN 202210599016 A CN202210599016 A CN 202210599016A CN 114749709 A CN114749709 A CN 114749709A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groove
sliding
rod
processing
trapezoidal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210599016.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨家明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210599016.3A priority Critical patent/CN114749709A/zh
Publication of CN114749709A publication Critical patent/CN114749709A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C9/00—Details or accessories so far as specially adapted to milling machines or cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种模具加工用铣刀机床，包括：机体，所述机体上表面垂直开设有加工槽，所述加工槽内设有斜板，所述加工槽槽底开设有集屑槽，所述集屑槽内滑动安装有集屑盒；清理组件，所述清理组件用于对粘附在斜板上的废屑和冷却液的混合物进行清理，所述清理组件包括滑杆、滑动套接在滑杆上的滑块和与滑块表面固定安装的刮动部件；复位部件，所述复位部件用于控制滑落至下方的滑块复位。当滑块带着刮动部件在自身的重力作用下在滑杆上向下移动至底部的时候，在复位部件的作用下，滑块会带着刮动部件复位，然后再次对斜板上粘附的混合物进行清理，如此往复以达到自动收集粘附在斜板表面的混合物的效果。

Description

一种模具加工用铣刀机床
技术领域
本发明涉及模具加工设备技术领域，尤其涉及一种模具加工用铣刀机床。
背景技术
机床是模具加工常用的一种加工设备，其中铣刀机床是用铣刀对模具表面通过磨削进行修整，在磨削过程中产生的废屑会落入加工槽内并沿着加工槽的斜面进入集屑盒内进行收集。
在用铣刀对模具表面进行磨削的过程中需要喷射冷却液进行冷却，这样废屑容易通过冷却液粘附在加工槽内的斜面上，当粘附过多后会导致废屑无法在自身重力的作用下沿着斜面滑落，从而也就无法起到自动收集废屑的效果了。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，在用铣刀对模具表面进行磨削的过程中需要喷射冷却液进行冷却，这样废屑容易通过冷却液粘附在加工槽内的斜面上，当粘附过多后会导致废屑无法在自身重力的作用下沿着斜面滑落，从而也就无法起到自动收集废屑的效果了，而提出的一种模具加工用铣刀机床。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具加工用铣刀机床，包括：
机体，所述机体上表面垂直开设有加工槽，所述加工槽内设有斜板，所述加工槽槽底开设有集屑槽，所述集屑槽内滑动安装有集屑盒；
清理组件，所述清理组件用于对粘附在斜板上的废屑和冷却液的混合物进行清理，所述清理组件包括滑杆、滑动套接在滑杆上的滑块和与滑块表面固定安装的刮动部件，所述加工槽后槽壁开设有滑槽，所述滑杆固定安装在滑槽内，所述刮动部件底面与斜板的斜面滑动接触；
复位部件，所述复位部件用于控制滑落至下方的滑块复位，所述复位部件包括套设在滑杆上的第一弹簧、倾斜设置在加工槽内右槽壁的第一梯形杆和压电陶瓷片，所述第一弹簧的两端分别与滑槽槽壁和滑块侧壁固定连接，所述机体侧壁内开设有安装腔，所述压电陶瓷片固定设置在安装腔内，且两端通过导线与第一弹簧串连，所述第一梯形杆与压电陶瓷片的表面固定连接。
作为一种优选方案，所述加工槽内设有限制部件，所述限制部件用于限制滑块滑动，所述限制部件包括固定安装在刮动部件背面的转杆和转动套接在转杆上的弧形挡杆，所述加工槽后槽壁开设有与滑槽相连通的弧形槽，所述挡杆滑动配置于弧形槽内，所述挡杆通过传动部件控制移动。
作为一种优选方案，所述传动部件包括两个分别滑动安装在加工槽内左槽壁和底壁上的滑座、转动安装在两个滑座之间的安装杆、两个固定安装在斜板下表面的安装座和两根垂直固定安装在加工槽槽底的第一弹簧杆，两个所述安装座内均设有转轴，两根所述第一弹簧杆的顶端分别转动套接在两个安装座内的转轴上，所述弧形槽与挡杆均以位于安装座内的转轴为圆心所设置，所述斜板的下表面通过两根连杆与安装杆上表面固定安装。
作为一种优选方案，所述刮动部件包括与滑块表面固定安装有安装壳和设在安装壳内的刮板，所述刮板的上表面通过多根第二弹簧与安装壳内顶壁固定连接，所述刮板的底面与斜板的上表面斜面滑动接触。
作为一种优选方案，所述安装壳内前后表面均设有卡接块，两个所述卡接块相互靠近的一面均为圆弧面，所述刮板前后表面均固定安装有第二弹簧杆，两根所述第二弹簧杆相互远离的一端均固定安装有圆球，两个所述圆球分别与两个圆弧面相抵，所述刮板通过第一抵压组件在安装壳内上移。
作为一种优选方案，所述第一抵压组件包括开设在安装壳右侧壁的通口和固定安装在刮板右侧壁的第二梯形杆，所述第一梯形杆的斜面与第二梯形杆的斜面位置对应，所述刮板通过第二抵压组件在安装壳内下移。
作为一种优选方案，所述第二抵压组件包括两根分别固定套接在两根第二弹簧杆上的L型连接杆、两个分别固定安装在两根连接杆端部的第一梯形块和两根固定安装在加工槽内的第二梯形块，所述安装壳上表面纵向水平开设有用于让两根连接杆伸出的滑口，两个所述第一梯形块的斜面分别与两个第二梯形块的斜面位置对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过刮动部件与复位部件之间的配合，可以实现滑块带着刮动部件在滑杆上进行往复移动，从而可以达到刮动部件对附着在斜板斜面上的废屑与冷却液的混合物进行往复清理的效果；
2、在限制部件和传动部件的作用下，可以实现只有当位于斜板上的混合物较多的时候，此时刮动部件才会下移并对斜板上表面粘附的混合物进行清理，从而达到避免刮动部件一直往复移动，减小了刮动部件的磨损，增加了刮动部件的使用寿命的效果；
3、在卡接块、第二弹簧杆、第一抵压组件和第二抵压组件之间的配合下，可以实现当刮板上移的时候底面并不会与斜板斜面接触，只有当刮板下移的时候，刮板的底面才会与斜板接触，从而达到避免刮板在上移的过程中底面也一直与斜板的斜面相抵，导致原本沿着斜板斜面滑落的冷却液和废屑被复位的刮板沿着斜板的斜面向上刮动，提高了收集废屑的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种模具加工用铣刀机床的正面立体截面结构示意图；
图2为本发明提出的一种模具加工用铣刀机床的侧视立体截面结构示意图；
图3为本发明提出的一种模具加工用铣刀机床的俯视部分立体结构截面示意图；
图4为本发明提出的一种模具加工用铣刀机床的正面截面结构示意图；
图5为本发明提出的一种模具加工用铣刀机床的俯视结构示意图；
图6为图1中A处放大结构示意图；
图7为图2中B处放大结构示意图；
图8为图2中C处放大结构示意图；
图9为图3中D处放大结构示意图。
图中：1机体、2加工槽、3滑座、4安装杆、5斜板、6安装座、7第一弹簧杆、8集屑盒、9滑杆、10滑块、11滑槽、12第一弹簧、13转杆、14挡杆、15弧形槽、16第一梯形杆、17压电陶瓷片、18安装腔、19安装壳、20刮板、21第二弹簧、22卡接块、23第二弹簧杆、24圆球、25第二梯形杆、26连接杆、27第一梯形块、28第二梯形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-9，一种模具加工用铣刀机床，包括：
机体1，机体1上表面垂直开设有加工槽2，加工槽2内设有斜板5，加工槽2槽底开设有集屑槽，集屑槽内滑动安装有集屑盒8；
清理组件，清理组件用于对粘附在斜板5上的废屑和冷却液的混合物进行清理，清理组件包括滑杆9、滑动套接在滑杆9上的滑块10和与滑块10表面固定安装的刮动部件，加工槽2后槽壁开设有滑槽11，滑杆9固定安装在滑槽11内，刮动部件底面与斜板5的斜面滑动接触；
复位部件，复位部件用于控制滑落至下方的滑块10复位，复位部件包括套设在滑杆9上的第一弹簧12、倾斜设置在加工槽2内右槽壁的第一梯形杆16和压电陶瓷片17，第一弹簧12的两端分别与滑槽11槽壁和滑块10侧壁固定连接，机体1侧壁内开设有安装腔18，压电陶瓷片17固定设置在安装腔18内，且两端通过导线与第一弹簧12串连，第一梯形杆16与压电陶瓷片17的表面固定连接。
应用上技术方案的实施例中，当滑块10带着刮动部件沿着滑杆9下滑的时候，刮动部件会逐渐靠近第一梯形杆16，当刮动部件撞击在第一梯形杆16上的时候，压电陶瓷片17受到压力会产生电流，从而第一弹簧12在此时通电并收缩，收缩的过程中便会带着刮动部件复位，然后当刚刚给与压电陶瓷片17的压力消失的时候，此时第一弹簧12又会拉伸开来，进而控制滑块10再次带着刮动部件沿着滑杆9下滑并对斜板5的斜面进行清理，如此往复以达到自动收集粘附在斜板5表面的混合物的效果。
本实施例中优选的技术方案，加工槽2内设有限制部件，限制部件用于限制滑块10滑动，限制部件包括固定安装在刮动部件背面的转杆13和转动套接在转杆13上的弧形挡杆14，加工槽2后槽壁开设有与滑槽11相连通的弧形槽15，挡杆14滑动配置于弧形槽15内，挡杆14通过传动部件控制移动。当挡杆14通过传动部件移动至从滑槽11内移出的时候，此时挡杆14不再起到阻挡滑块10下滑的作用，滑块10此时才会沿着滑杆9带着刮动部件下滑，刮动部件才会对位于斜板5上的混合物进行清理，并且当挡杆14阻挡滑块10的时候，此时第一弹簧12会一直处于收缩的状态，从而蓄能，当挡杆14不再阻挡滑块10的时候，此时第一弹簧12会瞬间将滑块10推出，进而快速实现刮动部件对斜板5斜面的清理，并且一些难以去除的混合物也会在高速移动的刮动部件的作用下被清理。
本实施例中优选的技术方案，传动部件包括两个分别滑动安装在加工槽2内左槽壁和底壁上的滑座3、转动安装在两个滑座3之间的安装杆4、两个固定安装在斜板5下表面的安装座6和两根垂直固定安装在加工槽2槽底的第一弹簧杆7，两个安装座6内均设有转轴，两根第一弹簧杆7的顶端分别转动套接在两个安装座6内的转轴上，弧形槽15与挡杆14均以位于安装座6内的转轴为圆心设置，斜板5的下表面通过两根连杆与安装杆4上表面固定安装。随着附着在斜板5上堆积的混合物越来越多，此时第一弹簧杆7也会之间收缩，进而斜板5也会发生转动，从而挡杆14也会逐渐在弧形槽15内移动，只有当位于斜板5上的混合物较多的时候，此时刮动部件才会下移并对斜板5上表面粘附的混合物进行清理，当斜板5上的混合物较少的时候，此时滑块10并不会在自身重力的作用下沿着滑杆9下移，避免刮动部件一直往复移动，减小了刮动部件的磨损，增加了刮动部件的使用寿命，并且当斜板5复位的时候，此时挡杆14也会再次移入滑槽11内起到阻挡滑块10下滑的作用。
本实施例中优选的技术方案，刮动部件包括与滑块10表面固定安装有安装壳19和设在安装壳19内的刮板20，刮板20的上表面通过多根第二弹簧21与安装壳19内顶壁固定连接，刮板20的底面与斜板5的上表面斜面滑动接触。当滑块10带着刮动组件沿着滑杆9移动的时候，此时刮板20会对附着在斜板5斜面的混合物进行清理，并推入集屑盒8内。
本实施例中优选的技术方案，安装壳19内前后表面均设有卡接块22，两个卡接块22相互靠近的一面均为圆弧面，刮板20前后表面均固定安装有第二弹簧杆23，两根第二弹簧杆23相互远离的一端均固定安装有圆球24，两个圆球24分别与两个圆弧面相抵，刮板20通过第一抵压组件在安装壳19内上移。在卡接块22、第二弹簧杆23、第一梯形杆16、第一抵压组件和第二抵压组件之间的配合下，当刮板20移动至加工槽2内最底端的时候，此时刮板20会在安装壳19内向上移动一小段距离后固定住，使底面不再与斜板5的斜面相抵，直到刮板20移动至加工槽2内最顶端的时候，此时刮板20的固定解除，刮板20会在安装壳19内下移，此时刮板20的底面才会与斜板5的斜面再次相抵，避免刮板20在上移的过程中底面也一直与斜板5的斜面相抵，从而导致原本沿着斜板5斜面滑落的冷却液和废屑被复位的刮板20沿着斜板5的斜面向上推动，进而提高了收集废屑的效率。
本实施例中优选的技术方案，第一抵压组件包括开设在安装壳19右侧壁的通口和固定安装在刮板20右侧壁的第二梯形杆25，第一梯形杆16的斜面与第二梯形杆25的斜面位置对应，刮板20通过第二抵压组件在安装壳19内下移。当滑块10带着固定部件沿着滑杆9向下滑动的时候，此时第二梯形杆25会逐渐靠近第一梯形杆16，直到滑动至最底端的时候，此时第二梯形杆25的斜面会与第一梯形杆16的斜面相抵，在斜面抵压的作用力下，第二梯形杆25会带着刮板20在安装壳19内向上移动，从而两根第二弹簧杆23端部的圆球24也会分别与两个卡接块22的圆弧面滑动接触，两根第二弹簧杆23会发生收缩，直到两个圆球24移动至不再与两个卡接块22的圆弧面相接触的时候，此时两个圆球24会位于两个卡接块22的上方，从而卡接块22给与圆球24的抵压作用力消失，第二弹簧杆23便会迅速带着圆球24复位并与卡接块22的上表面形成卡接，刮板20的底面便不会与斜板5的斜面相抵了。
本实施例中优选的技术方案，第二抵压组件包括两根分别固定套接在两根第二弹簧杆23上的L型连接杆26、两个分别固定安装在两根连接杆26端部的第一梯形块27和两根固定安装在加工槽2内的第二梯形块28，安装壳19上表面纵向水平开设有用于让两根连接杆26伸出的滑口，两个第一梯形块27的斜面分别与两个第二梯形块28的斜面位置对应。当滑块10沿着滑杆9向上移动的时候，此时两个第一梯形块27也会逐渐靠近两个第二梯形块28，当滑块10滑动至最顶端的时候，两个第一梯形块27的斜面会分别与两个第二梯形块28的斜面相抵，从而在斜面抵压的作用力下，两根连接杆26会进行水平方向上的相互靠近的移动，进而两根第二弹簧杆23在此时也会发生收缩，直到两个圆球24不再与两个卡接块22的上表面相抵的时候，此时两根第二弹簧杆23与两个卡接块22之间的卡接便被解除了，刮板20也会在自身的重力作用和多根第二弹簧21的弹性势能作用下在安装壳19内迅速下移，刮板20的底面便会再次与斜板5的斜面相抵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具加工用铣刀机床，其特征在于，包括：
机体(1)，所述机体(1)上表面垂直开设有加工槽(2)，所述加工槽(2)内设有斜板(5)，所述加工槽(2)槽底开设有集屑槽，所述集屑槽内滑动安装有集屑盒(8)；
清理组件，所述清理组件用于对粘附在斜板(5)上的废屑和冷却液的混合物进行清理，所述清理组件包括滑杆(9)、滑动套接在滑杆(9)上的滑块(10)和与滑块(10)表面固定安装的刮动部件，所述加工槽(2)后槽壁开设有滑槽(11)，所述滑杆(9)固定安装在滑槽(11)内，所述刮动部件底面与斜板(5)的斜面滑动接触；
复位部件，所述复位部件用于控制滑落至下方的滑块(10)复位，所述复位部件包括套设在滑杆(9)上的第一弹簧(12)、倾斜设置在加工槽(2)内右槽壁的第一梯形杆(16)和压电陶瓷片(17)，所述第一弹簧(12)的两端分别与滑槽(11)槽壁和滑块(10)侧壁固定连接，所述机体(1)侧壁内开设有安装腔(18)，所述压电陶瓷片(17)固定设置在安装腔(18)内，且两端通过导线与第一弹簧(12)串连，所述第一梯形杆(16)与压电陶瓷片(17)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用铣刀机床，其特征在于,所述加工槽(2)内设有限制部件，所述限制部件用于限制滑块(10)滑动，所述限制部件包括固定安装在刮动部件背面的转杆(13)和转动套接在转杆(13)上的弧形挡杆(14)，所述加工槽(2)后槽壁开设有与滑槽(11)相连通的弧形槽(15)，所述挡杆(14)滑动配置于弧形槽(15)内，所述挡杆(14)通过传动部件控制移动。
3.根据权利要求2所述的一种模具加工用铣刀机床，其特征在于，所述传动部件包括两个分别滑动安装在加工槽(2)内左槽壁和底壁上的滑座(3)、转动安装在两个滑座(3)之间的安装杆(4)、两个固定安装在斜板(5)下表面的安装座(6)和两根垂直固定安装在加工槽(2)槽底的第一弹簧杆(7)，两个所述安装座(6)内均设有转轴，两根所述第一弹簧杆(7)的顶端分别转动套接在两个安装座(6)内的转轴上，所述弧形槽(15)与挡杆(14)均以位于安装座(6)内的转轴为圆心所设置，所述斜板(5)的下表面通过两根连杆与安装杆(4)上表面固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种模具加工用铣刀机床，其特征在于，所述刮动部件包括与滑块(10)表面固定安装有安装壳(19)和设在安装壳(19)内的刮板(20)，所述刮板(20)的上表面通过多根第二弹簧(21)与安装壳(19)内顶壁固定连接，所述刮板(20)的底面与斜板(5)的上表面斜面滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种模具加工用铣刀机床，其特征在于，所述安装壳(19)内前后表面均设有卡接块(22)，两个所述卡接块(22)相互靠近的一面均为圆弧面，所述刮板(20)前后表面均固定安装有第二弹簧杆(23)，两根所述第二弹簧杆(23)相互远离的一端均固定安装有圆球(24)，两个所述圆球(24)分别与两个圆弧面相抵，所述刮板(20)通过第一抵压组件在安装壳(19)内上移。
6.根据权利要求5所述的一种模具加工用铣刀机床，其特征在于，所述第一抵压组件包括开设在安装壳(19)右侧壁的通口和固定安装在刮板(20)右侧壁的第二梯形杆(25)，所述第一梯形杆(16)的斜面与第二梯形杆(25)的斜面位置对应，所述刮板(20)通过第二抵压组件在安装壳(19)内下移。
7.根据权利要求6所述的一种模具加工用铣刀机床，其特征在于，所述第二抵压组件包括两根分别固定套接在两根第二弹簧杆(23)上的L型连接杆(26)、两个分别固定安装在两根连接杆(26)端部的第一梯形块(27)和两根固定安装在加工槽(2)内的第二梯形块(28)，所述安装壳(19)上表面纵向水平开设有用于让两根连接杆(26)伸出的滑口，两个所述第一梯形块(27)的斜面分别与两个第二梯形块(28)的斜面位置对应。
CN202210599016.3A 2022-05-30 2022-05-30 一种模具加工用铣刀机床 Pending CN114749709A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210599016.3A CN114749709A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种模具加工用铣刀机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210599016.3A CN114749709A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种模具加工用铣刀机床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114749709A true CN114749709A (zh) 2022-07-15

Family

ID=82336777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210599016.3A Pending CN114749709A (zh) 2022-05-30 2022-05-30 一种模具加工用铣刀机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114749709A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115302302A (zh) * 2022-10-12 2022-11-08 济南精豪数控机床制造有限公司 一种具有切削屑引导结构的数控机床
CN115319165A (zh) * 2022-10-12 2022-11-11 利星行(南通)精密智能装备有限公司 一种机械零部件加工用铣刀机床
CN115446561A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 宁波力鑫自动化设备有限公司 一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115446561A (zh) * 2022-09-22 2022-12-09 宁波力鑫自动化设备有限公司 一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺
CN115446561B (zh) * 2022-09-22 2024-05-14 宁波力鑫自动化设备有限公司 一种多组别刀片加工用磨齿机加工工艺
CN115302302A (zh) * 2022-10-12 2022-11-08 济南精豪数控机床制造有限公司 一种具有切削屑引导结构的数控机床
CN115319165A (zh) * 2022-10-12 2022-11-11 利星行(南通)精密智能装备有限公司 一种机械零部件加工用铣刀机床

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114749709A (zh) 一种模具加工用铣刀机床
CN210388666U (zh) 一种汽车部件加工用打磨装置
CN116274624B (zh) 一种用于汽车零部件制造的冲裁模具及方法
CN113478096A (zh) 一种带有倒角功能的激光切割机
CN113579976A (zh) 一种磨削抛光一体式机床
CN211439472U (zh) 一种圆钢表面抛光设备
CN215147700U (zh) 一种光学镜片加工用抛光装置
CN218656311U (zh) 一种具快速脱模功能的冲压模具
CN209141256U (zh) 一种橡胶制品的边料处理装置
CN216098099U (zh) 一种六角压铆螺母的打磨装置
CN216327193U (zh) 一种石墨煎锅锅口打磨设备
CN115319165A (zh) 一种机械零部件加工用铣刀机床
CN210476609U (zh) 一种汽车配件加工用打磨装置
CN113275992B (zh) 一种自动化磨削机床
CN213411375U (zh) 一种超声辅助磨粒流光整机
CN212497147U (zh) 一种铜锭铸造用抛光装置
CN209681929U (zh) 一种便于调节石材角度位置的打磨用固定平台
CN117399604B (zh) 一种具有除砂尘结构的铸造落砂机
CN220463487U (zh) 磨床用操作台
CN215394388U (zh) 一种水磨机用塑料碎屑收集装置
CN111216177A (zh) 一种便于清除废屑的环保装饰材料用切割装置
CN211890194U (zh) 一种面板自动磨边及清洗设备
CN217371819U (zh) 一种废玻璃打磨抛光机
CN218397463U (zh) 一种金属模具生产加工用去屑装置
CN221184775U (zh) 一种钢管杆加工用具有辅助清理功能的新型镗床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination