CN114748061A - 一种传感器底座及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种传感器底座，包括主体部，以及位于主体部相对的两侧边的电池容纳部和卡扣部，主体部、电池容纳部和卡扣部为一体结构；主体部上设有传感器探针安装部和发射器导通部；传感器底座内部还设有电池和导通板，电池位于电池容纳部内部，导通板位于电池容纳部和主体部内部。本发明的传感器底座将电池、导通板封装于传感器底座内部，能够使电池作为耗材使用，从而选择容量和体积相对较小的电池，减小动态血糖监测装置的体积，并且用户无需更换电池，加强了使用体验；将电池、导通板进行封装，简化了防水结构，加强了防水性能等级，进一步减小了动态血糖监测装置的体积。

Description

一种传感器底座及其制造方法

技术领域

本发明涉及动态血糖监测传感器领域，更具体的说涉及一种传感器底座，以及传感器底座的制造方法。

背景技术

动态血糖监测***(RGMS)是近年来投入临床使用的一种新型持续动态血糖监测***，它连接一个探测头类似针头，探测头用于置入皮下组织。探测头直径很小，置入时患者无明显痛感和不适感。仪器间隔一定时间从探测头接受一次反映血糖变化的电信号，将多次采集到的电信号平均值转化成为血糖值存储起来。每天可以记录几百个血糖值。动态血糖监测仪还可以同时存储进餐、运动、用药等时间。这就可以让患者不用每天再忍受针扎的痛苦，并且它能提供每日血糖图，多日血糖图波动趋势分析和每日血糖数据的小结，是血糖检测的新突破。

为了减少用户的使用成本，动态血糖监测装置一般将传感器作为耗材，发射器持续使用，将传感器和发射器组装后佩戴于人体，用于传输血糖数据，而传感器和发射器的组件会使动态血糖监测装置整体体积较大，特别是厚度较厚，佩戴后容易和外部物体发生磕碰、摩擦，从而使得传感器探针相对佩戴部位人体组织产生位移，轻则引起炎症影响血糖数据的准确性，重则使整个传感器脱落。故急需设计一种传感器底座，以减小动态血糖监测装置的体积和厚度，从而减小物理因素对血糖监测数据准确性带来的影响。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供一种传感器底座，本发明的传感器底座将电池、导通板封装于所述传感器底座内部，能够使电池作为耗材使用，从而选择容量和体积相对较小的电池，减小动态血糖监测装置的体积，并且用户无需更换电池，加强了使用体验；将电池、导通板进行封装，简化了防水结构，加强了防水性能等级，进一步减小了动态血糖监测装置的体积。本发明还提供该传感器底座的制造方法，通过一次温度较低的保护壳注塑避免电池因为温度过高而受损，再通过一次温度较高的注塑成型，使得结构简化，防水性能加强。

本发明的具体技术方案如下：一种传感器底座，包括主体部，以及位于所述主体部相对的两侧边的电池容纳部和卡扣部，所述主体部、所述电池容纳部和所述卡扣部为一体结构；所述主体部上设有传感器探针安装部和发射器导通部；所述传感器底座内部还设有电池和导通板，所述电池位于所述电池容纳部内部，所述导通板位于所述电池容纳部和所述主体部内部。

动态血糖监测装置一般将传感器作为耗材，和发射器组装后佩戴于人体，用于传输血糖数据，而传感器和发射器的组件会使动态血糖监测装置整体体积较大，佩戴后容易和外部物体发生磕碰、摩擦，从而使得传感器探针相对佩戴部位人体组织产生位移，轻则引起炎症影响血糖数据的准确性，重则使整个传感器脱落。因此，减小动态血糖监测装置的体积，特别是减小厚度，从而减少与外部物体接触产生的影响是非常重要的。动态血糖监测装置内部安装有电池进行供电，而电池的尺寸大小是影响动态血糖监测装置体积的最重要因素。所述电池、所述导通板采用注塑等方式封装于所述传感器底座内部，具备以下优点：1、将所述电池作为耗材使用，能够选择容量相对较小的电池，电池的体积也相应更小，从而减小动态血糖监测装置的体积；2、将所述电池、所述导通板进行封装，简化了防水结构，加强了防水性能等级，进一步减小动态血糖监测装置的体积；3、将所述电池作为耗材使用，无需用户更换，使用更加方便。

作为本发明的优选，所述传感器探针安装部设有不少于一个探针固定槽，所述导通板上表面露出于所述探针固定槽槽底。

由此，传感器探针安装于所述探针固定槽位置，通过在所述探针固定槽内注入凝固胶便可将传感器探针固定。

作为本发明的优选，所述发射器导通部设有导通槽以及安装于所述导通槽内的导通组件。

由此，所述导通槽内设有所述电池正负极的触点，以及传感器探针的连接触点，发射器底部相对的位置也设有触点，在发射器和所述传感器底座扣合连接后导通，所述电池为发射器供电，发射器通过电路整流后为传感器探针供电。

作为本发明的优选，所述导通板一侧设有圆弧形的电池容纳缺口，所述电池安装于所述电池容纳缺口处。

由此，所述电池安装于所述电池容纳缺口处，能够减小所述传感器底座的厚度。

作为本发明的优选，所述导通板在所述电池容纳缺口两侧分别设有电池导通接口；所述电池正负极分别相贴焊接有金属焊片，所述金属焊片厚度不超过0.5mm，折弯后与两处所述电池导通接口连接导通。

由此，所述电池通过所述金属焊片和所述电池导通接口，能够减小所述传感器底座的厚度。

作为本发明的优选，所述导通板上位于所述探针固定槽内位置设有探针导电焊盘，所述探针导电焊盘中间位置设有探针导通穿孔，所述传感器探针安装部底部与所述探针导通穿孔相对位置设有探针穿孔，所述探针穿孔和所述探针导通穿孔对穿。

由此，传感器探针穿过所述探针穿孔和所述探针导通穿孔，通过焊接或注入导电胶等工艺和所述探针导电焊盘导通。

作为本发明的优选，所述导通板在所述导通槽处设有多个导通触点，所述电池导通接口通过所述导通板内的布线与所述导通触点相连导通，所述导电焊盘通过所述导通板内的布线与所述导通触点相连导通。

由此，所述导通板一般采用PCB板，所述导通触点全部位于所述导通槽内能够方便和发射器的导通，并且只需做好所述导通槽处的防水，提高导电处的防水性能。

作为本发明的优选，所述导通组件包括导电硅胶和弹性密封件，多个所述导电硅胶分别设于所述导通触点相对位置，所述弹性密封件充填于所述导通槽内部且顶部高出所述导通槽槽口，所述导电硅胶主体穿过所述弹性密封件后顶部露出所述弹性密封件。

由此，所述导电硅胶底部和所述导通触点导通，顶部在发射器扣合连接后和发射器上的触点导通，并且所述弹性密封件受发射器接触面挤压形成密封。

作为本发明的优选，所述导电硅胶底部面积大于顶部，所述弹性密封件具备和所述导电硅胶截面相同的穿孔。

由此，所述导电硅胶底部面积大于顶部，能够使其装入所述弹性密封件后不会由下往上脱出，运输以及拆装过程中能够避免所述导电硅胶掉落；所述导电硅胶可以是具备“凸”字形竖向截面的结构，所述弹性密封件为绝缘橡胶，底部通过粘胶和所述导通槽槽底粘合，从而保证所述弹性密封件和所述导电硅胶安装于所述导通槽内不会脱离。

一种传感器底座的制造方法，包括以下制造步骤：

步骤A、将所述金属焊片和所述电池焊接；

步骤B、将所述电池和所述金属焊片的组件安装于所述导通板的所述电池容纳缺口处；

步骤C、将所述金属焊片另一端焊接于所述导通板的所述电池导通接口处；

步骤D、将所述导通板、所述电池和所述金属焊片的组件整体进行注塑，注塑温度为130℃～150℃，注塑过程中温度在100℃以上持续时间不超过8秒，注塑厚度为0.3mm-0.6mm；

步骤E、将首次注塑后的组件再次注塑成型，注塑温度为150℃～250℃。

步骤A中，所述金属焊片和所述电池之间的焊接温度不超过200℃，且焊接过程中温度在150℃以上的持续时间不超过5秒，从而确保所述电池不会因为温度过高而受损；步骤B和步骤C需要使用定位机构对所述导通板和所述电池进行定位，以确保焊接为整体后相对位置具备较高的一致性；步骤D的注塑过程保证温度在所述电池不会损坏的范围内，先注塑一层0.3mm-0.6mm的保护层，以确保步骤E的成型注塑的温度不会对所述电池产生影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的传感器底座将电池、导通板封装于所述传感器底座内部，能够使电池作为耗材使用，从而选择容量和体积相对较小的电池，减小动态血糖监测装置的体积，并且用户无需更换电池，加强了使用体验；将电池、导通板进行封装，简化了防水结构，加强了防水性能等级，进一步减小了动态血糖监测装置的体积。本发明还提供该传感器底座的制造方法，通过一次温度较低的保护壳注塑避免电池因为温度过高而受损，再通过一次温度较高的注塑成型，使得结构简化，防水性能加强。

附图说明

图1为本发明传感器底座未安装导通组件的立体图；

图2为本发明传感器底座安装导通组件的立体图；

图3为本发明传感器底座安装导通组件的剖视图；

图4为本发明传感器底座电池和导通板焊接组件立体图的正面视图；

图5为本发明传感器底座电池和导通板焊接组件立体图的背面视图；

图6为本发明传感器底座一实施例导通组件分离状态的结构示意图；

图中，1-主体部、11-传感器探针安装部、111-探针固定槽、112-探针穿孔、12-发射器导通部、121-导通槽、122-导通组件、1221-导电硅胶、1222-弹性密封件、2-电池容纳部、3-卡扣部、4-电池、41-金属焊片、5-导通板、51-电池容纳缺口、52-电池导通接口、53-探针导电焊盘、531-探针导通穿孔、54-导通触点。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3，一种传感器底座，包括主体部1，以及位于主体部1相对的两侧边的电池容纳部2和卡扣部3，主体部1、电池容纳部2和卡扣部3为一体结构；主体部1上设有传感器探针安装部11和发射器导通部12；传感器底座内部还设有电池4和导通板5，电池4位于电池容纳部2内部，导通板5位于电池容纳部2和主体部1内部。

动态血糖监测装置一般将传感器作为耗材，和发射器组装后佩戴于人体，用于传输血糖数据，而传感器和发射器的组件会使动态血糖监测装置整体体积较大，佩戴后容易和外部物体发生磕碰、摩擦，从而使得传感器探针相对佩戴部位人体组织产生位移，轻则引起炎症影响血糖数据的准确性，重则使整个传感器脱落。因此，减小动态血糖监测装置的体积，特别是减小厚度，从而减少与外部物体接触产生的影响是非常重要的。动态血糖监测装置内部安装有电池进行供电，而电池的尺寸大小是影响动态血糖监测装置体积的最重要因素。电池4、导通板5采用注塑等方式封装于传感器底座内部，具备以下优点：1、将电池4作为耗材使用，能够选择容量相对较小的电池，电池的体积也相应更小，从而减小动态血糖监测装置的体积；2、将电池4、导通板5进行封装，简化了防水结构，加强了防水性能等级，进一步减小动态血糖监测装置的体积；3、将电池4作为耗材使用，无需用户更换，使用更加方便。

如图1、图2、图3，传感器探针安装部11设有不少于一个探针固定槽111，导通板5上表面露出于探针固定槽111槽底。

由此，传感器探针安装于探针固定槽111位置，通过在探针固定槽111内注入凝固胶便可将传感器探针固定。

如图1、图2、图3，发射器导通部12设有导通槽121以及安装于导通槽121内的导通组件122。

由此，导通槽121内设有电池4正负极的触点，以及传感器探针的连接触点，发射器底部相对的位置也设有触点，在发射器和传感器底座扣合连接后导通，电池4为发射器供电，发射器通过电路整流后为传感器探针供电。

如图4、图5，导通板5一侧设有圆弧形的电池容纳缺口51，电池4安装于电池容纳缺口51处。

由此，电池4安装于电池容纳缺口51处，能够减小传感器底座的厚度。

如图4、图5，导通板5在电池容纳缺口51两侧分别设有电池导通接口52；电池4正负极分别相贴焊接有金属焊片41，金属焊片41厚度不超过0.5mm，折弯后与两处电池导通接口52连接导通。

由此，电池4通过金属焊片41和电池导通接口52，能够减小传感器底座的厚度。

如图1、图2、图3、图4、图5，导通板5上位于探针固定槽111内位置设有探针导电焊盘53，探针导电焊盘53中间位置设有探针导通穿孔531，传感器探针安装部11底部与探针导通穿孔531相对位置设有探针穿孔112，探针穿孔112和探针导通穿孔531对穿。

由此，传感器探针穿过探针穿孔112和探针导通穿孔531，通过焊接或注入导电胶等工艺和探针导电焊盘53导通。

如图1、图4，导通板5在导通槽121处设有多个导通触点54，电池导通接口52通过导通板5内的布线与导通触点54相连导通，导电焊盘53通过导通板5内的布线与导通触点54相连导通。

由此，导通板5一般采用PCB板，导通触点54全部位于导通槽121内能够方便和发射器的导通，并且只需做好导通槽121处的防水，提高导电处的防水性能。

如图2、图3、图6，导通组件122包括导电硅胶1221和弹性密封件1222，多个导电硅胶1221分别设于导通触点54相对位置，弹性密封件1222充填于导通槽121内部且顶部高出导通槽121槽口，导电硅胶1221主体穿过弹性密封件1222后顶部露出弹性密封件1222。

由此，导电硅胶1221底部和导通触点54导通，顶部在发射器扣合连接后和发射器上的触点导通，并且弹性密封件1222受发射器接触面挤压形成密封。

如图3、图6，导电硅胶1221底部面积大于顶部，弹性密封件1222具备和导电硅胶1221截面相同的穿孔。

由此，导电硅胶1221底部面积大于顶部，能够使其装入弹性密封件1222后不会由下往上脱出，运输以及拆装过程中能够避免导电硅胶1221掉落；导电硅胶1221可以是具备“凸”字形竖向截面的结构，弹性密封件1222为绝缘橡胶，底部通过粘胶和导通槽121槽底粘合，从而保证弹性密封件1222和导电硅胶1221安装于导通槽121内不会脱离。

一种传感器底座的制造方法，包括以下制造步骤：

步骤A、将金属焊片41和电池4焊接；

步骤B、将电池4和金属焊片41的组件安装于导通板5的电池容纳缺口51处；

步骤C、将金属焊片41另一端焊接于导通板5的电池导通接口52处；

步骤D、将导通板5、电池4和金属焊片41的组件整体进行注塑，注塑温度为130℃～150℃，注塑过程中温度在100℃以上持续时间不超过8秒，注塑厚度为0.3mm-0.6mm；

步骤E、将首次注塑后的组件再次注塑成型，注塑温度为150℃～250℃。

步骤A中，金属焊片41和电池4之间的焊接温度不超过200℃，且焊接过程中温度在150℃以上的持续时间不超过5秒，从而确保电池4不会因为温度过高而受损；步骤B和步骤C需要使用定位机构对导通板5和电池4进行定位，以确保焊接为整体后相对位置具备较高的一致性；步骤D的注塑过程保证温度在电池4不会损坏的范围内，先注塑一层0.3mm-0.6mm的保护层，以确保步骤E的成型注塑的温度不会对电池4产生影响。

上面所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种传感器底座，其特征在于：包括主体部(1)，以及位于所述主体部(1)相对的两侧边的电池容纳部(2)和卡扣部(3)，所述主体部(1)、所述电池容纳部(2)和所述卡扣部(3)为一体结构；所述主体部(1)上设有传感器探针安装部(11)和发射器导通部(12)；所述传感器底座内部还设有电池(4)和导通板(5)，所述电池(4)位于所述电池容纳部(2)内部，所述导通板(5)位于所述电池容纳部(2)和所述主体部(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种传感器底座，其特征在于：所述传感器探针安装部(11)设有不少于一个探针固定槽(111)，所述导通板(5)上表面露出于所述探针固定槽(111)槽底。

3.根据权利要求2所述的一种传感器底座，其特征在于：所述发射器导通部(12)设有导通槽(121)以及安装于所述导通槽(121)内的导通组件(122)。

4.根据权利要求3所述的一种传感器底座，其特征在于：所述导通板(5)一侧设有圆弧形的电池容纳缺口(51)，所述电池(4)安装于所述电池容纳缺口(51)处。

5.根据权利要求4所述的一种传感器底座，其特征在于：所述导通板(5)在所述电池容纳缺口(51)两侧分别设有电池导通接口(52)；所述电池(4)正负极分别相贴焊接有金属焊片(41)，所述金属焊片(41)厚度不超过0.5mm，折弯后与两处所述电池导通接口(52)连接导通。

6.根据权利要求5所述的一种传感器底座，其特征在于：所述导通板(5)上位于所述探针固定槽(111)内位置设有探针导电焊盘(53)，所述探针导电焊盘(53)中间位置设有探针导通穿孔(531)，所述传感器探针安装部(11)底部与所述探针导通穿孔(531)相对位置设有探针穿孔(112)，所述探针穿孔(112)和所述探针导通穿孔(531)对穿。

7.根据权利要求6所述的一种传感器底座，其特征在于：所述导通板(5)在所述导通槽(121)处设有多个导通触点(54)，所述电池导通接口(52)通过所述导通板(5)内的布线与所述导通触点(54)相连导通，所述导电焊盘(53)通过所述导通板(5)内的布线与所述导通触点(54)相连导通。

8.根据权利要求7所述的一种传感器底座，其特征在于：所述导通组件(122)包括导电硅胶(1221)和弹性密封件(1222)，多个所述导电硅胶(1221)分别设于所述导通触点(54)相对位置，所述弹性密封件(1222)充填于所述导通槽(121)内部且顶部高出所述导通槽(121)槽口，所述导电硅胶(1221)主体穿过所述弹性密封件(1222)后顶部露出所述弹性密封件(1222)。

9.根据权利要求8所述的一种传感器底座，其特征在于：所述导电硅胶(1221)底部面积大于顶部，所述弹性密封件(1222)具备和所述导电硅胶(1221)截面相同的穿孔。

10.一种传感器底座的制造方法，其特征在于，用于权利要求9所述的传感器底座，包括以下制造步骤：

步骤A、将所述金属焊片(41)和所述电池(4)焊接；

步骤B、将所述电池(4)和所述金属焊片(41)的组件安装于所述导通板(5)的所述电池容纳缺口(51)处；

步骤C、将所述金属焊片(41)另一端焊接于所述导通板(5)的所述电池导通接口(52)处；

步骤D、将所述导通板(5)、所述电池(4)和所述金属焊片(41)的组件整体进行注塑，注塑温度为130℃～150℃，注塑过程中温度在100℃以上持续时间不超过8秒，注塑厚度为0.3mm-0.6mm；

步骤E、将首次注塑后的组件再次注塑成型，注塑温度为150℃～250℃。

Images