CN114739487A - 一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及*** - Google Patents
一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及*** Download PDFInfo
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Abstract
本申请涉及一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及***，其方法包括：获取待检测燃气表的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置的第二工作频率，第一工作频率与第二工作频率不同；对同时工作且位于同一管路的待检测燃气表与气体流量标准装置施加第一振动频率，获取待检测燃气表的第一测试读数与气体流量标准装置的第一参照读数；其中，第一振动频率与第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，第一振动频率与第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值；计算第一测试读数与第一参照读数的差值得到第一误差值。本申请能在外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时，测量出超声波燃气表产生的误差。
Description
技术领域
本申请涉及超声波燃气表的领域，尤其是涉及一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及***。
背景技术
天然气是一种天然的清洁能源，随着国家大力发展天然气，使得天然气得到普及，现有的燃气表一般就是指天然气计量表，常用的手段就是通过燃气流量计量表进行计量。
超声波燃气表是燃气流量计量表的一种，它的工作原理是采用时差法原理来测量燃气流速，通过测量超声波信号在流体中顺流和逆流传播时速度之差来反映流体的流速。因时差法声速随流体温度变化带来的误差较小，准确度较高，目前应用较广泛。
但是，在实际使用超声波燃气表时，外界环境中的机械波噪声会通过振动传播到超声波燃气表上，尤其是，当燃气管路上进行施工或者装修的过程中，外界设备对燃气管道进行切割时，切割的过程燃气管路会产生高频振动，这种高频振动会沿燃气管路进行传播，当振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时，就会影响表的计量精度。
发明内容
为了测量外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时，超声波燃气表产生的误差，本申请提供一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及***。
第一方面，本申请提供的一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，方法采用如下的技术方案：
一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，包括如下步骤：
获取待检测燃气表的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置的第二工作频率，所述第一工作频率与所述第二工作频率不同；
对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置施加第一振动频率，获取所述待检测燃气表的第一测试读数与所述气体流量标准装置的第一参照读数；其中，所述第一振动频率与所述第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，所述第一振动频率与所述第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值；
以及，计算所述第一测试读数与所述第一参照读数的差值得到第一误差值。
通过采用上述技术方案，使用工作频率与待检测燃气表的工作频率不同的气体流量标准装置作为参照，气体流量标准装置已经校准好从而较为准确，当未使用能够影响待检测燃气表的第一振动频率时，同时工作且位于同一管路中将待检测燃气表与气体流量标准装置进行比较可以校正待检测燃气表的读数；当使用能够影响待检测燃气表的第一振动频率时，待检测燃气表会出现偏差，而第一振动频率对气体流量标准装置的影响很小，因此将第一测试读数与第一参照读数计算出来的第一误差值能够代表待检测燃气表在外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时产生的误差。
作为优选，所述方法还包括：
对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置施加第二振动频率，获取所述待检测燃气表的第二测试读数与所述气体流量标准装置的第二参照读数；其中，所述第二振动频率与所述第一工作频率之间的差值大于预设的第三差值，所述第二振动频率与所述第二工作频率之间的差值小于预设的第四差值；
以及，计算所述第二测试读数与所述第二参照读数的差值得到第二误差值，取所述第一误差值与所述第二误差值的差值为比较误差值。
通过采用上述技术方案，当使用能够影响气体流量标准装置的第二振动频率时，待检测燃气表出现的偏差较小，而第二振动频率对气体流量标准装置的影响很大，因此将第二测试读数与第二参照读数计算出来的第二误差值能够代表气体流量标准装置在外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时产生的误差，取比较误差值能够对应待检测燃气表的误差程度，若待检测燃气表本身的误差不大，则误差程度会较小，若是待检测燃气表本身的误差大，则待检测燃气表与气体流量标准装置的误差较大，会使得误差程度会较大。
作为优选，所述方法还包括：
在所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路中设置流场干扰，获取所述待检测燃气表受到流场干扰后的第一流场读数与所述气体流量标准装置未受到流场干扰后的第二流场读数；
以及，计算所述第一流场读数与所述第二流场读数的差值得到流场误差值。
通过采用上述技术方案，在测试外界振动频率干扰时，再加上燃气的流场干扰，从而能进一步放大待检测燃气表的误差值，继而能够知道待检测燃气表的误差值是否是振动频率干扰的误差与流场干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表的抗干扰性能较弱。
作为优选，所述方法还包括：
在流场干扰处设置脉动干扰，获取所述待检测燃气表受到脉动干扰后的第一脉动读数与所述气体流量标准装置未受到脉动干扰后的第二脉动读数；
以及，计算所述第一脉动读数与所述第二脉动读数的差值得到脉动误差值。
通过采用上述技术方案，在测试外界振动频率干扰时，再加上燃气的脉动干扰，从而能进一步放大待检测燃气表的误差值，继而能够知道待检测燃气表的误差值是否是振动频率干扰的误差与脉动干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表的抗干扰性能较弱。
作为优选，所述方法还包括：
在所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路中设置电磁干扰，获取所述待检测燃气表受到电磁干扰后的第一电磁读数与所述气体流量标准装置未受到电磁干扰后的第二电磁读数；
以及，计算所述第一电磁读数与所述第二电磁读数的差值得到磁场误差值。
通过采用上述技术方案，在测试外界振动频率干扰时，再加上燃气的电磁干扰，从而能进一步放大待检测燃气表的误差值，继而能够知道待检测燃气表的误差值是否是振动频率干扰的误差与电磁干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表的抗干扰性能较弱。
第二方面，本申请提供的一种超声波燃气表的抗干扰检测***，***采用如下的技术方案：
一种超声波燃气表的抗干扰检测***，包括如下模块：
获取模块，用于获取待检测燃气表的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置的第二工作频率，所述第一工作频率与所述第二工作频率不同；
超声换能器，用于发射不同频率范围的机械波噪声；
第一控制模块，与所述获取模块以及所述超声换能器均电连接，用于控制所述超声换能器对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置施加第一振动频率，获取所述待检测燃气表的第一测试读数与所述气体流量标准装置的第一参照读数；其中，所述第一振动频率与所述第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，所述第一振动频率与所述第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值；
以及，第一计算模块，与所述控制模块电连接，用于获取所述第一测试读数与所述第一参照读数并计算出差值得到第一误差值。
通过采用上述技术方案，获取模块使用工作频率与待检测燃气表的工作频率不同的气体流量标准装置作为参照，气体流量标准装置已经校准好从而较为准确，当第一控制模块未使用能够影响待检测燃气表的第一振动频率时，同时工作且位于同一管路中将待检测燃气表与气体流量标准装置进行比较可以校正待检测燃气表的读数；当第一控制模块使用能够影响待检测燃气表的第一振动频率时，待检测燃气表会出现偏差，而第一振动频率对气体流量标准装置的影响很小，因此第一计算模块将第一测试读数与第一参照读数计算出来的第一误差值能够代表待检测燃气表在外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时产生的误差。
作为优选，所述***还包括：
第二控制模块，与所述获取模块以及所述超声换能器均电连接，用于控制所述超声换能器对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置施加第二振动频率，获取所述待检测燃气表的第二测试读数与所述气体流量标准装置的第二参照读数；其中，所述第二振动频率与所述第一工作频率之间的差值大于预设的第三差值，所述第二振动频率与所述第二工作频率之间的差值小于预设的第四差值；
以及，第二计算模块，与所述第一计算模块以及所述第二控制模块均电连接，用于获取所述第二测试读数与所述第二参照读数以及第一误差值，计算所述第二测试读数与所述第二参照读数的差值得到第二误差值，取所述第一误差值与所述第二误差值的差值为比较误差值。
通过采用上述技术方案，当第二控制模块控制超声换能器使用能够影响气体流量标准装置的第二振动频率时，待检测燃气表出现的偏差较小，而第二振动频率对气体流量标准装置的影响很大，因此第二计算模块将第二测试读数与第二参照读数计算出来的第二误差值能够代表气体流量标准装置在外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器的工作频率相同时产生的误差，取比较误差值能够对应待检测燃气表的误差程度，若待检测燃气表本身的误差不大，则误差程度会较小，若是待检测燃气表本身的误差大，则待检测燃气表与气体流量标准装置的误差较大，会使得误差程度会较大。
作为优选，所述***还包括：
流场***，包括内置有扰流片和/或弯管的燃气支路，所述燃气支路通过换向阀并联至所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路；
第三控制模块，与所述流场***电连接，用于控制所述流场***接入至所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路中形成流场干扰，获取所述待检测燃气表受到流场干扰后的第一流场读数与所述气体流量标准装置未受到流场干扰后的第二流场读数；
以及，第三计算模块，与所述第三控制模块电连接，用于计算所述第一流场读数与所述第二流场读数的差值得到流场误差值。
通过采用上述技术方案，在测试外界振动频率干扰时，第三控制模块再控制流场***对燃气施加的流场干扰，从而能进一步放大待检测燃气表的误差值，第三计算模块能够计算出待检测燃气表的误差值是否是振动频率干扰的误差与流场干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表的抗干扰性能较弱。
作为优选，所述***还包括：
脉动***，包括内置有产生脉动流量的燃气支路，所述燃气支路通过换向阀并联至所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路；
第四控制模块，与所述脉动***电连接，用于控制所述脉动***接入至所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路中形成脉动干扰，获取所述待检测燃气表受到脉动干扰后的第一脉动读数与所述气体流量标准装置未受到脉动干扰后的第二脉动读数；
以及，第四计算模块，与所述第四控制模块电连接，用于计算所述第一脉动读数与所述第二流场脉动的差值得到脉动误差值。
通过采用上述技术方案，在测试外界振动频率干扰时，第四控制模块再控制脉动***对燃气施加的脉动干扰，从而能进一步放大待检测燃气表的误差值，第四计算模块能够计算出待检测燃气表的误差值是否是振动频率干扰的误差与脉动干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表的抗干扰性能较弱。
作为优选，所述***还包括：
磁场发生器，用于产生所需的磁场干扰信号和/或电场干扰信号；
第五控制模块，与所述磁场发生器电连接，用于控制所述磁场发生器在所述待检测燃气表与所述气体流量标准装置之间的管路中设置电磁干扰，获取所述待检测燃气表受到电磁干扰后的第一电磁读数与所述气体流量标准装置未受到电磁干扰后的第二电磁读数；
以及，第五计算模块，与所述第五控制模块电连接，用于计算所述第一电磁读数与所述第二电磁读数的差值得到磁场误差值。
通过采用上述技术方案，在测试外界振动频率干扰时，第五控制模块再控制磁场发生器对燃气施加的电磁干扰，从而能进一步放大待检测燃气表的误差值，第五计算模块能够待检测燃气表的误差值是否是振动频率干扰的误差与电磁干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表的抗干扰性能较弱。
附图说明
图1是本申请实施例的方法流程图；
图2是本申请实施例的***控制框图。
附图标记：1、智能测试台；2、待检测燃气表；3、气体流量标准装置；4、获取模块；5、超声换能器；6、流场***；7、脉动***；8、磁场发生器；9、第一控制模块；10、第一计算模块；11、第二控制模块；12、第二计算模块；13、第三控制模块；14、第三计算模块；15、第四控制模块；16、第四计算模块；17、第五控制模块；18、第五计算模块。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种超声波燃气表的抗干扰检测方法。参照图1与图2，一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，包括如下步骤：
智能测试台1获取待检测燃气表2的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置3的第二工作频率，第一工作频率与第二工作频率不同。智能测试台1为内含MCU、PLC或者FPGA等计算单元的智能试验台或者智能终端。待检测燃气表2是等待被检测的超声波燃气表，待检测燃气表2的第一工作频率是超声波燃气表内置超声换能器5的工作频率。气体流量标准装置3可采用专业的检测设备也可采用已经经过校准的超声波燃气表，其读数与各项恶劣环境下的误差参数都符合要求且都已被记录，本实施例中，气体流量标准装置3采用已经经过校准的超声波燃气表，气体流量标准装置3的第二工作频率是超声波燃气表内置超声换能器5的工作频率。例如，第一工作频率可为500KHz，第二工作频率可为525KHz，500KHz的超声换能器5对接收到的500KHz的声波产生响应，对接收到的525KHz的声波不产生响应；525KHz的超声换能器5对接收到的525KHz的声波产生响应，对接收到的500KHz的声波不产生响应。在检测时可采用超声换能器5发出所需频率的机械波噪声。
智能测试台1控制超声换能器5发出第一振动频率的机械波噪声，第一振动频率可为500KHz。超声换能器5对同时工作且位于同一管路的待检测燃气表2与气体流量标准装置3施加第一振动频率，获取待检测燃气表2的第一测试读数与气体流量标准装置3的第一参照读数。其中，第一振动频率与第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，第一振动频率与第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值。待检测燃气表2与气体流量标准装置3连接在同一条试验的燃气管路上，且气体流量标准装置3位于待检测燃气表2的上游，从而方便在气体流量标准装置3与待检测燃气表2之间增加其它检测项目。燃气管路内的燃气流量由燃气电磁阀控制，燃气电磁阀则由智能测试台1控制，待检测燃气表2与气体流量标准装置3也与智能测试台1电连接，智能测试台1能够获取到待检测燃气表2与气体流量标准装置3中的数据。第一差值可为0或者其它数值，预设第一差值是为了让待检测燃气表2能对第一振动频率的机械波噪声产生响应。第二差值可为24KHz或者其它数值，预设第二差值是为了让气体流量标准装置3不对第一振动频率的机械波噪声产生响应。
计算第一测试读数与第一参照读数的差值得到第一误差值。智能测试台1计算得到第一误差值后可对待检测燃气表2作出结论，若是第一误差值小于预设的误差值，则代表待检测燃气表2在具有第一振动频率的机械波噪声环境下具有较低的误差，待检测燃气表2抗干扰检测通过且抗干扰性能良好，第一误差值可代表待检测燃气表2在上述环境下的误差程度。
接着，智能测试台1可控制超声换能器5停止发出第一振动频率的机械波噪声，然后智能测试台1控制超声换能器5发出第二振动频率的机械波噪声，第二振动频率可为525KHz。智能测试台1也可控制超声换能器5同时发出第一振动频率与第二振动频率的机械波噪声。超声换能器5对同时工作且位于同一管路的待检测燃气表2与气体流量标准装置3施加第二振动频率，获取待检测燃气表2的第二测试读数与气体流量标准装置3的第二参照读数。其中，第二振动频率与第一工作频率之间的差值大于预设的第三差值，第二振动频率与第二工作频率之间的差值小于预设的第四差值。第三差值可为24KHz或者其它数值，预设第三差值是为了让待检测燃气表2能对第二振动频率的机械波噪声不产生响应。第四差值可为0或者其它数值，预设第四差值是为了让气体流量标准装置3对第二振动频率的机械波噪声产生响应。
计算第二测试读数与第二参照读数的差值得到第二误差值，取第一误差值与第二误差值的差值为比较误差值。智能测试台1计算得到第二误差值后可对气体流量标准装置3作出结论，若是第二误差值小于预设的另一误差值，则代表气体流量标准装置3处于期望的正常工作状态，其作为参照的功能稳定发挥。智能测试台1再计算得到比较误差值后可代表待检测燃气表2的误差程度，比较误差值可代表待检测燃气表2的误差程度与气体流量标准装置3的误差程度之间的相对大小关系。最优的检测结果是：静态情况下，向待检测燃气表2与气体流量标准装置3的X、Y与Z三轴六面分别施加正向功率范围为60W、频率范围为100KHz-1000KHz的机械波噪声，待检测燃气表2与气体流量标准装置3的累计流量均不应变化。动态情况下，空气介质中，待检测燃气表2与气体流量标准装置3的Z轴被夹装，在最大流量下，向待检测燃气表2与气体流量标准装置3施加正向功率范围为60W，频率范围为100KHz-1000KHz的机械波噪声，待检测燃气表2与气体流量标准装置3的瞬时流量应与受干扰前的瞬时流量均应基本一致，流量波动范围均应不大于±5%。
在待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路中设置流场***6对待检测燃气表2进行流场干扰，流场***6内置有扰流片和/或弯管的燃气支路。流场***6内设扰流片时，在待检测燃气表2的进气口与出气口同时安装同种形状的扰流片，以90°为一个旋转单元，在qmax、0.2qmax流量点下进行一组数值误差试验，当进气口与出气口同时完成360°旋转，在空间形状上合计四个旋转单元共4组示值误差试验后，更换其他形状扰流片再次进行4组示值误差试验，直至所有形状扰流片试验完成后，取示值误差最大值作为结果，满足示值误差不低于准确度等级的要求。流场***6内设弯管时，在待检测燃气表2的进气口加装弯管，以90°为一个旋转单元，在qmax、0.2qmax流量点下进行一组示值误差试验，当完成360°四个旋转单元共4组示值误差试验后，取示值误差最大值作为结果，满足示值误差不低于准确度等级的要求。流场***6内设扰流片和弯管时，在待检测燃气表2的进气口加装弯管，然后在待检测燃气表2的进气口与出气口同时安装同种形状的扰流片，弯管与扰流片同时旋转，它们以90°为一个旋转单元，在qmax、0.2qmax流量点下进行一组示值误差试验，当完成360°四个旋转单元共4组示值误差试验后，取示值误差最大值作为结果，满足示值误差不低于准确度等级的要求。
智能测试台1获取待检测燃气表2受到流场干扰后的第一流场读数与气体流量标准装置3未受到流场干扰后的第二流场读数。第一流场读数为上述三种流场干扰试验方法中所选的一种方法进行试验后的示值误差最大值。智能测试台1计算第一流场读数与第二流场读数的差值得到流场误差值。智能测试台1可在没有机械波噪声的情况下单独测试流场干扰，也可在测试外界振动频率干扰时，再加上燃气的流场干扰，从而能进一步放大待检测燃气表2的误差值，继而智能测试台1能够知道待检测燃气表2的误差值是否是振动频率干扰的误差与流场干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表2的抗干扰性能较弱。
在流场干扰处设置内置有产生脉动流量的燃气支路，燃气支路中设有可调节流量的电控燃气阀，燃气支路通过换向阀并联至待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路。脉动干扰测试时，脉动流量点的选择应在0.07qmax-0.375qmax范围内任选一点；脉动波形按50%占空比进行设置；单周期开阀时间设置为0.25s；波形相位调整量以0.05s为步进量进行叠加调整；脉动流持续时间不少于30分钟。在脉动流条件下筛选出样表与参考标准瞬时流量误差最大的典型点，在该点进行3次示值误差试验，取3次示值误差的平均值作为结果，满足示值误差不大于±5%的要求。
智能测试台1获取待检测燃气表2受到脉动干扰后的第一脉动读数与气体流量标准装置3未受到脉动干扰后的第二脉动读数。第二脉动读数为上述脉动干扰试验方法进行试验后的示值误差平均值。智能测试台1计算第一脉动读数与第二脉动读数的差值得到脉动误差值。智能测试台1可在没有机械波噪声与流场干扰的情况下单独测试脉动干扰；也可在测试外界振动频率干扰时，再加上脉动干扰；也可在测试流场干扰时，再加上脉动干扰；也可在有机械波噪声与流场干扰的情况下，再加上燃气的脉动干扰从而能进一步放大待检测燃气表2的误差值，继而智能测试台1能够知道待检测燃气表2的误差值是否是其它干扰的误差与脉动干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表2的抗干扰性能较弱。
在待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路中设置电磁干扰，即在检测燃气表与气体流量标准装置3之间放置磁场发生器8，磁场发生器8产生所需的磁场干扰信号和/或电场干扰信号。使用磁场发生器8进行静态磁场干扰测试时，向燃气表X、Y以及Z三轴六面分别施加正向功率范围为30W-50W，频率范围为20KHz-5000KHz的电磁干扰信号，被测燃气表的累计流量不应变化。使用磁场发生器8进行动态磁场干扰测试时，在空气介质中，被测燃气表的Z轴被夹装，在最大流量下，向被测燃气表施加正向功率范围为30W-50W，频率范围为20KHz-5000KHz的电磁干扰信号,被测燃气表的瞬时流量应与受干扰前的瞬时流量基本一致，流量波动范围不大于±5%。使用磁场发生器8进行动态电磁干扰测试时，在空气介质中，被测燃气表的Z轴被夹装，在最大流量下，向被测燃气表施加正向功率范围为30W-50W，频率范围为20KHz-5000KHz的电磁干扰信号,被测燃气表的瞬时流量应与受干扰前的瞬时流量基本一致，流量波动范围不大于±5%。使用磁场发生器8进行静态电场干扰测试时，向被测燃气表的X与Y二轴四面分别施加正向功率范围为30W，频率范围为20KHz-5000KHz的电场干扰信号，被测燃气表累计流量不应变化。
智能测试台1获取待检测燃气表2受到电磁干扰后的第一电磁读数与气体流量标准装置3未受到电磁干扰后的第二电磁读数。智能测试台1计算第一电磁读数与第二电磁读数的差值得到磁场误差值。智能测试台1可在没有机械波噪声、流场干扰与脉动干扰的情况下单独测试脉动干扰；也可在测试外界振动频率干扰时，再加上脉动干扰；也可在测试流场干扰时，再加上脉动干扰；也可在脉动干扰时，再加上电磁干扰；也可在有机械波噪声与流场干扰的情况下，再加上燃气的电磁干扰；也可在有机械波噪声与脉动干扰的情况下，再加上燃气的电磁干扰；也可在有脉动波噪声与流场干扰的情况下，再加上燃气的电磁干扰；也可在有机械波噪声、流场干扰与脉动干扰的情况下，再加上燃气的电磁干扰从而能进一步放大待检测燃气表2的误差值，继而智能测试台1能够知道待检测燃气表2的误差值是否是其它干扰的误差与电磁干扰的误差的简单地相加，若是远大于两者的简单相加，则代表待检测燃气表2的抗干扰性能较弱。
本申请实施例一种超声波燃气表的抗干扰检测方法的实施原理为：当使用能够影响待检测燃气表2的第一振动频率时，待检测燃气表2会出现偏差，而第一振动频率对气体流量标准装置3的影响很小。使用工作频率与待检测燃气表2的工作频率不同的气体流量标准装置3作为参照，将第一测试读数与第一参照读数计算出来的第一误差值能够代表待检测燃气表2在外界振动频率与超声波燃气表内置超声换能器5的工作频率相同时产生的误差。另外的，再计算能够代表气体流量标准装置3误差的第二误差值，取第一误差值与第二误差值的比较误差值则能够清楚地对比反应出待检测燃气表2的误差程度：若待检测燃气表2本身的误差不大，则误差程度会较小；若是待检测燃气表2本身的误差大，则待检测燃气表2与气体流量标准装置3的误差较大，会使得误差程度会较大。
本申请实施例还公开一种超声波燃气表的抗干扰检测***。参照图2，一种超声波燃气表的抗干扰检测***，包括如下模块：
获取模块4，用于获取待检测燃气表2的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置3的第二工作频率，第一工作频率与第二工作频率不同。
超声换能器5，用于发射不同频率范围的机械波噪声。
流场***6，包括内置有扰流片和/或弯管的燃气支路，燃气支路通过换向阀并联至待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路。
脉动***7，包括内置有产生脉动流量的燃气支路，燃气支路通过换向阀并联至待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路。
磁场发生器8，用于产生所需的磁场干扰信号和/或电场干扰信号。获取模块4及其它模块均设置在智能测试台1内。
智能测试台1还包括：
第一控制模块9，与获取模块4以及超声换能器5均电连接，用于控制超声换能器5对同时工作且位于同一管路的待检测燃气表2与气体流量标准装置3施加第一振动频率，获取待检测燃气表2的第一测试读数与气体流量标准装置3的第一参照读数；其中，第一振动频率与第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，第一振动频率与第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值。
第一计算模块10，与控制模块电连接，用于获取第一测试读数与第一参照读数并计算出差值得到第一误差值。
第二控制模块11，与获取模块4以及超声换能器5均电连接，用于控制超声换能器5对同时工作且位于同一管路的待检测燃气表2与气体流量标准装置3施加第二振动频率，获取待检测燃气表2的第二测试读数与气体流量标准装置3的第二参照读数；其中，第二振动频率与第一工作频率之间的差值大于预设的第三差值，第二振动频率与第二工作频率之间的差值小于预设的第四差值。
第二计算模块12，与第一计算模块10以及第二控制模块11均电连接，用于获取第二测试读数与第二参照读数以及第一误差值，计算第二测试读数与第二参照读数的差值得到第二误差值，取第一误差值与第二误差值的差值为比较误差值。
第三控制模块13，与流场***6电连接，用于控制流场***6接入至待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路中形成流场干扰，获取待检测燃气表2受到流场干扰后的第一流场读数与气体流量标准装置3未受到流场干扰后的第二流场读数。
第三计算模块14，与第三控制模块13电连接，用于计算第一流场读数与第二流场读数的差值得到流场误差值。
第四控制模块15，与脉动***7电连接，用于控制脉动***7接入至待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路中形成脉动干扰，获取待检测燃气表2受到脉动干扰后的第一脉动读数与气体流量标准装置3未受到脉动干扰后的第二脉动读数。
第四计算模块16，与第四控制模块15电连接，用于计算第一脉动读数与第二流场脉动的差值得到脉动误差值。
第五控制模块17，与磁场发生器8电连接，用于控制磁场发生器8在待检测燃气表2与气体流量标准装置3之间的管路中设置电磁干扰，获取待检测燃气表2受到电磁干扰后的第一电磁读数与气体流量标准装置3未受到电磁干扰后的第二电磁读数。
第五计算模块18，与第五控制模块17电连接，用于计算第一电磁读数与第二电磁读数的差值得到磁场误差值。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，其特征在于：包括如下步骤：
获取待检测燃气表（2）的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置（3）的第二工作频率，所述第一工作频率与所述第二工作频率不同；
对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）施加第一振动频率，获取所述待检测燃气表（2）的第一测试读数与所述气体流量标准装置（3）的第一参照读数；其中，所述第一振动频率与所述第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，所述第一振动频率与所述第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值；
以及，计算所述第一测试读数与所述第一参照读数的差值得到第一误差值。
2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，其特征在于：方法还包括：
对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）施加第二振动频率，获取所述待检测燃气表（2）的第二测试读数与所述气体流量标准装置（3）的第二参照读数；其中，所述第二振动频率与所述第一工作频率之间的差值大于预设的第三差值，所述第二振动频率与所述第二工作频率之间的差值小于预设的第四差值；
以及，计算所述第二测试读数与所述第二参照读数的差值得到第二误差值，取所述第一误差值与所述第二误差值的差值为比较误差值。
3.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，其特征在于：所述方法还包括：
在所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路中设置流场干扰，获取所述待检测燃气表（2）受到流场干扰后的第一流场读数与所述气体流量标准装置（3）未受到流场干扰后的第二流场读数；
以及，计算所述第一流场读数与所述第二流场读数的差值得到流场误差值。
4.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，其特征在于：所述方法还包括：
在流场干扰处设置脉动干扰，获取所述待检测燃气表（2）受到脉动干扰后的第一脉动读数与所述气体流量标准装置（3）未受到脉动干扰后的第二脉动读数；
以及，计算所述第一脉动读数与所述第二脉动读数的差值得到脉动误差值。
5.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测方法，其特征在于：所述方法还包括：
在所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路中设置电磁干扰，获取所述待检测燃气表（2）受到电磁干扰后的第一电磁读数与所述气体流量标准装置（3）未受到电磁干扰后的第二电磁读数；
以及，计算所述第一电磁读数与所述第二电磁读数的差值得到磁场误差值。
6.一种超声波燃气表的抗干扰检测***，其特征在于：包括如下模块：
获取模块（4），用于获取待检测燃气表（2）的第一工作频率，获取校准好的气体流量标准装置（3）的第二工作频率，所述第一工作频率与所述第二工作频率不同；
超声换能器（5），用于发射不同频率范围的机械波噪声；
第一控制模块（9），与所述获取模块（4）以及所述超声换能器（5）均电连接，用于控制所述超声换能器（5）对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）施加第一振动频率，获取所述待检测燃气表（2）的第一测试读数与所述气体流量标准装置（3）的第一参照读数；其中，所述第一振动频率与所述第一工作频率之间的差值小于预设的第一差值，所述第一振动频率与所述第二工作频率之间的差值大于预设的第二差值；
以及，第一计算模块（10），与所述控制模块电连接，用于获取所述第一测试读数与所述第一参照读数并计算出差值得到第一误差值。
7.根据权利要求6所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测***，其特征在于：所述***还包括：
第二控制模块（11），与所述获取模块（4）以及所述超声换能器（5）均电连接，用于控制所述超声换能器（5）对同时工作且位于同一管路的所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）施加第二振动频率，获取所述待检测燃气表（2）的第二测试读数与所述气体流量标准装置（3）的第二参照读数；其中，所述第二振动频率与所述第一工作频率之间的差值大于预设的第三差值，所述第二振动频率与所述第二工作频率之间的差值小于预设的第四差值；
以及，第二计算模块（12），与所述第一计算模块（10）以及所述第二控制模块（11）均电连接，用于获取所述第二测试读数与所述第二参照读数以及第一误差值，计算所述第二测试读数与所述第二参照读数的差值得到第二误差值，取所述第一误差值与所述第二误差值的差值为比较误差值。
8.根据权利要求6所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测***，其特征在于：所述***还包括：
流场***（6），包括内置有扰流片和/或弯管的燃气支路，所述燃气支路通过换向阀并联至所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路；
第三控制模块（13），与所述流场***（6）电连接，用于控制所述流场***（6）接入至所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路中形成流场干扰，获取所述待检测燃气表（2）受到流场干扰后的第一流场读数与所述气体流量标准装置（3）未受到流场干扰后的第二流场读数；
以及，第三计算模块（14），与所述第三控制模块（13）电连接，用于计算所述第一流场读数与所述第二流场读数的差值得到流场误差值。
9.根据权利要求6所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测***，其特征在于：所述***还包括：
脉动***（7），包括内置有产生脉动流量的燃气支路，所述燃气支路通过换向阀并联至所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路；
第四控制模块（15），与所述脉动***（7）电连接，用于控制所述脉动***（7）接入至所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路中形成脉动干扰，获取所述待检测燃气表（2）受到脉动干扰后的第一脉动读数与所述气体流量标准装置（3）未受到脉动干扰后的第二脉动读数；
以及，第四计算模块（16），与所述第四控制模块（15）电连接，用于计算所述第一脉动读数与所述第二流场脉动的差值得到脉动误差值。
10.根据权利要求6所述的一种超声波燃气表的抗干扰检测***，其特征在于：所述***还包括：
磁场发生器（8），用于产生所需的磁场干扰信号和/或电场干扰信号；
第五控制模块（17），与所述磁场发生器（8）电连接，用于控制所述磁场发生器（8）在所述待检测燃气表（2）与所述气体流量标准装置（3）之间的管路中设置电磁干扰，获取所述待检测燃气表（2）受到电磁干扰后的第一电磁读数与所述气体流量标准装置（3）未受到电磁干扰后的第二电磁读数；
以及，第五计算模块（18），与所述第五控制模块（17）电连接，用于计算所述第一电磁读数与所述第二电磁读数的差值得到磁场误差值。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210170309.XA CN114739487A (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210170309.XA CN114739487A (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114739487A true CN114739487A (zh) | 2022-07-12 |
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ID=82275462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210170309.XA Pending CN114739487A (zh) | 2022-02-23 | 2022-02-23 | 一种超声波燃气表的抗干扰检测方法及*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114739487A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115344063A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-15 | 天津大学 | 视轴稳定装置、测试***及测试方法 |
-
2022
- 2022-02-23 CN CN202210170309.XA patent/CN114739487A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115344063A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-15 | 天津大学 | 视轴稳定装置、测试***及测试方法 |
| CN115344063B (zh) * | 2022-10-14 | 2023-02-03 | 天津大学 | 视轴稳定装置、测试***及测试方法 |
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