CN1147391C - 异向双螺杆塑料挤出机的输出机构 - Google Patents

异向双螺杆塑料挤出机的输出机构

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Abstract

一种异向平行轴双螺杆塑料挤出机,具三点啮合的特征,比寻常齿形强度增加了3倍,并可以获得零载径向轴承。

Description

异向双螺杆塑料挤出机的输出机构
技术领域:本发明涉及的是塑料加工机械领域,特别是异向旋转平行轴双螺杆塑料挤出机的力矩分配及传递机构及径向轴承机构。
背景技术:在现有技术中,双螺杆塑料挤出机广泛地被运用于塑料的造粒、着色、混炼,塑料薄膜、塑料型材、管材生产以及塑料注射机的给料机中。由于它具有一对螺牙相互啮合的螺杆,使塑料产品在其中得到充分的匀化,这个特点是单螺杆无法相比的,但是正是由于两个螺杆的中心被限定使得两个螺杆之间的空间位置无法满足日益发展的双螺杆挤出机向高速化、大长径比、大扭矩方向发展的需要。
发明内容:用于异向平行轴双螺杆挤出机的力矩分配机构,其特征为:两个互相由一对外齿相啮合旋转方向相反的输出齿轮轴的齿轮1及齿轮2的各自的一侧对称地与较大的过桥齿轮3及过桥齿轮4相啮合,齿轮1与过桥齿轮3的啮合点和齿轮2与齿轮4的啮合点是以过桥齿轮3和过桥齿轮4的分度圆在齿轮1和齿轮2的分度圆相切点的切线上的共同切点相切为条件,齿轮1及齿轮2的另一侧对称地各自与较大的过桥齿轮5及过桥齿轮6相啮合,齿轮1与过桥齿轮5的啮合点和齿轮2与过桥齿轮6的啮合点是以过桥齿轮5和过桥齿轮6的分度圆在齿轮1和齿轮2的分度圆相切点的另一端切线上的共同切点相切为条件。齿轮1、2的齿数相同,齿轮3、4、5、6的齿数相同。
发明原理:六齿轮式异向双螺杆挤出机传动机构输出齿轮轴1、2的啮合点反力的矢量是呈顺时针或反时针的封闭三角型,故其轴承系零载轴承,由于齿轮3、4的啮合点以及齿轮与5、6的啮合点在齿轮1、2啮合点的切线上,故可以获得齿轮1、2之间的啮合点至齿轮1与过桥齿轮3、5之间的啮合点至X轴线2个夹角α及齿轮2与齿轮4、6之间的至X轴线2个夹角α,与齿轮3、4中心之间的连线至齿轮1、3的中心连线至X轴线的2个夹角β,齿轮2、4中心连线至X轴线2个夹角β为互补角,即α+β=180°,而在齿轮1、2啮合点Y轴线两侧与齿轮1、2啮合点X轴线两侧都具有对称性,故六个齿轮型成的七个封闭的啮合点之间不会出现干涉现象。这一发明是闯进封闭啮合区的一个特解,它可以使被动输出轴获得三个啮合点而使齿形强度与单边啮合对比增强了3倍,并可以获得零载径向轴承。
本发明的优点:对于六齿轮异向双螺杆挤出机力矩分配箱而言,它可以获得比单边啮合在齿宽相同的条件下3倍的齿型强度,这个概念是强度增加50%失效率即下降100倍,可见本发明的优越性,在现有技术中由于双螺杆输出轴的齿轮直径很小,但输出扭矩相对较大,这样齿形啮合的圆周力会很大,这个圆周力如果得不到结构上的平衡则它会作用到外径很小的径向轴承上从而使其寿命很短而不堪胜任其负荷。而本发明之零载径向轴承假设其具有15%的精度偏载率则其寿命可以增加(100/15)3.3=523倍,从而可以彻底解决输出轴径向轴承寿命不长的矛盾,藉此它可以以平行轴异向双螺杆挤出机取代结构复杂的锥度双螺杆挤出机。
附图说明:
图1是六齿轮式异向双螺杆挤出机力矩分配机构示意图:
具体实施方式:下面结合附图详细描述实施本发明的最佳方案
1、主动输出齿轮轴
2、被动输出齿轮轴。
3、过桥齿轮
4、过桥齿轮
5、过桥齿轮
6、过桥齿轮
实施本发明的最佳方案是对六齿轮式采用双出轴中心连线垂直地面,则机体下部可供放置电机空间较大。
实施本发明的机床为普通齿轮加工机床及通用车、铣、刨床等。

Claims (1)

  1. 用于异向平行轴双螺杆挤出机的力矩分配机构,其特征为:两个互相啮合旋转方向相反的输出齿轮轴的齿轮(1)及齿轮(2)的各自的一侧对称地与较大的过桥齿轮(3)及过桥齿轮(4)相啮合,齿轮(1)与过桥齿轮(3)的啮合点和齿轮(2)与过桥齿轮(4)的啮合点是以过桥齿轮(3)和过桥齿轮(4)的分度圆在齿轮(1)和齿轮(2)的分度圆相切点的切线上的共同切点相切为条件,齿轮(1)及齿轮(2)的另一侧对称地各自与较大的过桥齿轮(5)及过桥齿轮(6)相啮合,齿轮(1)与过桥齿轮(5)的啮合点和齿轮(2)与过桥齿轮(6)的啮合点是以过桥齿轮(5)和过桥齿轮(6)的分度圆在齿轮(1)和齿轮(2)的分度圆相切点的另一端切线上的共同切点相切为条件,齿轮(1)、(2)的齿数相同,齿轮(3)、(4)、(5)、(6)的齿数相同。
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