CN114739136B - 一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除尘干燥装置相关领域，具体是涉及一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，包括壳体、搅拌组件、振动机构、滤板和除尘组件，壳体分为除尘仓、储灰仓以及设有进气管组、进料口和出料口的搅拌仓；除尘组件包括旋转外管、固定内管和过滤机构，旋转外管外接翻转机构，固定内管内插设有分隔板且固定内管外接吸气气源和脉冲喷气气源，过滤机构包括两组过滤件且每组过滤件均包括若干个滤袋。其一，本发明通过采用搅拌仓顶部吹入热风的同时，在下方除尘仓内通过双层管件创造负压，从而应用滤袋充分吸除原料中的杂质和水分；其二，本分明采用双层可旋转式滤袋结构，能够快速方便的对滤袋进行除灰操作，且对过硫酸氢钾的除尘操作影响极小，效率更高。

Description

一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置

技术领域

本发明涉及除尘干燥装置相关领域，具体是涉及一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置。

背景技术

袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依靠纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到99%以上。

袋式除尘器采用的滤料可以是织物(素布或起绒的绒布)，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的30%～50%。开始滤尘时，大部分气流从线间网孔通过，只有少部分穿过纤维间的孔隙。其后，由于粗尘粒嵌进线间的网孔，强制通过纤维间的气流逐渐增多，使惯性碰撞和拦截作用逐步增强。由于粘附力的作用，在经、纬线的网孔之间产生了粉尘架桥现象，很快在滤料表面形成了一层所谓粉尘初次粘附层(简称粉尘初层)。由于粉尘粒径一般都比纤维直径小，所以在粉尘初层表面的筛分作用也强烈增强。这样一来，由于滤布表面粉尘初层及随后在其上逐渐沉积的粉尘层的滤尘作用，使滤布成为对粗、细粉尘皆是有效的过滤材料，滤尘效率显著提高。

虽然袋式除尘器的优点颇多，但针对过硫酸氢钾原料而言，普通的袋式除尘器无法适用，因为传统的袋式除尘器均是针对气体除尘，其通过将含尘气体由下而上穿过滤袋后除尘，但过硫酸氢钾为固体颗粒物，难以通过袋式除尘器来进行除尘操作，且传统的袋式除尘器往往没有除湿功能，因此有必要设计一种新型的过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置以解决此类问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，包括：

壳体，由上而下分为搅拌仓、除尘仓和储灰仓，其中搅拌仓上设有进料口和出料口，搅拌仓的顶部设有用于外接高温气源的进气管组；

搅拌组件，轴接设置于搅拌仓内，其用于充分搅动搅拌仓内物料；

用于将杂质过滤出搅拌仓的滤板，呈水平状态滑动设置于搅拌仓底部，所述搅拌仓上还设有用于带动滤板往复振动的振动机构且振动机构传动连接搅拌组件和滤板；

除尘组件，包括双层管件和过滤机构，所述双层管件包括水平轴接于除尘仓上的旋转外管和同轴设置于旋转外管内并固定设置于除尘仓上的固定内管，旋转外管外接翻转机构，所述固定内管内插设有用于将其分割为上下两部分的分隔板，固定内管上下部分别外接吸气气源和脉冲喷气气源，所述过滤机构包括两组对称固定设置于旋转外管上的过滤件且每组过滤件均包括若干个呈矩阵分布的滤袋，每当若干个滤袋呈竖直状态时滤袋的开口端通过旋转外管连通固定内管对应部分。

优选的，所述除尘仓的两侧中心处固定连接有两个呈对称状态的第一固定架，所述固定内管的两端固定设置于两个第一固定架上，固定内管的一端封闭而另一端开口，所述分隔板由固定内管的开口端插设于固定内管中且与固定内管密封连接，固定内管的开口端固定密封连接有连接盘且连接盘密封抵紧分隔板，所诉连接盘远离固定内管的一端成型有两根关于分隔板呈对称状态的通气外管，所述固定内管上沿其径向连接有若干组等间距分布的通气管组，每组通气管组均包括两根关于分隔板呈对称状态且连通旋转外管的连接圆管。

优选的，所述旋转外管呈空心圆柱状结构且其由两根结构一致的半圆管组成，所述连接圆管中部成型有台阶部，固定内管外壁上成型有若干个一一对应于若干根连接圆管的径向凸管且每个径向凸管内均开设有径向滑槽，所述径向滑槽由外而内分为一大一小两段圆柱形管道且较小圆柱形管道内嵌设有紧密贴合于连接圆管外的第一密封圈，连接圆管滑动设置于径向滑槽内且连接圆管上还套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别抵触台阶部和径向滑槽中两段圆柱形管道的连接处，连接圆管的外端外侧做圆角处理且该端还固定连接有第二密封圈，每根所述半圆管内侧均成型有若干个一一对应于若干根连接圆管的径向通槽且连接圆管外端和第二密封圈均抵紧径向沉槽内端，所述径向通槽的内端还开设有用于供连接圆管滑入和滑出的圆弧沉槽，每个所述径向通槽的外端均成型有用于连通过滤机构的第一凸管，所述除尘仓的两侧中心处还固定连接有两个呈对称状态的轴座，旋转外管的两端轴接设置于两个轴座上且旋转外管的其中一端外接翻转机构。

优选的，所述过滤机构还包括一个铝型材支架且铝型材支架上固定连接有若干个间隔排列的固定竖板，每个所述固定竖板上均固定连接有轴套且轴套固定套设于旋转外管外，所述铝型材支架的两端还固定连接有两个关于旋转外管呈对称状态的连接板，若干个所述滤袋的开口端朝向旋转外管且滤袋该端与连接板固定连接，两个所述连接板相向的一端均成型有若干根一一对应于且连通对应若干个滤袋的第二凸管，铝型材支架上还固定连接有用于连通若干根第二凸管和若干根第一凸管的连接管组。

优选的，所述搅拌组件包括一根轴接设置于搅拌仓上的搅拌轴和固定设置于搅拌轴上的搅拌器，所述振动机构包括：

两个呈水平状态的凸轮，每个所述凸轮均通过一根旋转竖轴轴接设置于搅拌仓侧壁上且凸轮的外壁抵紧滤板的其中一端，滤板的另一端与搅拌仓弹性连接；

传动横轴，轴接设置于搅拌仓靠近凸轮一端侧壁上，其通过两个同步轮和一个同步带与搅拌轴传动连接，传动横轴还通过伞齿传动机构与两根旋转竖轴传动连接。

优选的，所述滤板呈水平状态滑动设置于搅拌仓上且滤板远离两个凸轮的一端成型有限位竖板，搅拌仓靠近限位竖板的一端外壁上固定连接有两组呈对称状态的限位轴组，每个所述限位轴组均包括两根呈对称状态且滑动设置于限位竖板上的限位横轴，限位横轴的外端成型有凸环部且限位横轴上套设有两端分别抵触凸环部和限位竖板的第二弹簧。

优选的，所述连接管组通过若干个U型管卡固定设置于铝型材支架上，每个所述U型管卡均通过一个L型支架与铝型材支架固定连接。

优选的，所述搅拌仓包括上盖和仓体，所述进气管组为若干个成型于上盖顶部且呈矩阵分布的第三凸管，所述进料口、出料口、搅拌组件和振动机构均设置于仓体上。

优选的，所述仓体上还固连有用于保护振动机构的遮挡盖。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本发明通过采用搅拌仓顶部吹入热风的同时，在下方除尘仓内通过双层管件创造负压，从而应用滤袋充分吸除原料中的杂质和水分；

其二，本分明采用双层可旋转式滤袋结构，能够快速方便的对滤袋进行除灰操作，且对过硫酸氢钾的除尘操作影响极小，效率更高。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图。

图2是实施例的仓体、搅拌组件和振动机构的立体结构示意图一。

图3是实施例的仓体、搅拌组件和振动机构的立体结构示意图二。

图4是实施例的除尘仓和除尘组件的局部立体结构示意图一。

图5是实施例的除尘仓和除尘组件的局部立体结构示意图二。

图6是实施例的除尘仓和除尘组件的局部结构俯视图。

图7是图6沿B-B线的剖视图。

图8是图7中C处的局部结构放大图。

图9是图7中D处的局部结构放大图。

图10是图2中A处的局部结构化放大图。

图中标号为：

1-上盖；2-仓体；3-除尘仓；4-储灰仓；5-进料口；6-出料口；7-滤板；8-旋转外管；9-固定内管；10-分隔板；11-滤袋；12-第一固定架；13-连接盘；14-通气外管；15-连接圆管；16-半圆管；17-径向凸管；18-第一密封圈；19-第一弹簧；20-第二密封圈；21-圆弧沉槽；22-第一凸管；23-轴座；24-遮挡盖；25-螺栓；26-铝型材支架；27-固定竖板；28-轴套；29-连接板；30-第二凸管；31-连接管组；32-搅拌轴；33-搅拌器；34-凸轮；35-旋转竖轴；36-传动横轴；37-同步轮；38-同步带；39-伞齿传动机构；40-限位竖板；41-限位横轴；42-凸环部；43-第二弹簧；44-U型管卡；45-L型支架；46-第三凸管。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图10所示的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，包括：

壳体，由上而下分为搅拌仓、除尘仓3和储灰仓4，其中搅拌仓上设有进料口5和出料口6，搅拌仓的顶部设有用于外接高温气源的进气管组；

搅拌组件，轴接设置于搅拌仓内，其用于充分搅动搅拌仓内物料；

用于将杂质过滤出搅拌仓的滤板7，呈水平状态滑动设置于搅拌仓底部，所述搅拌仓上还设有用于带动滤板7往复振动的振动机构且振动机构传动连接搅拌组件和滤板7；

除尘组件，包括双层管件和过滤机构，所述双层管件包括水平轴接于除尘仓3上的旋转外管8和同轴设置于旋转外管8内并固定设置于除尘仓3上的固定内管9，旋转外管8外接翻转机构，所述固定内管9内插设有用于将其分割为上下两部分的分隔板10，固定内管9上下部分别外接吸气气源和脉冲喷气气源，所述过滤机构包括两组对称固定设置于旋转外管8上的过滤件且每组过滤件均包括若干个呈矩阵分布的滤袋11，每当若干个滤袋11呈竖直状态时滤袋11的开口端通过旋转外管8连通固定内管9对应部分。

所述滤袋11为依靠纤维滤料做成的滤袋11，其总体呈圆柱状结构且一端开口，滤板7则为开设有若干个滤孔的平板，滤孔的直径需保证仅能允许含尘气体通过而过硫酸氢钾原料无法通过，当该除尘干燥装置进行除灰操作时两组过滤件中的滤袋11均保持竖直状态，两组过滤件中的滤袋11均始终保持开口端相向设置，过硫酸氢钾原料经进料口5放入搅拌仓内，随后通过外接高温气源（图中未示出）向搅拌仓内不断通入热气，搅拌组件同时开始对过硫酸氢钾原料进行搅拌，加速原料内的气体和杂质下落，外接吸气气源（图中未示出）同时开始对固定内管9的上半部分持续吸气，此时固定内管9通过旋转外管8对上方的若干个滤袋11开口端不断吸气，继而保证上分滤袋11的内部能够产生足够的负压，配合上分外接高温气源的不断进气，从而使得搅拌仓内气体持续向下输入除尘仓3内并输入若干个滤袋11中，混合在气体中的灰尘会被滤袋11吸收，而水分和气体则通过旋转外管8和内管的上半部分排出，振动机构配合搅拌组件保证搅拌组件工作的同时滤板7保持往复振动，进而保证滤板7上的灰尘不会堆积或无法落入滤孔内排出，当搅拌仓内的原料充分除尘干燥后，在外接高温气源持续输气的情况下将原料通过出料口6排出，完全排出原料后关闭外接吸气气源，若此时上方的若干个滤袋11需进行清灰操作，则通过外接翻转机构（图中未示出）带动旋转外管8精确旋转一百八十度，从而使得上方若干个滤袋11转至下方，随后通过外接脉冲喷气气源（图中未示出）向固定内管9的下半部分持续输入脉冲气流，脉冲气流通过固定内管9和旋转外管8喷入若干个滤袋11中，并将若干个滤袋11中的灰尘震落，灰尘被震落后随即落入储灰仓4中并排出，此处除灰原理与传统脉冲袋式除尘器的原理一致，故不在赘述，若上方滤袋11无需除尘则可继续对下一批原料进行除尘干燥操作或关闭装置，若装置处于工作中需要对滤袋11清灰，同样可以在关闭外接高温气源和外接吸气气源的情况下翻转过滤机构，随后在打开外接高温气源、外接吸气气源和外接脉冲喷气气源，从而在对原料清灰干燥的同时对滤袋11进行清灰操作。

所述除尘仓3的两侧中心处固定连接有两个呈对称状态的第一固定架12，所述固定内管9的两端固定设置于两个第一固定架12上，固定内管9的一端封闭而另一端开口，所述分隔板10由固定内管9的开口端插设于固定内管9中且与固定内管9密封连接，固定内管9的开口端固定密封连接有连接盘13且连接盘13密封抵紧分隔板10，所诉连接盘13远离固定内管9的一端成型有两根关于分隔板10呈对称状态的通气外管14，所述固定内管9上沿其径向连接有若干组等间距分布的通气管组，每组通气管组均包括两根关于分隔板10呈对称状态且连通旋转外管8的连接圆管15。所述外接吸气气源和外接脉冲喷气气源分别连通两根通气外管14，固定内管9和旋转外管8之间通过若干根连接圆管15相连通。

所述旋转外管8呈空心圆柱状结构且其由两根结构一致的半圆管16组成，所述连接圆管15中部成型有台阶部，固定内管9外壁上成型有若干个一一对应于若干根连接圆管15的径向凸管17且每个径向凸管17内均开设有径向滑槽，所述径向滑槽由外而内分为一大一小两段圆柱形管道且较小圆柱形管道内嵌设有紧密贴合于连接圆管15外的第一密封圈18，连接圆管15滑动设置于径向滑槽内且连接圆管15上还套设有第一弹簧19，第一弹簧19的两端分别抵触台阶部和径向滑槽中两段圆柱形管道的连接处，连接圆管15的外端外侧做圆角处理且该端还固定连接有第二密封圈20，每根所述半圆管16内侧均成型有若干个一一对应于若干根连接圆管15的径向通槽且连接圆管15外端和第二密封圈20均抵紧径向沉槽内端，所述径向通槽的内端还开设有用于供连接圆管15滑入和滑出的圆弧沉槽21，每个所述径向通槽的外端均成型有用于连通过滤机构的第一凸管22，所述除尘仓3的两侧中心处还固定连接有两个呈对称状态的轴座23，旋转外管8的两端轴接设置于两个轴座23上且旋转外管8的其中一端外接翻转机构。连接圆管15外壁上还开设有竖直的腰槽孔，径向凸管17上固定旋设有螺栓25且螺栓25的内端插设于腰槽孔内防止连接圆管15弹出，通过第一弹簧19配合第一密封圈18和第二密封圈20能够保证连接圆管15、固定内管9和旋转外管8之间的密封性，当旋转外管8旋转后，圆弧沉槽21与连接圆管15的圆角处相作用，进而将连接圆管15压回固定内管9中，当旋转外管8转动一百八十度后，连接圆管15又对准另一侧的径向通槽。

所述过滤机构还包括一个铝型材支架26且铝型材支架26上固定连接有若干个间隔排列的固定竖板27，每个所述固定竖板27上均固定连接有轴套28且轴套28固定套设于旋转外管8外，所述铝型材支架26的两端还固定连接有两个关于旋转外管8呈对称状态的连接板29，若干个所述滤袋11的开口端朝向旋转外管8且滤袋11该端与连接板29固定连接，两个所述连接板29相向的一端均成型有若干根一一对应于且连通对应若干个滤袋11的第二凸管30，铝型材支架26上还固定连接有用于连通若干根第二凸管30和若干根第一凸管22的连接管组31。旋转外管8通过若干个固定竖板27和轴套28与铝型材支架26固定连接，进而保证与若干个滤袋11固定连接，如此当旋转外管8旋转后能够带动上下方滤袋11互换位置，气体通过连接管组31能够在若干根第一凸管22和第二凸管30之间流动。

所述搅拌组件包括一根轴接设置于搅拌仓上的搅拌轴32和固定设置于搅拌轴32上的搅拌器33，所述振动机构包括：

两个呈水平状态的凸轮34，每个所述凸轮34均通过一根旋转竖轴35轴接设置于搅拌仓侧壁上且凸轮34的外壁抵紧滤板7的其中一端，滤板7的另一端与搅拌仓弹性连接；

传动横轴36，轴接设置于搅拌仓靠近凸轮34一端侧壁上，其通过两个同步轮37和一个同步带38与搅拌轴32传动连接，传动横轴36还通过伞齿传动机构39与两根旋转竖轴35传动连接。

搅拌轴32一端还外接有驱动电机（图中未示出），驱动电机带动搅拌轴32旋转后还能通过两个同步轮37和一个同步带38带动传动横轴36旋转，且通过控制两个同步轮37的传动比，保证搅拌轴32缓慢搅拌的同时滤板7高频振动，传动横轴36再通过伞齿传动机构39带动两根旋转竖轴35旋转，所述伞齿传动机构39即为若干根光轴和固定设置于光轴两端的伞齿且每根光轴均轴接设置于搅拌仓上，两根旋转竖轴35带动两个凸轮34旋转后，配合滤板7的另一端与搅拌仓弹性连接，即能带动滤板7在搅拌仓上反复振动，继而保证灰尘能够由滤孔内掉落。

所述滤板7呈水平状态滑动设置于搅拌仓上且滤板7远离两个凸轮34的一端成型有限位竖板40，搅拌仓靠近限位竖板40的一端外壁上固定连接有两组呈对称状态的限位轴组，每个所述限位轴组均包括两根呈对称状态且滑动设置于限位竖板40上的限位横轴41，限位横轴41的外端成型有凸环部42且限位横轴41上套设有两端分别抵触凸环部42和限位竖板40的第二弹簧43。第二弹簧43在凸环部42的作用下弹性抵紧限位竖板40，继而保证滤板7始终抵紧凸轮34，如此当凸轮34旋转后，滤板7便能来回振动。

所述连接管组31通过若干个U型管卡44固定设置于铝型材支架26上，每个所述U型管卡44均通过一个L型支架45与铝型材支架26固定连接。U型管卡44配合L型支架45能够将连接管组31固定在铝型材支架26上。

所述搅拌仓包括上盖1和仓体2，所述进气管组为若干个成型于上盖1顶部且呈矩阵分布的第三凸管46，所述进料口5、出料口6、搅拌组件和振动机构均设置于仓体2上。通过将外接高温气源分别从若干个第三凸管46导入搅拌仓，能够保证搅拌仓内的原料充分接受热气。

所述仓体2上还固连有用于保护振动机构的遮挡盖24。遮挡盖24起到保护振动机构的作用，防止其意外损坏。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，包括：

壳体，由上而下分为搅拌仓、除尘仓（3）和储灰仓（4），其中搅拌仓上设有进料口（5）和出料口（6），搅拌仓的顶部设有用于外接高温气源的进气管组；

搅拌组件，轴接设置于搅拌仓内，其用于充分搅动搅拌仓内物料；

用于将杂质过滤出搅拌仓的滤板（7），呈水平状态滑动设置于搅拌仓底部，所述搅拌仓上还设有用于带动滤板（7）往复振动的振动机构且振动机构传动连接搅拌组件和滤板（7）；

除尘组件，包括双层管件和过滤机构，所述双层管件包括水平轴接于除尘仓（3）上的旋转外管（8）和同轴设置于旋转外管（8）内并固定设置于除尘仓（3）上的固定内管（9），旋转外管（8）外接翻转机构，所述固定内管（9）内插设有用于将其分割为上下两部分的分隔板（10），固定内管（9）上下部分别外接吸气气源和脉冲喷气气源，所述过滤机构包括两组对称固定设置于旋转外管（8）上的过滤件且每组过滤件均包括若干个呈矩阵分布的滤袋（11），每当若干个滤袋（11）呈竖直状态时滤袋（11）的开口端通过旋转外管（8）连通固定内管（9）对应部分。

2.根据权利要求1所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述除尘仓（3）的两侧中心处固定连接有两个呈对称状态的第一固定架（12），所述固定内管（9）的两端固定设置于两个第一固定架（12）上，固定内管（9）的一端封闭而另一端开口，所述分隔板（10）由固定内管（9）的开口端插设于固定内管（9）中且与固定内管（9）密封连接，固定内管（9）的开口端固定密封连接有连接盘（13）且连接盘（13）密封抵紧分隔板（10），所述 连接盘（13）远离固定内管（9）的一端成型有两根关于分隔板（10）呈对称状态的通气外管（14），所述固定内管（9）上沿其径向连接有若干组等间距分布的通气管组，每组通气管组均包括两根关于分隔板（10）呈对称状态且连通旋转外管（8）的连接圆管（15）。

3.根据权利要求2所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述旋转外管（8）呈空心圆柱状结构且其由两根结构一致的半圆管（16）组成，所述连接圆管（15）中部成型有台阶部，固定内管（9）外壁上成型有若干个一一对应于若干根连接圆管（15）的径向凸管（17）且每个径向凸管（17）内均开设有径向滑槽，所述径向滑槽由外而内分为一大一小两段圆柱形管道且较小圆柱形管道内嵌设有紧密贴合于连接圆管（15）外的第一密封圈（18），连接圆管（15）滑动设置于径向滑槽内且连接圆管（15）上还套设有第一弹簧（19），第一弹簧（19）的两端分别抵触台阶部和径向滑槽中两段圆柱形管道的连接处，连接圆管（15）的外端外侧做圆角处理且该端还固定连接有第二密封圈（20），每根所述半圆管（16）内侧均成型有若干个一一对应于若干根连接圆管（15）的径向通槽且连接圆管（15）外端和第二密封圈（20）均抵紧径向沉槽内端，所述径向通槽的内端还开设有用于供连接圆管（15）滑入和滑出的圆弧沉槽（21），每个所述径向通槽的外端均成型有用于连通过滤机构的第一凸管（22），所述除尘仓（3）的两侧中心处还固定连接有两个呈对称状态的轴座（23），旋转外管（8）的两端轴接设置于两个轴座（23）上且旋转外管（8）的其中一端外接翻转机构。

4.根据权利要求3所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述过滤机构还包括一个铝型材支架（26）且铝型材支架（26）上固定连接有若干个间隔排列的固定竖板（27），每个所述固定竖板（27）上均固定连接有轴套（28）且轴套（28）固定套设于旋转外管（8）外，所述铝型材支架（26）的两端还固定连接有两个关于旋转外管（8）呈对称状态的连接板（29），若干个所述滤袋（11）的开口端朝向旋转外管（8）且滤袋（11）该端与连接板（29）固定连接，两个所述连接板（29）相向的一端均成型有若干根一一对应于且连通对应若干个滤袋（11）的第二凸管（30），铝型材支架（26）上还固定连接有用于连通若干根第二凸管（30）和若干根第一凸管（22）的连接管组（31）。

5.根据权利要求1所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述搅拌组件包括一根轴接设置于搅拌仓上的搅拌轴（32）和固定设置于搅拌轴（32）上的搅拌器（33），所述振动机构包括：

两个呈水平状态的凸轮（34），每个所述凸轮（34）均通过一根旋转竖轴（35）轴接设置于搅拌仓侧壁上且凸轮（34）的外壁抵紧滤板（7）的其中一端，滤板（7）的另一端与搅拌仓弹性连接；

传动横轴（36），轴接设置于搅拌仓靠近凸轮（34）一端侧壁上，其通过两个同步轮（37）和一个同步带（38）与搅拌轴（32）传动连接，传动横轴（36）还通过伞齿传动机构（39）与两根旋转竖轴（35）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述滤板（7）呈水平状态滑动设置于搅拌仓上且滤板（7）远离两个凸轮（34）的一端成型有限位竖板（40），搅拌仓靠近限位竖板（40）的一端外壁上固定连接有两组呈对称状态的限位轴组，每个所述限位轴组均包括两根呈对称状态且滑动设置于限位竖板（40）上的限位横轴（41），限位横轴（41）的外端成型有凸环部（42）且限位横轴（41）上套设有两端分别抵触凸环部（42）和限位竖板（40）的第二弹簧（43）。

7.根据权利要求4所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述连接管组（31）通过若干个U型管卡（44）固定设置于铝型材支架（26）上，每个所述U型管卡（44）均通过一个L型支架（45）与铝型材支架（26）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述搅拌仓包括上盖（1）和仓体（2），所述进气管组为若干个成型于上盖（1）顶部且呈矩阵分布的第三凸管（46），所述进料口（5）、出料口（6）、搅拌组件和振动机构均设置于仓体（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种过硫酸氢钾袋式除尘干燥装置，其特征在于，所述仓体（2）上还固连有用于保护振动机构的遮挡盖（24）。

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