CN114738554A - 管道支撑架以及管道支撑*** - Google Patents

管道支撑架以及管道支撑*** Download PDF

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白峻铭
王方方
吴伟
李向坡
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Abstract

本公开涉及一种管道支撑架以及管道支撑***，该管道支撑架包括支撑结构以及设置在所述支撑结构顶部的承载平台；所述承载平台用于承载所述预安装管道，以使位于所述承载平台上的所述预安装管道与预设安装位置处的管道同轴；所述承载平台上具有可驱动所述预安装管道横向移动的驱动结构，所述支撑结构的底部具有轮系。在进行预安装管道的对接安装时，仅需使位于承载平台上的预安装管道与预设安装位置处的管道同轴，并通过驱动结构驱动预安装管道横向移动以靠近预设安装位置处的管道，即可便于后续预安装管道的对接安装，节省了人力和时间，且提高了预安装管道的对接安装效率以及精度。

Description

管道支撑架以及管道支撑***
技术领域
本公开涉及管道安装技术领域，尤其涉及一种管道支撑架以及管道支撑***。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
现有的管道之间经常需要对接安装，在具体对接时，需要人力对吊装机械吊起的预安装管道的位置进行调整，以使预对接管道与预设安装位置处的管道对齐。
然而，通过人力调整预安装管道位置的方法，会浪费大量的时间和人力，导致管道对接安装的效率较低。
发明内容
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种管道支撑架以及管道支撑***。
第一方面，本公开提供了一种管道支撑架，包括支撑结构以及设置在所述支撑结构顶部的承载平台；所述承载平台用于承载所述预安装管道，以使位于所述承载平台上的所述预安装管道与预设安装位置处的管道同轴；
所述承载平台上具有可驱动所述预安装管道横向移动的驱动结构，所述支撑结构的底部具有轮系。
可选的，所述驱动结构包括旋转筒以及驱动件，所述驱动件用于驱动所述旋转筒轴向转动；
所述预安装管道位于所述旋转筒的上方，且所述旋转筒的轴向与所述预安装管道的延伸方向垂直，以在所述旋转筒转动时驱动所述预安装管道横向移动。
可选的，所述旋转筒包括圆筒以及分别位于所述圆筒两侧的两个侧筒，在沿远离所述圆筒的方向上，两个所述侧筒的高度均逐渐增大，两个所述侧筒的另一端与所述驱动件连接。
可选的，所述承载平台还包括固定轴，所述旋转筒套设在所述固定轴的***，且所述支撑结构与所述固定轴连接。
可选的，所述旋转筒的外表面围设有柔性套筒。
可选的，所述支撑结构包括两个支腿组，两个所述支腿组相对设置在所述承载平台的两侧，且各所述支腿组均包括至少一个支腿；
所述支腿的顶端与所述承载平台连接，所述支腿的底端均具有所述轮系。
可选的，所述支腿为可沿所述支腿的延伸方向伸缩的可伸缩式支腿。
可选的，所述支腿包括第一支腿以及套设在所述第一支腿***的第二支腿，所述第二支腿可沿所述第一支腿的轴向往复移动；
所述第二支腿的顶端与所述承载平台连接，所述轮系位于所述第一支腿的底端。
可选的，各所述支腿组包括至少两个所述支腿，且各所述支腿组上的所有所述支腿的顶端朝向相互靠近的方向延伸且连接为一体。
第二方面，本公开提供了一种管道支撑***，包括所述预安装管道以及至少两个如上所述的管道支撑架，至少两个所述管道支撑架沿所述预安装管道的延伸方向间隔设置。
本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
本公开提供的管道支撑架以及管道支撑***，通过设置支撑结构以及设置在支撑结构顶部的承载平台；由于承载平台能够承载预安装管道，且支撑结构的底部具有轮系，由于支撑结构底部具有轮系，因此可直接通过调整管道支撑架的位置，使位于承载平台上的预安装管道与预设安装位置处的管道同轴，从而在一定程度上节省了预安装管道对接安装时的时间和人力。同时，通过在承载平台上设置可驱动预安装管道横向移动的驱动结构，以在预安装管道与预设安装位置处的管道同轴对齐后，通过驱动结构使预安装管道横向移动，并使预安装管道逐步靠近预设安装位置处的管道，便于工人后续对预安装管道与预设安装位置处的管道进行对接安装，从而进一步节省了预安装管道对接安装时的时间和人力，加快了预安装管道的对接安装进度，保证了预安装管道的对接安装精度，并提高了预安装管道对接安装时的效率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本公开实施例所述的管道支撑架的侧视图；
图2为本公开实施例所述的管道支撑架的主视图；
图3为本公开实施例所述的管道支撑***的结构示意图。
其中，1、管道支撑架；10、承载平台；11、驱动结构；111、旋转筒；112、驱动件；113、圆筒；114、侧筒；115、轴承；116、支棍；117、手柄；12、固定轴；13、柔性套筒；20、支撑结构；201、轮系；21、支腿组；211、支腿；212、第一支腿；213、第二支腿；214、锁紧件；22、支撑腿；3、预安装管道。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1至图3所示，本实施例提供一种管道支撑架，该管道支撑架1具体包括支撑结构20以及设置在支撑结构20顶部的承载平台10。
承载平台10用于承载预安装管道3，以使位于承载平台10上的预安装管道3与预设安装位置处的管道同轴。
同时，承载平台10上具有可驱动预安装管道3横向移动的驱动结构11，支撑结构20的底部具有轮系201。其中，横向移动是指沿预安装管道3的延伸方向移动，且该延伸方向为朝向预设安装位置处的管道的方向，以使预安装管道3能够朝向预设安装位置处的管道移动以便于完成后续的对接安装过程。
这样设置，由于支撑结构20的底部具有轮系201，因此便于直接调整该管道支撑架1的位置，以使预安装管道3与预设安装位置处的管道对齐，从而在一定程度上节省了预安装管道3对接安装过程中的时间和人力。
具体实施时，当预安装管道3与预设安装位置处的管道同轴后，即可通过驱动结构11使得预安装管道3横向移动，以逐渐靠近预设安装位置处的管道，便于工人对预安装管道3与预设安装位置处的管道进行对接安装，在一定程度上提高了管道对接安装的精度，从而更进一步地节省了预安装管道3的安装时间，提高了预安装管道3的安装效率。
其中，轮系201具体可以为制动轮，也可以是万向轮等其他任意合适的能够方便锁止的轮子。
示例性的，在进行预安装管道3的对接安装时，首先通过轮系201将该管道支撑架1推动至预设安装位置的管道处，并通过调整该管道支撑架1的位置，以使经吊装机械吊装在承载平台10上的预安装管道3与预设安装位置处的管道同轴，并对轮系201进行锁止；然后通过驱动结构11使预安装管道3横向移动，并逐渐靠近预设安装位置处的管道；最后由工人对预安装管道3与预设安装位置处的管道进行焊接、热熔连接、法兰连接等，以实现预安装管道3的对接安装。
由此可见，使用该管道支撑架1进行预安装管道3的对接安装时，只需要在将预安装管道3放置在承载平台10上时会使用到吊装机械。相比现有技术，无需在预安装管道3的整个对接安装过程中都使用吊装机械，从而在一定程度上减少了吊装机械的使用。
本实施例提供的管道支撑架，通过设置支撑结构20以及设置在支撑结构20顶部的承载平台10；由于承载平台10能够承载预安装管道3，且支撑结构20的底部具有轮系201，由于支撑结构20的底部具有轮系201，因此可直接通过调整管道支撑架1的位置，使位于承载平台10上的预安装管道3与预设安装位置处的管道同轴，从而在一定程度上节省了预安装管道3对接安装时的时间和人力。同时，通过在承载平台10上设置可驱动预安装管道3横向移动的驱动结构11，以在预安装管道3与预设安装位置处的管道同轴对齐后，通过驱动结构11使预安装管道3横向移动，并使预安装管道3逐步靠近预设安装位置处的管道，便于工人后续对预安装管道3与预设安装位置处的管道进行对接安装，从而进一步节省了预安装管道3对接安装时的时间和人力，加快了预安装管道3的对接安装进度，保证了预安装管道3的对接安装精度，并提高了预安装管道3对接安装时的效率。
本实施例提供的管道支撑架1，具体可应用在建筑、市政给排水、消防、煤气灯大中型管道的对接。此外，该管道支撑架1也可以应用于其他需要进行管道等对接安装的场景中。同时，由于支撑结构20的底部具有轮系201，也就是说，该管道支撑架1也可以应用在需要搬运管道等物件的场景中。
具体实施时，驱动结构11包括旋转筒111以及驱动件112，驱动件112用于驱动旋转筒111轴向转动。其中，预安装管道3位于旋转筒111的上方，且旋转筒111的轴向与预安装管道3的延伸方向垂直，以在旋转筒111转动时驱动预安装管道3横向移动。
也就是说，通过驱动件112驱动旋转筒111进行轴向旋转，即可实现预安装管道3的横向移动，结构简单、方便操作。
当然，驱动结构11也可以是皮带轮或辊轮等其他能够驱动承载预安装管道3横向移动的结构。
参照图2所示，旋转筒111具体包括圆筒113以及分别位于圆筒113两侧的两个侧筒114，在沿远离圆筒113的方向上，两个侧筒114的高度均逐渐增大，两个侧筒114的另一端与驱动件112连接。其中，可以仅在其中一个侧筒114上设置驱动件112；当然，也可以同时在两个侧筒114上设置驱动件112。
其中，该旋转筒111可以为空心的，圆筒113和侧筒114均为裁隔的铁皮卷成，且可以使圆筒113以及位于圆筒113两侧的两个侧筒114焊接在一起。当然，圆筒113也可以和侧筒114一体成型。同时，在两个侧筒114以及圆筒113内可以通过轴承115加焊接支棍116的方式进行支撑，以提高旋转筒111的支撑效果和稳定性。
具体实施时，当位于旋转筒111上的预安装管道3的管径较小时，该预安装管道3仅沿着中心的圆筒113横向移动，两个侧筒114能够对该预安装管道3进行径向上的限位，即能够防止该预安装管道3沿靠近侧筒114的方向发生滚动。也就是说，只允许该预安装管道3进行横向移动，从而在一定程度上保证了预安装管道3与预设安装位置处的管道之间的同轴度。
此外，当预安装管道3的管径较大时，两个侧筒114的设置能够实现对预安装管道3进行一定程度上的限位的同时，也能够同时增大旋转筒111与预安装管道3的接触面积，从而提高旋转筒111对预安装管道3的驱动力，以满足预安装管道3的正常横向移动。
在一些实施例中，参照图2所示，驱动件112为位于两个侧筒114的另一端的短钢筋齿轮。其中，短钢筋齿轮焊接在侧筒114的另一端上。具体实施时，为了方便操作转动短钢筋齿轮，可以在短钢筋齿轮的其中一个齿上套上钢管等结构作为手柄117，以便于工人施力转动该短钢筋齿轮。
在另一些实施例中，驱动件112也可以是驱动电机等任意能够驱动旋转筒111进行轴向旋转的结构。
参照图2所示，承载平台10还包括固定轴12，旋转筒111套设在固定轴12的***，且支撑结构20与固定轴12连接。
具体实施时，通过设置固定轴12并使固定轴12与支撑结构20连接，提高了承载平台10与支撑结构20之间连接的便捷性，结构简单、方便操作，且旋转筒111和支撑结构20的相对连接效果好。
其中，还可以在旋转筒111的外表面围设柔性套筒13，柔性套筒13比如可以是橡胶材料或硅胶材质。这样设置，能够在一定程度上增大预安装管道3与旋转筒111之间的摩擦力，方便预安装管道3进行横向移动。此外，柔性套筒13也能够对预安装管道3的外表面进行一定程度上的保护，防止预安装管道3的外表面出现磨损。
参照图2所示，可以仅在圆筒113的外表面围设柔性套筒13；当然，也可以在圆筒113和侧筒114的外表面均围设柔性套筒13。
具体实施时，支撑结构20包括两个支腿组21，两个支腿组21相对设置在承载平台10的两侧，且各支腿组21均包括至少一个支腿211，支腿211的顶端与承载平台10连接，支腿211的底端均具有轮系201。这样设置，能够在一定程度上提高支撑结构20对承载平台10的支撑效果，且支撑效果稳定。
其中，参照图2所示，当承载平台10上设置有固定轴12时，可以使两个支腿组21相对设置在固定轴12的两端，结构简单，方便操作。
在一些实施例中，支腿211可以采用钢管、角钢或方钢等直接焊接成高度固定的支腿。
在另一些实施例中，也可以将支腿211设置为可沿支腿211的延伸方向伸缩的可伸缩式支腿。也就是说，具体实施时，可以依据不同的预设安装位置处的管道的高度，进行调整该支腿211的伸缩长度实现对整个承载平台10高度地调节，以使承载平台10上的预安装管道3与预设安装位置处的管道同轴，结构简单，且方便调节，同时也提高了该管道支撑架1的适应性。
具体地，可以使支腿211包括第一支腿212以及套设在第一支腿212***的第二支腿213，第二支腿213可沿第一支腿212的轴向往复移动。第二支腿213的顶端与承载平台10连接，轮系201位于第一支腿212的底端。
通过使第二支腿213沿第一支腿212的轴向进行移动，便可对支腿211的高度进行调节，进而调整了承载平台10的高度，高度调整过程简单，方便，且调整过程稳定性好。
其中，第二支腿213沿第一支腿212的移动可以通过气缸驱动，也可以认为操作进行。参照图3所示，当工人手动使第二支腿213沿第一支腿212的移动时，可以在第二支腿213以及第一支腿212上设置能够供锁紧件214通过的用于固定第二支腿213相对第一支腿212位置的锁止孔。在支腿的高度调整好后，通过将锁止件依次穿过第二支腿213以及第一支腿212上的某一个锁止孔，即可实现第二支腿213的固定。这样设置，能够使第二支腿213以及第一支腿212的轴向方向始终在同一条直线上，从而提高了支腿211的稳定性，进而提高了整个管道支撑架1的稳定性，保证了预对接管道与预设安装位置处的管道的对接安装精度。
其中，锁紧件214具体可以为螺钉、铆钉等。锁止孔以及锁紧件214的数量分别可以为一个、也可以为两个或多个。其中，本实施例中的各个支腿211采用两个锁紧件214进行锁止支腿211。
当然，也可将支腿211设置为能够沿垂直地面的方向往复升降的X支腿，只要能够实现承载平台10的高度调节即可，可以根据实际需求任意选用。
其中，各支腿组21包括至少两个支腿211，且各支腿组21上的所有支腿211的顶端朝向相互靠近的方向延伸且连接为一体。这样设置，各支腿组21上的至少两个支腿211之间形成一定的夹角，从而在一定程度上提高了各支腿组21的稳定性，进而提高了各支腿组21对承载平台10的支撑效果，结构简单，支撑效果好。
进一步地，以各支腿组21包括两个支腿211为例，参照图3所示，该两个支腿211的第二支腿213之间连接有支撑腿22，以使该两个支腿211与支撑腿22之间形成三角形结构，从而进一步地提高了各支腿组21的稳定性。
实施例二
本实施例提供一种管道支撑***，包括预安装管道3以及至少两个管道支撑架1，至少两个管道支撑架1沿预安装管道3的延伸方向间隔设置。
本实施例中的管道支撑架1的具体结构和实现原理与实施例一提供的管道支撑架1相同，并能带来相同或者类似的技术效果，在此不再一一赘述，具体可参照实施例一的描述。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种管道支撑架，其特征在于，包括支撑结构(20)以及设置在所述支撑结构(20)顶部的承载平台(10)；所述承载平台(10)用于承载所述预安装管道(3)，以使位于所述承载平台(10)上的所述预安装管道(3)与预设安装位置处的管道同轴；
所述承载平台(10)上具有可驱动所述预安装管道(3)横向移动的驱动结构(11)，所述支撑结构(20)的底部具有轮系(201)。
2.根据权利要求1所述的管道支撑架，其特征在于，所述驱动结构(11)包括旋转筒(111)以及驱动件(112)，所述驱动件(112)用于驱动所述旋转筒(111)轴向转动；
所述预安装管道(3)位于所述旋转筒(111)的上方，且所述旋转筒(111)的轴向与所述预安装管道(3)的延伸方向垂直，以在所述旋转筒(111)转动时驱动所述预安装管道(3)横向移动。
3.根据权利要求2所述的管道支撑架，其特征在于，所述旋转筒(111)包括圆筒(113)以及分别位于所述圆筒(113)两侧的两个侧筒(114)，在沿远离所述圆筒(113)的方向上，两个所述侧筒(114)的高度均逐渐增大，两个所述侧筒(114)的另一端与所述驱动件(112)连接。
4.根据权利要求2所述的管道支撑架，其特征在于，所述承载平台(10)还包括固定轴(12)，所述旋转筒(111)套设在所述固定轴(12)的***，且所述支撑结构(20)与所述固定轴(12)连接。
5.根据权利要求2所述的管道支撑装置，其特征在于，所述旋转筒(111)的外表面围设有柔性套筒(13)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的管道支撑架，其特征在于，所述支撑结构(20)包括两个支腿组(21)，两个所述支腿组(21)相对设置在所述承载平台(10)的两侧，且各所述支腿组(21)均包括至少一个支腿(211)；
所述支腿(211)的顶端与所述承载平台(10)连接，所述支腿(211)的底端均具有所述轮系(201)。
7.根据权利要求6所述的管道支撑架，其特征在于，所述支腿(211)为可沿所述支腿(211)的延伸方向伸缩的可伸缩式支腿。
8.根据权利要求7所述的管道支撑架，其特征在于，所述支腿(211)包括第一支腿(212)以及套设在所述第一支腿(212)***的第二支腿(213)，所述第二支腿(213)可沿所述第一支腿(212)的轴向往复移动；
所述第二支腿(213)的顶端与所述承载平台(10)连接，所述轮系(201)位于所述第一支腿(212)的底端。
9.根据权利要求8所述的管道支撑架，其特征在于，各所述支腿组(21)包括至少两个所述支腿(211)，且各所述支腿组(21)上的所有所述支腿(211)的顶端朝向相互靠近的方向延伸且连接为一体。
10.一种管道支撑***，其特征在于，包括所述预安装管道(3)以及至少两个如权利要求1至9任一项所述的管道支撑架，至少两个所述管道支撑架(1)沿所述预安装管道(3)的延伸方向间隔设置。
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