CN114738438B - 一种隔振缓冲装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种隔振缓冲装置，包括：底座；隔振壳体，连接在底座上，与底座之间形成隔振腔，其上具有隔振孔；隔振轴，其一端自隔振孔伸入到隔振腔内，该端外壁具有隔振凸出，与隔振孔间隙配合；两个隔振弹簧，每个隔振弹簧对应抵靠在隔振凸出一侧与隔振腔的壁面之间；弹性隔振环，在隔振腔内设置，套设在隔振轴上，其外周抵靠在隔振腔的壁面上；缓冲壳体，连接在底座上，与底座之间形成缓冲腔，其上具有缓冲孔；缓冲轴，其一端自缓冲孔伸入到缓冲腔内，该端外壁具有缓冲凸出，与缓冲孔间隙配合；两个弹性缓冲环，在隔振腔内设置，套设在缓冲轴的外周，连接在缓冲腔的壁面上，分布在缓冲凸出两侧，与缓冲凸出之间留有间隙。

Description

一种隔振缓冲装置

技术领域

本申请属于隔振缓冲装置设计技术领域，具体涉及一种隔振缓冲装置。

背景技术

飞机上安装数量众多的设备，为隔断振动，设计有相应的隔振缓冲装置，对设备小载荷振动进行隔振，对设备大载荷冲击进行缓冲，当前的隔振缓冲装置存在以下缺陷：

1)对设备小载荷振动的隔振、大载荷冲击的缓冲串联设计，在遭受大载荷冲击时，隔振相关部件与缓冲相关部件同时承受大载荷的冲击，隔振相关部件易遭受破坏，致使隔振功能下降，以至于丧失隔振功能；

2)对设备小载荷振动的隔振、大载荷冲击的缓冲串联设计，致使整个装置具有较大的高度，在有高度限空间内难以安装；

3)难以对隔振相关部件的隔振能力，以及对缓冲相关部件的缓冲能力根据实际需求进行快速、有效的调节。

鉴于上述技术缺陷的存在提出本申请。

需注意的是，以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

发明内容

本申请的目的是提供一种隔振缓冲装置，以克服或减轻已知存在的至少一方面的技术缺陷。

本申请的技术方案是：

一种隔振缓冲装置，包括：

底座；

隔振壳体，连接在底座上，与底座之间形成隔振腔，其上具有与隔振腔连通的隔振孔；

隔振轴，其一端自隔振孔伸入到隔振腔内，该端外壁具有隔振凸出，与隔振孔间隙配合；

两个隔振弹簧，在隔振腔内设置，沿隔振轴的轴向分布；每个隔振弹簧对应抵靠在隔振凸出一侧与隔振腔的壁面之间；

弹性隔振环，在隔振腔内设置，套设在隔振轴上，其外周抵靠在隔振腔的壁面上；

缓冲壳体，连接在底座上，与底座之间形成缓冲腔，其上具有与缓冲腔连通的缓冲孔；

缓冲轴，其一端自缓冲孔伸入到缓冲腔内，该端外壁具有缓冲凸出，与缓冲孔间隙配合；

两个弹性缓冲环，在隔振腔内设置，套设在缓冲轴的外周，连接在缓冲腔的壁面上，分布在缓冲凸出两侧，与缓冲凸出之间留有间隙。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，还包括：

隔振调整垫，在隔振腔内设置，位于隔振凸出的一侧，抵靠在对应侧的隔振弹簧上；

隔振调整螺钉，连接隔振轴、隔振调整垫，使隔振凸出与隔振调整垫配合夹紧弹性隔振环的内侧。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，隔振调整垫位于隔振凸出面向底座的一侧；

底座上具有隔振调整孔，隔振调整孔正对隔振调整螺钉。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，弹性隔振环的内侧与隔振凸出、隔振调整垫之间锥面配合，与隔振轴之间间隙配合；

隔振缓冲装置还包括：

隔振支撑弹簧，在隔振腔内设置，套设在隔振轴外周，位于弹性隔振环的内侧，抵靠在隔振凸出、隔振调整垫之间。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，弹性隔振环以橡胶材料制造。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，底座上具有缓冲调整孔；

还包括：

缓冲调整螺杆，螺接在缓冲调整孔中；

缓冲支撑弹簧，在缓冲腔内设置，抵靠在缓冲调整螺杆伸入到缓冲腔内的一端、缓冲轴伸入到缓冲腔内的一端之间。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，缓冲轴伸入缓冲腔内一端的端面具有限位槽，限位槽底壁具有限位凸出；

缓冲支撑弹簧朝向缓冲轴的一端伸入到限位槽，该端与限位槽间隙配合，套接在限位凸出上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，缓冲调整螺杆伸入到缓冲腔内一端的外壁具有止动凸出；

缓冲支撑弹簧朝向缓冲调整螺杆的一端，套接在缓冲调整螺杆上，该端抵靠在止动凸出上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，还包括：

缓冲调整环，在缓冲腔内设置，套设在缓冲调整螺杆外周，其外周具有环形折边，在止动凸出的压力下，环形折边压在位于缓冲凸出对应侧的弹性缓冲环上。

根据本申请的至少一个实施例，上述的隔振缓冲装置中，两个弹性缓冲环以金属丝网垫材料制作。

附图说明

图1是本申请实施例提供的隔振缓冲装置的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的隔振缓冲装置的外形示意图；

图3是本申请实施例提供的隔振轴的示意图；

图4是本申请实施例提供的弹性隔振环的示意图；

图5是本申请实施例提供的缓冲轴的示意图；

图6是本申请实施例提供的隔振调整螺钉的示意图；

图7是本申请实施例提供的缓冲调整螺杆的示意图；

图8是本申请实施例提供的缓冲调整环的示意图；

其中：

1-底座；2-隔振壳体；3-隔振轴；4-隔振弹簧；5-弹性隔振环；6-缓冲壳体；7-缓冲轴；8-弹性缓冲环；9-隔振调整垫；10-隔振调整螺钉；11-缓冲调整螺杆；12-缓冲支撑弹簧；13-缓冲调整环；14-隔振支撑弹簧。

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。

此外，除非另有定义，本申请描述中所使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内一般技术人员所理解的通常含义。本申请描述中所使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等表示方位的词语仅用以表示相对的方向或者位置关系，而非暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，当被描述对象的绝对位置发生改变后，其相对位置关系也可能发生相应的改变，因此不能理解为对本申请的限制。本申请描述中所使用的“第一”、“第二”、“第三”以及类似用语，仅用于描述目的，用以区分不同的组成部分，而不能够将其理解为指示或暗示相对重要性。本申请描述中所使用的“一个”、“一”或者“该”等类似词语，不应理解为对数量的绝对限制，而应理解为存在至少一个。本申请描述中所使用的“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，在本申请的描述中使用的“安装”、“相连”、“连接”等类似词语应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，领域内技术人员可根据具体情况理解其在本申请中的具体含义。

下面结合附图1至图8对本申请做进一步详细说明。

一种隔振缓冲装置，包括：

底座1；

隔振壳体2，连接在底座1上，与底座1之间形成隔振腔，其上具有与隔振腔连通的隔振孔；

隔振轴3，其一端自隔振孔伸入到隔振腔内，该端外壁具有隔振凸出，与隔振孔间隙配合；

两个隔振弹簧4，在隔振腔内设置，沿隔振轴3的轴向分布；每个隔振弹簧4对应抵靠在隔振凸出一侧与隔振腔的壁面之间；

弹性隔振环5，在隔振腔内设置，套设在隔振轴3上，其外周抵靠在隔振腔的壁面上；

缓冲壳体6，连接在底座1上，与底座1之间形成缓冲腔，其上具有与缓冲腔连通的缓冲孔；

缓冲轴7，其一端自缓冲孔伸入到缓冲腔内，该端外壁具有缓冲凸出，与缓冲孔间隙配合；

两个弹性缓冲环8，在隔振腔内设置，套设在缓冲轴7的外周，连接在缓冲腔的壁面上，分布在缓冲凸出两侧，与缓冲凸出之间留有间隙。

以上述实施例公开的隔振缓冲装置，对飞机上设备进行安装，可将底座1连接在机体上，以隔振轴3伸出隔振腔的一端、缓冲轴7伸出缓冲腔的一端连接设备，设备上传递的小载荷振动可以隔振轴3的轴向、径向运动，通过隔振弹簧4、弹性隔振环5进行振动隔离及能量耗散，设备上传递大载荷的冲击，可以缓冲轴7的轴向、径向运动，通过弹性缓冲环8对冲击载荷进行缓冲及能量衰减。

对于上述实施例公开的隔振缓冲装置，领域内技术人员可以理解的是，其对设备小载荷振动的隔振、大载荷冲击的缓冲并联设计，可通过尺寸设计使对设备上传递的小载荷振动仅通过隔振弹簧4、弹性隔振环5的形变进行振动隔离及能量耗散，对设备上传递的大载荷的冲击，主要通过弹性缓冲环8的形变对冲击载荷进行缓冲及能量衰减，由于缓冲环8的刚度补充，隔振弹簧4、弹性隔振环5不会受到大载荷的冲击，不易被损坏，且对设备小载荷振动的隔振、大载荷冲击的缓冲并联设计，可降低装置整体的高度，便于在有限高度空间内的安装。

对于上述实施例公开的隔振缓冲装置，领域内技术人员还可以理解的是，对于设备上传递的小载荷振动，以隔振轴3轴向运动时，可在使弹性隔振环5发生形变的同时，带动弹性隔振环5沿轴向运动，弹性隔振环5与隔振腔壁面间产生摩擦，与隔振弹簧4形变耦合作用，可有效的实现对设备小载荷振动的轴向隔振。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，还包括：

隔振调整垫9，在隔振腔内设置，位于隔振凸出的一侧，抵靠在对应侧的隔振弹簧4上；

隔振调整螺钉10，连接隔振轴3、隔振调整垫9，使隔振凸出与隔振调整垫9配合夹紧弹性隔振环5的内侧。

对于上述实施例公开的隔振缓冲装置，领域内技术人员可以理解的是，可通过拧动隔振调整螺钉10，改变隔振凸出、隔振调整垫9对弹性隔振环5内侧的夹紧程度，进而能够改变弹性隔振环5的刚度，且可同时改变两个隔振弹簧4间的有效空间长度，改变两个隔振弹簧4的预紧程度，从而实现对装置隔振能力的有效调节。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，隔振调整垫9位于隔振凸出面向底座1的一侧；

底座1上具有隔振调整孔，隔振调整孔正对隔振调整螺钉10，以能够方便的通过隔振调整孔对隔振调整螺钉10进行拧动，从实现对装置隔振能力的快速调节。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，弹性隔振环5的内侧与隔振凸出、隔振调整垫9之间锥面配合，与隔振轴3之间间隙配合，以便于定位，以及防止在拧紧隔振调整螺钉10时，弹性隔振环5的内侧向内发生无效形变；

隔振缓冲装置还包括：

隔振支撑弹簧14，在隔振腔内设置，套设在隔振轴3外周，位于弹性隔振环5的内侧，抵靠在隔振凸出、隔振调整垫9之间，为以补偿弹性隔振环5沿轴向的强度，支撑在隔振凸出、隔振调整垫9之间。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，弹性隔振环5以橡胶材料制造，也可以其他具有弹性复合阻尼性能的材料制造。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，底座1上具有缓冲调整孔；

还包括：

缓冲调整螺杆11，螺接在缓冲调整孔中；

缓冲支撑弹簧12，在缓冲腔内设置，抵靠在缓冲调整螺杆11伸入到缓冲腔内的一端、缓冲轴7伸入到缓冲腔内的一端之间。

对于上述实施例公开的隔振缓冲装置，领域内技术人员还可以理解的是，可通过拧动缓冲调整螺杆11，调节缓冲轴7上缓冲凸出在两个弹性缓冲环8间的轴向位置，实现对装沿轴向缓冲能力的快速、有效调节。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，缓冲轴7伸入缓冲腔内一端的端面具有限位槽，限位槽底壁具有限位凸出；

缓冲支撑弹簧12朝向缓冲轴7的一端伸入到限位槽，该端与限位槽间隙配合，套接在限位凸出上。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，缓冲调整螺杆11伸入到缓冲腔内一端的外壁具有止动凸出；

缓冲支撑弹簧12朝向缓冲调整螺杆11的一端，套接在缓冲调整螺杆11上，该端抵靠在止动凸出上。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，还包括：

缓冲调整环13，在缓冲腔内设置，套设在缓冲调整螺杆11外周，其外周具有环形折边，在止动凸出的压力下，环形折边压在位于缓冲凸出对应侧的弹性缓冲环8上。

对于上述实施例公开的隔振缓冲装置，领域内技术人员还可以理解的是，可通过拧动缓冲调整螺杆11，调节缓冲调整环13上环形折边对对应弹性缓冲环8的压紧程度，以改变对应弹性缓冲环8的刚度，进一步实现对装沿轴向缓冲能力的快速、有效调节，且缓冲调整环13及其环形折边可避免缓冲轴7运动时直接接触挤压对应的弹性缓冲环8，避免该弹性缓冲环8承受较大的局部挤压力发生破坏。

在一些可选的实施例中，上述的隔振缓冲装置中，两个弹性缓冲环8以金属丝网垫材料制作，也可以其他具有弹性复合阻尼性能的材料制造。

对于上述实施例公开的隔振缓冲装置，领域内技术人员还可以理解的是，可通过缓冲轴7与弹性缓冲环8及缓冲调节环13之间轴向、径向位移间隙的设计，达到小载荷振动到大载荷冲击之间切换的设计，以位移间隙为触发器，实现小载荷低刚度、大载荷高刚度的变刚度设计。

说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔振缓冲装置，其特征在于，包括：

底座（1），具有缓冲调整孔；

隔振壳体（2），连接在所述底座（1）上，与所述底座（1）之间形成隔振腔，其上具有与所述隔振腔连通的隔振孔；

隔振轴（3），其一端自所述隔振孔伸入到所述隔振腔内，该端外壁具有隔振凸出，与所述隔振孔间隙配合；

两个隔振弹簧（4），在所述隔振腔内设置，沿所述隔振轴（3）的轴向分布；每个所述隔振弹簧（4）对应抵靠在所述隔振凸出一侧与所述隔振腔的壁面之间；

弹性隔振环（5），在所述隔振腔内设置，套设在所述隔振轴（3）上，其外周抵靠在所述隔振腔的壁面上；

缓冲壳体（6），连接在所述底座（1）上，与所述底座（1）之间形成缓冲腔，其上具有与所述缓冲腔连通的缓冲孔；

缓冲轴（7），其一端自所述缓冲孔伸入到所述缓冲腔内，该端外壁具有缓冲凸出，与所述缓冲孔间隙配合；

两个弹性缓冲环（8），在所述隔振腔内设置，套设在所述缓冲轴（7）的外周，连接在所述缓冲腔的壁面上，分布在所述缓冲凸出两侧，与所述缓冲凸出之间留有间隙；

缓冲调整螺杆（11），螺接在所述缓冲调整孔中；

缓冲支撑弹簧（12），在所述缓冲腔内设置，抵靠在所述缓冲调整螺杆（11）伸入到所述缓冲腔内的一端、所述缓冲轴（7）伸入到所述缓冲腔内的一端之间；

所述缓冲轴（7）伸入所述缓冲腔内一端的端面具有限位槽，所述限位槽底壁具有限位凸出；

所述缓冲支撑弹簧（12）朝向所述缓冲轴（7）的一端伸入到所述限位槽，该端与所述限位槽间隙配合，套接在所述限位凸出上；

所述缓冲调整螺杆（11）伸入到所述缓冲腔内一端的外壁具有止动凸出；

所述缓冲支撑弹簧（12）朝向所述缓冲调整螺杆（11）的一端，套接在所述缓冲调整螺杆（11）上，该端抵靠在所述止动凸出上；

所述隔振缓冲装置，还包括：

缓冲调整环（13），在所述缓冲腔内设置，套设在所述缓冲调整螺杆（11）外周，其外周具有环形折边，在所述止动凸出的压力下，所述环形折边压在位于所述缓冲凸出对应侧的弹性缓冲环（8）上。

2.根据权利要求1所述的隔振缓冲装置，其特征在于，

还包括：

隔振调整垫（9），在所述隔振腔内设置，位于所述隔振凸出的一侧，抵靠在对应侧的隔振弹簧（4）上；

隔振调整螺钉（10），连接所述隔振轴（3）、隔振调整垫（9），使所述隔振凸出与所述隔振调整垫（9）配合夹紧所述弹性隔振环（5）的内侧。

3.根据权利要求2所述的隔振缓冲装置，其特征在于，

所述隔振调整垫（9）位于所述隔振凸出面向所述底座（1）的一侧；

所述底座（1）上具有隔振调整孔，所述隔振调整孔正对所述隔振调整螺钉（10）。

4.根据权利要求2所述的隔振缓冲装置，其特征在于，

所述弹性隔振环（5）的内侧与所述隔振凸出、隔振调整垫（9）之间锥面配合，与所述隔振轴（3）之间间隙配合；

所述隔振缓冲装置还包括：

隔振支撑弹簧（14），在所述隔振腔内设置，套设在所述隔振轴（3）外周，位于所述弹性隔振环（5）的内侧，抵靠在所述隔振凸出、隔振调整垫（9）之间。

5.根据权利要求1所述的隔振缓冲装置，其特征在于，

所述弹性隔振环（5）以橡胶材料制造。

6.根据权利要求1所述的隔振缓冲装置，其特征在于，

两个所述弹性缓冲环（8）以金属丝网垫材料制作。