CN114737757B - 用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具及组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具及组装方法,包括两组侧模组件(1),两组侧模组件(1)之间设有预制梁浇筑空间(2),两组侧模组件(1)之间还设有多个连接件(3);所述侧模组件(1)包括一个或多个开口侧模(4),开口侧模(4)的侧面设有相互拼接的通用侧模(5)。组装方法包括以下步骤:A、按装配式混凝土开洞梁的长度尺寸,现场组装得到侧模组件;B、将两组侧模组件放置在相应位置,将两组侧模组件上的开口凸起块相贴合,并利用螺栓将两个开口凸起块相连;C、利用连接件将两组侧模组件进行连接固定,完成组合模具的安装。本发明具有能够有效提高模具通用性的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种装配式钢筋混凝土梁的模具,特别是一种用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具及组装方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的推进,建筑工业化以其节能、节材、节地、保护环境等特点逐渐成为建筑市场的主力军,逐步代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工作业生产方式。现阶段我国钢筋混凝土结构建筑工业化的实现方法主要为,在工厂预制主体构件,运至现场后进行叠合组装。
在工厂预制钢筋混凝土梁时,能够充分利用工厂的智能化设备和先进管理技术,确保构件质量的同时降低生产成本,普通的钢筋混凝土梁,在工厂预制时,一般采用整体式模具,但是对于立面上有开口的梁,整体式模具却不适用,需要在模具的侧面开口,整体式模具一旦侧面开口,其通用性将严重降低,造成制作费用增加,废弃模具增多,不利于国家绿色建筑发展战略的实施。因此,现有的技术存在着模具通用性较差的问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具及组装方法。本发明具有能够有效提高模具通用性的特点。
本发明的技术方案:用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具,包括两组侧模组件,两组侧模组件之间设有预制梁浇筑空间,两组侧模组件之间还设有多个顶部连接件和对拉螺栓;所述侧模组件包括一个或多个开口侧模,开口侧模的侧面设有相互拼接的通用侧模。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,开口侧模与通用侧模之间以及两个相邻的通用侧模之间经螺栓连接。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,所述开口侧模包括侧模主体,侧模主体的背面设有梯形体结构的开口凸起块,开口凸起块上设有紧固孔;侧模主体两侧壁设有第一螺栓通孔,侧模主体的上端设有第一连接孔。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,所述侧模主体包括框架,框架内设有两块位于开口凸起块两侧的竖向隔板,竖向隔板和框架侧壁之间设有横向隔板,两块竖向隔板之间还设有位于开口凸起块上下两侧的隔板。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,所述通用侧模包括模型框架,模型框架的两侧设有第二螺栓通孔,模型框架的上端设有第二连接孔;模型框架的下部还设有对拉螺栓孔。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,所述模型框架内还设有多块上下分布的横向板。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,所述顶部连接件位于侧模组件的顶部。
前述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具中,所述顶部连接件包括两根槽钢,两根槽钢之间设有螺栓固定缝隙,两根槽钢的端部设有端板。
用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具的组装方法,包括以下步骤:
A、按装配式混凝土开洞梁及其开洞的尺寸,在预制构件工厂加工生产得到多组开口侧模和通用侧模;
B、把连接螺栓穿过开口侧模和通用侧模的螺栓通孔,并紧固连接,形成两组侧模组件;
C、将两组侧模组件放置在相应位置,将两组侧模组件上的开口凸起块相贴合,并利用螺栓将两个开口凸起块相连;
D、把对拉螺栓穿过通用侧模的对拉螺栓孔,并进行张拉紧固,通过对拉螺栓的张拉和开口凸起块的顶压将两组侧模组件紧紧连接在一起;
E、利用螺栓穿过顶部连接件的螺栓固定缝隙和开口侧模的第一连接孔或通用侧模的第二连接孔,并进行紧固,完成组合模具的安装。
与现有技术相比,本发明由两组侧模组件和连接件组成,而侧模组件又由相互拼接的开口侧模和通用侧模构成,使其具有极强的可调节性,能运用不同模数进行组装,模具长度选择范围广,通过机械连接固定,稳定性好。对于立面有开口的预制梁,采用专用的开口模具模块与普通的模具模块相组合,无需重新生产一套模具,既节约了生产时间和生产成本,又有利于环境和资源的保护,具有很高的经济效益和社会效益。本发明的模具也可以用于普通混凝土预制梁的生产。综上所述,本发明具有能够有效提高模具通用性的特点。
通过开口侧模上开口凸起块之间的相互顶紧,能够确保梁宽度尺寸的精度,并且,通过对拉螺栓的张拉和开口凸起块的顶压将两组侧模组件紧紧连接在一起,有利于侧模的稳定性和牢固性,确保混凝土浇筑时不会胀模。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是连接件的俯视图;
图3是通用侧模的结构视图;
图4是开口侧模的结构视图;
图5是开口侧模的侧视图;
图6是装配式钢筋混凝土开洞梁的结构视图。
附图中的标记为:1-侧模组件,2-预制梁浇筑空间,3-顶部连接件,4-开口侧模,5-通用侧模,6-对拉螺栓,401-侧模主体,402-开口凸起块,403-紧固孔,404-第一螺栓通孔,405-第一连接孔,4011-框架,4012-竖向隔板,4013-横向隔板,4014-隔板,501-模型框架,502-第二螺栓通孔,503-第二连接孔,504-对拉螺栓孔,505-横向板,301-槽钢,302-螺栓固定缝隙,303-端板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明,但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具,构成如图1至图6所示,包括两组侧模组件1,两组侧模组件1之间设有预制梁浇筑空间2,两组侧模组件1之间还设有多个顶部连接件3和对拉螺栓6;所述侧模组件1包括一个或多个开口侧模4,开口侧模4的侧面设有相互拼接的通用侧模5。
对拉螺栓就是穿过504孔的螺栓,浇筑混凝土时把两组侧模张拉住,不会胀模
开口侧模4与通用侧模5之间以及两个相邻的通用侧模5之间经螺栓连接。
所述开口侧模4包括侧模主体401,侧模主体401的背面设有梯形体结构的开口凸起块402,开口凸起块402上设有紧固孔403;侧模主体401两侧壁设有第一螺栓通孔404,侧模主体401的上端设有第一连接孔405。
所述侧模主体401包括框架4011,框架4011内设有两块位于开口凸起块402两侧的竖向隔板4012,竖向隔板4012和框架4011侧壁之间设有横向隔板4013,两块竖向隔板4012之间还设有位于开口凸起块402上下两侧的隔板4014。
所述通用侧模5包括模型框架501,模型框架501的两侧设有第二螺栓通孔502,模型框架501的上端设有第二连接孔503;模型框架501的下部还设有对拉螺栓孔504。
所述模型框架501内还设有多块上下分布的横向板505。
所述顶部连接件3位于侧模组件1的顶部。
所述顶部连接件3包括两根槽钢301,两根槽钢301之间设有螺栓固定缝隙302,两根槽钢301的端部设有端板303。
用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁的组合模具的组装方法,包括以下步骤:
A、按装配式混凝土开洞梁及其开洞的尺寸,在预制构件工厂加工生产得到多组开口侧模和通用侧模;
B、把连接螺栓穿过开口侧模和通用侧模的螺栓通孔,并紧固连接,形成两组侧模组件;
C、将两组侧模组件放置在相应位置,将两组侧模组件上的开口凸起块相贴合,并利用螺栓将两个开口凸起块相连;
D、把对拉螺栓穿过通用侧模的对拉螺栓孔,并进行张拉紧固,通过对拉螺栓的张拉和开口凸起块的顶压将两组侧模组件紧紧连接在一起;
E、利用螺栓穿过顶部连接件的螺栓固定缝隙和开口侧模的第一连接孔或通用侧模的第二连接孔,并进行紧固,完成组合模具的安装。
通用侧模由钢板焊接而成,预留螺栓孔洞,多个通用侧模组件通过螺栓连接,形成预制梁的侧模。
开口侧模由多块钢板焊接而成,与通用侧模组件通过螺栓连接,在预制梁立面上形成开洞。
螺栓固定缝隙的宽度为20mm,用于穿螺栓与通用侧模或者开口侧模相连接。
在开洞梁的浇筑过程中,先将梁的钢筋骨架在预制梁浇铸空间内进行捆扎,然后通过安装孔,对钢筋骨架进行限位固定;钢筋骨架安装后,开始浇筑混凝土至相应高度,养护成型。
Claims (5)
1.用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁组合模具的组装方法,其特征在于:组装模具包括两组侧模组件(1),两组侧模组件(1)之间设有预制梁浇筑空间(2),两组侧模组件(1)之间还设有多个顶部连接件(3)和对拉螺栓(6);所述侧模组件(1)包括一个或多个开口侧模(4),开口侧模(4)的侧面设有相互拼接的通用侧模(5);
开口侧模(4)与通用侧模(5)之间以及两个相邻的通用侧模(5)之间经螺栓连接;
所述开口侧模(4)包括侧模主体(401),侧模主体(401)的背面设有梯形体结构的开口凸起块(402),开口凸起块(402)上设有紧固孔(403);侧模主体(401)两侧壁设有第一螺栓通孔(404),侧模主体(401)的上端设有第一连接孔(405);
所述通用侧模(5)包括模型框架(501),模型框架(501)的两侧设有第二螺栓通孔(502),模型框架(501)的上端设有第二连接孔(503);模型框架(501)的下部还设有对拉螺栓孔(504);
上述用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁组合模具的组装方法,包括以下步骤:
A、按装配式混凝土开洞梁及其开洞的尺寸,在预制构件工厂加工生产得到多组开口侧模和通用侧模;
B、把连接螺栓穿过开口侧模和通用侧模的螺栓通孔,并紧固连接,形成两组侧模组件;
C、将两组侧模组件放置在相应位置,将两组侧模组件上的开口凸起块相贴合,并利用螺栓将两个开口凸起块相连;
D、把对拉螺栓穿过通用侧模的对拉螺栓孔,并进行张拉紧固,通过对拉螺栓的张拉和开口凸起块的顶压将两组侧模组件紧紧连接在一起;
E、利用螺栓穿过顶部连接件的螺栓固定缝隙和开口侧模的第一连接孔或通用侧模的第二连接孔,并进行紧固,完成组合模具的安装。
2.根据权利要求1所述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁组合模具的组装方法,其特征在于:所述侧模主体(401)包括框架(4011),框架(4011)内设有两块位于开口凸起块(402)两侧的竖向隔板(4012),竖向隔板(4012)和框架(4011)侧壁之间设有横向隔板(4013),两块竖向隔板(4012)之间还设有位于开口凸起块(402)上下两侧的隔板(4014)。
3.根据权利要求1所述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁组合模具的组装方法,其特征在于:所述模型框架(501)内还设有多块上下分布的横向板(505)。
4.根据权利要求1所述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁组合模具的组装方法,其特征在于:所述顶部连接件(3)位于侧模组件(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的用于生产装配式钢筋混凝土开洞梁组合模具的组装方法,其特征在于:所述顶部连接件(3)包括两根槽钢(301),两根槽钢(301)之间设有螺栓固定缝隙(302),两根槽钢(301)的端部设有端板(303)。
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