CN114737232A - 一种纳米金属粒子材料镀覆工艺和镀覆装置 - Google Patents

一种纳米金属粒子材料镀覆工艺和镀覆装置 Download PDF

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CN114737232A CN202210561943.6A CN202210561943A CN114737232A CN 114737232 A CN114737232 A CN 114737232A CN 202210561943 A CN202210561943 A CN 202210561943A CN 114737232 A CN114737232 A CN 114737232A
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Abstract

本发明涉及一种纳米金属粒子材料镀覆工艺和镀覆装置,所述镀覆装置包括底座，所述底座上安装有电镀池，且所述底座上设置有安装架，所述安装架上设置有随动框体，所述随动框体与设置在所述安装架上的动力组件连接，所述随动框体的内壁上设置有导通其内外侧的通槽，所述通槽内设置有凸块，所述凸块与活动设置在所述随动框体内的连接框体连接，所述连接框体与所述随动框体之间设置有振动组件，所述振动组件同所述动力组件连接，所述连接框体内还套设有升降板，所述升降板与贯穿所述连接框体设置的伸缩轴连接，所述伸缩轴与对称设置在所述安装架上的导板配合，所述伸缩轴与设置在所述底座上的导通组件连接，实现更好的电镀，同时节省能源。

Description

一种纳米金属粒子材料镀覆工艺和镀覆装置
技术领域
本发明涉及一种材料处理领域，具体是一种纳米金属粒子材料镀覆工艺和镀覆装置。
背景技术
纳米金属材料是形成纳米晶粒的金属与合金。具有晶界比例，比表面能，表面原子比例大等特点。粒径由100nm降至5nm，颗粒表面能与总能量之比由0.8％增至14％，晶界比例由3％增至50％，表面原子的比例增至40％，2nm时增至80％。具有特异性能:纳米铝粉可提高燃烧效率；含1.8％C的钢，纳米晶断裂强度可达4800MPa。
在纳米金属材料生产的过程中，为了提高其强度以及耐腐蚀性能，常常需要对其表面进行镀覆处理，而在将纳米金属材料置于电镀池中时，纳米金属材料表面往往会附着有气泡，并在电镀的过程中，由于气泡的存在使得纳米金属材料的镀覆效果下降，影响其强度以及耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纳米金属粒子材料镀覆工艺和镀覆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纳米金属粒子材料镀覆工艺，包括以下步骤：
步骤一：取纳米金属粒子材料，擦拭其表面的灰尘，采用打磨机将纳米金属粒子材料表面的氧化层去除，同时对其表面进行均一化处理，得到初产物；
步骤二：将初产物依次放入到电解脱脂池、水洗池、酸洗池和超声波清洗池中，对其进行脱脂处理，后将脱脂后的纳米金属粒子材料烘干，得到中间产物；
步骤三：使用镀覆装置对中间产物进行电镀处理；
步骤四：对电镀完成后的纳米金属粒子材料再次烘干，并对其进行包装。
一种镀覆装置，包括：
底座，所述底座上安装有电镀池，且所述底座上设置有安装架，所述安装架上活动设置有可沿底座长度方向运动的随动框体，所述随动框体与设置在所述安装架上的动力组件连接，所述随动框体的内壁上设置有导通其内外侧的通槽，所述通槽内滑动设置有凸块，所述凸块与活动设置在所述随动框体内的连接框体固定连接，所述连接框体与所述随动框体之间设置有振动组件，所述振动组件同所述动力组件连接，所述连接框体内还滑动套设有升降板，所述升降板与贯穿所述连接框体设置的伸缩轴连接，所述伸缩轴与对称设置在所述安装架上的导板滑动配合，以改变伸缩轴的运动轨迹，所述伸缩轴与设置在所述底座上的导通组件连接，所述导通组件在所述伸缩轴的运动轨迹发生改变时，使电镀池通电。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括对称转动安装在所述安装架上的两个传动轮，两个所述传动轮上套设有传动带，且其中一个所述传动轮与固定安装在所述安装架上的驱动装置的输出轴连接，所述传动带通过嵌合结构与所述随动框体连接，所述驱动装置的输出轴还连接设置在所述安装架上的锥齿轮组，所述锥齿轮组通过皮带连接所述振动组件。
作为本发明再进一步的方案：所述嵌合结构包括活动设置在安装架上的嵌合件，所述嵌合件上开设有滑槽，所述滑槽与安装在所述传动带上的凸起滑动配合，所述嵌合件与所述随动框体固定连接，且所述嵌合件上对称设置有两个滑动套筒，所述滑动套筒与对称安装在所述安装架上的导向杆滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述振动组件包括转动安装在所述随动框体上的凸轮,所述凸轮与滑轮抵接，所述滑轮转动安装在所述连接框体一侧的所述凸块上，且所述凸轮通过随动结构与所述皮带连接，所述连接框体另一侧的所述凸块与所述随动框体通过弹性结构连接。
作为本发明再进一步的方案：所述随动结构包括转动安装在所述安装架上的传动杆，所述传动杆与转动安装在所述随动框体上的转动套筒滑动套合，且所述传动杆上设置有限位块，所述限位块与设置在所述转动套筒内壁上的限位槽滑动配合，所述转动套筒与所述凸轮固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述弹性结构包括固定安装在所述随动框体上的立杆，所述立杆与设置在所述凸块上的突出部滑动连接，且所述立杆上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述立杆的端部连接，另一端与所述突出部连接。
作为本发明再进一步的方案：所述导通组件包括对称设置在所述底座上的两个立板，所述立板上设置有竖槽，所述竖槽内滑动设置有滑块，所述滑块上安装有与之垂直的横杆，所述横杆上滑动设置有随动套筒，所述随动套筒同伸缩轴固定连接，所述滑块与所述立板之间还设置有连接结构，所述连接结构与所述电镀池电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述连接结构包括滑动设置在所述滑块上的动触头，所述动触头上套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述滑块连接，另一端与所述动触头的端部连接，所述立板上还设置有与所述动触头配合以使所述电镀池通电的静触头。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设计新颖，在镀覆时，先将纳米金属粒子材料表面的灰尘以及氧化物去除，同时对其进行脱脂处理，避免在镀覆的过程中，纳米金属粒子材料表面的杂质影响电镀效果，保证电镀质量；
同时当纳米金属粒子材料表面处理完成后，将其与升降板连接，升降板在动力组件的驱使下，带动纳米金属粒子材料运动，同时在伸缩轴与导板的作用下，使纳米金属粒子材料在运动的过程中深入到电解池中，且在纳米金属粒子材料伸缩电解池的过程中，导通组件使电解池通电，以对纳米金属粒子材料进行电镀处理，使得在非电镀情况下，电镀池断电，减小电力资源的浪费，而在动力组件工作的过程中，其将驱使振动组件动作，带动纳米金属粒子材料发生振动，使得附着在纳米金属粒子材料表面的气泡与之分离，提高电镀效果，综上所述，本装置实现了节省电力资源的同时，提高了对纳米金属粒子材料的镀覆效果。
附图说明
图1为镀覆装置一种实施例的结构示意图。
图2为镀覆装置一种实施例中随动框体与连接框体的结构示意图。
图3为镀覆装置一种实施例中连接框体与升降板的结构示意图。
图4为镀覆装置一种实施例中又一角度的的结构示意图。
图5为镀覆装置一种实施例中振动组件的结构示意图。
图6为镀覆装置一种实施例中导通组件的结构示意图。
图7为镀覆装置一种实施例中另一角度的结构示意图。
图8为镀覆装置一种实施例中动力组件的局部结构示意图。
图中：1、底座；2、安装架；3、驱动装置；4、传动轮；5、传动带；6、凸起；7、嵌合件；8、滑槽；9、滑动套筒；10、导向杆；11、随动框体；12、通槽；13、连接框体；14、凸块；15、滑轮；16、凸轮；17、转动套筒；18、传动杆；19、皮带；20、锥齿轮组；21、立杆；22、一号弹簧；23、升降板；24、伸缩轴；25、夹持板；26、导板；27、随动套筒；28、横杆；29、立板；30、滑块；31、动触头；32、二号弹簧；33、静触头；34、电镀池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在本发明实施例中，一种纳米金属粒子材料镀覆工艺，包括以下步骤：
步骤一：取纳米金属粒子材料，擦拭其表面的灰尘，采用打磨机将纳米金属粒子材料表面的氧化层去除，同时对其表面进行均一化处理，得到初产物；
步骤二：将初产物依次放入到电解脱脂池、水洗池、酸洗池和超声波清洗池中，对其进行脱脂处理，后将脱脂后的纳米金属粒子材料烘干，得到中间产物；
步骤三：使用镀覆装置对中间产物进行电镀处理；
步骤四：对电镀完成后的纳米金属粒子材料再次烘干，并对其进行包装。
请参阅图1、图2、图7、图8，作为本发明的一种实施例，还提出了一种镀覆装置，包括：
底座1，所述底座1上安装有电镀池34，且所述底座1上设置有安装架2，所述安装架2上活动设置有可沿底座1长度方向运动的随动框体11，所述随动框体11与设置在所述安装架2上的动力组件连接，所述动力组件包括对称转动安装在所述安装架2上的两个传动轮4，两个所述传动轮4上套设有传动带5，且其中一个所述传动轮4与固定安装在所述安装架2上的驱动装置3的输出轴连接，所述传动带5通过嵌合结构与所述随动框体11连接，所述嵌合结构包括活动设置在安装架2上的嵌合件7，所述嵌合件7上开设有滑槽8，所述滑槽8与安装在所述传动带5上的凸起6滑动配合，所述嵌合件7与所述随动框体11固定连接，且所述嵌合件7上对称设置有两个滑动套筒9，所述滑动套筒9与对称安装在所述安装架2上的导向杆10滑动连接；
所述驱动装置3的输出轴还连接设置在所述安装架2上的锥齿轮组20，所述锥齿轮组20包括与所述驱动装置3的输出轴同轴固定连接的一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与转动安装在所述安装架2上的二号锥齿轮啮合。
在使用时，当纳米金属粒子材料被固定好以后，控制驱动装置3工作，带动与之输出轴连接的传动轮4转动，而传动轮4上套设有传动带5，使得传动带5发生运动，并带动与之连接的凸起6运动，而凸起6与嵌合件7上的滑槽8处于滑动连接的状态，进而使嵌合件7在传动带5移动的过程中发生运动，并带动纳米金属粒子材料移动，而由于传动带5分为上下两层，使得在传动带5的往复运动中，可使纳米金属粒子材料实现往复运动，进而在生产该装置时，对于驱动装置3的要求更少，降低了装置的生产成本，同时降低了装置的使用成本，同时嵌合件7的两端均设置有滑动套筒9，而滑动套筒9与导向杆10滑动连接，使得在嵌合件7运动的过程中，更加稳定，进而使纳米金属粒子材料在移动的过程中稳定性更好，从而提高镀覆的效果。
请参阅图1、图2、图4、图5，所述随动框体11的内壁上设置有导通其内外侧的通槽12，所述通槽12内滑动设置有凸块14，所述凸块14与活动设置在所述随动框体11内的连接框体13固定连接，所述连接框体13与所述随动框体11之间设置有振动组件，所述振动组件包括转动安装在所述随动框体11上的凸轮16,所述凸轮16与滑轮15抵接，所述滑轮15转动安装在所述连接框体13一侧的所述凸块14上，且所述凸轮16通过随动结构与所述皮带19连接，所述随动结构包括转动安装在所述安装架2上且通过皮带19与所述二号锥齿轮连接的传动杆18，所述传动杆18与转动安装在所述随动框体11上的转动套筒17滑动套合，且所述传动杆18上设置有限位块，所述限位块与设置在所述转动套筒17内壁上的限位槽滑动配合，所述转动套筒17与所述凸轮16固定连接；
所述连接框体13另一侧的所述凸块14与所述随动框体11通过弹性结构连接，所述弹性结构包括固定安装在所述随动框体11上的立杆21，所述立杆21与设置在所述凸块14上的突出部滑动连接，且所述立杆21上套设有一号弹簧22，所述一号弹簧22的一端与所述立杆21的端部连接，另一端与所述突出部连接。
当驱动装置3工作时，其输出轴通过锥齿轮组20、皮带19带动传动杆18转动，传动杆18带动转动套筒17跟随其发生转动，并在转动套筒17转动的过程中，带动凸轮16转动，凸轮16始终与滑轮15处于抵接状态，且连接框体13与随动框体11之间通过一号弹簧22弹性连接，所以在凸轮16转动的过程中，当凸轮16与滑轮15抵接的部分由凸轮16的短轴变为其长轴时，滑轮15将被向外推出，并带动连接框体13运动，此时一号弹簧22被压缩，同时当凸轮16与滑轮15抵接的部分有凸轮16的长轴变为短轴时，连接框体13在一号弹簧22的作用下将反向运动，且由于传动杆18与转动套筒17之间通过限位块以及限位槽连接，使得在随动框体11带动连接框体13运动的过程中，连接框体13可相对于随动框体11发生振动，并带动纳米金属粒子材料，使得当其在电镀池34中进行电镀时，其表面附着的气泡可被振动而与纳米金属粒子材料分离，提高对纳米金属粒子材料表面的镀覆效果，且想较于现有的镀覆装置，本发明在达到相同的电镀效果时，使用的电力资源也更小，即装置更加环保，更适合推广使用。
请参阅图3、图6，所述连接框体13内还滑动套设有升降板23，所述升降板23的下端部设置有夹持板25，所述夹持板25可通过螺栓与纳米金属粒子材料实现固定，所述升降板23与贯穿所述连接框体13设置的伸缩轴24连接，所述伸缩轴24与对称设置在所述安装架2上的导板26滑动配合，以改变伸缩轴24的运动轨迹；
所述伸缩轴24与设置在所述底座1上的导通组件连接，所述导通组件包括对称设置在所述底座1上的两个立板29，所述立板29上设置有竖槽，所述竖槽内滑动设置有滑块30，所述滑块30上安装有与之垂直的横杆28，所述横杆28上滑动设置有随动套筒27，所述随动套筒27同伸缩轴24固定连接；
所述滑块30与所述立板29之间还设置有连接结构，所述连接结构包括滑动设置在所述滑块30上的动触头31，所述动触头31上套设有二号弹簧32，所述二号弹簧32的一端与所述滑块30连接，另一端与所述动触头31的端部连接；
所述立板29上还设置有与所述动触头31配合以使所述电镀池34通电的静触头33。
当随动框体11运动时，通过连接框体13带动升降板23运动，而升降板23与伸缩轴24连接，且伸缩轴24滑动设置在导板26上的导槽内，其中导槽包括五部分结构，分别为第一平直段、第二倾斜段、第三平直段、第四倾斜段、第五平直段，且第一平直段的尾部与第二倾斜段的首部光滑过渡，第二倾斜端的尾部与第三平直段的首部光滑过渡，第三平直段的尾部与第四倾斜段的首部光滑过渡，第四倾斜段的尾部为第五平直段的首部光滑过渡，在初始状态下，伸缩轴24处于第一平直段的首部，且随着运动，其将由二号倾斜段运动至第三平直段，此时伸缩轴24驱使升降板23向下运动，并使纳米金属粒子材料没入电镀池34中的电镀液中，同时在伸缩轴24下降时，带动随动套筒27下降，并通过横杆28驱使动触头31向下运动至与静触头33抵接，此时电镀池34通电，对纳米金属粒子材料进行电镀。
通过上述设置，使得在纳米金属粒子材料处于电镀液的上方时，此时电镀池34不通电，并在纳米金属粒子材料没入电镀池34的过程中，电镀池34通电，对纳米金属粒子材料进行电镀，实现在非电镀情况下，电镀池34不通电，节省电力资源，在电镀情况下，电镀池34通电，保证了电镀的正常进行，同时避免能源的浪费。
综上所述，在使用时，当纳米金属粒子材料被固定好以后，控制驱动装置3工作，带动与之输出轴连接的传动轮4转动，而传动轮4上套设有传动带5，使得传动带5发生运动，并带动与之连接的凸起6运动，而凸起6与嵌合件7上的滑槽8处于滑动连接的状态，进而使嵌合件7在传动带5移动的过程中发生运动，并带动纳米金属粒子材料移动，而由于传动带5分为上下两层，使得在传动带5的往复运动中，可使纳米金属粒子材料实现往复运动，进而在生产该装置时，对于驱动装置3的要求更少，降低了装置的生产成本，同时降低了装置的使用成本，同时嵌合件7的两端均设置有滑动套筒9，而滑动套筒9与导向杆10滑动连接，使得在嵌合件7运动的过程中，更加稳定，进而使纳米金属粒子材料在移动的过程中稳定性更好，从而提高镀覆的效果；
当驱动装置3工作时，其输出轴通过锥齿轮组20、皮带19带动传动杆18转动，传动杆18带动转动套筒17跟随其发生转动，并在转动套筒17转动的过程中，带动凸轮16转动，凸轮16始终与滑轮15处于抵接状态，且连接框体13与随动框体11之间通过一号弹簧22弹性连接，所以在凸轮16转动的过程中，当凸轮16与滑轮15抵接的部分由凸轮16的短轴变为其长轴时，滑轮15将被向外推出，并带动连接框体13运动，此时一号弹簧22被压缩，同时当凸轮16与滑轮15抵接的部分有凸轮16的长轴变为短轴时，连接框体13在一号弹簧22的作用下将反向运动，且由于传动杆18与转动套筒17之间通过限位块以及限位槽连接，使得在随动框体11带动连接框体13运动的过程中，连接框体13可相对于随动框体11发生振动，并带动纳米金属粒子材料，使得当其在电镀池34中进行电镀时，其表面附着的气泡可被振动而与纳米金属粒子材料分离，提高对纳米金属粒子材料表面的镀覆效果，且想较于现有的镀覆装置，本发明在达到相同的电镀效果时，使用的电力资源也更小，即装置更加环保，更适合推广使用；
当随动框体11运动时，通过连接框体13带动升降板23运动，而升降板23与伸缩轴24连接，且伸缩轴24滑动设置在导板26上的导槽内，其中导槽包括五部分结构，分别为第一平直段、第二倾斜段、第三平直段、第四倾斜段、第五平直段，且第一平直段的尾部与第二倾斜段的首部光滑过渡，第二倾斜端的尾部与第三平直段的首部光滑过渡，第三平直段的尾部与第四倾斜段的首部光滑过渡，第四倾斜段的尾部为第五平直段的首部光滑过渡，在初始状态下，伸缩轴24处于第一平直段的首部，且随着运动，其将由二号倾斜段运动至第三平直段，此时伸缩轴24驱使升降板23向下运动，并使纳米金属粒子材料没入电镀池34中的电镀液中，同时在伸缩轴24下降时，带动随动套筒27下降，并通过横杆28驱使动触头31向下运动至与静触头33抵接，此时电镀池34通电，对纳米金属粒子材料进行电镀。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种纳米金属粒子材料镀覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：取纳米金属粒子材料，擦拭其表面的灰尘，采用打磨机将纳米金属粒子材料表面的氧化层去除，同时对其表面进行均一化处理，得到初产物；
步骤二：将初产物依次放入到电解脱脂池、水洗池、酸洗池和超声波清洗池中，对其进行脱脂处理，后将脱脂后的纳米金属粒子材料烘干，得到中间产物；
步骤三：使用镀覆装置对中间产物进行电镀处理；
步骤四：对电镀完成后的纳米金属粒子材料再次烘干，并对其进行包装。
2.一种如权利要求1所述镀覆装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上安装有电镀池(34)，且所述底座(1)上设置有安装架(2)，所述安装架(2)上活动设置有可沿底座(1)长度方向运动的随动框体(11)，所述随动框体(11)与设置在所述安装架(2)上的动力组件连接；
所述随动框体(11)的内壁上设置有导通其内外侧的通槽(12)，所述通槽(12)内滑动设置有凸块(14)，所述凸块(14)与活动设置在所述随动框体(11)内的连接框体(13)固定连接，所述连接框体(13)与所述随动框体(11)之间设置有振动组件，所述振动组件同所述动力组件连接；
所述连接框体(13)内还滑动套设有升降板(23)，所述升降板(23)与贯穿所述连接框体(13)设置的伸缩轴(24)连接，所述伸缩轴(24)与对称设置在所述安装架(2)上的导板(26)滑动配合，以改变伸缩轴(24)的运动轨迹；
所述伸缩轴(24)与设置在所述底座(1)上的导通组件连接，所述导通组件在所述伸缩轴(24)的运动轨迹发生改变时，使电镀池(34)通电。
3.根据权利要求2所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述动力组件包括对称转动安装在所述安装架(2)上的两个传动轮(4)，两个所述传动轮(4)上套设有传动带(5)，且其中一个所述传动轮(4)与固定安装在所述安装架(2)上的驱动装置(3)的输出轴连接，所述传动带(5)通过嵌合结构与所述随动框体(11)连接；
所述驱动装置(3)的输出轴还连接设置在所述安装架(2)上的锥齿轮组(20)，所述锥齿轮组(20)通过皮带(19)连接所述振动组件。
4.根据权利要求3所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述嵌合结构包括活动设置在安装架(2)上的嵌合件(7)，所述嵌合件(7)上开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)与安装在所述传动带(5)上的凸起(6)滑动配合；
所述嵌合件(7)与所述随动框体(11)固定连接，且所述嵌合件(7)上对称设置有两个滑动套筒(9)，所述滑动套筒(9)与对称安装在所述安装架(2)上的导向杆(10)滑动连接。
5.根据权利要求3所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述振动组件包括转动安装在所述随动框体(11)上的凸轮(16),所述凸轮(16)与滑轮(15)抵接，所述滑轮(15)转动安装在所述连接框体(13)一侧的所述凸块(14)上，且所述凸轮(16)通过随动结构与所述皮带(19)连接；
所述连接框体(13)另一侧的所述凸块(14)与所述随动框体(11)通过弹性结构连接。
6.根据权利要求5所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述随动结构包括转动安装在所述安装架(2)上的传动杆(18)，所述传动杆(18)与转动安装在所述随动框体(11)上的转动套筒(17)滑动套合，且所述传动杆(18)上设置有限位块，所述限位块与设置在所述转动套筒(17)内壁上的限位槽滑动配合，所述转动套筒(17)与所述凸轮(16)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述弹性结构包括固定安装在所述随动框体(11)上的立杆(21)，所述立杆(21)与设置在所述凸块(14)上的突出部滑动连接，且所述立杆(21)上套设有一号弹簧(22)，所述一号弹簧(22)的一端与所述立杆(21)的端部连接，另一端与所述突出部连接。
8.根据权利要求2所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述导通组件包括对称设置在所述底座(1)上的两个立板(29)，所述立板(29)上设置有竖槽，所述竖槽内滑动设置有滑块(30)，所述滑块(30)上安装有与之垂直的横杆(28)，所述横杆(28)上滑动设置有随动套筒(27)，所述随动套筒(27)同伸缩轴(24)固定连接；
所述滑块(30)与所述立板(29)之间还设置有连接结构，所述连接结构与所述电镀池(34)电性连接。
9.根据权利要求8所述的一种镀覆装置，其特征在于，所述连接结构包括滑动设置在所述滑块(30)上的动触头(31)，所述动触头(31)上套设有二号弹簧(32)，所述二号弹簧(32)的一端与所述滑块(30)连接，另一端与所述动触头(31)的端部连接；
所述立板(29)上还设置有与所述动触头(31)配合以使所述电镀池(34)通电的静触头(33)。
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