CN114736688A - 一种降低土壤中六价铬的调理剂及其制备方法与制备装置 - Google Patents

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彭其安
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Wuhan Textile University
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Wuhan Textile University
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Abstract

本发明属于土壤修复领域，具体涉及一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙10‑15份、七水合硫酸亚铁5‑7份、玉米芯15‑25份、焦亚硫酸钠10‑30份、铁粉2‑4份、膨润土100‑150份、蒙脱石15‑20份、生石灰30‑40份。本发明通过在配方中加入七水合硫酸亚铁、铁粉与生石灰等原料，通过七水合硫酸亚铁与铁粉内部的铁离子对六价铬离子进行还原，可以有效的提升调理剂对六价铬的还原性，并且通过生石灰遇水提升土壤的温度，加快反应速率，且设计了配套的制备方法和制备设备，工艺简单实用。

Description

一种降低土壤中六价铬的调理剂及其制备方法与制备装置
技术领域
本发明属于土壤修复领域，具体涉及一种降低土壤中六价铬的调理剂及其制备方法与制备装置。
背景技术
土壤是人类赖以生存的自然环境和农业生存的重要资源，全球面临的粮食、资源和环境问题与土壤密切相关。然而，随着我国工业化、农村集约化和城市化进程的不断加快，受污染的土壤面积不断扩大，土壤污染问题日益严重，但是现有技术中的调节六价铬的调理剂修复效果较差，导致无法对土壤进行修复。因此，需要对现有技术进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低土壤中六价铬的调理剂及其制备方法与制备装置，解决了现有的土壤修复剂效果较差的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙10-15份、七水合硫酸亚铁5-7份、玉米芯15-25份、焦亚硫酸钠10-30份、铁粉2-4份、膨润土100-150份、蒙脱石15-20份、生石灰30-40份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、七水合硫酸亚铁、玉米芯、焦亚硫酸钠、铁粉、膨润土、蒙脱石、生石灰；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却，冷却后将石灰粉加入到颗粒内部；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
进一步，所述步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
进一步，所述铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
进一步，所述步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有铰接架，所述铰接架上铰接有铰接环，所述铰接环的内部通过轴承安装有烘干筒，所述烘干筒上固定套接有齿轮盘，所述铰接环上固定连接有减速电机，所述烘干筒的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环，所述底座上铰接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端与其中一个所述支撑环铰接，所述烘干筒上固定连接有导料板，所述烘干筒上固定连接有筛网，所述烘干筒上固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部固定连接有风扇，所述烘干箱的内部固定连接有电热管，所述烘干箱上固定连接有两个对称分布的过滤网。
进一步，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮盘啮合。
进一步，所述底座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱与所述另一个支撑环接触。
本发明的有益效果：本发明通过在配方中加设七水合硫酸亚铁、铁粉与生石灰等原料，可以通过七水合硫酸亚铁与铁粉内部的铁离子对六价铬离子进行还原，可以有效的提升调理剂对六价铬的还原性，并且还可以通过生石灰遇水提升土壤的温度，加快反应速率，且设计了配套的制备方法和制备设备，工艺简单实用。
附图说明
图1为本发明实施例降低土壤中六价铬的调理剂制备装置的示意图；
图2为本发明实施例降低土壤中六价铬的调理剂制备装置的图1的烘干箱的剖视图；
图3为本发明实施例降低土壤中六价铬的调理剂制备装置的图1的A部结构放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：底座1、铰接架2、铰接环3、烘干筒4、齿轮盘5、减速电机6、直齿轮7、支撑环8、支撑柱9、伸缩液压缸10、导料板11、筛网12、烘干箱13、风扇14、电热管15、过滤网16。
实施例1：
一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙10份、七水合硫酸亚铁5份、玉米芯15份、焦亚硫酸钠10份、铁粉2份、膨润土100份、蒙脱石15份、生石灰30份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、七水合硫酸亚铁、玉米芯、焦亚硫酸钠、铁粉、膨润土、蒙脱石、生石灰；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却，冷却后将石灰粉加入到颗粒内部；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
其中：步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
其中：铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
其中：步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
如图1-3，一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有铰接架2，铰接架2上铰接有铰接环3，铰接环3的内部通过轴承安装有烘干筒4，烘干筒4上固定套接有齿轮盘5，铰接环3上固定连接有减速电机6，烘干筒4的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环8，底座1上铰接有伸缩液压缸10，伸缩液压缸10的输出端与其中一个支撑环8铰接，烘干筒4上固定连接有导料板11，烘干筒4上固定连接有筛网12，烘干筒4上固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内部固定连接有风扇14，烘干箱13的内部固定连接有电热管15，烘干箱13上固定连接有两个对称分布的过滤网16。
如图3，减速电机6的输出轴的末端固定连接有直齿轮7，直齿轮7与齿轮盘5啮合，减速电机6的型号为50K60GU-CF，属于现有技术。
如图1，底座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9与另一个支撑环8接触，支撑柱9对烘干筒4起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，将原料放入到烘干筒4的内部，然后启动减速电机6，减速电机6带动直齿轮7进行转动，直齿轮7通过齿轮盘5带动烘干筒4进行转动，烘干筒4在转动的同时启动风扇14与电热管15，风扇14吹出的气流可以通过电热管15的加热后对烘干筒4内部的颗粒进行烘干，并且在对原料烘干的同时可以通过烘干筒4的转动进行翻拌，从而可以使得颗粒烘干的更加均匀，并且烘干时的水气可以通过筛网12排出，当颗粒烘干完成后，启动伸缩液压缸10将烘干筒4顶起，可以使得烘干筒4沿着铰接架2进行翻转，便可将烘干筒4通过导料板11排出，使得装置使用更加方便。
实施例2：
一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙12.5份、七水合硫酸亚铁6份、玉米芯20份、焦亚硫酸钠20份、铁粉3份、膨润土125份、蒙脱石17.5份、生石灰35份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、七水合硫酸亚铁、玉米芯、焦亚硫酸钠、铁粉、膨润土、蒙脱石、生石灰；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却，冷却后将石灰粉加入到颗粒内部；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
其中：步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
其中：铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
其中：步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
如图1-3，一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有铰接架2，铰接架2上铰接有铰接环3，铰接环3的内部通过轴承安装有烘干筒4，烘干筒4上固定套接有齿轮盘5，铰接环3上固定连接有减速电机6，烘干筒4的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环8，底座1上铰接有伸缩液压缸10，伸缩液压缸10的输出端与其中一个支撑环8铰接，烘干筒4上固定连接有导料板11，烘干筒4上固定连接有筛网12，烘干筒4上固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内部固定连接有风扇14，烘干箱13的内部固定连接有电热管15，烘干箱13上固定连接有两个对称分布的过滤网16。
如图3，减速电机6的输出轴的末端固定连接有直齿轮7，直齿轮7与齿轮盘5啮合，减速电机6的型号为50K60GU-CF，属于现有技术。
如图1，底座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9与另一个支撑环8接触，支撑柱9对烘干筒4起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，将原料放入到烘干筒4的内部，然后启动减速电机6，减速电机6带动直齿轮7进行转动，直齿轮7通过齿轮盘5带动烘干筒4进行转动，烘干筒4在转动的同时启动风扇14与电热管15，风扇14吹出的气流可以通过电热管15的加热后对烘干筒4内部的颗粒进行烘干，并且在对原料烘干的同时可以通过烘干筒4的转动进行翻拌，从而可以使得颗粒烘干的更加均匀，并且烘干时的水气可以通过筛网12排出，当颗粒烘干完成后，启动伸缩液压缸10将烘干筒4顶起，可以使得烘干筒4沿着铰接架2进行翻转，便可将烘干筒4通过导料板11排出，使得装置使用更加方便。
实施例3：
一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙15份、七水合硫酸亚铁7份、玉米芯25份、焦亚硫酸钠30份、铁粉4份、膨润土150份、蒙脱石120份、生石灰40份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、七水合硫酸亚铁、玉米芯、焦亚硫酸钠、铁粉、膨润土、蒙脱石、生石灰；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却，冷却后将石灰粉加入到颗粒内部；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
其中：步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
其中：铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
其中：步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
如图1-3，一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有铰接架2，铰接架2上铰接有铰接环3，铰接环3的内部通过轴承安装有烘干筒4，烘干筒4上固定套接有齿轮盘5，铰接环3上固定连接有减速电机6，烘干筒4的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环8，底座1上铰接有伸缩液压缸10，伸缩液压缸10的输出端与其中一个支撑环8铰接，烘干筒4上固定连接有导料板11，烘干筒4上固定连接有筛网12，烘干筒4上固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内部固定连接有风扇14，烘干箱13的内部固定连接有电热管15，烘干箱13上固定连接有两个对称分布的过滤网16。
如图3，减速电机6的输出轴的末端固定连接有直齿轮7，直齿轮7与齿轮盘5啮合，减速电机6的型号为50K60GU-CF，属于现有技术。
如图1，底座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9与另一个支撑环8接触，支撑柱9对烘干筒4起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，将原料放入到烘干筒4的内部，然后启动减速电机6，减速电机6带动直齿轮7进行转动，直齿轮7通过齿轮盘5带动烘干筒4进行转动，烘干筒4在转动的同时启动风扇14与电热管15，风扇14吹出的气流可以通过电热管15的加热后对烘干筒4内部的颗粒进行烘干，并且在对原料烘干的同时可以通过烘干筒4的转动进行翻拌，从而可以使得颗粒烘干的更加均匀，并且烘干时的水气可以通过筛网12排出，当颗粒烘干完成后，启动伸缩液压缸10将烘干筒4顶起，可以使得烘干筒4沿着铰接架2进行翻转，便可将烘干筒4通过导料板11排出，使得装置使用更加方便。
对比例1：
一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙10份、玉米芯15份、焦亚硫酸钠10份、膨润土100份、蒙脱石15份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、玉米芯、焦亚硫酸钠、膨润土、蒙脱石；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
其中：步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
其中：铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
其中：步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
如图1-3，一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有铰接架2，铰接架2上铰接有铰接环3，铰接环3的内部通过轴承安装有烘干筒4，烘干筒4上固定套接有齿轮盘5，铰接环3上固定连接有减速电机6，烘干筒4的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环8，底座1上铰接有伸缩液压缸10，伸缩液压缸10的输出端与其中一个支撑环8铰接，烘干筒4上固定连接有导料板11，烘干筒4上固定连接有筛网12，烘干筒4上固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内部固定连接有风扇14，烘干箱13的内部固定连接有电热管15，烘干箱13上固定连接有两个对称分布的过滤网16。
如图3，减速电机6的输出轴的末端固定连接有直齿轮7，直齿轮7与齿轮盘5啮合，减速电机6的型号为50K60GU-CF，属于现有技术。
如图1，底座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9与另一个支撑环8接触，支撑柱9对烘干筒4起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，将原料放入到烘干筒4的内部，然后启动减速电机6，减速电机6带动直齿轮7进行转动，直齿轮7通过齿轮盘5带动烘干筒4进行转动，烘干筒4在转动的同时启动风扇14与电热管15，风扇14吹出的气流可以通过电热管15的加热后对烘干筒4内部的颗粒进行烘干，并且在对原料烘干的同时可以通过烘干筒4的转动进行翻拌，从而可以使得颗粒烘干的更加均匀，并且烘干时的水气可以通过筛网12排出，当颗粒烘干完成后，启动伸缩液压缸10将烘干筒4顶起，可以使得烘干筒4沿着铰接架2进行翻转，便可将烘干筒4通过导料板11排出，使得装置使用更加方便。
对比例2：
一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙12.5份、玉米芯17.5份、焦亚硫酸钠20份、膨润土125份、蒙脱石17.5份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、玉米芯、焦亚硫酸钠、膨润土、蒙脱石；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
其中：步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
其中：铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
其中：步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
如图1-3，一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有铰接架2，铰接架2上铰接有铰接环3，铰接环3的内部通过轴承安装有烘干筒4，烘干筒4上固定套接有齿轮盘5，铰接环3上固定连接有减速电机6，烘干筒4的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环8，底座1上铰接有伸缩液压缸10，伸缩液压缸10的输出端与其中一个支撑环8铰接，烘干筒4上固定连接有导料板11，烘干筒4上固定连接有筛网12，烘干筒4上固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内部固定连接有风扇14，烘干箱13的内部固定连接有电热管15，烘干箱13上固定连接有两个对称分布的过滤网16。
如图3，减速电机6的输出轴的末端固定连接有直齿轮7，直齿轮7与齿轮盘5啮合，减速电机6的型号为50K60GU-CF，属于现有技术。
如图1，底座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9与另一个支撑环8接触，支撑柱9对烘干筒4起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，将原料放入到烘干筒4的内部，然后启动减速电机6，减速电机6带动直齿轮7进行转动，直齿轮7通过齿轮盘5带动烘干筒4进行转动，烘干筒4在转动的同时启动风扇14与电热管15，风扇14吹出的气流可以通过电热管15的加热后对烘干筒4内部的颗粒进行烘干，并且在对原料烘干的同时可以通过烘干筒4的转动进行翻拌，从而可以使得颗粒烘干的更加均匀，并且烘干时的水气可以通过筛网12排出，当颗粒烘干完成后，启动伸缩液压缸10将烘干筒4顶起，可以使得烘干筒4沿着铰接架2进行翻转，便可将烘干筒4通过导料板11排出，使得装置使用更加方便。
对比例3：
一种降低土壤中六价铬的调理剂，以重量份计，包括如下材料：多硫化钙15份、玉米芯25份、焦亚硫酸钠30份、膨润土150份、蒙脱石20份。
一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、玉米芯、焦亚硫酸钠、膨润土、蒙脱石；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
其中：步骤二中玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
其中：铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
其中：步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
如图1-3，一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有铰接架2，铰接架2上铰接有铰接环3，铰接环3的内部通过轴承安装有烘干筒4，烘干筒4上固定套接有齿轮盘5，铰接环3上固定连接有减速电机6，烘干筒4的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环8，底座1上铰接有伸缩液压缸10，伸缩液压缸10的输出端与其中一个支撑环8铰接，烘干筒4上固定连接有导料板11，烘干筒4上固定连接有筛网12，烘干筒4上固定连接有烘干箱13，烘干箱13的内部固定连接有风扇14，烘干箱13的内部固定连接有电热管15，烘干箱13上固定连接有两个对称分布的过滤网16。
如图3，减速电机6的输出轴的末端固定连接有直齿轮7，直齿轮7与齿轮盘5啮合，减速电机6的型号为50K60GU-CF，属于现有技术。
如图1，底座1上固定连接有支撑柱9，支撑柱9与另一个支撑环8接触，支撑柱9对烘干筒4起支撑作用。
本发明具体实施过程如下：在使用时，将原料放入到烘干筒4的内部，然后启动减速电机6，减速电机6带动直齿轮7进行转动，直齿轮7通过齿轮盘5带动烘干筒4进行转动，烘干筒4在转动的同时启动风扇14与电热管15，风扇14吹出的气流可以通过电热管15的加热后对烘干筒4内部的颗粒进行烘干，并且在对原料烘干的同时可以通过烘干筒4的转动进行翻拌，从而可以使得颗粒烘干的更加均匀，并且烘干时的水气可以通过筛网12排出，当颗粒烘干完成后，启动伸缩液压缸10将烘干筒4顶起，可以使得烘干筒4沿着铰接架2进行翻转，便可将烘干筒4通过导料板11排出，使得装置使用更加方便。
分别按照实施例1-3和对比例1-3对该调理剂进行生产，其中对比例1-3中去除主要成七水合硫酸亚铁、铁粉与生石灰，实施例1-3和对比例1-3得出六组调理剂，然后选用土壤培养容器，每个容器装过10目筛的含六价铬的土壤50kg，按土壤质量的0.1%添加量加入调理剂，充分混合均匀后，淹水埋没土壤至少2cm。室温培养 2周后风干，将每组分成两份，一份过10目尼龙筛，用于pH值测定；另一份再次碾碎后，过20目尼龙筛，用于分析重金属六价铬减少量，评价各钝化剂对土壤中重金属的钝化效果。得到如下结果：
原料配方 六价铬减少量（mg/kg） 土壤钝化程度
实施例1 多硫化钙10g,七水合硫酸亚铁5g,玉米芯15g,焦亚硫酸钠10g,铁粉2g,膨润土100g,蒙脱石15g,生石灰30g 28.5 高
实施例2 多硫化钙12.5g,七水合硫酸亚铁6g,玉米芯17.5g,焦亚硫酸钠20g,铁粉3g,膨润土125g,蒙脱石17.5g,生石灰25g 22.4 高
实施例3 多硫化钙15g,七水合硫酸亚铁7g,玉米芯25g,焦亚硫酸钠30g,铁粉4g,膨润土150g,蒙脱石20g,生石灰40g 28.9 高
对比例1 多硫化钙10g,玉米芯15g,焦亚硫酸钠10g,膨润土100g,蒙脱石15g 2.8 低
对比例2 多硫化钙12.5g,玉米芯17.5g,焦亚硫酸钠20g,膨润土125g,蒙脱石17.5g 3.2 低
对比例3 多硫化钙15g,玉米芯25g,焦亚硫酸钠30g,膨润土150g,蒙脱石20g 3.9 低
通过以上表格，通过实施例1-3和对比例1-3可以看出，添加七水合硫酸亚铁、铁粉与生石灰等原料替代转化率，实现了本发明的目的设计目的：通过本发明的配方设计，有效的增强了调理剂对六价铬的还原性，使得环境等到了保护，并且通过生石灰增加了反应速率。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种降低土壤中六价铬的调理剂，其特征在于：以重量份计，包括如下材料：多硫化钙10-15份、七水合硫酸亚铁5-7份、玉米芯15-25份、焦亚硫酸钠10-30份、铁粉2-4份、膨润土100-150份、蒙脱石15-20份、生石灰30-40份。
2.一种降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、准备指定份数的多硫化钙、七水合硫酸亚铁、玉米芯、焦亚硫酸钠、铁粉、膨润土、蒙脱石、生石灰；
步骤二、将玉米芯粉碎，粉碎后的玉米芯进行炭化处理，炭化处理后对玉米芯炭进行粉碎处理；
步骤三、将其余原料进行粉碎，粉碎完成后将原料放入到预拌装置中进行混合；
步骤四、将混合后的原料放入到造粒机的内部进行造粒，然后对颗粒进行冷却，冷却后将石灰粉加入到颗粒内部；
步骤五、将调节剂灌装到包装袋内，然后进行封口后便可入库存储。
3.根据权利要求2所述的降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，其特征在于：所述步骤二玉米芯的炭化温度为500-700℃，炭化时间为30-45分钟。
4.根据权利要求1所述的降低土壤中六价铬的调理剂，其特征在于：所述铁粉是由赤铁矿石研磨而成。
5.根据权利要求2所述的降低土壤中六价铬的调理剂制备方法，其特征在于：所述步骤四中的造粒机造粒直径为2-4毫米之间。
6.一种降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端固定连接有铰接架，所述铰接架上铰接有铰接环，所述铰接环的内部通过轴承安装有烘干筒，所述烘干筒上固定套接有齿轮盘，所述铰接环上固定连接有减速电机，所述烘干筒的外侧通过轴承安装有两个对称分布的支撑环，所述底座上铰接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的输出端与其中一个所述支撑环铰接，所述烘干筒上固定连接有导料板，所述烘干筒上固定连接有筛网，所述烘干筒上固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部固定连接有风扇，所述烘干箱的内部固定连接有电热管，所述烘干箱上固定连接有两个对称分布的过滤网。
7.根据权利要求6所述的降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，其特征在于：所述减速电机的输出轴的末端固定连接有直齿轮，所述直齿轮与所述齿轮盘啮合。
8.根据权利要求6所述的降低土壤中六价铬的调理剂制备装置，其特征在于：所述底座上固定连接有支撑柱，所述支撑柱与所述另一个支撑环接触。
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