CN114736669B - 一种CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜及其制备方法 - Google Patents

一种CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种CMC‑Na/CdS@ZnS柔性量子点膜及其制备方法，属于材料领域。本发明中制备CMC‑Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，包括：(1)将羧甲基纤维素钠溶于水，调节pH为8‑8.5；之后在羧甲基纤维素钠溶液中加入镉源溶液，在惰性气体氛围下，50‑60℃下反应2‑3h；反应结束之后加入硫源溶液，混合均匀；再交替加入锌源溶液、硫源溶液，在50‑60℃下反应2‑5min；反应结束后，得到CMC‑Na/CdS@ZnS量子点分散液；(2)将CMC‑Na/CdS@ZnS量子点分散液浓缩至质量为原来的1/3‑1/4之后；将浓缩液与聚氨酯乳液混合，干燥，得到CMC‑Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。本发明的柔性量子点膜能够在保持原先荧光性能的前提下同时具有一定的力学强度；同时热稳定性能优异，适用范围广泛，在温度范围室温至200℃内都能使用。

Description

一种CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜及其制备方法，属于材料领域。
背景技术
量子点尺寸小，可发射出覆盖整个可见光区的波长，且波长可调，将不同尺寸的量子点组装成发光器件，可以随意调节光源的发光波长，在LED制造中显示出卓越的优点。在显示领域，通过增加量子点器件，将基于普通LED的LCD显示设备的色域典型值从72％提高到100％以上，极大提高了显示设备的色彩还原性，引起了全球各大显示厂商的追捧。
多年来，与聚氨酯有关的材料已经被纳入大量的消费品中，并继续在我们的日常生活中发挥重要作用。随着将聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生。聚氨酯薄膜具有光学透明、柔软手感、高伸展性、耐久易加工和防水透气性，作为高档或特殊纺织面料在日常生活中应用十分广泛。
制造量子点复合膜最方便、最直接的方法是将胶体量子点与聚合物混合，干燥后成膜。但是在共混或溶剂蒸发过程中胶体量子点的聚集会显着降低所得量子点复合膜的PL强度。有研究者将水性聚氨酯与量子点混合作为表面涂覆材料，虽然获得了荧光和机械性能，但是从实验结果可以看出，光致发光强度的增加是随着添加量子点的比例而增加的，并不能做到机械强度和光致发光强度同时增加。也有研究者尝试通过QDs/PU/POSS体系来制备量子点膜，但是引入POSS的目的仅是为了提高量子点膜的光学和热学稳定性，在同时提高复合膜的PL强度和力学强度方面依然未有研究。并且由于聚合物的氧化和降解，封端剂包覆的量子点难以保持长期稳定性。此外，纳米载流子需要用表面电荷装饰以避免聚集。为了保持胶体量子点的稳定性，通常需要纳米载体的高负载。但大量的纳米载体在溶剂蒸发过程中往往会聚集，导致与聚合物树脂的严重相分离，进而降低量子点复合膜的PL强度和力学性能。因此，同时获得量子点复合膜的高PL强度和力学性能仍然是一个巨大的挑战。
从目前量子点膜制备方法来看，虽然已经涌现出了各种各样的制备方法，但是不难发现，很多存在制备方法过程复杂，经济效益低，实用性、环境污染、膜的使用存在外界条件限制等问题。
发明内容
[技术问题]
目前制备的碳量子点膜存在制备方式过程复杂，经济效益低，实用性、环境污染、膜的使用存在外界条件限制、不能兼顾高PL强度和力学性能等问题。
[技术方案]
为了解决上述至少一个问题，本发明将CMC-Na/CdS@ZnS量子点和聚氨酯进行结合，制备得到的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
本发明的第一个目的是提供一种制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，包括如下步骤：
(1)制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液
将羧甲基纤维素钠溶于水，调节pH为8-8.5，得到羧甲基纤维素钠溶液；之后在羧甲基纤维素钠溶液中加入镉源溶液，在惰性气体氛围下，50-60℃下反应2-3h；反应结束之后加入硫源溶液，混合均匀；再交替加入锌源溶液、硫源溶液，在50-60℃下反应2-5min；反应结束后，得到CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液；
(2)制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜
将CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液浓缩至质量为原来的1/3-1/4之后，得到浓缩液；将浓缩液与聚氨酯乳液混合，干燥，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的羧甲基纤维素钠溶液中羧甲基纤维素钠和水的比例为0.02-0.04g：50mL。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述调整pH是采用氢氧化钠溶液调整，氢氧化钠溶液的浓度为0.1-0.2M。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的镉源溶液包括氯化镉溶液、乙酸镉溶液中的一种；其中镉源溶液的浓度为0.02M。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的惰性气体包括氮气、氦气、氖气中的一种或几种。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的硫源溶液包括硫化钠溶液、硫脲溶液中的一种，其中硫源溶液的浓度为0.01-0.04M。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述的锌源溶液包括硝酸锌溶液、硫酸锌中的一种；其中锌源溶液的浓度为0.01-0.04M。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述硫源溶液、镉源溶液、锌源溶液的溶剂为水。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述镉源溶液、硫源溶液、锌源溶液的浓度比为1：1；镉源溶液、第一次加入硫源溶液、锌源溶液、第二次加入硫源溶液的添加体积比例为1：1：1：1。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述羧甲基纤维素钠溶液中水和镉源溶液的体积比为48-52：1。
在本发明的一种实施方式中，步骤(1)所述第一次加入硫源溶液、锌源溶液、第二次加入硫源溶液的添加速率为0.1-0.2mL/min。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的浓缩是60-70℃下进行浓缩。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的浓缩液与聚氨酯乳液的质量比为5：6-8。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的聚氨酯乳液为水性聚氨酯乳液，粘度为300-350mPa·S，固含量20-40％(质量百分比)，通过市售得到。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的混合是超声震荡进行混合，时间为0.5-2min。
在本发明的一种实施方式中，步骤(2)所述的干燥是常温干燥即可。
本发明的第二个目的是本发明所述的方法制备得到的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
本发明的第三个目的是本发明所述的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜在显示器、LED中的应用。
[有益效果]
(1)本发明中采用的镉源、硫源虽然自身都有一定危害，但通过核壳结构的在一定程度上能够有效降低隔离子的危害，ZnS壳层能有效保护CdS核层，降低核层与外界氧气的接触，并且通过Zn/Cd合金能够增强晶格强度，很大程度上提升了晶格的稳定性。因此本发明不仅能够制备均以稳定的水相量子点，同时具有环境友好的特点。
(2)本发明的柔性量子点膜能够在保持原先荧光性能的前提下同时具有一定的力学强度；同时热稳定性能优异，适用范围广泛，在温度范围室温至200℃内都能使用。
(3)本发明方法简单、易操作，可重复性高。
附图说明
图1为制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液的流程图。
图2为实施例1-4中制备的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的PL光谱(A)和发光图(B)。
图3为不同CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液与不同比例柔性量子点膜光谱图表。
图4为不同CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的透过率图。
图5为不同CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的SEM形貌图。
图6为不同CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的拉伸强度图。
图7为不同CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的发光图。
图8为不同CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的热稳定性测试结果。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解实施例是为了更好地解释本发明，不用于限制本发明。
测试方法：
PL光谱的测试：采用荧光光谱仪(FS5)，具体是将分散液置于石英比色皿中；量子点溶液不需要做任何前处理；量子点膜置于荧光光谱仪测量固体专用玻璃器皿中；其余操作参考所使用的仪器的具体操作方法即可。
透过率测试：采用紫外可见分光光度计(UV-vis)，具体是：样品制备规格小于使用的比色皿大小即可，将量子点膜贴合与比色皿内壁一侧，即可测量透过率；其余操作参考所使用的仪器的具体操作方法即可。
拉伸强度测试：使用电子万能试验机，样品标准：长2cm，宽0.6cm，哑铃状，拉伸速率2mm/sec；其余操作参考所使用的仪器的具体操作方法即可。
热稳定性的测试：热重分析仪(TGA)在氮气流动下进行，温度范围室温-400℃，加热速率为10℃/min；其余操作参考所使用的仪器的具体操作方法即可。
实施例1
一种制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，包括如下步骤：
(1)制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液
将0.03g羧甲基纤维素钠溶解于50mL水中，在室温下搅拌使其完全溶解；使用稀氢氧化钠溶液(浓度为0.1M)调节pH至8，得到羧甲基纤维素钠溶液；之后在羧甲基纤维素钠溶液中加入1mL氯化镉溶液(0.02M)，超声震荡15min，氮气氛围下，在50℃下搅拌(250rpm)反应2h；反应结束后，以0.1mL/min的速率加入1mL硫化钠溶液(0.02M)；搅拌2min后，依次交替以0.2mL/min的速率加入1mL硝酸锌溶液(0.02M)和1mL硫化钠溶液(0.02M)，在50℃下反应5min；反应结束后，得到CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液；如图1；
(2)制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜
将CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液在60℃条件下加热浓缩至质量为原来的1/3，得到浓缩液；将浓缩液和水性聚氨酯乳液(粘度250-350mPa·S，固含量20-40％)以5：8的质量比均匀混合，超声震荡1min，将混合溶液在培养皿中自然干燥后可得CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜；其中膜的厚度为0.14mm。
实施例2
一种制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，包括如下步骤：
(1)制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液
将0.03g羧甲基纤维素钠溶解于50mL水中，在室温下搅拌使其完全溶解；使用稀氢氧化钠溶液(浓度为0.1M)调节pH至8，得到羧甲基纤维素钠溶液；之后在羧甲基纤维素钠溶液中加入1mL氯化镉溶液(0.02M)，超声震荡15min，氮气氛围下，在50℃下搅拌(250rpm)反应2h；反应结束后，以0.1mL/min的速率加入1mL硫化钠溶液(0.01M)；搅拌2min后，依次交替以0.2mL/min的速率加入1mL硝酸锌溶液(0.01M)和1mL硫化钠溶液(0.01M)，在50℃下反应5min；反应结束后，得到CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液；
(2)制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜
将CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液在60℃条件下加热浓缩至质量为原来的1/3，得到浓缩液；将浓缩液和水性聚氨酯乳液(粘度250-350mPa·S，固含量20-40％)以5：8的质量比均匀混合，超声震荡1min，将混合溶液在培养皿中自然干燥后可得CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜；其中膜的厚度为0.14mm。
实施例3
一种制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，包括如下步骤：
(1)制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液
将0.03g羧甲基纤维素钠溶解于50mL水中，在室温下搅拌使其完全溶解；使用稀氢氧化钠溶液(浓度为0.1M)调节pH至8，得到羧甲基纤维素钠溶液；之后在羧甲基纤维素钠溶液中加入1mL氯化镉溶液(0.02M)，超声震荡15min，氮气氛围下，在50℃下搅拌(250rpm)反应2h；反应结束后，以0.1mL/min的速率加入1mL硫化钠溶液(0.03M)；搅拌2min后，依次交替以0.2mL/min的速率加入1mL硝酸锌溶液(0.03M)和1mL硫化钠溶液(0.03M)，在50℃下反应5min；反应结束后，得到CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液；
(2)制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜
将CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液在60℃条件下加热浓缩至质量为原来的1/3，得到浓缩液；将浓缩液和水性聚氨酯乳液(粘度250-350mPa·S，固含量20-40％)以5：8的质量比均匀混合，超声震荡1min，将混合溶液在培养皿中自然干燥后可得CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜；其中膜的厚度为0.14mm。
实施例4
一种制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，包括如下步骤：
(1)制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液
将0.03g羧甲基纤维素钠溶解于50mL水中，在室温下搅拌使其完全溶解；使用稀氢氧化钠溶液(浓度为0.1M)调节pH至8，得到羧甲基纤维素钠溶液；之后在羧甲基纤维素钠溶液中加入1mL氯化镉溶液(0.02M)，超声震荡15min，氮气氛围下，在50℃下搅拌(250rpm)反应2h；反应结束后，以0.1mL/min的速率加入1mL硫化钠溶液(0.04M)；搅拌2min后，依次交替以0.2mL/min的速率加入1mL硝酸锌溶液(0.04M)和1mL硫化钠溶液(0.04M)，在50℃下反应5min；反应结束后，得到CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液；
(2)制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜
将CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液在60℃条件下加热浓缩至质量为原来的1/3，得到浓缩液；将浓缩液和水性聚氨酯乳液(粘度250-350mPa·S，固含量20-40％)以5：8的质量比均匀混合，超声震荡1min，将混合溶液在培养皿中自然干燥后可得CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜；其中膜的厚度为0.14mm。
将实施例1-4得到的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点分散液进行测试，测试结果如图2和表1：
表1实施例1-4得到的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点分散液的性能测试
例 最大发射波长(nm) 发光强度(a.u.)
实施例1 620 517094.041
实施例2 590 330769.606
实施例3 690 380184.243
实施例4 730 286535.260
从图2可以看出：随着Na2S和ZnS浓度的增大，CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液的最大发射波长逐渐红移，发射颜色从黄色变成红色。
实施例5
调整实施例1步骤(2)中浓缩液和水性聚氨酯乳液的质量比为5：6，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
对比例1
调整实施例1步骤(2)中浓缩液和水性聚氨酯乳液的质量比为5：2，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
对比例2
调整实施例1步骤(2)中浓缩液和水性聚氨酯乳液的质量比为5：4，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
对比例3
调整实施例1步骤(2)中浓缩液和水性聚氨酯乳液的质量比为5：16，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
对比例4
将水性聚氨酯乳液在培养皿中自然干燥后，得到纯水性聚氨酯膜；其中膜的厚度为0.14mm。
将实施例1、5和对比例1-4得到的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜(实施例1、5和对比例1、2、3、4中CMC-Na所占溶质质量比分别为0.37wt％、0.50wt％、1.50wt％、0.74wt％、0.19wt％、0)进行测试；
其中，占比的计算过程如下：
CMC-Na(wt％)＝mCMC-Na/(mCMC-Na+mPU*固含量)。
测试结果如下：
表2量子点膜的性能测试
Figure BDA0003635683600000071
从表2和图3、4、6可以看出：
(1)随着CMC-Na浓度降低，CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的发射波长保持不变，但是发光强度增大，浓度为0.37％时，发光强度为66503.762。
(2)纯聚氨酯膜的透过率大约为85.81％。随着CMC-Na浓度的降低，CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的透过率随之增加；
(3)纯聚氨酯膜的断裂伸长率为887.1％，随着CMC-Na浓度的降低，CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的断裂伸长率逐渐增加。当CMC-Na浓度为0.37％时，断裂伸长率约为730.6％。
(4)随着CMC-Na浓度降低，量子点膜的发光强度和机械强度同时增加。
图5为不同浓度CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的SEM形貌图。从图5可以看出：当CMC-Na浓度过高时，CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的表面并不完整，分布许多断口，随着CMC-Na浓度的降低，表面断口逐渐减少，当CMC-Na浓度比为0.37％时，能够形成完整、横截面形态较好的膜。
表3为实施例1的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜在不同拉伸伸长率下的荧光强度。从表3可以看出：随着拉伸伸长率的不断增大，荧光强度随之降低。
表3实施例1的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜在不同拉伸伸长率下的荧光强度
拉伸伸长率 荧光强度
100％ 17725.593
150％ 12355.946
200％ 10429.737
250％ 8967.859
300％ 6855.372
图7为不同浓度CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的发光图。从图7可以看出：随着CMC-Na浓度的降低，CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的颜色逐渐变浅，由深黄色到浅黄色，当CMC-Na浓度降低到0.19％时，膜的颜色已不再是黄色。
图8为不同浓度CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的热稳定性测试结果，从图8可以看出：添加入聚氨酯后，膜的热稳定性能得到了大幅提升，并且添加不同质量的聚氨酯热稳定性能相似。
对比例5
调整实施例1步骤(1)中羧甲基纤维素钠为羧基化纤维素钠(CNC-Na)、纤维素纳米纤维(CNFs)，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
将羧甲基纤维素钠替换成羧基化纤维素钠、纤维素纳米纤维，在实验过程中，发现：
(1)相比于CMC-Na，羧基化纤维素钠、纤维素纳米纤维在分散液(羧基化纤维素钠(CNC-Na)、纤维素纳米纤维(CNFs)溶于水之后，添加氯化镉得到的分散液)中的稳定性都较差，它们很难作为聚电解质盐起到电荷平衡的作用，在合成量子点分散液的过程中，容易使得溶液变浑浊；
(2)在与水质量比为0.03:50时，羧甲基纤维素钠很好溶解，但羧基化纤维素钠、纤维素纳米纤维较难溶解，增加实验难度；
(3)从经济角度看，羧甲基纤维素钠价格相比其余两者便宜很多，更具有性价比(CMC-Na：约0.07元/g、CNC-Na：约10元/g、CNFs：约4元/g)。
因此，选择羧甲基纤维素钠作为聚电解质盐，来合成CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
对比例6
调整实施例1步骤(1)中羧甲基纤维素钠的用量为15mg、40mg，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
结果发现：CMC-Na作为聚电解质盐，如果浓度过低，无法起到维持溶液体系电荷平衡的作用。相对的，如果浓度太高，羧甲基纤维素钠主链上带有的阴离子，与阴离子型的水性聚氨酯混合，会因为离子强度过高，整个体系静电相互作用增大，导致无法形成正常的膜(由CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜SEM图5可知)。
对比例7
调整实施例1步骤(2)中浓缩至原来质量的1/5、1/10，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
结果发现：当浓缩倍数过高时，CMC-Na的浓度也会大幅升高，导致体系中静电相互作用增大，出现聚沉现象，无法形成正常的膜。
对比例8
省略实施例1步骤(2)中的浓缩，直接采用CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液和聚氨酯乳液混合，其他和实施例1保持一致，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
结果发现：膜的荧光强度不够，约为8×104，远低于浓缩后制备得到的量子点膜的荧光强度。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims (10)

1.一种制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液
将羧甲基纤维素钠CMC-Na溶于水，调节pH为8-8.5，得到羧甲基纤维素钠CMC-Na溶液；之后在羧甲基纤维素钠CMC-Na溶液中加入镉源溶液，在惰性气体氛围下，50-60℃下反应2-3h；反应结束之后加入硫源溶液，混合均匀；再交替加入锌源溶液、硫源溶液，在50-60℃下反应2-5min；反应结束后，得到CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液；
(2)制备CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜
将CMC-Na/CdS@ZnS量子点分散液浓缩至质量为原来的1/3-1/4之后，得到浓缩液；将浓缩液与聚氨酯乳液混合，干燥，得到CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的浓缩液与聚氨酯乳液的质量比为5：6-8。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的硫源溶液包括硫化钠溶液、硫脲溶液中的一种，其中硫源溶液的浓度为0.01-0.04M。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的锌源溶液包括硝酸锌溶液、硫酸锌中的一种；其中锌源溶液的浓度为0.01-0.04M。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中镉源溶液、第一次加入硫源溶液、锌源溶液、第二次加入硫源溶液的添加体积比例为1：1：1：1。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的镉源溶液包括氯化镉溶液、乙酸镉溶液中的一种；其中镉源溶液的浓度为0.02M。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述的聚氨酯乳液为水性聚氨酯乳液，粘度为300-350mPa·S，固含量20-40％(质量百分比)。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述的羧甲基纤维素钠CMC-Na溶液中羧甲基纤维素钠CMC-Na和水的比例为0.02-0.04g：50mL。
9.权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜。
10.权利要求9所述的CMC-Na/CdS@ZnS柔性量子点膜在显示器、LED中的应用。
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