CN114734591B - 一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种注塑模具的二次顶出机构，包括可同步同向移动的一次顶出板与二次顶出板，所述顶出机构还包括：拉钩，用于分离一次顶出板与二次顶出板；锁止结构，所述锁止结构可将一次顶出板锁止与拉钩互相锁止。通过设置锁止结构，可以使一次顶出板与二次顶出板分离时，一次顶出板与拉钩互相锁止，防止一次顶出板由于因重力、惯性、摩擦力等一切外在因素发生提前复位的情况，从而避免二次顶出板在第一段复位运动过程中其上的零件与一次顶出板上的零件发生撞模；本发明还介绍一种安装有上述二次顶出机构的注塑模具。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具。
背景技术
注塑成型是一种可以重复地大批量地生产塑料制品、零件等的一种生产工具。一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成。但是，由于成品的形状特殊，或者是量产时的要求，如果在一次顶出后，成品仍然在模腔中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作，这样的顶出动作设计称为二次顶出。
二次顶出结构模具顶出时，模具一次顶出板与二次顶出板先同时运动，运动到特定距离后，一次顶出板与二次顶出板脱离，一次顶出板在脱离位置处不再继续顶出运动，而二次顶出板继续向前运动顶出。
二次顶出模具复位时，模具二次顶出板先开始第一段复位运动，运动到特定距离后，与一次顶出板重新链接在一起，一同进行剩余的复位运动。
现有技术中，一次顶出板在特定位置与二次顶出板脱离后，无法保障一次顶出板不因重力、惯性、摩擦力等一切外在因素发生移动从而导致一次顶出板可能会提前复位，导致二次顶出零部件在第一段复位运动过程中与一次顶出零部件发生撞模。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种注塑模具的二次顶出机构及注塑模具，解决了现有技术中注塑模具中的一次顶出板与二次顶出板分离之后，一次顶出板提前复位，导致二次顶部板在复位过程中，二次顶出零部件与一次顶出零部件发生撞模的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种注塑模具的二次顶出机构，包括可同步同向移动的一次顶出板与二次顶出板，所述顶出机构还包括：
拉钩，用于分离一次顶出板与二次顶出板；
锁止结构，所述锁止结构可将一次顶出板锁止与拉钩互相锁止。
进一步，所述锁止结构包括设置在一次顶出板下端的弹性装置和设置于拉钩的凹槽，所述弹性装置与凹槽插接配合。
进一步，所述弹性装置通过固定座与一次顶出板连接，所述弹性装置朝向拉钩方向凸出设置，所述凹槽位于拉钩的下端，所述弹性装置可***至凹槽内，将一次顶出板与拉钩互相锁止。
进一步，所述凹槽靠近拉钩的下端设置，所述注塑模具一次顶出程序结束至二次顶出板复位时，所述弹性装置***至凹槽内，所述一次顶出板与拉钩相对固定。
进一步，所述二次顶出机构还设置有拉钩挡块，所述拉钩挡块凸出于二次顶出板设置，拉钩挡块的下端设置有导入斜面，所述弹性装置设有倒角，所述一次顶出板与二次顶出板同步同向移动时，导入斜面与倒角相抵接，令弹性装置保持压缩弹性形变量。
进一步，所述一次顶出板设置有第二弹性装置，所述拉钩挡块与第二弹性装置同侧设置，所述第二弹性装置与拉钩挡块插接配合，令一次顶出板与二次顶出板同步同向运动。
进一步，所述拉钩设置有位于凹槽上端的第二导入斜面，所述第二弹性装置设置有第二倒角，所述第二倒角的下侧边和弹性装置的底端之间的距离与第二导入斜面的上侧边和凹槽下周壁距离相等。
进一步，所述一次顶出板与二次顶出板逐渐靠近拉钩时，所述拉钩的第二导入斜面与第二弹性装置的第二倒角相抵接，所述第二弹性装置产生压缩形变量，所述一次顶出板与二次顶出板分离。
进一步，所述二次顶出机构还包括后模板和底座，所述后模板位于二次顶出板的上端，所述拉钩固定连接于后模板上；
所述底座与后模板相对设置，所述固定座开设有容纳空间，供固定座放置。
本发明还介绍一种注塑模具，所述注塑模具安装有上述所述的一种注塑模具的二次顶出机构。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、通过设置锁止结构，可以使一次顶出板与二次顶出板分离时，一次顶出板与拉钩互相锁止，防止一次顶出板由于因重力、惯性、摩擦力等一切外在因素发生提前复位的情况，从而避免二次顶出板在第一段复位运动过程中其上的零件与一次顶出板上的零件发生撞模。
2、第二弹性装置的第二倒角的下侧边和弹性装置底端之间的距离与拉钩上的第二导入斜面的上侧边与拉钩上的凹槽下周壁的距离相等，从而保证了一次顶出板与二次顶出板分离的同时，弹性装置***至凹槽内，使得一次顶出板与拉钩相对固定，避免一次顶出板提前复位。
3、拉钩挡块的下端设置有导入斜面，弹性装置设有倒角，与导入斜面相抵接，使得弹性装置在一次顶出板与二次顶出板同步同向运动时，始终保持压缩状态，避免其提前弹出导致弹性装置无法***至凹槽内。
4、拉钩挡块的下端设置有导入斜面，弹性装置设有倒角，导入斜面与倒角相适配，在二次顶出板复位时，方便拉钩挡块对弹性装置进行挤压，使其产生弹性压缩形变量。
同时，本发明结构简单，效果显著，适宜推广使用。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本发明实施例中一种注塑模具初始状态***示意图；
图2是本发明实施例中一种注塑模具的二次顶出机构一次顶出板与拉钩锁止状态结构示意图；
图3是本发明实施例中一种注塑模具的二次顶出机构一次顶出板与拉钩未锁止状态结构示意图；
图4是本发明实施例中图3的A-A局部放大示意图；
图5是本发明实施例中一种注塑模具部分结构***示意图；
图6是本发明实施例中一种注塑模具的二次顶出机构部分结构***示意图。
图中主要元件说明：1、一次顶出板；2、二次顶出板；3、锁止结构；31、弹性装置；311、倒角；321、凹槽；4、固定座；5、拉钩；51、第二导入斜面；6、拉钩挡块；61、导入斜面；62、容纳部；63、豁口；7、第二弹性装置；71、第二倒角；8、后模板；9、底座；91、容纳空间。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图6所示，本发明实施例中，介绍一种注塑模具的二次顶出机构，包括可同步同向移动的一次顶出板1与二次顶出板2，所述顶出机构还包括：
拉钩5，用于分离一次顶出板1与二次顶出板2；
锁止结构3，所述锁止结构3可将一次顶出板1锁止与拉钩5互相锁止。通过上述设置，二次顶出机构设置了锁止结构3，可以保证一次顶出板1与二次顶出板2在分离时，一次顶出板1与拉钩5互相锁止，从而实现了一次顶出板1与拉钩5相对固定，避免一次顶出板1提前复位，造成二次顶出板2在复位过程中，其上的零件与一次顶出板1的零件造成碰撞。
实施例一
如图1、2和图6所示，本发明实施例中，所述锁止结构3包括设置在一次顶出板1下端的弹性装置31和设置于拉钩5的凹槽321，所述弹性装置31与凹槽321插接配合。通过上述设置，分别在一次顶出板1下端设置弹性装置31，没有额外占用一次顶出板1的使用面积，减少锁止结构3所占用的体积，提高注塑模具的空间利用率，另外，弹性装置31与凹槽321插接配合，也方便拉钩5与一次顶出板1之间的锁止与分离。
本发明实施例中，所述弹性装置31位于一次顶出板1的下端，通过固定座4与一次顶出板1连接，所述弹性装置31朝向拉钩5方向凸出设置，所述凹槽321位于拉钩5的下端，所述弹性装置31可***至凹槽321内，将一次顶出板1与拉钩5互相锁止。具体的，固定座4为方形结构，也可以是其他结构，贴合于一次顶出板1的下端，弹性装置31朝向拉钩5方向凸出设置，这样在注塑模具结束一次顶出程序时，弹性装置31可***至凹槽321中，所述弹性装置31包括弹块、弹簧和限位螺钉，所述限位螺钉将弹块和弹簧一起固定在固定座4的一侧，弹块可通过弹簧进行压缩和复位。弹块对应***至凹槽321处，从而实现了一次顶出板1与拉钩5互相锁止。本实施例中的第二弹性装置7与弹性装置31结构一致。
同时，本发明实施例中，为了配合固定座4的容纳位置，在注塑模具的底座9对应位置，对应开设了固定座4的容纳空间91，在一次顶出板1与二次顶出板2未上升时，固定座4位于容纳空间91内，从而提高注塑模具的空间利用率。
凹槽321的开口与弹性装置31相对设置，所述凹槽321靠近拉钩5的下端设置，所述注塑模具一次顶出程序结束至二次顶出板2复位时，所述弹性装置31***至凹槽321内，所述一次顶出板1与拉钩5相对固定。本实施例中，注塑模具在结束一次顶出程序时，此时一次顶出板1与二次顶出板2未分离，在接下来之后，一次顶出板1与二次顶出板2分离，但是，弹性装置31的弹块已经向外弹出，并且***至拉钩5的对应凹槽321处，由于拉钩5在注塑模具中处于静止状态，因此，拉钩5与一次顶出板1的互相锁止之后，一次顶出板1也处于固定状态，避免其提前复位。
在一次顶出板1与二次顶出板2分离之后，一次顶出板1始终处于静止状态，在二次顶出板2复位时，一次顶出板1与二次顶出板2再一次贴合，即将同步同向运动，此时，弹性装置31产生压缩的弹性形变量，弹性装置31与凹槽321分离，从而使得一次顶出板1与拉钩5分离。
如图1至图6所示，本发明实施例中，所述二次顶出机构还设置有拉钩挡块6，一次顶出板1与二次顶出板2通过拉钩挡块6与第二弹性装置7实现同步同向运动，拉钩挡块6设置在二次顶出板2的一侧，同时，与弹性装置31和第二弹性装置7位于同一侧，拉钩挡块6上设有凸出部，凸出部***至二次顶出板2中，螺钉穿过凸出部，从而能将拉钩挡块6与二次顶出板2固定于一体，与二次顶出板2同步运动。
如图1、2、4和5所示，拉钩挡块6的下端设置有导入斜面61，所述弹性装置31设有倒角311，所述一次顶出板1与二次顶出板2同步同向移动时，导入斜面61与倒角311相抵接，令弹性装置31保持压缩弹性形变量。通过上述设置，使得弹性装置31在一次顶出板1与二次顶出板2同步同向移动时，始终处于压缩状态，避免其提前弹出，导致无法与拉钩5的凹槽321插接。
具体的，弹性装置31与第二弹性装置7分别位于一次顶出板1的同一侧，同时，在一次顶出板1与二次顶出板2同时同步上升或下降的过程中，第二弹性装置7对应***至拉钩挡块6的容纳部62，而拉钩挡块6下端的导入斜面61抵接弹性装置31的倒角311，倒角311设置在弹块的一侧使得弹性装置31的弹块处于压缩状态。
如图6所示，拉钩挡块6的中间开设有豁口63，豁口63朝向弹性装置31一侧，豁口63的大小与拉钩5相适配，拉钩挡块6可在拉钩5外周移动。具体的，拉钩挡块6设置有供第二弹性装置7***的容纳部62，在一次顶出板1与二次顶出板2初始同步向上移动时，第二弹性装置7***在容纳部62中，保证了一次顶出板1与二次顶出板2同步同向向上运动，在运动过程中，逐渐靠近拉钩5，在拉钩5与拉钩挡块6接触时，拉钩5从拉钩挡块6中的豁口63穿过，拉钩5下端的凹槽321与第二弹性装置7未接触，第二弹性装置7逐渐靠近第二导入斜面51，在注塑模具结束一次顶出程序时，第二弹性装置7在第二导入斜面51的挤压下，产生压缩的弹性形变量，第二弹性装置7与拉钩挡块6的容纳部62分离，此时，一次顶出板1与二次顶出板2分离，而第二弹性装置7下端的弹性装置31与凹槽321插接，一次顶出板1与拉钩5固定，二次顶出板2继续上升。
在二次顶出板2复位时，二次顶出板2与一次顶出板1贴合，一次顶出板1与二次顶出板2准备同步向下运动，第二弹性装置7的第二倒角71与拉钩5的第二导入斜面51接触，在第二倒角71与第二导入斜面51错开时，第二弹性装置7***至拉钩挡块6的容纳部62中，一次顶出板1与二次顶出板2实现固定连接，保证了一次顶出板1与二次顶出板2同步同向向下运动；与此同时，拉钩挡块6的导入斜面61与弹性装置31的倒角311接触，使得弹性装置31产生压缩的形变量，脱离凹槽321。
如图1至图6所示，本发明实施例中，所述一次顶出板1设置有位于弹性装置31的上端的第二弹性装置7，所述拉钩挡块6与第二弹性装置7同侧设置，所述第二弹性装置7与拉钩挡块6插接配合，令一次顶出板1与二次顶出板2同步同向运动。具体的，拉钩挡块6设置有容纳部62，第二弹性装置7***至容纳部62内，实现一次顶出板1与二次顶出板2连接。
本发明实施例中，所述拉钩5设置有位于凹槽321上端的第二导入斜面51，所述第二弹性装置7设置有第二倒角71，所述第二导入斜面51与第二倒角71相抵接，所述第二弹性装置7产生压缩形变量，一次顶出板1与二次顶出板2同时分离。在拉钩5上设置第二导入斜面51，是为了使一次顶出板1与二次顶出板2进行分离。具体的，在一次顶出板1与二次顶出板2同步同向朝向拉钩5运动的过程中，第二导入斜面51会优先与第二弹性装置7的第二倒角71接触，在一次顶出板1与二次顶出板2继续上升的过程中，第二导入斜面51持续挤压第二弹性装置7，第二弹性装置7产生压缩形变量，在第二导入斜面51与第二倒角71错开时，一次顶出板1与二次顶出板2分离。
如图4和图5所示，本发明实施例中，所述第二倒角71的下侧边和弹性装置31的底端之间的距离与第二导入斜面51的上侧边和凹槽321下周壁距离相等。凹槽321的开口的朝向弹性装置31设置，通过上述设置，可以保证一次顶出板1与二次顶出板2在分离的同时，弹性装置31的弹块弹出，***至拉钩5的凹槽321内，实现一次顶出板1与拉钩5的相对固定，避免其提前复位。具体的，拉钩5的第二导入斜面51持续挤压第二倒角71，第二弹性装置7产生弹性形变量，当第二倒角71与第二导入斜面51错开时，即第二弹性装置7为最小形变量时，弹性装置31位于凹槽321内，从而实现了一次顶出板1与二次顶出板2分离，同时，一次顶出板1与拉钩5相固定。
在上述实施例中，弹性装置31与第二弹性装置7设置在一次顶出板1的同一侧，同时，分别设置有倒角311与第二倒角71，倒角311与第二倒角71均为倾斜的斜面，在一次顶出板1与二次顶出板2同步上升的过程中，第二弹性装置7的第二倒角71先与拉钩5的第二导入斜面51接触，并逐渐产生弹性形变，以远离拉钩挡块6的容纳部62方向逐渐压缩，同时，拉钩5的凹槽321也逐渐靠近弹性装置31，在第二倒角71与第二导入斜面51错开时，弹性装置31***至凹槽321内，一次顶出板1与二次顶出板2分离，二次顶出板2继续向上运动，一次顶出板1与拉钩5相对固定；
二次顶出板2复位时，先与一次顶出板1贴合，接着准备同步同向向下运动，第二弹性装置7逐渐恢复弹性形变，第二弹性装置7的第二倒角71与第二导入斜面51完全贴合，另外一部分则***至拉钩挡块6的容纳部62内；拉钩5的导入斜面61也对弹性装置31进行挤压，使其产生弹性形变，弹性装置31脱离凹槽321，最终一次顶出板1与二次顶出板2实现复位。
实施例二
如图1至图6所示，本发明实施例中，介绍一种注塑模具，模具安装有上述实施例中的二次顶出机构，其中，模具还包括了后模板8与底座9，在工作时，后模板8与底座9为相对静止的状态，拉钩5与后模板8固定连接，使得拉钩5也为相对静止的状态。后模板8位于二次顶出板2的上端，从而不会影响二次顶出板2的工作。
为了进一步提高注塑模具的空间利用率，在固定座4的正对位置，底座9开设了可供固定座4放置的容纳空间91，在初始状态时，固定座4位于容纳空间91内，在外部，看不到固定座4，从而避免注塑模具整体加高，工作时，固定座4随一次顶出板1上下移动。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。
Claims (5)
1.一种注塑模具的二次顶出机构，包括可同步同向移动的一次顶出板(1)与二次顶出板(2)，其特征在于，所述顶出机构包括：
拉钩(5)，用于分离一次顶出板(1)与二次顶出板(2)；
锁止结构(3)，所述锁止结构(3)包括设置在一次顶出板(1)下端并朝拉钩（5）方向凸出的弹性装置(31)和设置于拉钩(5)下端的凹槽(321)，所述弹性装置(31)与凹槽(321)插接配合；所述弹性装置(31)通过固定座(4)与一次顶出板(1)连接；
所述弹性装置(31)与凹槽(321)限定锁止结构的锁止状态或非锁止状态；
拉钩挡块(6)，所述拉钩挡块(6)凸出于二次顶出板(2)设置；拉钩挡块(6)的下端设置有导入斜面(61)，所述弹性装置(31)设有与导入斜面(61)形状适配的倒角(311)；
所述一次顶出板（1）设置有第二弹性装置(7)，所述第二弹性装置(7)与所述拉钩挡块(6)同侧设置，并与所述拉钩挡块(6)插接配合；
所述拉钩（5）设置有位于凹槽(321)上端的第二导入斜面(51)，所述第二弹性装置(7)设置有第二倒角(71)，所述第二倒角(71)的下侧边和弹性装置(31)的底端之间的距离与第二导入斜面(51)的上侧边和凹槽(321)下周壁之间等距设置。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于，
所述的锁止状态为：所述弹性装置（31）***至凹槽（321）内，所述一次顶出板（1）与拉钩（5）相互锁止，所述弹性装置（31）包括弹块、弹簧和限位螺钉，所述限位螺钉将弹块和弹簧一起固定在固定座（4）的一侧；
所述的非锁止状态为：所述弹性装置（31）未***至凹槽（321）内，所述导入斜面（61）与倒角（311）相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于，
所述拉钩挡块（6）设置有供第二弹性装置（7）***的容纳部（62）；
所述一次顶出板（1）与二次顶出板（2）逐渐靠近拉钩时，所述拉钩（5）的第二导入斜面（51）与第二倒角（71）相抵接，第二弹性装置(7)产生压缩形变量，第二弹性装置（7）与拉钩挡块（6）的容纳部（62）分离，所述一次顶出板（1）与二次顶出板（2）分离。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种注塑模具的二次顶出机构，其特征在于，所述二次顶出机构还包括后模板(8)和底座(9)，所述后模板(8)位于二次顶出板(2)的上端，所述拉钩(5)固定连接于后模板(8)上；所述底座(9)与后模板(8)相对设置，所述底座（9）开设有容纳空间(91) ，供固定座(4)放置。
5.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具安装有上述权利要求1-4 任一项所述的一种注塑模具的二次顶出机构。
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