CN114733307B - 一种废气的排放过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种废气的排放过滤设备，其包括过滤箱体，所述过滤箱体内储存有过滤沉淀液，所述过滤箱体上设置有废气管以及排出管，所述废气管一端穿入过滤箱体内并位于过滤沉淀液内，所述排出管一端与过滤箱体相连通，所述过滤箱体内设置有喷淋组件以及过滤吸附层，所述喷淋组件位于过滤吸附层与过滤沉淀液之间。本申请具有进一步减少废气中的颗粒物随着废气排出过滤箱体，减少对环境的污染的效果。
Description
技术领域
本申请涉及废气排放的领域，尤其是涉及一种废气的排放过滤设备。
背景技术
废气在排放时需要将废气中的矽尘和游离二氧化硅等有害气体进行过滤吸收后才能进行排放。
参照图1，目前废气的排放过滤设备包括过滤箱体1、废气管12以及排出管13，过滤箱体1内储存有过滤沉淀液11，废气管12一端穿设入过滤箱体1内并位于过滤沉淀液11内，排出管13固定连接于过滤箱体1上端面，排出管13一端与过滤箱体1相连通。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：废气仅通过过滤沉淀液的过滤，废气中仍可能存在一些矽尘和游离二氧化硅，废气中的矽尘和游离二氧化硅通过排出管排出将会污染环境。
发明内容
为了进一步减少废气中的矽尘和游离二氧化硅随着废气排出过滤箱体，本申请提供一种废气的排放过滤设备。
本申请提供的一种废气的排放过滤设备采用如下的技术方案：
一种废气的排放过滤设备，包括过滤箱体，所述过滤箱体内储存有过滤沉淀液，所述过滤箱体上设置有废气管以及排出管，所述废气管一端穿入过滤箱体内并位于过滤沉淀液内，所述排出管一端与过滤箱体相连通，所述过滤箱体内设置有喷淋组件以及过滤吸附层，所述喷淋组件位于过滤吸附层与过滤沉淀液之间。
通过采用上述技术方案，废气通过废气管进入至过滤沉淀液内，过滤沉淀液将废气内的矽尘和游离二氧化硅进行吸收，在废气从过滤沉淀液内排出时，喷淋组件对废气进行喷淋，二次对废气中的矽尘和游离二氧化硅进行吸收，进一步提高对废气中的矽尘和游离二氧化硅的吸收，随后废气内的颗粒物被过滤吸附层阻挡吸附，最后废气通过排出管排出，进一步减少废气内的矽尘和游离二氧化硅的含量，减少对环境的污染。
可选的，所述喷淋组件包括若干雾化喷头、用于对雾化喷头输送过滤沉淀液的输送件以及分隔板，所述分隔板中空设置，所述分隔板设置于所述过滤箱体内，所述分隔板上开设有若干通气通孔，若干所述雾化喷头设置于分隔板下端，所述雾化喷头与所述分隔板内部相连通。
通过采用上述技术方案，输送件将过滤沉淀液输入至分隔板内部，过滤沉淀液通过若干雾化喷头对废气进行喷淋，废气通过通气通孔经过分隔板，雾化喷头将过滤沉淀液形成雾状，实现过滤沉淀液能更好的与废气中的矽尘和游离二氧化硅进行吸收，结构简单。
可选的，所述输送件包括输入泵以及输送管；所述输送管一端与分隔板相连通，所述输送管另一端与过滤箱体内的过滤沉淀液相连通；所述输入泵设置于所述输送管上。
通过采用上述技术方案，使用时，输入泵将过滤箱体内的过滤沉淀液通过输送管输送至分隔板内，实现对分隔板内对过滤沉淀液进行补充，方便操作人员的操作。
可选的，所述分隔板包括若干中空设置的折形板，若干所述折形板沿水平方向分布，若干所述折形板之间形成对废气进行除杂的通气通孔，所述输送件与若干折形板内部相连通，若干所述雾化喷头设置于折形板下端面，若干所述雾化喷头用于与折形板内部相连通。
通过采用上述技术方案，废气从过滤沉淀液中排出后经过若干折形板之间的通气通孔；一方面，废气将部分雾化喷头雾化的过滤沉淀液带动至通气通孔内，使得通气通孔的孔壁上附着一层过滤沉淀液，进一步对废液中的有害气体进行吸收，另一方面，折形的通气通孔多次改变废气的风向，废气内的颗粒物在惯性的作用下落入附着在通气通孔的孔壁的过滤沉淀液层内，在过滤沉淀液层过多时将会落入至过滤箱体的过滤沉淀液内，实现折形的通气通孔对废气进行除杂。
可选的，所述折形板内中空内腔形状与所述折形板外形一致，所述折形板上设置有过滤组件，所述过滤组件包括用于阻挡过滤沉淀液内颗粒物的第一过滤网以及导出管，所述导出管设置于折形板外壁上，所述导出管一端与折形板中空内腔斜侧壁相连通，所述第一过滤网设置于折形板中空内腔侧壁上，所述第一过滤网用于将冲击于折形板中空内腔斜侧壁上的颗粒物导向至导出管内。
通过采用上述技术方案，在使用时输送件将过滤箱体内的过滤沉淀液输送至折形板内，折形板的内腔对过滤沉淀液内的颗粒物进行过滤，折形板的折形内腔多次对过滤沉淀液流向进行改变，过滤沉淀液内的颗粒物在惯性的作用下冲击至折形板的内腔侧壁上，并随着折形板的内腔侧壁以及第一过滤网的导向下进入至导出管内，导出管将颗粒物进行导出，减少颗粒物将雾化喷头堵塞的情况发生，实现折形板在对废气中的有害气体进行吸收除杂的同时，实现对过滤沉淀液内的颗粒物进行清理，提高过滤沉淀液的纯度并减少雾化喷头堵塞的情况发生。
可选的，所述过滤箱体上设置有用于将导出管内流出的过滤沉淀液进行过滤回收的回流组件，所述回流组件包括回流槽体、回流管以及第二过滤网，所述回流槽体设置于所述过滤箱体上，若干所述导出管与回流槽体相连通，所述第二过滤网设置于回流槽体内，所述第二过滤网位于导出管下方，所述回流管一端于回流槽体下端相连通，所述回流管另一端与过滤箱体相连通。
由于在导流管内存在一定量的过滤沉淀液，直接将导流管内的过滤沉淀液以及颗粒物一起导出将导致过滤沉淀液的浪费。
通过采用上述技术方案，使用时，导流管内的过滤沉淀液以及颗粒物一起流入至回流槽体内的第二过滤网上，过滤沉淀液穿过第二过滤网并通过回流管回流至过滤箱体内，减少过滤沉淀液的浪费，绿色环保。
可选的，所述第一过滤网转动连接于折形板中空内腔侧壁上，所述第一过滤网与折形板中空内腔侧壁之间设置有用于维持第一过滤网复位的扭簧。
通过采用上述技术方案，在过滤沉淀液经过第一过滤网时，会带动第一过滤网转动，扭簧将第一过滤网进行复位，使得第一过滤网处在抖动的情况，减少颗粒物附着在第一过滤网的情况发生。
可选的，所述过滤吸附层包括活性炭层以及过滤棉层，所述活性炭层以及过滤棉层均设置于过滤箱体内。
通过采用上述技术方案，过滤棉层对废气中较大的颗粒物进行阻挡，随后活性炭层对废气中较小的颗粒物进行吸附，减少废气的异味以及颗粒物，绿色环保。
可选的，所述废气管上设置有分布管，所述分布管与所述废气管相连通且位于过滤沉淀液内，所述分布管上开设有若干均布通孔。
通过采用上述技术方案，废气通过废气管、分布管以及若干均布通孔进入至过滤沉淀液内，使得废气与过滤沉淀液的反应更加充分。
可选的，所述分布管转动连接于废气管上，所述分布管上设置有用于带动所述分布管转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动扇叶以及连接杆，所述连接杆一端设置于分布管上，所述连接杆另一端穿设入废气管内，所述驱动扇叶设置于所述连接杆穿设入废气管的一端。
通过采用上述技术方案，使用时废气通过驱动扇叶带动连接杆以及分布管转动，分布管一方面能提高废气与过滤沉淀液的反应程度，另一方面能对过滤箱体内的过滤沉淀液进行搅动，进一步提高废气与过滤沉淀液之间的反应程度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过喷淋组件以及过滤吸附层进一步减少了废气中有害气体以及颗粒物的含量，保护环境；
2.通过中空设置的折形板以及过滤组件实现在对废气内的颗粒物进行过滤的同时实现对过滤沉淀液内的颗粒物进行收集排出，减少雾化喷头堵塞的情况发生；
3.通过分布管以及驱动组件实现提高对废气与过滤沉淀液的反应程度的同时实现对过滤箱体内的过滤沉淀液进行搅拌，进一步提高对废气与过滤沉淀液的反应程度。
附图说明
图1是相关技术的结构示意图。
图2是本申请的具体实施例的结构示意图。
图3是图2的剖视图，用于展示过滤箱体内部的结构。
图4是图3中废气管、排出管以及驱动组件的结构示意图。
图5是图3中折形板的剖视图，用于展示过滤组件的结构。
图6是图5中第一过滤网以及扭簧的结构示意图。
图7是图2中剖视图，用于展示回流组件的结构。
附图标记：1、过滤箱体；11、过滤沉淀液；12、废气管；13、排出管；14、分布管；15、均布通孔；2、驱动组件；21、驱动扇叶；22、连接杆；3、过滤吸附层；31、活性炭层；32、过滤棉层；4、喷淋组件；41、雾化喷头；42、输送件；421、输入泵；422、输送管；423、连接管；43、分隔板；431、折形板；432、通气通孔；5、过滤组件；51、第一过滤网；52、导出管；53、扭簧；6、回流组件；61、回流槽体；62、连通管；63、回流管；64、第二过滤网。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废气的排放过滤设备。参照图2以及图3，一种废气的排放过滤设备包括过滤箱体1，过滤箱体1内用于储存过滤沉淀液11，过滤沉淀液11包括碱液，过滤箱体1上设置有废气管12以及排出管13；废气管12一端竖直穿设入过滤箱体1内并位于碱液内；排出管13竖直设置，排出管13下端固定连接于过滤箱体1上端面并与过滤箱体1内部相连通，过滤箱体1内沿竖直向下的方向依次设置有过滤吸附层3以及喷淋组件4。
参照图3以及图4，废气管12穿设入过滤箱体1内的一端转动连接有水平设置的分布管14，分布管14侧壁上均开设有偶若干均布通孔15，分布管14上设置有用于带动分布管14转动的驱动组件2，驱动组件2包括驱动扇叶21以及连接杆22；连接杆22竖直设置，连接杆22下端固定连接于分布管14的内壁上，连接杆22上端穿设入废气管12内并与水平设置的驱动扇叶21固定相连。
使用时，废气通过废气管12进入至过滤箱体1内时，废气带动驱动扇叶21以及分布管14转动，一方面废气通过分布管14以及若干均布通孔15进入至过滤箱体1中的碱液内，提高废气与碱液的接触面积从而提高反应速率，另一方面转动的分布管14以及废气通过均布通孔15产生的气泡会对碱液进行一定的搅拌，使得远离分布管14处的碱液也能快速靠近分布管14，进一步提高反应速率。
参照图2以及图3，过滤吸附层3包括活性炭层31以及过滤棉层32，活性炭层31水平固定连接于过滤箱体1的内侧壁，过滤棉层32位于活性炭层31正下方，过滤棉层32水平固定连接于过滤箱体1的内侧壁上。
使用时过滤棉层32先将废气中较大的颗粒物进行阻挡，随后活性炭层31对废气中的较小的颗粒物进行吸附，减少废气中的异味，绿色环保。
参照图3以及图5，喷淋组件4包括若干雾化喷头41、用于对雾化喷头41输送过滤沉淀液11的输送件42以及分隔板43；分隔板43包括若干中空设置的折形板431；若干折形板431整体呈锯齿状设置，折形板431内腔形状与折形板431外部形状相同，若干折形板431相互平行设置，若干折形板431沿水平方向均匀分布，若干折形板431均固定连接于过滤箱体1的内侧壁上，若干折形板431之间形成对废气进行过滤的通气通孔432。
参照图3以及图5，若干雾化喷头41固定连接于折形板431下端面，若干雾化喷头41均与折形板431内腔相连通，输送件42包括输入泵421、输送管422以及若干连接管423；输送管422一端固定连接于过滤箱体1侧壁上且与过滤箱体1相连通，输送管422另一端穿设入过滤箱体1内并通过若干连接管423与若干折形板431内腔相连通；若干连接管423均竖直设置，若干连接管423与若干折形板431一一对应，连接管423下端固定连接于折形板431上端面，连接管423下端与折形板431内腔相连通，连接管423上端与输送管422侧壁固定连接，连接管423上端与输送管422相连通。
参照图3以及图5，每个折形板431内设置有过滤组件5，过滤组件5包括用于阻挡过滤沉淀液11内颗粒物的第一过滤网51以及导出管52；第一过滤网51均竖直设置，第一过滤网51长度方向与折形板431长度方向平行，第一过滤网51下端转动连接于折形板431内腔锯齿尖处。
参照图5以及图6，第一过滤网51与折形板431内腔的侧壁之间设置有扭簧53，扭簧53一端固定连接于第一过滤网51上，扭簧53的另一端固定连接于折形板431内腔的侧壁上。
参照图3以及图5，导出管52一端固定连接于折形板431外侧壁上并与第一过滤网51、折形板431之间相连通，导出管52的侧壁固定连接于折形板431的外壁上，第一过滤网51用于将颗粒物导向入导出管52内。
参照图5以及图7，导出管52与过滤箱体1之间设置有用于将导出管52内流出的过滤沉淀液11进行过滤回收的回流组件6，回流组件6包括回流槽体61、连通管62、回流管63以及第二过滤网64；连通管62长度方向与折形板431长度方向平行，连通管62固定连接于导出管52下端并与导出管52相连通，连通管62一端穿出过滤箱体1，回流槽体61固定连接于过滤箱体1外侧壁上，回流槽体61位于连通管62正下方，第二过滤网64水平设置，第二过滤网64固定连接于回流槽体61内壁上且位于连通管62正下方，回流管63一端固定连接于回流槽体61下端面并与回流槽体61相连通，回流管63另一端固定连接于过滤箱体1侧壁上并与过滤箱体1内相连通。
本申请实施例一种废气的排放过滤设备的实施原理为：使用时，废气通过废气管12进入至分布管14内，废气通过驱动扇叶21带动分布管14转动，使得废气更均匀的在过滤沉淀液11内，分布管14对过滤沉淀液11进行搅动。
随后废气通过过滤沉淀液11后经过若干折形板431之间，输入泵421将过滤箱体1内的过滤沉淀液11抽入至雾化喷头41内，雾化喷头41被废气吹至若干折形板431上，使得折形板431表面附着有过滤沉淀液11层，废气在雾化的过滤沉淀液11的反应后继续与折形板431表面附着的过滤沉淀液11层反应，进一步提高了废气与过滤沉淀液11的反应。
过滤沉淀液11被输入泵421抽入至折形板431内腔后，过滤沉淀液11的方向被折形板431内腔改变多次，使得过滤沉淀液11内的颗粒物经过折形板431内腔后，过滤沉淀液11内的颗粒物在折形板431内腔侧壁导向的情况下进入至导出管52内，导出管52内的颗粒物以及过滤沉淀液11通过连通管62进入至回流槽体61内，第二过滤网64将过滤沉淀液11内的颗粒物进行阻挡，随后过滤沉淀液11通过回流管63进入至过滤箱体1内；实现折形板431在对废气中的有害气体进行吸收除杂的同时，实现对过滤沉淀液11内的颗粒物进行清理，提高过滤沉淀液11的纯度并减少雾化喷头41堵塞的情况发生，减少颗粒物将雾化喷头41堵塞的情况发生。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种废气的排放过滤设备，其特征在于：包括过滤箱体（1），所述过滤箱体（1）内储存有过滤沉淀液（11），所述过滤箱体（1）上设置有废气管（12）以及排出管（13），所述废气管（12）一端穿入过滤箱体（1）内并位于过滤沉淀液（11）内，所述排出管（13）一端与过滤箱体（1）相连通，所述过滤箱体（1）内设置有喷淋组件（4）以及过滤吸附层（3），所述喷淋组件（4）位于过滤吸附层（3）与过滤沉淀液（11）之间；
所述喷淋组件（4）包括若干雾化喷头（41）、用于对雾化喷头（41）输送过滤沉淀液（11）的输送件（42）以及分隔板（43），所述分隔板（43）中空设置，所述分隔板（43）设置于所述过滤箱体（1）内，所述分隔板（43）上开设有若干通气通孔（432），若干所述雾化喷头（41）设置于分隔板（43）下端，所述雾化喷头（41）与所述分隔板（43）内部相连通；
所述输送件（42）包括输入泵（421）以及输送管（422）；所述输送管（422）一端与分隔板（43）相连通，所述输送管（422）另一端与过滤箱体（1）内的过滤沉淀液（11）相连通；所述输入泵（421）设置于所述输送管（422）上；
所述分隔板（43）包括若干中空设置的折形板（431），若干所述折形板（431）沿水平方向分布，若干所述折形板（431）之间形成对废气进行除杂的通气通孔（432），所述输送件（42）与若干折形板（431）内部相连通，若干所述雾化喷头（41）设置于折形板（431）下端面，若干所述雾化喷头（41）用于与折形板（431）内部相连通；
所述折形板（431）内中空内腔形状与所述折形板（431）外形一致，所述折形板（431）上设置有过滤组件（5），所述过滤组件（5）包括用于阻挡过滤沉淀液（11）内颗粒物的第一过滤网（51）以及导出管（52），所述导出管（52）设置于折形板（431）外壁上，所述导出管（52）一端与折形板（431）中空内腔斜侧壁相连通，所述第一过滤网（51）设置于折形板（431）中空内腔侧壁上，所述第一过滤网（51）用于将冲击于折形板（431）中空内腔斜侧壁上的颗粒物导向至导出管（52）内；
所述过滤箱体（1）上设置有用于将导出管（52）内流出的过滤沉淀液（11）进行过滤回收的回流组件（6），所述回流组件（6）包括回流槽体（61）、回流管（63）以及第二过滤网（64），所述回流槽体（61）设置于所述过滤箱体（1）上，若干所述导出管（52）与回流槽体（61）相连通，所述第二过滤网（64）设置于回流槽体（61）内，所述第二过滤网（64）位于导出管（52）下方，所述回流管（63）一端于回流槽体（61）下端相连通，所述回流管（63）另一端与过滤箱体（1）相连通；
所述第一过滤网（51）转动连接于折形板（431）中空内腔侧壁上，所述第一过滤网（51）与折形板（431）中空内腔侧壁之间设置有用于维持第一过滤网（51）复位的扭簧（53）。
2.根据权利要求1所述的一种废气的排放过滤设备，其特征在于：所述过滤吸附层（3）包括活性炭层（31）以及过滤棉层（32），所述活性炭层（31）以及过滤棉层（32）均设置于过滤箱体（1）内。
3.根据权利要求1所述的一种废气的排放过滤设备，其特征在于：所述废气管（12）上设置有分布管（14），所述分布管（14）与所述废气管（12）相连通且位于过滤沉淀液（11）内，所述分布管（14）上开设有若干均布通孔（15）。
4.根据权利要求3所述的一种废气的排放过滤设备，其特征在于：所述分布管（14）转动连接于废气管（12）上，所述分布管（14）上设置有用于带动所述分布管（14）转动的驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括驱动扇叶（21）以及连接杆（22），所述连接杆（22）一端设置于分布管（14）上，所述连接杆（22）另一端穿设入废气管（12）内，所述驱动扇叶（21）设置于所述连接杆（22）穿设入废气管（12）的一端。
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