具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,并不是旨在于限制本发明。在以下描述中,涉及到“一些实施例”的表述,其描述了所有可能实施例的子集,但是应当理解的是,“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集,并且可以在不冲突的情况下相互结合。
另需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1,为本申请实施例提供的一种雾化装置的控制方法,所述雾化装置包括烟弹雾化器和风机,所述控制方法包括:
S11,按键电路根据接收到的按键操作向控制模块发送按键操作信号;
S12,控制模块根据所述按键操作信号,确定与所述按键操作信号对应的喷雾指令,根据所述喷雾指令向所述烟弹雾化器和所述风机发送控制指令;
S13,所述控制指令用于控制所述烟弹雾化器和所述风机配合执行一次喷雾动作,在一次喷雾动作中,所述烟弹雾化器的加热件开启加热并达到设定时长,所述风机开启。
其中,在一次喷雾动作中,控制雾化器内的加热件开启加热并达到预设时长,预设时长可以是一个预设的固定时长,如5秒,也可以是根据加热件或液体的温度满足对应的加热温度所确定的时长,如加热件开启加热后温度达到对应的阈值温度时对应的时长。风机开启可以是指在一次喷雾动作中,风机至少部分时段处于开启状态,比如,风机在加热件开启加热的同时开启,且在加热件处于加热的周期内保持开启状态;或者,风机也可以是加热件开启加热后的某个时刻再开启,且在加热件的加热周期结束之前保持开启状态;或者,风机也可以是加热件开启加热并达到设定时长时风机再开启,且开启一定时间后关闭。需要说明的是,雾化装置在一次喷雾动作中,控制器包括控制加热件开启加热以形成雾化、及控制风机开启以将雾化后的液体吹出喷雾口,然而,加热件开启加热的时间点、加热时长与风机开启的时间点、开启时长均可以不保持同步。
上述实施例提供的雾化装置的控制方法中,控制模块根据按键电路接收到的按键操作识别到喷雾指令时,根据所述喷雾指令向所述烟弹雾化器和所述风机发送控制指令,以控制雾化器和风机配合执行一次喷雾动作,在一次喷雾动作中,烟弹雾化器控制加热件开启加热达到设定时长,从而将雾化装置内液体雾化,且在一次喷雾动作中,风机开启而将雾化气体吹向指定区域,如此,雾化装置可以基于雾化指令按次启动喷雾动作,当将雾化装置作为香薰装置使用时,可实现对散香功能的启用按次进行智能控制调节,也能够有效避免香薰材料的浪费。
可选的,在步骤S12中,根据所述喷雾指令向所述烟弹雾化器和所述风机发送控制指令,可以包括:控制模块根据喷雾指令向所述烟弹雾化器发送驱动所述烟弹雾化器工作的第一指令,同时向所述风机发送驱动所述风机工作的第二指令。控制模块根据喷雾指令发送控制指令,驱动所述烟弹雾化器和所述风机同时开启,实现将香薰材料雾化后喷出。
可选的,在步骤S12中,根据所述喷雾指令向所述烟弹雾化器和所述风机发送控制指令,可以包括:控制模块根据喷雾指令向所述烟弹雾化器发送驱动所述烟弹雾化器工作的第一指令,延时设定时长后向所述风机发送驱动所述风机工作的第二指令,或者,同时向所述风机发送驱动所述风机延时设定时长后工作的第二指令。控制模块根据喷雾指令发送控制指令,驱动所述烟弹雾化器和所述风机错时开启,可以实现将香薰材料雾化后,再控制风机开启后将雾化喷出,当达到一定雾化量后再启动风机,有利于降低风机的能耗、提高雾化装置的续航能力。
在一些实施例中,所述按键电路包括自动模式按键;
所述控制模块根据所述按键操作信号,确定当前按键操作为开启自动模式操作时,从当前状态切换至所述自动模式,根据所述自动模式的自动喷雾控制策略确定满足自动喷雾条件时,视为获取到所述喷雾指令。
其中,请参阅图2,雾化装置内设有雾化控制电路,通过雾化控制电路实现本申请实施例所提供的雾化装置的控制方法。所述雾化控制电路包括控制模块及与所述控制模块连接的按键电路。按键电路包括自动模式按键和手动模式按键,所述自动模式按键和手动模式按键分别包括凸出于雾化装置外表面的物理开关和与对应物理开关连接的开关检测电路,用户通过按压物理开关来执行按键操作,开关检测电路检测用户对物理开关进行按压操作的时间、持续时长等信息,形成按键操作信息发送给控制模块。控制模块根据当前接收到的按键操作信号,判断用户当前的按键操作为开启自动模式操作时,控制雾化装置从当前状态切换到自动模式。自动喷雾控制策略是指控制模块根据当前是否满足某种预设的自动喷雾条件的识别结果,来智能地控制所述雾化装置执行喷雾动作的策略,自动喷雾控制策略可以是预设的固定规则,如按照固定的时间周期控制雾化装置连续执行若干次喷雾动作的策略,例如半小时内执行5次喷雾动作,两次喷雾动作之间间隔6分钟;也可以是支持用户自行配置修改的规则,如支持用户对操作按键来修改两次自动喷雾动作之间的时间间隔、连续执行喷雾动作的次数的策略。
自动模式下可采用的自动喷雾控制策略可以包括一个或多个,自动喷雾控制策略包括多个的情况下,所述雾化装置的控制方法还包括:控制模块根据按键操作信号,确定当前按键操作为对自动喷雾控制策略的切换操作时,于多个所述自动喷雾控制策略之间依序切换,以选定目标自动喷雾控制策略作为所述自动模式对应的自动喷雾控制策略。本实施例中,通过自动模式的设置,可配置不同的自动喷雾控制策略来实现智能喷雾控制,使得雾化装置可更加智能地适配各种应用场景的需求。
其中,自动喷雾条件是指所述自动喷雾控制策略中触发执行喷雾动作的条件,根据自动喷雾控制策略的不同而相应不同。在一些实施例中,所述自动喷雾控制策略包括控制所述烟弹雾化器和所述风机按照设定的时间周期连续执行设定次数的喷雾动作;所述根据所述自动模式的自动喷雾控制策略确定满足自动喷雾条件时,视为获取到所述喷雾指令,包括:
在所述自动模式下,所述控制模块在每一所述时间周期到来时确定满足自动喷雾条件,视为获取到一次所述喷雾指令。
对于控制烟弹雾化器和风机配合,按照设定的时间周期连续执行设定次数的喷雾动作的自动喷雾控制策略中,雾化装置处于自动模式下时,控制模块在各次喷雾动作执行后分别进行计时,将每一时间周期到来的时间点识别为满足自动喷雾条件,在每一时间周期到来时即视为获取到一次喷雾指令。本实施例中,设置控制模块根据时间点来识别目前是否满足自动喷雾条件,实现智能地控制雾化装置按时间间隔连续进行多次喷雾,从而提供简单且易实施的自动模式,实用性强。
在一些实施例中,所述雾化装置的控制方法,还包括:
震动检测电路检测到震动时向所述控制模块发送震动信号;
在所述自动模式下,所述控制模块在所述自动喷雾控制策略的执行期间外,若接收到震动信号时,控制循环执行一次所述自动喷雾控制策略。
在一个可选示例中,所述雾化装置应用于车辆上,雾化装置还包括随车启动模式,震动信号是指由震动传感器检测到的车辆启动的随车震动信号。雾化装置在自动模式下,按照自动喷雾控制策略,控制烟弹雾化器和风机按照设定的时间周期连续执行设定次数的喷雾动作后停止,此时,控制模块处于自动喷雾控制策略的执行期间外,当检测到车辆停止一定时间后重新启动的随车震动信号时,控制模块控制所述烟弹雾化器和风机循环执行一次所述自动喷雾控制策略,也即按照设定的时间周期再次连续执行设定次数的喷雾动作后停止。可选的,雾化装置在自动模式下,所述控制模块在所述自动喷雾控制策略的执行期间内,若接收到随车震动信号时,丢弃所述随车震动信号,也即,若雾化装置处于按照自动喷雾控制策略控制烟弹雾化器和风机按照设定的时间周期连续执行设定次数的喷雾动作的过程中,此时,控制模块处于自动喷雾控制策略的执行期间内,当检测到随车震动信号时,则忽略该随车震动信号,继续按照当前的自动喷雾控制策略来控制所述烟弹雾化器和风机执行喷雾动作。本实施例中,雾化装置用于车载使用时,进一步设置随车启动模式,可在车辆启动时自动启动雾化装置的喷雾功能,实现在车辆启动时智能地调节车辆内环境。可选的,雾化控制电路还包括与所述控制模块电连接的震动传感器,所述震动传感器用于检测车辆的震动,以提供控制模块判断当前是否满足随车启动模式的启用条件。
需要说明的是,雾化装置并不限于应用在车辆上,其也可以是室内、公共场所等环境,震动信号可以是指通过震动传感器检测到有人进入雾化装置所装设环境时的震动信号,如雾化装置设于室内,通过装设于门上的震动传感器检测到的震动信号。
在一些实施例中,所述按键电路还包括手动模式按键;所述控制模块根据所述按键操作信号,确定当前按键操作为开启手动模式操作时,从当前状态切换至所述手动模式,所述控制模块根据所述按键电路接收到的每一次手动喷雾操作,视为获取到所述喷雾指令。手动喷雾操作是指用户通过按键电路,手动输入来表达控制雾化装置执行喷雾动作的任意操作,如可以是指根据用户对雾化装置上的指定按键的按压操作,具体可以是,当雾化装置处于手动模式下时用户对手动模式按键的短按操作。本实施例中,雾化装置提供手动模式,用户可选择自行手动操作来控制所述雾化装置执行喷雾动作的时机、次数等,满足用户更多个性化需求。
在一些实施例中,控制模块可基于雾化装置的不同当前状态下,按键电路接收到的相同按键操作区分用户的不同使用目的,识别与当前按键操作对应的控制指令。按键电路根据用户对自动模式按键和手动模式按键的按键操作,向控制模块发送对应的按键操作信号,所述控制模块根据所述雾化装置的当前状态以及对所述按键操作信号,识别与当前按键操作对应的控制指令,根据所述控制指令控制所述雾化装置执行如下之一操作:关机、开机并进入初始手动模式、切换至自动模式、切换至手动模式。其中,按键电路可仅包括自动模式按键和手动模式按键这两个按键,用户通过对两个按键进行操作来实现对雾化装置更多状态的控制,雾化装置的当前状态包括开机、关机、手动模式和自动模式,当雾化装置处于不同的当前状态时,用户对两个按键的按键操作可对应识别为不同的控制指令,由此可通过两个按键实现对雾化装置的更多类型的操作控制。
可选的,所述控制模块根据所述雾化装置的当前状态以及所述按键操作信号,识别与当前按键操作对应的控制指令,包括:所述雾化装置的当前状态为开机状态时,所述控制模块根据对所述自动模式按键或者对所述手动模式按键的长按操作,确定与当前按键操作对应的所述控制指令为开机控制指令;所述雾化装置的当前状态为关机状态时,所述控制模块根据对所述自动模式按键或对所述手动模式按键的长按操作,确定与当前按键操作对应的所述控制指令为关机控制指令。本实施例中,设置对自动模式按键和手动模式按键两个按键任一进行长按操作以控制雾化装置开启或者关闭,可以避免对按键的误触导致开启或关闭雾化装置的误操作。
在一些实施例中,所述控制模块根据所述雾化装置的当前状态以及所述按键操作信号,识别与当前按键操作对应的控制指令,包括:所述雾化装置的当前状态为手动模式时,所述控制模块根据对所述自动模式按键的短按操作,确定与当前按键操作对应的控制指令为模式切换指令;所述雾化装置的当前状态为手动模式时,所述控制模块根据对所述手动模式按键的短按操作,确定与当前按键操作对应的所述控制指令为喷雾指令;所述雾化装置的当前状态为自动模式时,所述控制模块根据对所述手动模式按键的短按操作,确定与当前按键操作对应的所述控制指令为模式切换指令。本实施例中,设置对手动模式按键或自动模式按键的短按操作,结合雾化装置的当前状态实现对雾化装置于自动模式和手动模式之间的模式切换控制或单次喷雾控制,可以在不增加按键数量的基础上实现更多控制。
在一些实施例中,雾化控制电路还包括与控制模块连接的显示电路,所述显示电路包括手动模式指示灯和自动模式指示灯。雾化装置的控制方法,还包括;所述控制模块根据所述雾化装置的当前状态及当前剩余电量,控制手动模式指示灯和自动模式指示灯共同形成如下之一指示模式:手动模式指示、自动模式指示、低电压指示、低压关机指示、充电状态指示、充电完成指示。本实施中,设置手动模式指示灯和自动模式指示灯共同形成多个指示方案,相应对雾化装置的多种状态进行指示,通过复用雾化装置的自动模式和手动模式的指示灯,进一步实现对雾化装置的低电压状态、低压关机状态、充电状态和充电完成状态的分别指示,可以在尽量减少指示灯数量的情况下,形成更多指示方案,以提醒用户可直观、快速了解雾化装置不同状态的目的。
在一些实施例中,雾化控制电路包括与控制模块连接的充电控制电路和电压检测电路,所述充电控制电路和所述电压检测电路分别与电池连接。在一可选的具体示例中,所述雾化装置的当前剩余电量大于或等于设定值时,所述控制模块控制与所述雾化装置当前所处模式对应的指示灯常亮、且另一模式对应的指示灯熄灭;所述当前剩余电量小于所述设定值时,所述控制模块控制与所述雾化装置当前所处模式对应的指示灯常亮、且另一模式对应的指示灯闪烁;所述雾化装置处于充电状态时,所述控制模块控制所述自动模式指示灯闪烁;所述雾化装置处于充电完成状态时,若所述雾化装置当前所处模式为手动模式,则所述控制模块控制所述自动模式指示灯熄灭、且所述手动模式指示灯常亮;若所述雾化装置当前所处模式为自动模式或关机模式,则所述控制模块控制所述自动模式指示灯常亮。自动模式指示灯可选用红色指示灯,手动模式指示灯可选用绿色指示灯,设置非当前模式对应的指示灯的闪烁来指示雾化装置的低电量状态,以及根据雾化装置在不同工作状态下特定指示灯的常亮来指示雾化装置充电完成状态,以更醒目的方式提醒用户了解雾化装置的低电量状态、是否充电完成状态,提升雾化装置的使用便利性。
在一些实施例中,雾化控制电路包括与控制模块连接的加热驱动电路和风机驱动电路,加热驱动电路用于驱动所述烟弹雾化器中的加热件开启加热,风机驱动电路用于驱动风机开启。所述加热驱动电路包括第一场效应管,所述第一场效应管的栅极与控制模块的第一控制端连接,源极接电极地,漏极用于与发热丝连接,发热丝的另一端用于与电池正极连接。所述风机驱动电路包括第二场效应管,所述第二场效应管的栅极与控制模块的第二控制端连接,源极接地,漏极与风机马达负极连接,风机马达正极与电池正极连接。其中,所述电池正极与第二场效应管的漏极之间反向串联连接有二级管,可以起到稳压和保护作用。在一次喷雾动作中,控制模块可以根据喷雾指令通过第一控制端输出高电平信号,以相应控制第一场效应管导通,此时发热丝与电池形成回路而开启加热;以及控制模块根据喷雾指令通过第二控制端输出高电平信号,以相应控制第二场效应管导通,此时风机与电池形成回路而开启。
请参阅图3至图6,本申请实施例另一方面,提供一种雾化装置100,包括本体10、与所述本体10连接的烟弹雾化器20及雾化控制电路,所述本体10包括壳罩11、设于所述壳罩11内的风机13,所述烟弹雾化器20内设有进气通道22、储液腔21及对所述储液腔21内的液体进行加热的加热件23,所述壳罩11内设有与所述进气通道22连通的雾化腔110,且所述壳罩11上设有与所述雾化腔110连通的喷雾口114,所述风机13设于所述雾化腔110内,所述喷雾口114位于所述风机13的出风方向上,所述雾化控制电路用于实现本申请任一实施例所述的雾化装置的控制方法。
可选的,请再次参阅图2,所述雾化控制电路包括控制模块及与所述控制模块连接的按键电路。如图7所示,所述控制模块包括控制器12,所述控制器12获取到喷雾指令时,控制所述烟弹雾化器20和所述风机13配合执行一次喷雾动作,在一次喷雾动作中,所述加热件23开启加热并达到设定时长,所述风机13开启。控制器12可以包括多个控制输出端,如控制器12型号为CA51F003N2 QFN20的控制芯片为例,控制输出端包括与烟弹雾化器20电连接的第十一引脚SCL和第十引脚SDA、与按键电路中自动模式按键连接的第二十引脚AUTO、与按键电路中手动模式按键连接的第十三引脚manual、与风机驱动电路连接的第十五引脚MOTOR、与按键电路连接的第十四引脚SWIM和第十八引脚RESET、与震动传感器连接的第十六引脚Shock、与电池的电压检测电路连接的第十九引脚DC DET、与显示电路连接的第九引脚red和第一引脚Blue、与充电控制电路连接的第二引脚Charge。
可选的,雾化控制电路还包括与控制器12连接的震动传感器;雾化控制电路还包括与控制器12连接的显示电路,所述显示电路包括手动模式指示灯和自动模式指示灯;雾化控制电路还包括充电控制电路,所述充电控制电路与电池16连接;如图8和图9所示,雾化控制电路还包括加热驱动电路和风机驱动电路,控制模块控制所述烟弹雾化器20和所述风机13配合执行一次喷雾动作的过程中,控制器12可通过加热驱动电路驱动烟弹雾化器20内的加热件23开启加热的同时,通过风机驱动电路驱动风机13开启,所述加热件23可以为发热丝;雾化控制电路还包括连接于控制器12和电池之间的电压检测电路,控制模块通过电压检测电路检测电池16的当前剩余电量。
可选的,所述烟弹雾化器20可拆卸地装设于所述本体10的一端,所述烟弹雾化器20和所述本体10之间通过相互配合的公头连接器14和母座连接器24连接,电池16设于所述本体10,所述烟弹雾化器20通过所述公头连接器14与所述母座连接器24之间的连接,而将本体10内的电池16与所述烟弹雾化器20内的所述加热件23形成供电回路。烟弹雾化器20设置为通过连接器与本体10之间可拆卸式地插拔连接,烟弹雾化器20整体可作为雾化装置100的可替换的配件,当储液腔21内液体余量不足时,可直接更换新的烟弹雾化器20。公头连接器14和母座连接器24的设计,不仅可实现烟弹雾化器20与本体10之间的装配,且可实现将装配后的烟弹雾化器20与本体10内的雾化控制电路电连接,雾化装置100的整体结构更加紧凑、且方便使用。在一个具体示例中,公头连接器14和母座连接器24分别为type-C公头和type-C母座。
上述实施例中,本体10和烟弹雾化器20通过公头连接器14和母座连接器24可拆卸地连接,本体10内的雾化控制电路与烟弹雾化器20通过公头连接器14和母座连接器24插接连接而电连接,控制器12根据喷雾指令,控制所述烟弹雾化器20和风机13配合执行喷雾动作,在一次喷雾动作中,烟弹雾化器20控制加热件23开启以对储液腔21内的液体进行加热达到设定时长,储液腔21内的液体雾化后填充于雾化腔110内,风机13开启而将雾化腔110内的气体从喷雾口114吹出,达到通过喷雾口114朝指定方向强力地喷雾散香的功能,如此,雾化装置100可以基于雾化指令按次启动喷雾动作,储液腔21内液体可选用香薰材料,当雾化装置100作为香薰装置使用时,可实现对散香功能的启用按次进行智能控制调节,也能够有效避免香薰材料的浪费。
需要说明的是,雾化装置100的储液腔21内的存储的液体可不局限于香薰材料,如可以是纯水,从而雾化装置100可以作为加湿器使用;又如,储液腔21内的液体可以是驱蚊液体,从而雾化装置100可作为驱蚊装置使用。本申请实施例中,为了便于描述和理解,以雾化装置100为香薰装置作为具体示例进行说明。
请结合参阅图10至图12,所述烟弹雾化器20包括壳体组件25、收容于所述壳体组件25内的烟弹组件26和主板27,所述控制模块通过所述公头连接器14与所述母座连接器24之间的连接与所述烟弹雾化器20内的所述主板27电连接;所述母座连接器24设于所述主板27上,且所述主板27上还设有计数芯片271,所述计数芯片271用于对所述烟弹组件26执行喷雾动作的次数进行计数,并将计数值发送给所述控制器12。计数芯片271与本体10内的雾化控制电路通过公头连接器14和母座连接器24插接连接而电连接,控制模块根据计数芯片271对烟弹雾化器20的使用次数的计数值,判断储液腔21内液体余量,当储液腔21内液体余量低于预设值时,控制器可通过显示电路发出告警提示,以提醒用户及时更换烟弹雾化器20。烟弹组件26整体大致呈圆柱体状,储液腔21及加热件23均设于烟弹组件26内,主板27设于烟弹组件26的一端,壳体组件25包括外壳251、套设于所述外壳251内的内壳252以及端盖253。所述内壳252和所述外壳251的一端为开口端,内壳252的内部形成有供烟弹组件26收容的收容腔,主板27设于烟弹组件26面向开口端的一端,端盖253设于所述开口端,以将烟弹组件26和主板27封闭地装设于所述壳体组件25内。外壳251由金属材料制成,如铝片,内壳252通常采用塑胶材料制成。端盖253上设有供母座连接器24对应穿设的穿孔。烟弹组件26面向所述主板27的一端设有出气口261,端盖253上设有与出气口261对应的出气管道254和出气孔255,烟弹组件26的出气口261通过所述出气管道254和出气孔255与雾化器20的外部连通,为了提升密封性能,出气管道254与出气口261的连接处设有密封圈256。计数芯片271对烟弹组件26执行喷雾动作的次数进行计数,以提供控制器可通过计数来预判烟弹组件26的储液腔21内液体的剩余量,当计数大于一定次数时,计数芯片271可控制雾化器20停止工作,防止储液腔21内液体耗尽后发生加热件23干烧的情况。
可选的,储液腔21可以设有储液棉263,储液棉263可吸附储存液体,通过设置储液棉263吸附储存液体,有利于更精确地控制雾化器20执行一次喷雾动作时液体的消耗量,以减少液体的消耗速度。
在一些实施例中,所述雾化装置100还包括计数清零模式,所述控制器12根据对所述手动模式按键和所述自动模式按键的同步长按按键操作,确定所述控制指令为计数清零控制指令,根据所述计数清零控制指令对计数芯片271的计数值进行清零。需要说明的是,雾化器20可设计为当储液腔21内的剩余液体不足时,可支持添加液体,此时,无需更换新的雾化器20,通过补充液体后再对计数芯片271的计数值进行清零,可起到降低成本的目的。
请结合参阅13至图15,所述本体10呈圆柱状。所述壳罩11包括内壳罩113和套设于所述内壳罩113外表面的外壳罩112,所述内壳罩113分为可拆卸地两部分,以方便将本体10内部的元器件装配于所述内壳罩113内。本体10还包括收容于所述壳罩11内的电路板121等。其中,所述控制器12、加热驱动电路、风机驱动电路等均可以设于所述电路板121上。电池16为可充电电池16。可选的,本体10于远离雾化器20的一端设有充电接口163,所述电路板121上设有将所述充电接口163与控制器12连接的充电管理电路,雾化装置100可通过充电接口163连接外部电源,对所述电池16进行充电。雾化腔110形成于本体10相对靠近烟弹雾化器20的一端,风机13装设于雾化腔110内,烟弹雾化器20执行喷雾动作时,加热件23将储液腔21内的液体加热形成雾化气体通过进气通道22流向所述本体10的雾化腔110内,风机13开启,外部气流从端盖253上出气孔255、出气管道254连通烟道组件26的出气口261,经过烟弹雾化器20内的进气通道22及进气口115流向雾化腔110,风机13在雾化腔110内形成气流,将填充于雾化腔110内的气体从喷雾口114吹出,如此,实现风机13与加热件23配合完成喷雾动作的执行。需要说明的是,风机13的类型并不限于轴流风机或涡轮风机,可根据风机13类型的不同来设计喷雾口114的位置。
可选的,请结合参阅图16,所述本体10的一侧还设有磁吸部17,所述雾化装置100还包括第一底座30,所述第一底座30包括安装部31;所述安装部31上设有与所述本体10匹配的安装腔311,所述安装部31内设有用于与所述磁吸部17对应吸合的磁吸件。
本体10横向地装设于第一底座30上,本体10设有磁吸部17的一段容置于安装腔311内,该本体10设有磁吸部17的一段的外表面与安装部31上环绕形成安装腔311的表面贴合,本体10与第一底座30的相对位置的设置,可使得雾化装置100的外形整体更加美观,且装配后更加稳定。可选的,所述本体10还包括位于所述安装部31底面的防滑垫33,防滑垫33可以提升雾化装置100通过第一底座30放置于指定位置的稳定性。本体10内磁吸部17与第一底座30上磁吸件的设计,有利于本体10装设于第一底座30时的快速定位,且可以进一步提升装配后的稳定性。需要说明的是,本体10内磁吸部17的设计,也可提供将雾化装置100去掉第一底座30后,直接通过磁吸部17将本体10吸附于指定位置使用。
可选的,所述第一底座30还包括设于所述安装部31侧面的太阳能面板34,所述安装部31内还设有与所述太阳能面板34电连接的储能元件以及无线发射端,所述本体10内设有与所述无线发射端对应的无线接收端18,所述无线接收端18与所述控制器12连接。第一底座30上设置太阳能面板34,且第一底座30和本体10之间设置无线发射端和无线接收端18,可提供雾化装置100利用太阳能转换为电能后对电池16进行无线充电的功能。其中,无线发射端和无线接收端18可以分别为无线充电发射线圈和无线充电接收线圈,本体10内于靠近无线充电接收线圈的位置还设有定位磁性件181,通过定位磁性件181的设置,可提升本体10装设于第一底座30时无线充电发射线圈和无线充电接收线圈之间的对位准确性。所述第一底座30上还可以设有充电口35,本体10装设于第一底座30上时,也可以通过由第一底座30的充电口35连接外部电源来对本体10内的电池进行充电。
在另一些实施例中,所述雾化装置100还包括第二底座,所述第二底座包括底壳、位于所述底壳底面的防滑垫33及位于所述底壳底面的上盖,所述上盖上设有与所述本体10的部分侧面轮廓形状匹配的凹陷部,所述底壳内设有配重块。第二底座内设置配置块,可提升通过第二底座将雾化装置100放置于指定位置时的稳定性。需要说明的是,所述第一底座30和第二底座分别设计作为雾化装置100的可选配件,可通过组配第一底座30或第二底座形成不同的雾化装置100产品以提供用户做选择。
需要说明的是,本申请实施例所述的雾化装置的控制方法的技术特征与本申请实施例提供的雾化装置的技术特征在不相互冲突的前提下,可以任意叠加组合,在此不再赘述。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围以准。