CN114729614A - Egr阀装置 - Google Patents

Abstract

EGR阀装置(1)具备：壳体(12)，其包含流路(11)；阀芯(14)，其对流路(11)进行开闭；阀杆(15)，阀芯(14)设于该阀杆(15)；以及外壳体(3)，其包含用于壳体(12)的组装孔(21)和其他流路(22、23)，在壳体(12)组装于组装孔(21)的状态下，流路(11)的入口(11a)和出口(11b)与其他流路(22、23)连通，与入口(11a)的附近和出口(11b)的附近对应地在壳体(12)与外壳体(3)之间设有密封构件(18、19)。在壳体(12)的外表面形成有组装槽(31、32)，密封构件(18、19)的与组装槽(31、32)对应的部分的形状具有与组装槽(31、32)相同的外形形状或者在外形形状上增加过盈量而成的形状。

Description

EGR阀装置

技术领域

本说明书所公开的技术涉及一种用于调节EGR通路中的EGR气体流量的EGR阀装置。

背景技术

以往，作为这种技术，例如已知有下述专利文献1所记载的EGR阀。该EGR阀具备：壳体，其在内部包含EGR气体的通路部(流路)；阀座，其设于流路；阀芯，其设为能够落座于阀座；阀杆，其以贯通了流路的状态配置于壳体，阀芯设于该阀杆；以及马达(驱动部)，其往复驱动阀杆。壳体呈大致筒状，在其轴向上的一端设有入口，在壳体的外周设有出口。该EGR阀通过将其壳体组装(***)于在作为对象构件的EGR通路设置的组装孔而安装于EGR通路。在此，在壳体的外周与组装孔的内周之间设有将两者之间密封的密封构造。该密封构造包含在壳体的外周隔着流路的出口设置的两个密封构件(以往的O形密封圈)。在此，将以往的O形密封圈定义为“压缩方向上的截面形状为圆形的密封构件”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-17506号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的EGR阀中，在使用以往的O形密封圈作为密封构件的情况下，在将安装有以往的O形密封圈的壳体***于对象构件的组装孔时，以往的O形密封圈有可能在壳体与对象构件之间扭转，而可能无法发挥以往的O形密封圈的密封性。另外，在该情况下，通过将以往的O形密封圈的外周侧和内周侧这两侧的壁部压扁而发挥密封性，以往的O形密封圈的压缩率升高，而存在以往的O形密封圈对壳体产生的反作用力负荷增大的倾向。因此，为了减轻壳体的反作用力负荷，需要将壳体形成为厚壁、或者由高刚性的材料形成，在EGR阀的轻量化、成本降低方面存在问题。

本公开技术即是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种EGR阀装置，该EGR阀装置能够防止将壳体向对象构件组装时的密封构件的扭转，谋求密封构件的密封性的提高和密封构件对壳体产生的反作用力负荷的降低。

用于解决问题的方案

(1)为了实现上述目的，本发明的技术方案为一种EGR阀装置，该EGR阀装置包括：壳体，其包含EGR气体的流路，流路包含设于壳体的入口和出口；阀芯，其用于对流路进行开闭；阀杆，阀芯设于该阀杆；以及对象构件，壳体组装于该对象构件，对象构件包含用于壳体的组装孔和其他流路，在壳体组装于对象构件的组装孔的状态下，流路的入口和出口与其他流路连通，与入口的附近和出口的附近对应地在壳体与对象构件之间设有密封构件，该EGR阀装置的主旨在于，在壳体的外表面形成有组装密封构件的组装槽，组装槽具有底面和开口，密封构件的与组装槽对应的部分的形状具有与组装槽相同的外形形状或在外形形状上增加过盈量而成的形状。

根据上述(1)的结构，密封构件的与组装槽对应的部分的形状具有与组装槽相同的外形形状或者在外形形状上增加过盈量而成的形状，因此，密封构件紧贴于组装槽而与壳体一体化，密封构件与壳体之间的间隙消失。

(2)为了达成上述目的，在上述(1)的结构中，优选的是，组装槽的底面构成为曲面。

根据上述(2)的结构，除上述(1)的结构的作用之外，组装槽的底面构成为曲面，密封构件的与组装槽对应的部分的形状具有与组装槽相同的外形形状，因此密封构件与组装槽之间的接触面积增加。

(3)为了达成上述目的，在上述(1)或(2)的结构中，优选的是，组装槽的开口的宽度形成为窄于底面的宽度。

根据上述(3)的结构，除上述(1)或(2)的结构的作用之外，组装槽的开口的宽度形成为窄于底面的宽度，因此密封构件难以自组装槽脱落。

(4)为了达成上述目的，在上述(1)至(3)的任一结构中，优选的是，密封构件的局部接触于壳体的与组装槽的开口相邻的外表面上。

根据上述(4)的构造，除上述(1)至(3)中任一项的结构的作用之外，密封构件的局部接触于壳体的与组装槽的开口相邻的外表面上，因此，由密封构件产生的反作用力的一部分在壳体的外表面上被承接。

(5)为了达成上述目的，在上述(1)～(4)的任一项的结构中，优选的是，密封构件由填充于壳体的组装槽的橡胶材料形成。

根据上述(5)的结构，除上述(1)～(4)的任一项的结构的作用以外，密封构件由填充于壳体的组装槽的橡胶材料形成，因此密封构件和组装槽容易紧贴。

发明的效果

根据上述(1)的结构，能够防止将壳体向对象构件的组装孔组装时的密封构件的扭转，能够提高密封构件的密封性，能够降低密封构件对壳体产生的反作用力负荷。另外，能够降低密封构件对壳体产生的反作用力负荷，因此能够降低壳体的材质、壁厚，能够谋求壳体的轻量化和成本降低。

根据上述(2)的结构，除上述(1)的结构的效果以外，还能够进一步提高密封构件的密封性，能够进一步降低密封构件对壳体产生的反作用力负荷。

根据上述(3)的结构，除上述(1)或(2)的结构的效果以外，还能够将密封构件更牢固地组装于壳体。

根据上述(4)的结构，除上述(1)至(3)中的任一项的结构的效果以外，还能够进一步分散由密封构件对壳体产生的反作用力，能够进一步降低该反作用力负荷。

根据上述(5)的结构，除上述(1)至(4)中的任一项的结构的效果以外，还能够使密封构件与壳体的一体化牢固。

附图说明

图1涉及第1实施方式，是将EGR阀装置局部剖切地表示的主视图。

图2涉及第1实施方式，是将局部剖切了的EGR阀装置分解地表示的主视图。

图3涉及第1实施方式，是表示阀组件的立体图。

图4涉及第1实施方式，是表示由图2的点划线圆围起来的第2组装槽和第2密封构件的部分的放大剖视图。

图5涉及第1实施方式，是表示由图1的点划线圆围起来的第2组装槽和第2密封构件的部分的放大剖视图。

图6涉及第1实施方式，是表示第2密封构件对外壳体和壳体产生的反作用力分布的放大剖视图。

图7涉及第2实施方式，是表示第2组装槽和第2密封构件的部分的以图4为基准的放大剖视图。

图8涉及第2实施方式，是表示第2组装槽和第2密封构件的部分的以图5为基准的放大剖视图。

图9涉及第2实施方式，是表示第2密封构件对外壳体和壳体产生的反作用力分布的放大剖视图。

图10涉及第3实施方式，是表示第2组装槽和第2密封构件的部分的以图4为基准的放大剖视图。

图11涉及第3实施方式，是表示第2组装槽和第2密封构件的部分的以图5为基准的放大剖视图。

图12涉及第3实施方式，是表示第2密封构件对外壳体和壳体产生的反作用力分布的放大剖视图。

图13涉及第4实施方式，是表示阀组件的立体图。

图14涉及第5实施方式，是表示阀组件的立体图。

图15涉及第6实施方式，是表示阀组件的立体图。

图16涉及另一实施方式，是表示组装槽和密封构件的部分的以图4为基准的放大剖视图。

图17涉及另一实施方式，是表示组装槽和密封构件的部分的以图4为基准的放大剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图详细地说明将EGR阀装置具体化而成的几个实施方式。

＜第1实施方式＞

首先，说明将EGR阀装置具体化而成的第1实施方式。

[EGR阀装置的结构]

图1中利用局部剖切的主视图表示本实施方式的EGR阀装置1。图2中利用分解的主视图表示局部剖切了的EGR阀装置1。图3中利用立体图表示构成EGR阀装置1的阀组件2。EGR阀装置1设于与进气通路连接的EGR通路(省略图示)，以便将自发动机向排气通路排出的排气的一部分作为EGR气体向发动机回流。EGR阀装置1用于调节EGR通路中的EGR气体的流量。

如图1～图3所示，EGR阀装置1具有提升阀的阀构造，由阀组件2和供该阀组件2的壳体12组装的外壳体3构成。外壳体3由金属材料构成，相当于本公开技术中的对象构件。阀组件2包括：大致筒状的壳体12，其包含EGR气体的流路11；环状的阀座13，其设于流路11；大致伞形状的阀芯14，其设为能够落座于阀座13，并对流路11进行开闭；阀杆15，阀芯14设于该阀杆15的一端部；以及驱动部16，其用于将阀杆15与阀芯14一起往复驱动。在本实施方式中，壳体12由树脂材料构成。驱动部16例如能够由DC马达构成。

如图1、图2所示，壳体12的流路11弯折而形成为大致字母L状，包含入口11a和出口11b。在本实施方式中，入口11a在壳体12的轴线方向上的下端开口，出口11b在壳体12的外周开口。在本实施方式中，阀座13和阀芯14由金属材料构成。阀座13和阀芯14的形状为一个例子。阀座13嵌入成形于壳体12。该EGR阀装置1通过使阀芯14相对于阀座13移动而使阀芯14与阀座13之间的开度变化，从而对流路11中的EGR气体的流量进行调节。在本实施方式中，省略驱动部16的详细说明。

阀杆15自驱动部16向下方延伸，并嵌入于壳体12。阀杆15配置为与阀座13的轴线平行。通过阀杆15进行往复驱动，从而阀芯14相对于阀座13落座(抵接)和分离。在壳体12与阀杆15之间设有用于将壳体12与阀杆15之间密封的唇形密封17。在本实施方式中，阀芯14以能够移动的方式配置于阀座13的下侧(上游侧)。

如图1、图2所示，在本实施方式中，外壳体3呈大致圆筒形状，包括用于壳体12的组装孔21、入口流路22和出口流路23。该EGR阀装置1通过将阀组件2的壳体12组装于外壳体3的组装孔21而构成。在此，在壳体12组装于组装孔21的状态下，入口流路22与壳体12的入口11a连通，出口流路23与壳体12的出口11b连通。入口流路22和出口流路23构成本公开技术的其他流路。

如图1～图3所示，在本实施方式中，两个密封构件18、19与壳体12的入口11a的附近和出口11b的附近对应地设于壳体12与外壳体3之间。即，第1密封构件18和第2密封构件19隔着出口11b设于壳体12的外表面。即，第1密封构件18位于出口11b的下侧，在入口11a的附近且与入口11a的周围对应地设于壳体12的外周。第2密封构件19位于出口11b的上侧，设于壳体12的外周。

[关于密封构件]

关于本实施方式的阀组件2，图4中利用放大剖视图表示由图2的点划线圆S1围起来的第2组装槽32和第2密封构件19的部分。关于本实施方式的EGR阀装置1，图5中利用放大剖视图表示由图1的点划线圆S2围起来第2组装槽32和第2密封构件19的部分。在本实施方式中，两个密封构件18、19分别由橡胶制的改良O形密封圈构成。如图1～图5所示，在壳体12的外表面，第1组装槽31形成于组装第1密封构件18的部位，第2组装槽32形成于组装第2密封构件19的部位。在此，第1密封构件18和第2密封构件19形成为相同的形状。另外，第1组装槽31和第2组装槽32也形成为相同的形状。如图4、图5所示，各组装槽31、32各自具有底面32a和开口32b。在本实施方式中，底面32a的宽度与开口32b的宽度设定为相同。在此，各密封构件18、19的与各组装槽31、32对应的部分的形状具有与各组装槽31、32相同的外形形状。在本实施方式中，各密封构件18、19利用烧结设于各组装槽31、32。即，各密封构件18、19由填充于各组装槽31、32的橡胶材料形成。

在本实施方式中，各密封构件18、19的截面形状如图4、图5所示，其内周侧的底面19a构成为平坦，外周侧的上表面19b构成为半圆形的曲面。而且，在壳体12组装于外壳体3的组装孔21的状态下，如图5所示，各密封构件18、19的外周侧(上表面19b侧)与组装孔21的内表面接触而被压扁，但各密封构件18、19的内周侧(底面19a侧)的形状没有变化。

[关于EGR阀装置的作用和效果]

根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，在阀组件2的壳体12组装于外壳体3(对象构件)的组装孔21的状态下，壳体12的流路11的入口11a与外壳体3的入口流路22连通，流路11的出口11b与外壳体3的出口流路23连通。在此，与壳体12的入口11a的周围对应地在壳体12与外壳体3之间设有第1密封构件18。因而，壳体12与外壳体3之间在入口11a的周围被密封。另外，隔着壳体12的出口11b，在该出口11b的上下附近且是壳体12与外壳体3之间设有第1密封构件18和第2密封构件19。因而，壳体12与外壳体3之间在出口11b的附近被密封。因此，在将壳体12组装于外壳体3(对象构件)的状态下，在壳体12的入口11a的附近和出口11b的附近，能够防止EGR气体、冷凝水向壳体12与外壳体3之间的分界面浸入，并且能够防止EGR气体自流路11向外部泄漏、外部空气自流路11的外部吸入。该结果，能够防止在该分界面积存冷凝水、该冷凝水使金属部件腐蚀。

根据本实施方式的结构，各密封构件18、19的与各组装槽31、32对应的部分的形状具有与各组装槽31、32相同的外形形状。因而，各密封构件18、19紧贴于各组装槽31、32而与壳体12一体化，各密封构件18、19与壳体12之间的间隙消失。因此，能够防止将壳体12向外壳体3(对象构件)的组装孔21组装时的各密封构件18、19的扭转，能够提高各密封构件18、19的密封性，能够降低各密封构件18、19对壳体12产生的反作用力负荷。另外，由于能够降低各密封构件18、19对壳体12产生的反作用力负荷，因此能够降低壳体12的材质的刚性、降低壁厚，能够谋求壳体12的轻量化和成本降低。

针对本实施方式的EGR阀装置1，图6中利用放大剖视图表示第2密封构件19对外壳体3和壳体12产生的反作用力分布。在图6中，第1分布曲线L1表示外壳体3侧的反作用力分布，第2分布曲线L2表示壳体12侧的反作用力分布(在后述的图9、图12中相同)。如图6所示，在由第2密封构件19产生的反作用力分布中，其峰值在壳体12侧低于外壳体3侧。另外，在由第2密封构件19产生的反作用力分布中，其分布宽度在壳体12侧宽于外壳体3侧。在此，已知由以往的O形密封圈(压缩方向上的截面形状为圆形的密封构件)产生的反作用力分布在壳体侧也与图6所示的外壳体3侧相同。因此，在本实施方式中，如图6所示，可知能够将由第2密封构件19对壳体12侧产生的反作用力分布在比外壳体3侧的反作用力分布大的范围内抑制得较低。

根据本实施方式的结构，由于各密封构件18、19由填充于壳体12的各组装槽31、32的橡胶材料形成，因此各密封构件18、19与组装槽31、32容易紧贴。因此，能够使各密封构件18、19与壳体12的一体化牢固。

＜第2实施方式＞

接下来，对第2实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，对与第1实施方式同等的构成要素标注相同的附图标记并省略说明，以下以不同点为中心进行说明。在该第2实施方式中，在密封构件和组装槽的结构方面与第1实施方式不同。

[关于密封构件]

关于本实施方式的阀组件2，图7中利用以图4为基准的放大剖视图表示第2组装槽34和第2密封构件25的部分。关于本实施方式的EGR阀装置1，图8中利用以图5为基准的放大剖视图表示第2组装槽34和第2密封构件25的部分。在本实施方式中，第1组装槽具有与第2组装槽34相同的结构，第1密封构件具有与第2密封构件25相同的结构，仅对第2组装槽34和第2密封构件25进行说明(在以下的说明中相同)。

如图7、图8所示，在本实施方式中，第2组装槽34的底面34a构成为截面呈半圆形状的曲面。另外，第2组装槽34形成为其底面34a的宽度与开口34b的宽度相同。在此，第2密封构件25的与第2组装槽34对应的部分的形状具有与第2组装槽34相同的外形形状。在本实施方式中，第2密封构件25也利用烧结设于第2组装槽34。在本实施方式中，第2密封构件25的截面形状如图7所示，其内周侧的底面25a构成为半圆形的曲面，外周侧的上表面25b也构成为半圆形的曲面。并且，在壳体12组装于外壳体3的组装孔21的状态下，如图8所示，第2密封构件25的外周侧(上表面25b侧)与组装孔21的内表面接触而被压扁，但第2密封构件25的内周侧(底面25a侧)的形状没有变化。

[关于EGR阀装置的作用和效果]

根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，具有与第1实施方式同等的作用和效果。此外，在本实施方式中，第2组装槽34的底面34a构成为曲面，第2密封构件25的与第2组装槽34对应的部分的形状具有与第2组装槽34相同的外形形状，因此相比于第1实施方式的情况，第2密封构件25与第2组装槽34之间的接触面积增加。因此，相比于第1实施方式的情况，能够进一步提高第2密封构件25的密封性，能够进一步降低第2密封构件25对壳体12产生的反作用力负荷。对于第1密封构件和第1组装槽也同样。

针对本实施方式的EGR阀装置1，图9中利用放大剖视图示出了第2密封构件25对外壳体3和壳体12产生的反作用力分布。如图9所示，相比于第1实施方式的情况，在第2密封构件25产生的反作用力分布中，其峰值在壳体12侧更低于外壳体3侧。另外，在第2密封构件25的反作用力分布中，其分布宽度在壳体12侧宽于外壳体3侧。因此，在本实施方式中，如图9所示，可知相比于第1实施方式的情况，能够将第2密封构件25对壳体12侧产生的反作用力分布在较宽的范围内抑制得更低。

＜第3实施方式＞

接下来，对第3实施方式进行说明。在该第3实施方式中，也在密封构件和组装槽的结构方面与所述各实施方式不同。

[关于密封构件]

关于本实施方式的阀组件2，图10中利用以图4为基准的放大剖视图表示第2组装槽36和第2密封构件27的部分。关于本实施方式的EGR阀装置1，图11中利用以图5为基准的放大剖视图表示第2组装槽36和第2密封构件27的部分。

如图10、图11所示，在本实施方式中，第2组装槽36的底面36a构成为平坦。另外，第2组装槽36的开口36b的宽度形成为窄于底面36a的宽度。另外，第2组装槽36以自其深度方向的中途向开口36b去而宽度减小的方式使侧面倾斜。在此，第2密封构件27的与第2组装槽36对应的部分的形状具有与第2组装槽36相同的外形形状。在本实施方式中，第2密封构件27也利用烧结设于第2组装槽36。在本实施方式中，如图10所示，在第2密封构件27的剖面形状中，其内周侧的底面27a构成为平坦，外周侧的上表面27b构成为半圆形的曲面。另外，在本实施方式中，以第2密封构件27的局部接触于壳体12的与第2组装槽36的开口36b相邻的外表面上的方式使第2密封构件27形成为截面蘑菇状。而且，在壳体12组装于外壳体3的组装孔21的状态下，如图11所示，第2密封构件27的外周侧(上表面27b侧)与组装孔21的内表面接触而被压扁，但第2密封构件27的内周侧(底面27a侧)的形状没有变化。

[关于EGR阀装置的作用和效果]

根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，具有与第1实施方式同等的作用和效果。此外，在本实施方式中，第2组装槽36的开口36b的宽度形成为窄于底面36a的宽度，因此第2密封构件27难以自第2组装槽36脱落。因此，相比于第1实施方式的情况，能够将第2密封构件27更牢固地组装于壳体12。对于第1密封构件和第1组装槽也同样。

另外，根据本实施方式的结构，第2密封构件27的局部接触于壳体12的与第2组装槽36的开口36b相邻的外表面上，因此由第2密封构件27产生的反作用力的一部分在壳体12的外表面上被承接。因此，相比于第1实施方式的情况，能够使由第2密封构件27对壳体12产生的反作用力进一步分散，能够进一步降低该反作用力负荷。对于第1密封构件和第1组装槽也同样。

关于本实施方式的EGR阀装置1，图12中利用放大剖视图表示第2密封构件27对外壳体3和壳体12产生的反作用力分布。如图12所示，在第2密封构件27产生的反作用力分布中，相比于第2实施方式的情况，其峰值在壳体12侧更低于外壳体3侧。另外，在第2密封构件27产生的反作用力分布中，其分布宽度在壳体12侧宽于外壳体3侧。因而，在本实施方式中，如图12所示，可知相比于第2实施方式的情况，将第2密封构件27对壳体12侧产生的反作用力分布在较宽的范围内抑制得更低。

＜第4实施方式＞

接下来，对第4实施方式进行说明。在本实施方式中，在壳体12中的第2密封构件的配置方面与上述各实施方式不同。

[关于密封构件]

图13中利用立体图表示阀组件2。在本实施方式中，第1密封构件18在壳体12中配置于与各实施方式相同的位置，第2密封构件29在壳体12中与出口11b的周围对应地配置。即，在出口11b的开口部周围，以沿着壳体12的弯曲的外表面包围出口11b的方式形成有第2组装槽。第2密封构件29组装于该第2组装槽。第2密封构件29在组装于第2组装槽的状态下仿照出口11b的开口部周围的弯曲而弯曲。在本实施方式中，第1密封构件18和第2密封构件29分别利用烧结设于对应的第1组装槽和第2组装槽。在本实施方式中，第1密封构件18和第2密封构件29的截面形状与第1组装槽和第2组装槽的截面形状能够设定为与所述各实施方式中的任一者相同。

[关于EGR阀装置的作用和效果]

根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够获得与所述各实施方式同等的作用和效果。

＜第5实施方式＞

接下来，对第5实施方式进行说明。在本实施方式中，在壳体12中的第2密封构件的配置和形状方面与上述各实施方式不同。

[关于密封构件]

图14中利用立体图表示阀组件2。本实施方式的第2密封构件30主要在形状方面与第4实施方式的第2密封构件29不同。即，如图14所示，在本实施方式中，壳体12的出口11b的周围(开口部周围)的外表面不以阀杆15为中心弯曲，而是与阀杆15平行地形成为平坦。另外，与该出口11b的开口部周围的外表面对应的、外壳体的组装孔的内表面与出口11b的开口部周围的平坦的外表面相匹配地成为平坦。

如图14所示，在本实施方式中，第2密封构件30组装于壳体12的出口11b的开口部周围的平坦的外表面。即，在该出口11b的开口部周围的平坦的外表面以包围出口11b的方式形成有第2组装槽(省略图示)。第2密封构件30组装于该第2组装槽。第2密封构件30在组装于第2组装槽的状态下，仿照出口11b的开口部周围的平坦而平坦地展开。在本实施方式中，第1密封构件18和第2密封构件30也分别利用烧结设于对应的第1组装槽和第2组装槽。在本实施方式中，第1密封构件18和第2密封构件30的截面形状与第1组装槽和第2组装槽的截面形状能够设定为与所述各实施方式中的任一者相同。

[关于EGR阀装置的作用和效果]

根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够获得与所述各实施方式同等的作用和效果。

＜第6实施方式＞

接下来，对第6实施方式进行说明。在本实施方式中，在壳体12中的第2密封构件的配置和形状方面与上述各实施方式不同。

[关于密封构件]

图15中利用立体图表示阀组件2。本实施方式的第2密封构件30主要在配置方面与第5实施方式不同。即，如图15所示，在本实施方式中，壳体12的出口11b的周围(开口部周围)的外表面构成为平坦，相对于与阀杆15同轴的方向，向相对于组装孔21的组装方向去而向靠近阀杆15的朝向倾斜。另外，与该出口11b的开口部周围的外表面对应的、外壳体3的组装孔21的内表面与出口11b的开口部周围的倾斜的平坦的外表面相匹配地平坦地倾斜。

如图15所示，在本实施方式中，第2密封构件30与壳体12的出口11b的开口部周围的倾斜的平坦的外表面对应地设置。即，在该出口11b的开口部周围的倾斜的平坦的外表面，以包围出口11b的方式形成有第2组装槽(省略图示)。第2密封构件30组装于该第2组装槽。第2密封构件30在组装于第2组装槽的状态下，仿照出口11b的开口部周围的倾斜的平坦展开为倾斜的平坦。在本实施方式中，第1密封构件18和第2密封构件30也分别利用烧结设于对应的第1组装槽和第2组装槽。在本实施方式中，第1密封构件18和第2密封构件30的截面形状与第1组装槽和第2组装槽的截面形状能够设定为与所述各实施方式中的任一者相同。

[关于EGR阀装置的作用和效果]

根据以上说明的本实施方式的EGR阀装置1的结构，能够获得与所述各实施方式同等的作用和效果。

此外，本公开技术并不限定于所述各实施方式，还能够在不脱离公开技术的主旨的范围内适当地变更结构的一部分来实施。

(1)在所述第3实施方式中，将第2组装槽36的开口36b的宽度形成为窄于底面36a的宽度，但如图16所示，也能够将组装槽38的开口38b的宽度形成为与底面38a的宽度相同。在该情况下，如图16所示，密封构件41能够形成为，使与组装槽38对应的部分形成为与组装槽38相同的外形形状，与开口38b相邻的部分的局部接触于壳体12的外表面上。图16是表示组装槽38和密封构件41的部分的以图4为基准的放大剖视图。

(2)在所述第3实施方式中，将第2组装槽36的开口36b的宽度形成为窄于底面36a的宽度，形成为第2密封构件27的局部也接触于壳体12的与开口36b相邻的外表面上。相对于此，如图17所示，还能够将组装槽39的开口39b的宽度形成为窄于底面39a的宽度，形成为密封构件42的局部不接触于壳体12的与开口39b相邻的外表面上。图17是表示组装槽39和密封构件42的部分的以图4为基准的放大剖视图。

(3)在所述各实施方式中，将各密封构件18、19、25、27、29的与各组装槽31、32、34、36对应的部分的形状形成为与各组装槽31、32、34、36相同的外形形状，并利用烧结将各密封构件18、19、25、27、29设于各组装槽31、32、34、36。相对于此，也能够将密封构件的与组装槽对应的部分的形状形成为在与组装槽相同的外形形状上增加过盈量而成的形状，并利用嵌入将各密封构件设于组装槽。

(4)在所述各实施方式中，由树脂材料构成壳体12，由金属材料构成外壳体3，但还能够由金属材料构成壳体和外壳体这两者，或者由树脂材料构成壳体和外壳体这两者。

(5)在所述各实施方式中，构成为将阀组件2组装于作为对象构件的外壳体3，但作为对象构件，并不限定于外壳体3，也能够将EGR通路、EGR冷却器、EGR气体分配器等设想为对象构件。

产业上的可利用性

本公开技术例如能够用于发动机***中调节EGR气体的流量的EGR装置。

附图标记说明

1、EGR阀装置；3、外壳体(对象构件)；11、流路；11a、入口；11b、出口；12、壳体；14、阀芯；15、阀杆；18、第1密封构件；19、第2密封构件；21、组装孔；22、入口流路(其他流路)；23、出口流路(其他流路)；25、第2密封构件；27、第2密封构件；29、第2密封构件；31、第1组装槽；32、第2组装槽；32a、底面；32b、开口；34、第2组装槽；34a、底面；34b、开口；36、第2组装槽；36a、底面；36b、开口；38、组装槽；38a、底面；38b、开口；39、组装槽；39a、底面；39b、开口；41、密封构件；42、密封构件。

Claims (5)

1.一种EGR阀装置，该EGR阀装置包括：

壳体，其包含EGR气体的流路，所述流路包含设于所述壳体的入口和出口；

阀芯，其用于对所述流路进行开闭；

阀杆，所述阀芯设于该阀杆；以及

对象构件，所述壳体组装于该对象构件，所述对象构件包含用于所述壳体的组装孔和其他流路，

在所述壳体组装于所述对象构件的所述组装孔的状态下，所述流路的所述入口和所述出口与所述其他流路连通，与所述入口的附近和所述出口的附近对应地在所述壳体与所述对象构件之间设有密封构件，该EGR阀装置的特征在于，

在所述壳体的外表面形成有组装所述密封构件的组装槽，所述组装槽具有底面和开口，

所述密封构件的与所述组装槽对应的部分的形状具有与所述组装槽相同的外形形状或在所述外形形状上增加过盈量而成的形状。

2.根据权利要求1所述的EGR阀装置，其特征在于，

所述组装槽的所述底面构成为曲面。

3.根据权利要求1或2所述的EGR阀装置，其特征在于，

所述组装槽的所述开口的宽度形成为窄于所述底面的宽度。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的EGR阀装置，其特征在于，

所述密封构件的局部接触于所述壳体的与所述组装槽的所述开口相邻的外表面上。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的EGR阀装置，其特征在于，

所述密封构件由填充于所述壳体的所述组装槽的橡胶材料形成。

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