CN114720932A - 一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存储介质 - Google Patents

一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存储介质 Download PDF

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CN114720932A CN202210347253.0A CN202210347253A CN114720932A CN 114720932 A CN114720932 A CN 114720932A CN 202210347253 A CN202210347253 A CN 202210347253A CN 114720932 A CN114720932 A CN 114720932A
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刘雨霞
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Abstract

本发明公开了一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存储介质，属于电池管理***测试技术领域，当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间；通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定执行电池管理***信号采样精度测试策略；根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告。本专利通过大数据及相关试验数据提取测试工况，验证不同使用工况下，电池管理***的信号采样精度，并可实现自动化测试，降低试验成本。

Description

一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存 储介质
技术领域
本发明公开了一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存储介质，属于电池管理***测试技术领域。
背景技术
电池管理***是动力电池的重要组成部分。电池管理***的核心算法精度(比如SOC精度)，主要包括算法的精度和采样的精度两部分。电池管理***的采样精度的好坏，直接影响电池管理***核心算法的开发。因此电池管理***采样精度的开发与验证，是保证电池管理核心功能开发的重要手段。进而保证整个动力电池的功能及性能。
现有电池管理***的信号采样精度试验主要依托于搭载动力电池总成的台架试验，测试不同温度采样点，单体电压采样点，总电压采样点，总电流采样点等信号时，需要环境舱和充放电设备对电池总成进行处理，一个信号采样点的试验周期就需要数天，如果需要同时测试不同电压，温度等精度时，测试工况繁复，试验周期指数倍增长，因此，总成试验一般根据经验选取几个特定采样点进行相关验证，导致试验工况无法完全覆盖用户使用情况，致使已验证无问题产品在市场端问题频出。另外，电池总成的台架试验中，电池管理***和传感器执行器都处于同一环境仓内，测试环境相同。而实际动力电池使用过程中，电池管理***和传感器或执行器可能处于不同的环境，这也是现有总成台架试验中无法覆盖的情况。信号采样是为电池管理***中SOX、故障诊断、热失控管理等核心功能提供数据来源的基础功能，一旦信号采样精度不足或出现问题，将会导致电池管理***核心算法估算异常，影响动力电池安全与使用。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明提出一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存储介质，解决现有台架试验方案测试覆盖度不够，测试周期长的问题；通过大数据及相关试验数据，提取用户工况及极限工况，并通过测试装置模拟不同工况，从而对信号采样精度的进行测试验证。
本发明的技术方案如下：
根据本发明实施例的第一方面，提供一种电池管理***信号采样精度测试***，包括相互连接的电池管理***、电池管理***相关装置和测试装置，所述测试装置包括：
第一环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟电池管理***温度及压力的使用工况；
第二环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟温度传感器和执行器温度使用工况；
第三环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟压力传感器压力使用工况；
电池模拟器，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池单体电压信号且能回采电池单体电压；
高压程控电源，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池总电压信号且能回采总电压；
低压程控电源，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池管理***工作电压；
程控恒流源，其工控机电性连接，通过电流传感器与电池管理***连接，用于模拟电池总电流信号且能回采总电流；
模拟数字输出单元，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池管理***输入信号；
模拟数字输入单元，其分别与电池管理***、执行器和工控机电性连接，用于获取电池管理***和所述数字输出单元的输出信号。
通讯模块，其分别与电池管理***和上位机电性连接，用于电池管理***与上位机之间的通信；
工控机，其与上位机电性连接，用于控制所述第一环境仓、第二环境仓、第三环境仓、电池模拟器、高压程控电源、低压程控电源、程控恒流源、数字输出单元、数字输入单元及相应信号获取；
数据采集***，其分别与执行器、高精度温度传感器、高精度压力传感器和上位机电性连接，用于获取电压、电流、电阻和通信信号；
高精度温度传感器，其设置在第二环境仓内，用于获取第二环境仓温度；
高精度压力传感器，其设置在第三环境仓内，用于获取第三环境仓压力；
上位机，用于获取测试相关数据并分析测试结果形成试验报告；
电池管理***相关装置包括设置在第二环境仓内温度传感器和执行器与设置在第三环境仓内压力传感器，所述电池管理***分别与压力传感器、温度传感器和执行器电性连接。
根据本发明实施例的第二方面，提供一种电池管理***信号采样精度测试方法，包括：
当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间；
通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数；
根据所述第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***信号采样精度测试策略；
根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告。
优选的是，所述电池管理***信号采样精度测试策略包括：电池管理***温度信号采样精度测试策略、电池管理***压力信号采样精度测试策略、电池管理***执行器控制信号采样精度测试策略和电池管理***相关参数信号采样精度测试策略，所述电池管理***相关参数包括:电池单体电压、电池总电压、电池总电流和工作电压。
优选的是，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间，包括：
获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间；
通过所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数极限工作区间；
获取区块链大数据库并通过其与所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数极限工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数典型工作区间；
获取动力电池总成的台架试验并通过其与所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数典型工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数在特定试验工况下的工作温度区间；
通过所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数在特定试验工况下的工作温度区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间。
优选的是，所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***温度信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
分别通过所述数据采集***获取高精度温度传感器采集的第二环境仓温度数据和通讯模块获取电池管理***上报温度数据；
通过所述第二环境仓温度数据和电池管理***上报温度数据得到电池管理***温度信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***温度信号采样精度测试结果判断电池管理***温度信号采样精度；
所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***压力信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
分别通过所述数据采集***获取高精度压力传感器采集的第三环境仓压力数据和通讯模块获取电池管理***上报压力数据；
通过所述第三环境仓压力数据和电池管理***上报压力数据得到电池管理***压力信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***压力信号采样精度测试结果判断电池管理***压力信号采样精度。
优选的是，所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***执行器控制信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
通过所述通讯模块模拟整车控制器信号，控制所述电池管理***向执行器发出闭合或断开指令；
分别获取通过所述模拟数字输入单元采集不同温度下电池管理***输出信号精度和数据采集***采集的执行器状态数据；
通过所述不同温度下电池管理***输出信号精度和执行器状态数据得到电池管理***执行器控制信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***执行器控制信号采样精度测试结果判断电池管理***执行器控制信号采样精度。
优选的是，所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***相关参数信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
获取通过所述通讯模块采集电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流和分别通过电池模拟器、高压程控电源和程控恒流源采集的电池管理***端电池单体电压、电池管理***端总电流和电池管理***端总电流；
通过分别所述电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流与电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流得到电池管理***相关参数信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***相关参数信号采样精度测试结果判断电池管理***相关参数信号采样精度。
根据本发明实施例的第三方面，提供一种电池管理***信号采样精度测试装置，包括：
获取区间模块，用于当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间；
配置参数模块，用于通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数；
制定策略模块，用于根据所述第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***信号采样精度测试策略；
测试分析模块，用于根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告。
根据本发明实施例的第四方面，提供一种上位机，包括：
一个或多个处理器；
用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；
其中，所述一个或多个处理器被配置为：
执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
根据本发明实施例的第五方面，提供一种非临时性计算机可读存储介质，当所述存储介质中的指令由上位机的处理器执行时，使得上位机能够执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
根据本发明实施例的第六方面，提供一种应用程序产品，当应用程序产品在上位机在运行时，使得上位机执行本发明实施例的第一方面所述的方法。
本发明的有益效果在于：
本专利提供一种电池管理***信号采样精度测试方法、装置、上位机及存储介质，可实现电池管理***在不同使用工况(温度、压力等)下，不同信号采样精度的测试，测试周期短，测试覆盖度高；通过大数据及相关试验数据提取测试工况，验证不同使用工况下，电池管理***的信号采样精度，并可实现自动化测试，降低试验成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
图1是根据一示例性实施例示出的一种电池管理***信号采样精度测试***的电气连接图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种电池管理***信号采样精度测试方法的流程图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种电池管理***信号采样精度测试装置的结构示意框图；
图4是根据一示例性实施例示出的一种上位机结构示意框图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
图1是根据一示例性实施例示出的一种电池管理***信号采样精度测试***的电气连接图，包括相互连接的电池管理***、电池管理***相关装置和测试装置，测试装置包括：
第一环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟电池管理***温度及压力的使用工况，可以通过温度及压力(例如电池热失控时包内压力骤变) 的改变，实现电池管理***真实使用工况。第二环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟温度传感器和执行器温度使用工况；第三环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟压力传感器压力使用工况。
电池模拟器，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池单体电压信号且能回采电池单体电压；高压程控电源，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池总电压信号且能回采总电压；低压程控电源，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池管理***工作电压；程控恒流源，其工控机电性连接，通过电流传感器与电池管理***连接，用于模拟电池总电流信号且能回采总电流。
模拟数字输出单元，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池管理***输入信号，包括模拟量和数字量，比如PWM碰撞信号， A+信号；模拟数字输入单元，其分别与电池管理***、执行器和工控机电性连接，用于获取电池管理***和所述数字输出单元的输出信号。通讯模块，其分别与电池管理***和上位机电性连接，用于电池管理***与上位机之间的通信；工控机，其与上位机电性连接，用于控制所述第一环境仓、第二环境仓、第三环境仓、电池模拟器、高压程控电源、低压程控电源、程控恒流源、数字输出单元、数字输入单元及相应信号获取；数据采集***，其分别与执行器、高精度温度传感器、高精度压力传感器和上位机电性连接，用于获取电压、电流、电阻和通信信号。
高精度温度传感器，其设置在第二环境仓内，用于获取第二环境仓温度，高精度温度传感器主要考虑以下几个方面：温度范围要大于被测温度传感器、参考阻抗精度要大于被测温度传感器、温度传感器的电阻变化特性要高于被测温度传感器。需要将用于电池总成的温度传感器和用于测试的高精度温度传感器同时置于高导热传导层上；高精度压力传感器，其设置在第三环境仓内，用于获取第三环境仓压力；上位机，用于获取测试相关数据并分析测试结果形成试验报告；电池管理***相关装置包括设置在第二环境仓内温度传感器和执行器与设置在第三环境仓内压力传感器，所述电池管理***分别与压力传感器、温度传感器和执行器电性连接。
实施例二
图2是根据一示例性实施例示出的一种电池管理***信号采样精度测试方法的流程图，该方法由上位机实现，上位机可以是智能手机、台式计算机或者笔记本电脑等，上位机至少包括CPU等，该方法包括以下步骤：
步骤S10，当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间，具体内容如下：
获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间；
通过所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数极限工作区间；
获取区块链大数据库并通过其与所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数极限工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数典型工作区间；
获取动力电池总成的台架试验并通过其与所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数典型工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数在特定试验工况下的工作温度区间；
通过所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数在特定试验工况下的工作温度区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间。其中，电池管理***相关参数包括:电池单体电压、电池总电压、电池总电流和工作电压。
步骤S20，通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数，具体内容如下：
通过电池管理***的测试区间确定第一环境仓的配置参数，设置时需考虑测试区间的边界值，常用区间和特殊工况区间，对此类区间应提高测试覆盖度(如每间隔1℃进行测试)，而对于测试区间内的其他工况可适当放宽间隔(如每间隔5℃)。通过每一个第一环境仓的配置参数、电池管理***相关装置中的温度传感器和执行器的测试区间确定第二环境仓的配置参数，其中在每一个第一环境仓的配置参数下，确定第二环境仓的配置参数，根据执行器的测试区间可通过第二环境仓实现每5℃间隔(根据测试覆盖度需求)的工作环境，则一共40个工作温度。通过每一个第一环境仓的配置参数、电池管理***相关装置中的压力传感器的测试区间确定第三环境仓的配置参数。
步骤S30，根据所述第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***信号采样精度测试策略，具体内容如下：
电池管理***信号采样精度测试策略包括：电池管理***温度信号采样精度测试策略、电池管理***压力信号采样精度测试策略、电池管理***执行器控制信号采样精度测试策略和电池管理***相关参数信号采样精度测试策略。
根据第一环境仓和第二环境仓的配置参数及测试需求执行池管理***温度信号采样精度测试策略；根据第一环境仓和第三环境仓的配置参数及测试需求执行第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行；根据第一环境仓和第二环境仓的配置参数及测试需求执行池管理***执行器控制信号采样精度测试策略，在每一个第一环境仓的配置参数下，；电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***相关参数信号采样精度测试策略。
步骤S40，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，具体内容如下：
电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***温度信号采样精度测试策略时：
分别通过所述数据采集***获取高精度温度传感器采集的第二环境仓温度数据和通讯模块获取电池管理***上报温度数据，通过分析对比第二环境仓温度数据用于基准的温度值和电池管理***上报温度数据得到电池管理***温度信号采样精度测试结果，通过电池管理***温度信号采样精度测试结果判断电池管理***温度信号采样精度形成测试报告。
电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***压力信号采样精度测试策略时：
分别通过数据采集***获取高精度压力传感器采集的第三环境仓压力数据和通讯模块获取电池管理***上报压力数据，通过分析对比第三环境仓压力数据和电池管理***上报压力数据得到电池管理***压力信号采样精度测试结果，通过电池管理***压力信号采样精度测试结果判断电池管理***压力信号采样精度形成测试报告。
电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***执行器控制信号采样精度测试策略时：
通过通讯模块模拟整车控制器信号，控制电池管理***向执行器发出闭合或断开指令，分别获取通过模拟数字输入单元采集不同温度下电池管理***输出信号精度和数据采集***采集的执行器状态数据。通过分析对比不同温度下电池管理***输出信号精度和执行器状态数据得到电池管理***执行器控制信号采样精度测试结果，通过所述电池管理***执行器控制信号采样精度测试结果判断电池管理***执行器控制信号采样精度形成测试报告。
电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***相关参数信号采样精度测试策略时：
获取通过通讯模块采集电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流和分别通过电池模拟器、高压程控电源和程控恒流源采集的电池管理***端电池单体电压、电池管理***端总电流和电池管理***端总电流。通过分析对比电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流与电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流得到电池管理***相关参数信号采样精度测试结果，通过电池管理***相关参数信号采样精度测试结果判断电池管理***相关参数信号采样精度并形成测试报告。
通过电池管理***相关参数信号采样精度测试结果判断电池管理***相关参数信号采样精度均是通过首先利用第一环境仓、第二环境仓、第三环境仓以及模拟信号的设定值，对比数据采集***读取的传感器信号以及模拟板卡回采的信号，进行比较，两者的差值应在测试设备或模拟板卡精度范围内，由此可判定用于电池管理***采样精度基准的数据无问题。然后比较电池管理***上报的数据和基准数据，计算电池管理***信号采集精度，计算精度时应区分不同的工况区间，例如BMS在-40℃～-10℃，-10℃～40℃，40℃～85℃时，温度采样的精度不同，但计算后的精度应满足电池管理***设计要求、国标要求或一些特殊工况的要求。
本专利可实现电池管理***在不同使用工况(温度、压力等)下，不同信号采样精度的测试，测试周期短，测试覆盖度高；通过大数据及相关试验数据提取测试工况，验证不同使用工况下，电池管理***的信号采样精度，并可实现自动化测试，降低试验成本。
实施例三
图3是根据一示例性实施例示出的一种电池管理***信号采样精度测试装置的结构图，该装置包括：
获取区间模块210，用于当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间；
配置参数模块220，用于通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数；
制定策略模块230，用于根据所述第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***信号采样精度测试策略；
测试分析模块240，用于根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告。
本专利可实现电池管理***在不同使用工况(温度、压力等)下，不同信号采样精度的测试，测试周期短，测试覆盖度高；通过大数据及相关试验数据提取测试工况，验证不同使用工况下，电池管理***的信号采样精度，并可实现自动化测试，降低试验成本。
实施例四
图4是本申请实施例提供的一种上位机的结构框图，该上位机可以是上述实施例中的上位机。该上位机300可以是便携式移动上位机，比如：智能手机、平板电脑。上位机300还可能被称为用户设备、便携式上位机等其他名称。
通常，上位机300包括有：处理器301和存储器302。
处理器301可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器301可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)、 PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器301也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器301可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。一些实施例中，处理器301还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关机器学习的计算操作。
存储器302可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是有形的和非暂态的。存储器302还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器302中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器301所执行以实现本申请中提供的一种电池管理***信号采样精度测试方法。
在一些实施例中，上位机300还可选包括有：***设备接口303和至少一个***设备。具体地，***设备包括：射频电路304、触摸显示屏305、摄像头306、音频电路307、定位组件308和电源309中的至少一种。
***设备接口303可被用于将I/O(Input/Output，输入/输出)相关的至少一个***设备连接到处理器301和存储器302。在一些实施例中，处理器301、存储器302和***设备接口303被集成在同一芯片或电路板上；在一些其他实施例中，处理器301、存储器302和***设备接口303中的任意一个或两个可以在单独的芯片或电路板上实现，本实施例对此不加以限定。
射频电路304用于接收和发射RF(Radio Frequency，射频)信号，也称电磁信号。射频电路304通过电磁信号与通信网络以及其他通信设备进行通信。射频电路304将电信号转换为电磁信号进行发送，或者，将接收到的电磁信号转换为电信号。可选地，射频电路304包括：天线***、RF 收发器、一个或多个放大器、调谐器、振荡器、数字信号处理器、编解码芯片组、用户身份模块卡等等。射频电路304可以通过至少一种无线通信协议来与其它上位机进行通信。该无线通信协议包括但不限于：万维网、城域网、内联网、各代移动通信网络(2G、3G、4G及5G)、无线局域网和/或WiFi(Wireless Fidelity，无线保真)网络。在一些实施例中，射频电路 304还可以包括NFC(Near Field Communication，近距离无线通信)有关的电路，本申请对此不加以限定。
触摸显示屏305用于显示UI(User Interface，用户界面)。该UI可以包括图形、文本、图标、视频及其它们的任意组合。触摸显示屏305还具有采集在触摸显示屏305的表面或表面上方的触摸信号的能力。该触摸信号可以作为控制信号输入至处理器301进行处理。触摸显示屏305用于提供虚拟按钮和/或虚拟键盘，也称软按钮和/或软键盘。在一些实施例中，触摸显示屏305可以为一个，设置上位机300的前面板；在另一些实施例中，触摸显示屏305可以为至少两个，分别设置在上位机300的不同表面或呈折叠设计；在再一些实施例中，触摸显示屏305可以是柔性显示屏，设置在上位机300的弯曲表面上或折叠面上。甚至，触摸显示屏305还可以设置成非矩形的不规则图形，也即异形屏。触摸显示屏305可以采用 LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)、OLED(Organic Light-Emitting Diode,有机发光二极管)等材质制备。
摄像头组件306用于采集图像或视频。可选地，摄像头组件306包括前置摄像头和后置摄像头。通常，前置摄像头用于实现视频通话或自拍，后置摄像头用于实现照片或视频的拍摄。在一些实施例中，后置摄像头为至少两个，分别为主摄像头、景深摄像头、广角摄像头中的任意一种，以实现主摄像头和景深摄像头融合实现背景虚化功能，主摄像头和广角摄像头融合实现全景拍摄以及VR(Virtual Reality，虚拟现实)拍摄功能。在一些实施例中，摄像头组件306还可以包括闪光灯。闪光灯可以是单色温闪光灯，也可以是双色温闪光灯。双色温闪光灯是指暖光闪光灯和冷光闪光灯的组合，可以用于不同色温下的光线补偿。
音频电路307用于提供用户和上位机300之间的音频接口。音频电路 307可以包括麦克风和扬声器。麦克风用于采集用户及环境的声波，并将声波转换为电信号输入至处理器301进行处理，或者输入至射频电路304 以实现语音通信。出于立体声采集或降噪的目的，麦克风可以为多个，分别设置在上位机300的不同部位。麦克风还可以是阵列麦克风或全向采集型麦克风。扬声器则用于将来自处理器301或射频电路304的电信号转换为声波。扬声器可以是传统的薄膜扬声器，也可以是压电陶瓷扬声器。当扬声器是压电陶瓷扬声器时，不仅可以将电信号转换为人类可听见的声波，也可以将电信号转换为人类听不见的声波以进行测距等用途。在一些实施例中，音频电路307还可以包括耳机插孔。
定位组件308用于定位上位机300的当前地理位置，以实现导航或LBS (LocationBased Service，基于位置的服务)。定位组件308可以是基于美国的GPS(GlobalPositioning System，全球定位***)、中国的北斗***或俄罗斯的伽利略***的定位组件。
电源309用于为上位机300中的各个组件进行供电。电源309可以是交流电、直流电、一次性电池或可充电电池。当电源309包括可充电电池时，该可充电电池可以是有线充电电池或无线充电电池。有线充电电池是通过有线线路充电的电池，无线充电电池是通过无线线圈充电的电池。该可充电电池还可以用于支持快充技术。
在一些实施例中，上位机300还包括有一个或多个传感器310。该一个或多个传感器310包括但不限于：加速度传感器311、陀螺仪传感器312、压力传感器313、指纹传感器314、光学传感器315以及接近传感器316。
加速度传感器311可以检测以上位机300建立的坐标系的三个坐标轴上的加速度大小。比如，加速度传感器311可以用于检测重力加速度在三个坐标轴上的分量。处理器301可以根据加速度传感器311采集的重力加速度信号，控制触摸显示屏305以横向视图或纵向视图进行用户界面的显示。加速度传感器311还可以用于游戏或者用户的运动数据的采集。
陀螺仪传感器312可以检测上位机300的机体方向及转动角度，陀螺仪传感器312可以与加速度传感器311协同采集用户对上位机300的3D(3 Dimensions，三维)动作。处理器301根据陀螺仪传感器312采集的数据，可以实现如下功能：动作感应(比如根据用户的倾斜操作来改变UI)、拍摄时的图像稳定、游戏控制以及惯性导航。
压力传感器313可以设置在上位机300的侧边框和/或触摸显示屏305 的下层。当压力传感器313设置在上位机300的侧边框时，可以检测用户对上位机300的握持信号，根据该握持信号进行左右手识别或快捷操作。当压力传感器313设置在触摸显示屏305的下层时，可以根据用户对触摸显示屏305的压力操作，实现对UI界面上的可操作性控件进行控制。可操作性控件包括按钮控件、滚动条控件、图标控件、菜单控件中的至少一种。
指纹传感器314用于采集用户的指纹，以根据采集到的指纹识别用户的身份。在识别出用户的身份为可信身份时，由处理器301授权该用户执行相关的敏感操作，该敏感操作包括解锁屏幕、查看加密信息、下载软件、支付及更改设置等。指纹传感器314可以被设置上位机300的正面、背面或侧面。当上位机300上设置有物理按键或厂商Logo时，指纹传感器314 可以与物理按键或厂商Logo集成在一起。
光学传感器315用于采集环境光强度。在一个实施例中，处理器301 可以根据光学传感器315采集的环境光强度，控制触摸显示屏305的显示亮度。具体地，当环境光强度较高时，调高触摸显示屏305的显示亮度；当环境光强度较低时，调低触摸显示屏305的显示亮度。在另一个实施例中，处理器301还可以根据光学传感器315采集的环境光强度，动态调整摄像头组件306的拍摄参数。
接近传感器316，也称距离传感器，通常设置在上位机300的正面。接近传感器316用于采集用户与上位机300的正面之间的距离。在一个实施例中，当接近传感器316检测到用户与上位机300的正面之间的距离逐渐变小时，由处理器301控制触摸显示屏305从亮屏状态切换为息屏状态；当接近传感器316检测到用户与上位机300的正面之间的距离逐渐变大时，由处理器301控制触摸显示屏305从息屏状态切换为亮屏状态。
本领域技术人员可以理解，图4中示出的结构并不构成对上位机300 的限定，可以包括比图示更多或更少的组件，或者组合某些组件，或者采用不同的组件布置。
实施例五
在示例性实施例中，还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如本申请所有发明实施例提供的一种电池管理***信号采样精度测试方法。
可以采用一个或多个计算机可读的介质的任意组合。计算机可读介质可以是计算机可读信号介质或者计算机可读存储介质。计算机可读存储介质例如可以是——但不限于——电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的***、装置或器件，或者任意以上的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式计算机磁盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑磁盘只读存储器 (CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。在本文件中，计算机可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用。
计算机可读的信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了计算机可读的程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括——但不限于——电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。计算机可读的信号介质还可以是计算机可读存储介质以外的任何计算机可读介质，该计算机可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行***、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
计算机可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括——但不限于——无线、电线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言或其组合来编写用于执行本发明操作的计算机程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、Smalltalk、C++，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中，远程计算机可以通过任意种类的网络——包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机，或者，可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
实施例六
在示例性实施例中，还提供了一种应用程序产品，包括一条或多条指令，该一条或多条指令可以由上述装置的处理器301执行，以完成上述一种电池管理***信号采样精度测试方法。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种电池管理***信号采样精度测试***，其特征在于，包括相互连接的电池管理***、电池管理***相关装置和测试装置，所述测试装置包括：
第一环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟电池管理***温度及压力的使用工况；
第二环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟温度传感器和执行器温度使用工况；
第三环境仓，其与工控机电性连接，用于模拟压力传感器压力使用工况；
电池模拟器，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池单体电压信号且能回采电池单体电压；
高压程控电源，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池总电压信号且能回采总电压；
低压程控电源，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池管理***工作电压；
程控恒流源，其工控机电性连接，通过电流传感器与电池管理***连接，用于模拟电池总电流信号且能回采总电流；
模拟数字输出单元，其分别与电池管理***和工控机电性连接，用于模拟电池管理***输入信号；
模拟数字输入单元，其分别与电池管理***、执行器和工控机电性连接，用于获取电池管理***和所述数字输出单元的输出信号。
通讯模块，其分别与电池管理***和上位机电性连接，用于电池管理***与上位机之间的通信；
工控机，其与上位机电性连接，用于控制所述第一环境仓、第二环境仓、第三环境仓、电池模拟器、高压程控电源、低压程控电源、程控恒流源、数字输出单元、数字输入单元及相应信号获取；
数据采集***，其分别与执行器、高精度温度传感器、高精度压力传感器和上位机电性连接，用于获取电压、电流、电阻和通信信号；
高精度温度传感器，其设置在第二环境仓内，用于获取第二环境仓温度；
高精度压力传感器，其设置在第三环境仓内，用于获取第三环境仓压力；
上位机，用于获取测试相关数据并分析测试结果形成试验报告；
电池管理***相关装置包括设置在第二环境仓内温度传感器和执行器与设置在第三环境仓内压力传感器，所述电池管理***分别与压力传感器、温度传感器和执行器电性连接。
2.一种电池管理***信号采样精度测试方法，其特征在于，包括：
当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间；
通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数；
根据所述第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***信号采样精度测试策略；
根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告。
3.根据权利要求2所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法，其特征在于，所述电池管理***信号采样精度测试策略包括：电池管理***温度信号采样精度测试策略、电池管理***压力信号采样精度测试策略、电池管理***执行器控制信号采样精度测试策略和电池管理***相关参数信号采样精度测试策略，所述电池管理***相关参数包括:电池单体电压、电池总电压、电池总电流和工作电压。
4.根据权利要求3所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法，其特征在于，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间，包括：
获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间；
通过所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数极限工作区间；
获取区块链大数据库并通过其与所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数极限工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数典型工作区间；
获取动力电池总成的台架试验并通过其与所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数典型工作区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数在特定试验工况下的工作温度区间；
通过所述电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数在特定试验工况下的工作温度区间确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间。
5.根据权利要求4所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法，其特征在于，所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***温度信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
分别通过所述数据采集***获取高精度温度传感器采集的第二环境仓温度数据和通讯模块获取电池管理***上报温度数据；
通过所述第二环境仓温度数据和电池管理***上报温度数据得到电池管理***温度信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***温度信号采样精度测试结果判断电池管理***温度信号采样精度；
所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***压力信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
分别通过所述数据采集***获取高精度压力传感器采集的第三环境仓压力数据和通讯模块获取电池管理***上报压力数据；
通过所述第三环境仓压力数据和电池管理***上报压力数据得到电池管理***压力信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***压力信号采样精度测试结果判断电池管理***压力信号采样精度。
6.根据权利要求5所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法，其特征在于，所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***执行器控制信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
通过所述通讯模块模拟整车控制器信号，控制所述电池管理***向执行器发出闭合或断开指令；
分别获取通过所述模拟数字输入单元采集不同温度下电池管理***输出信号精度和数据采集***采集的执行器状态数据；
通过所述不同温度下电池管理***输出信号精度和执行器状态数据得到电池管理***执行器控制信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***执行器控制信号采样精度测试结果判断电池管理***执行器控制信号采样精度。
7.根据权利要求6所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法，其特征在于，所述电池管理***信号采样精度测试策略为电池管理***相关参数信号采样精度测试策略时，根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告，包括：
获取通过所述通讯模块采集电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流和分别通过电池模拟器、高压程控电源和程控恒流源采集的电池管理***端电池单体电压、电池管理***端总电流和电池管理***端总电流；
通过分别所述电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流与电池管理***上报的电池单体电压、电池总电压和电池总电流得到电池管理***相关参数信号采样精度测试结果；
通过所述电池管理***相关参数信号采样精度测试结果判断电池管理***相关参数信号采样精度。
8.一种电池管理***信号采样精度测试装置，其特征在于，包括：
获取区间模块，用于当接收到测试任务消息时，获取电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数设计工作区间并确定电池管理***、电池管理***相关装置及电池管理***相关参数的测试区间；
配置参数模块，用于通过所述电池管理***和电池管理***相关装置的测试区间分别确定第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数；
制定策略模块，用于根据所述第一环境仓、第二环境仓和第三环境仓的配置参数、电池管理***相关参数的测试区间及测试需求执行电池管理***信号采样精度测试策略；
测试分析模块，用于根据所述电池管理***信号采样精度测试策略得到采样精度测试结果并判断电池管理***信号采样精度形成测试报告。
9.一种上位机，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
用于存储所述一个或多个处理器可执行指令的存储器；
其中，所述一个或多个处理器被配置为：
执行如权利要求2至7任一所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法。
10.一种非临时性计算机可读存储介质，其特征在于，当所述存储介质中的指令由上位机的处理器执行时，使得上位机能够执行如权利要求2至7任一所述的一种电池管理***信号采样精度测试方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024012083A1 (zh) * 2022-07-12 2024-01-18 中国第一汽车股份有限公司 一种车辆运行过程中soc精度验证***、方法、装置和上位机

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