CN114719033B - 油井阀门 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种油井阀门，属于石油开采领域。油井阀门包括：阀体、阀芯、阀杆、出口管线、定压阀杆和压力检测组件；阀体的开口端用于与出油管连接；出口管线的接口与阀体的侧壁连接且出口管线与阀体的内孔连通，进气口用于与套管连接；阀芯与阀体的内孔滑动密封连接，阀芯用于控制阀体的开口端与出口管线的连通状态；阀杆的一端与阀芯连接，阀杆的另一端伸出阀体的封闭端，阀芯和阀杆上形成有沿阀体的轴向延伸的放气通道，阀杆上具有用于连通放气通道和阀体的内孔的过气通道；定压阀杆可移动地设置在放气通道内，且定压阀杆的一端与放气通道的内壁密封连接；压力检测组件与阀体连接。该油井阀门可以同时实现取样和放气操作，更加省时省力。

Description

油井阀门

技术领域

本公开涉及石油开采领域，特别涉及一种油井阀门。

背景技术

油井在生产过程中，当油井井底压力低于原油的饱和压力时就会有天然气析出，在油井中析出的天然气聚集在套管内膨胀产生压力，对于油井来说，适当的套管压力可以使油井动液面保持在一个合理的范围之内，有利于提高泵的充满系数，但套管压力过高，套管内聚集的气体过多，就会对泵的正常工作产生影响，大量的气体会使油井动液面下降，使深井泵受到气体影响，严重时还会产生“气锁”现象，造成抽油井不出油，因此在采油现场上合理控制抽油井套管压力，控制套管内的天然气量，是一件非常重要的工作。

为了控制套管内的天然气量，会在油井的套管上连接定压阀和出气管道，进行套管气的定压放空。同时，为了掌握油井的生产状况，常需要对油井产出的原油进取样，化验分析产出油液的含水、出砂、结蜡、粘度等资料。还会在油井的出油管上设置取样阀门，进行取油操作。

然而上述取油和放气操作，需要分别使用两个阀进行操作，费时费力。

发明内容

本公开实施例提供了一种油井阀门，该油井阀门可以同时实现取样和放气操作，更加省时省力。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种油井阀门，所述油井阀门包括：阀体、阀芯、阀杆、出口管线、定压阀杆和压力检测组件；

所述阀体为一端开口一端封闭的环形筒体结构，所述阀体的开口端用于与出油管连接；

所述出口管线具有相互连通的接口、出油口和进气口，所述接口与所述阀体的侧壁连接且所述出口管线与所述阀体的内孔连通，所述进气口用于与套管连接；

所述阀芯与所述阀体的内孔滑动密封连接，所述阀芯用于控制所述阀体的开口端与所述出口管线的连通状态；

所述阀杆的一端与所述阀芯连接，所述阀杆的另一端伸出所述阀体的封闭端，所述阀芯和所述阀杆上形成有沿所述阀体的轴向延伸的放气通道，所述阀杆上具有用于连通所述放气通道和所述阀体的内孔的过气通道；

所述定压阀杆位于所述放气通道内，且所述定压阀杆的一端与所述放气通道的内壁滑动密封连接，所述定压阀杆的另一端伸出所述放气通道，所述定压阀杆用于控制所述过气通道的过流面积；

所述压力检测组件与所述阀体连接，所述压力检测组件用于检测所述阀体的内孔中的压力。

可选地，所述过气通道包括至少一排放气通孔，每排所述放气通孔均包括至少一个放气通孔；当所述过气通道包括多排放气通孔时，多排所述放气通孔沿所述放气通道的周向间隔布置；当每排所述放气通孔包括多个放气通孔时，位于同一排的多个所述放气通孔沿所述放气通道的延伸方向间隔布置。

可选地，所述放气通道的横截面为圆形，所述放气通道包括依次连接的第一段、第二段和第三段，所述第一段的直径小于所述第三段的直径，所述第二段的直径由所述第一段的直径逐渐增大到所述第三段的直径；所述定压阀杆的一端的端部为与所述第二段相匹配的锥形。

可选地，所述阀芯为锥形，所述阀体的开口端具有密封部，所述密封部的中部具有锥形孔。

可选地，所述定压阀杆包括杆体和与所述杆体连接的活塞，所述活塞与所述放气通道的内壁之间密封连接。

可选地，所述阀体包括环形本体和端盖，所述端盖连接在环形本体的一端；

所述油井阀门还包括位于所述阀体中的限位板和弹性件，所述限位板与所述阀杆固定连接，所述弹性件套设在所述阀杆外，且所述弹性件的一端与所述限位板连接，所述弹性件的另一端与所述端盖连接。

可选地，所述油井阀门还包括套设在所述阀杆外的第一密封垫和第二密封垫，在所述阀体的轴向上，所述第一密封垫位于所述限位板和所述弹性件之间，所述第二密封垫位于所述端盖和所述弹性件之间。

可选地，所述阀杆的另一端具有把手，所述把手包括把手套管和手柄，所述把手套管的中部具有一螺纹孔，所述阀杆的另一端位于所述螺纹孔内，并与所述把手套管螺纹连接，所述手柄固定在所述把手套管的外壁上。

可选地，所述油井阀门还包括套管气控制阀和放空阀门；

所述套管气控制阀位于所述出口管线的进气口，所述放空阀门位于所述出口管线的出油口。

可选地，所述油井阀门还包括放气管和连接头，所述放气管的一端与所述进气口连通，所述放气管的另一端与所述连接头连通。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过提供一种油井阀门，可以同时实现油液取样和套管放气操作，更加省时省力。在具体使用时，可以先将阀芯的开口端与出油管连通，将出口管线的进气口与套管连接。当需要进行油液取样时，可以控制阀芯在阀体内孔中移动，使得阀体的开口端与出口管线连通。此时，出油管中的油液即可进入到阀体的内孔中，并从出口管线的出油口流出，实现取油操作。同时，由于出口管线的进气口与套管连接，相当于阀体内孔与套管连通，而压力检测组件可以检测阀体内孔中的压力，即可以检测套管中的压力。当检测到套管中的压力过大时，需要进行放气操作时，可以控制定压阀杆在放气通道内移动，使得阀体内孔可以通过过气通道与放气通道连通。此时套管内的气体流至阀体内孔中后，可以通过过气通道流至放气通道中，再从放气通道排至出油管中，实现放气操作。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种油井阀门的结构示意图；

图2是图1的A部分放大示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种油井阀门，用于安装在油井管道上。目前在井底进行油气分离分别采出的方法进行采油，井液进入采油泵内，从油管上部排出，气体从套管排出，并在井口采油树内重新汇合。其中，套管套设在出油管外，气体从出油管和套管之间的环空空间靠自身压力排出。

图1是本公开实施例提供的一种油井阀门的结构示意图，如图1所示，油井阀门包括阀体21、阀芯22、阀杆23、出口管线3、定压阀杆4和压力检测组件6。

阀体21为一端开口一端封闭的环形筒体结构，阀体21的开口端用于与出油管连接。出口管线3具有接口3a、出油口3b和进气口3c，接口3a与阀体21的侧壁连接且出口管线3与阀体21的内孔连通，进气口3c用于与套管连接。阀芯22与阀体21的内孔滑动密封连接，阀芯22用于控制阀体21的开口端与出口管线3的连通状态。阀杆23的一端与阀芯22连接，阀杆23的另一端伸出阀体21的封闭端，阀芯22和阀杆23上形成有沿阀体21的轴向延伸的放气通道S，阀杆23上具有用于连通放气通道S和阀体21的内孔的过气通道P。定压阀杆4位于放气通道S内，且定压阀杆4的一端与放气通道S的内壁滑动密封连接，定压阀杆4的另一端伸出放气通道S，定压阀杆4用于控制过气通道P的过流面积。压力检测组件6与阀体21连接，压力检测组件6用于检测阀体21的内孔中的压力。

需要说明的是，阀芯22与阀体21的内孔滑动密封连接，即阀芯22可移动地设置在阀体21的内孔中，且阀芯22与阀体21的内壁之间密封。

本公开实施例通过提供一种油井阀门，可以同时实现油液取样和套管放气操作，更加省时省力。在具体使用时，可以先将阀芯的开口端与出油管连通，将出口管线的进气口与套管连接。当需要进行油液取样时，可以控制阀芯在阀体内孔中移动，使得阀体的开口端与出口管线连通。此时，出油管中的油液即可进入到阀体的内孔中，并从出口管线的出油口流出，实现取油操作。同时，由于出口管线的进气口与套管连接，相当于阀体内孔与套管连通，而压力检测组件可以检测阀体内孔中的压力，即可以检测套管中的压力。当检测到套管中的压力过大时，需要进行放气操作时，可以控制定压阀杆在放气通道内移动，使得阀体内孔可以通过过气通道与放气通道连通。此时套管内的气体流至阀体内孔中后，可以通过过气通道流至放气通道中，再从放气通道排至出油管中，实现放气操作。

可选地，参见图1，油井阀门包括用于与出油管连接的固定接箍1。固定接箍1套设在阀体21外，且固定接箍1与阀体21螺纹连接，以便于阀体21安装、拆卸。

示例性地，固定接箍1可以焊接固定在出油管上，以保证固定接箍1与管道的连接强度和密封性。

相关技术中采用定压阀实现套管放气，定压阀的开启压力固定，当套管内的气体的压力达到定压阀的开启压力时，才能进行放空操作，因此，定压阀只能保持套管内的气体压力为固定值，而无法对套管内的气体压力进行调节。

而本公开实施例中的定压阀杆4还可以控制过气通道P的过流面积，从而可以控制从过气通道P流出的气体的流量大小。由于过气通道P位于阀杆23上，通道较小，通过的气体流量较小，因此，可以实现对套管内压力的精细调节。当压力检测组件6检测到阀体21内孔中的压力达到设定压力时，即可拉动定压阀杆4的伸出端，移动定压阀杆4，使得过气通道P封闭，不与阀体21的内孔连通，从而可以保证套管内的压力保持为设定值。

其中，过气通道P的过流面积即过气通道P与阀体21的内孔的连通面的面积。即过气通道P的开度。

图2是图1的A部分放大示意图，如图2所示，过气通道P包括至少一排放气通孔，每排放气通孔均包括至少一个放气通孔。

当过气通道P包括多排放气通孔时，多排放气通孔沿放气通道S的周向间隔布置。当每排放气通孔包括多个放气通孔时，位于同一排的多个放气通孔沿放气通道S的延伸方向间隔布置。

通过控制定压阀杆4在放气通道S内沿放气通道S的延伸方向移动，即可使得每排放气通孔中的各个放气通孔的开度(即放气通孔与阀体21的内孔的连通面的面积)逐渐变大或逐渐变小，从而可以控制排出的气体的流量大小。

可选地，放气通孔的横截面为圆形、腰圆形、长条形、矩形、三角形、梯形等。

可选地，当阀杆23上具有多个放气通孔时，多个放气通孔的横截面形状和面积均相等，以便于生产制造。

在本公开实施例的一种实现方式中，阀杆23上具有一个放气通孔，且该放气通孔与出口管线3连通。该放气通孔的横截面为圆形。

如图1所示，按照图1中从左向右的方向移动定压阀杆4时，放气通孔与阀体21内孔的连通面的面积逐渐增大，放气通孔的开度逐渐增大，排出的气体的流量逐渐增多。

按照图1中从右往左的方向移动定压阀杆4时，放气通孔与阀体21内孔的连通面的面积逐渐减小，放气通孔的开度逐渐减小，排出的气体的流量逐渐减少。

上述实现方式是通过改变放气通孔与阀体21内孔的连通面的面积的大小，来控制过气通道P的过流面积，从而控制排出的气体的流量大小。

在本公开实施例的另一种实现方式中，阀杆23上具有一排放气通孔，该排放气通孔中包括沿放气通道S的延伸方向布置的三个排气通孔。且三个放气通孔均与出口管线3连通。三个放气通孔的横截面均为圆形，且三个放气通孔的横截面积相同。

如图1所示，按照图1中从左向右的方向移动定压阀杆4时，与阀体21的内孔连通的放气通孔的个数逐渐增多，过气通道P的过流面积逐渐增大，排出的气体的流量逐渐增多。

按照图1中从右往左的方向移动定压阀杆4时，与阀体21的内孔连通的放气通孔的个数逐渐减少，过气通道P的过流面积逐渐减小，排出的气体的流量逐渐减少。

上述实现方式是通过改变与阀体21内孔连通的放气通孔的个数，来控制过气通道P的过流面积，从而控制排出的气体的流量大小。

在本公开实施例的又一种实现方式中，阀杆23上具有沿放气通道S的周向等距间隔布置的三排放气通孔，每排放气通孔均包括沿放气通道S的延伸方向布置的三个排气通孔。且每个放气通孔均与出口管线3连通。每个放气通孔P的横截面均为圆形，且每个放气通孔的横截面积相同。

该实现方式也是通过改变与阀体21内孔连通的放气通孔的个数，来控制过气通道P的过流面积，从而控制排出的气体的流量大小。且上述实现方式中具有多排放气通孔，可以使得气体沿放气通道S的周向均匀排出。

可选地，参见图2，定压阀杆4包括杆体41和与杆体41连接的活塞42，活塞42与放气通道S的内壁之间密封连接，以防止气体通过活塞42与放气通道S的内壁之间的缝隙泄露。

在本公开实施例中，活塞42可以杆体41为一体式结构。

可选地，放气通道S的横截面为圆形。放气通道S包括依次连接的第一段S1、第二段S2和第三段S3。第一段S1的直径小于第三段S3的直径，第二段S2的直径由第一段S1的直径逐渐增大到第三段S3的直径。定压阀杆4的一端的端部为与第二段S2相匹配的锥形。

则定压阀杆4与放气通道S之间的密封面为锥形密封面。一方面，锥形密封面的密封效果较好；另一方面，锥形密封可以便于进一步精细控制放出的气体流量，保证控制精度。

需要说明的是，第二段S2的直径由第一段S1的直径线性增大到第三段S3的直径。

在本公开实施例中，在进行油液取样操作时，可以将阀体21的开口端伸入出油管的内部，使阀体的温度始终接近出油管内油液的温度，从而可以防止在进行油液取样时的冻堵问题。特别是在室外温度较低时，省却了取样工人用热水浇或者明火烧等做法来打开阀门。

且油液进入阀体21后，可以直接从出口管线3的出油口3b流出，不会堆积在阀体21和出口管线3中，可以实现即开即取。取样前不需要先放空死油，极大地加快了取样的时间，使得工人能够简便、安全的完成取样。

可选地，如图1所示，阀芯22为锥形，阀体21的开口端具有密封部，密封部的中部具有锥形孔。即阀芯22与阀体21之间的密封面为锥形密封面。当阀体21伸入管道内部时，锥形密封面能够承受的压力更高，可以使得阀芯22与阀体21之间的密封效果更好。

示例性地，通过拉动阀杆23的伸出端，即可带动阀芯22移动。如图1所示，当阀芯22在放气通道S内按照如图1所示的方向，从左至右移动时，锥形密封面的开口会逐渐增大，直至阀芯22完全脱离出锥形孔，此时，出口管道3的进口3a与阀体21的开口端位于阀芯22的同一侧时，出油管与出口管道3完全连通。

可选地，阀芯22为马氏体不锈钢阀芯，可以防止油液腐蚀。

可选地，阀体21包括环形本体211和端盖212，端盖212连接在环形本体211的一端。

油井阀门还包括位于阀体21中的限位板24和弹性件25，限位板24与阀杆23固定连接，弹性件25套设在阀杆23外，且弹性件25的一端与限位板24连接，弹性件25的另一端与端盖212连接。

通过设置限位件24和弹性件25，可以使得阀杆23一端的阀芯24在弹性件25的作用下，始终与阀体21密封，保证阀体21与阀芯22之间的锥形面密封，从而可以防止回压管道中的油液泄漏。

示例性地，环形本体211与端盖212螺纹连接，可以保证连接强度和连接密封性。

示例性地，弹性件25为弹簧。

可选地，油井阀门还包括套设在阀杆23外的第一密封垫26和第二密封垫27。在阀体21的轴向上，第一密封垫26位于限位板24和弹性件25之间，第二密封垫27位于端盖212和弹性件25之间。

通过设置第一密封垫26和第二密封垫27，当弹性件25压缩时，会挤压第一密封垫26和第二密封垫27，使得第一密封垫26和第二密封垫27沿阀体21的径向延伸，从而起到密封作用，防止油液进入到阀体21的内孔中后，会从限位件24和阀体21的内孔之间流至端盖212的通孔中，产生泄漏。

可选地，第一密封垫26和第二密封垫27均为环形橡胶圈。

可选地，阀杆23的另一端具有把手28。把手28包括把手套管281和手柄282，把手套管281的中部具有一螺纹孔，阀杆23的另一端位于螺纹孔内，并与把手套管281螺纹连接，手柄282固定在把手套管281的外壁上。通过设置把手28，可以便于拉动阀杆23带动阀芯22移动。

可选地，油井阀门还包括套管气控制阀5和放空阀门9。套管气控制阀5位于出口管线3的进气口3c，放空阀门9位于出口管线3的出油口3b。

通过设置套管气控制阀5可以控制出口管线3的进气口3c的开启和关闭。当需要放气时，可以控制套管气控制阀5开启，以将进气口3c开启，使得气体排出。当不需要放气时，可以控制套管气控制阀5关闭，以使得进气口3c关闭，进一步防止气体泄露。

当需要检测套管内的压力大小时，同样需要控制套管气控制阀5开启，使得阀体21的内孔与套管连通，以便于压力检测组件6能够检测到阀体21内孔中的压力，从而可以确定套管内的压力。

示例性地，压力检测组件6为压力表。

通过设置放空阀门9可以控制出油口3b的开启和关闭，放需要放空油液时，可以控制放空阀门9开启，以将出油口3b开口，使油液放空，不会残留在阀套2中。当油液放空后，可以控制放空阀门9关闭，以使得出油口3b关闭，防止杂物从出油口3b进入阀体21的内孔中，造成污染。

可选地，油井阀门还包括放气管7和连接头8，放气管7的一端与进气口3c连通，放气管7的另一端与连接头8连通。通过设置连接头8，可以使得放气管与套管连通，通过设置放气管7，可以便于将出口管线3的进气口3a排出的气体通过放气管7和出口管线3排至阀体21的内孔中。

可选地，出口管线3的出口连接有一三通接头31，通过设置三通接头31，可以使得出口管线3具有接口3a、出油口3b和出气口3c三个口。

可选地，出气口3c与套管气控制阀5螺纹连接，出油口3b与放空阀门9螺纹连接，放气管7的一端与放空阀门9螺纹连接，放气管7的另一端与连接头8螺纹连接。

可选地，出口管线3可以焊接在阀体21的侧壁上，以保证出口管线3与阀体21之间的连接强度和密封性。

为了更好的理解本公开，以下简单说明下本公开实施例提供的一种油井阀门的安装方法：

1、将固定接箍1焊接在油井的回压管线；

2、将阀体21与固定接箍1螺纹连接；

3、将阀杆23的环形本体211装入阀体21内部，将限位板24、第一密封垫26、弹簧25和第二密封垫27依次套设在阀杆23外，并将端盖212穿入阀杆23与环形本体211螺纹连接；

4、将压力检测组件6与阀体21螺纹连接；

5、将出口管线3与阀体21连接，使出口管道3的接口3a与阀体21的内孔连通；

6、在出口管线3的出口连接三通接头，形成出油口3b和出气口3c；

7、将三通接头31的出气口3c与套管气控制阀5螺纹连接，并将放气管7的一端与套管气控制阀5螺纹连接，将放气管7的另一端与连接头8螺纹连接；

8、将三通接头31的出油口3b与放空阀门9螺纹连接；

9、将定压阀杆4安装至阀杆23内部的放气通道中。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井阀门，其特征在于，所述油井阀门包括：阀体(21)、阀芯(22)、阀杆(23)、出口管线(3)、定压阀杆(4)和压力检测组件(6)；

所述阀体(21)为一端开口一端封闭的环形筒体结构，所述阀体(21)的开口端用于与出油管连通；

所述出口管线(3)具有相互连通的接口(3a)、出油口(3b)和进气口(3c)，所述接口(3a)与所述阀体(21)的侧壁连接且所述出口管线(3)与所述阀体(21)的内孔连通，所述进气口(3c)用于与套管连接；

所述阀芯(22)与所述阀体(21)的内孔滑动密封连接，所述阀芯(22)用于控制所述阀体(21)的开口端与所述出口管线(3)的连通状态；

所述阀杆(23)的一端与所述阀芯(22)连接，所述阀杆(23)的另一端伸出所述阀体(21)的封闭端，所述阀芯(22)和所述阀杆(23)上形成有沿所述阀体(21)的轴向延伸的放气通道(S)，所述阀杆(23)上具有用于连通所述放气通道(S)和所述阀体(21)的内孔的过气通道(P)；

所述定压阀杆(4)位于所述放气通道(S)内，且所述定压阀杆(4)的一端与所述放气通道(S)的内壁滑动密封连接，所述定压阀杆(4)的另一端伸出所述放气通道(S)，所述定压阀杆(4)用于控制所述过气通道(P)的过流面积；

所述压力检测组件(6)与所述阀体(21)连接，所述压力检测组件(6)用于检测所述阀体(21)的内孔中的压力。

2.根据权利要求1所述的油井阀门，其特征在于，所述过气通道(P)包括至少一排放气通孔，每排所述放气通孔均包括至少一个放气通孔；

当所述过气通道(P)包括多排放气通孔时，多排所述放气通孔沿所述放气通道(S)的周向间隔布置；

当每排所述放气通孔包括多个放气通孔时，位于同一排的多个所述放气通孔沿所述放气通道(S)的延伸方向间隔布置。

3.根据权利要求1所述的油井阀门，其特征在于，所述放气通道(S)的横截面为圆形，所述放气通道(S)包括依次连接的第一段(S1)、第二段(S2)和第三段(S3)，所述第一段(S1)的直径小于所述第三段(S3)的直径，所述第二段(S2)的直径由所述第一段(S1)的直径逐渐增大到所述第三段(S3)的直径；

所述定压阀杆(4)的一端的端部为与所述第二段(S2)相匹配的锥形。

4.根据权利要求1所述的油井阀门，其特征在于，所述定压阀杆(4)包括杆体(41)和与所述杆体(41)连接的活塞(42)，所述活塞(42)与所述放气通道(S)的内壁之间密封连接。

5.根据权利要求1所述的油井阀门，其特征在于，所述阀芯(22)为锥形，所述阀体(21)的开口端具有密封部，所述密封部的中部具有锥形孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的油井阀门，其特征在于，所述阀体(21)包括环形本体(211)和端盖(212)，所述端盖(212)连接在环形本体(211)的一端；

所述油井阀门还包括位于所述阀体(21)中的限位板(24)和弹性件(25)，所述限位板(24)与所述阀杆(23)固定连接，所述弹性件(25)套设在所述阀杆(23)外，且所述弹性件(25)的一端与所述限位板(24)连接，所述弹性件(25)的另一端与所述端盖(212)连接。

7.根据权利要求6所述的油井阀门，其特征在于，所述油井阀门还包括套设在所述阀杆(23)外的第一密封垫(26)和第二密封垫(27)，在所述阀体(21)的轴向上，所述第一密封垫(26)位于所述限位板(24)和所述弹性件(25)之间，所述第二密封垫(27)位于所述端盖(212)和所述弹性件(25)之间。

8.根据权利要求1至5任一项所述的油井阀门，其特征在于，所述阀杆(23)的另一端具有把手(28)，所述把手(28)包括把手套管(281)和手柄(282)，所述把手套管(281)的中部具有一螺纹孔，所述阀杆(23)的另一端位于所述螺纹孔内，并与所述把手套管(281)螺纹连接，所述手柄(282)固定在所述把手套管(281)的外壁上。

9.根据权利要求1至5任一项所述的油井阀门，其特征在于，所述油井阀门还包括套管气控制阀(5)和放空阀门(9)；

所述套管气控制阀(5)位于所述出口管线(3)的进气口(3c)，所述放空阀门(9)位于所述出口管线(3)的出油口(3b)。

10.根据权利要求1至5任一项所述的油井阀门，其特征在于，所述油井阀门还包括放气管(7)和连接头(8)，所述放气管(7)的一端与所述进气口(3c)连通，所述放气管(7)的另一端与所述连接头(8)连通。