CN114717698A - 一种高蓬松度变形丝的生产方法 - Google Patents
一种高蓬松度变形丝的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114717698A CN114717698A CN202210483738.2A CN202210483738A CN114717698A CN 114717698 A CN114717698 A CN 114717698A CN 202210483738 A CN202210483738 A CN 202210483738A CN 114717698 A CN114717698 A CN 114717698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- raw material
- textured
- oil agent
- bulkiness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 3
- 229920000604 Polyethylene Glycol 200 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 125000001971 neopentyl group Chemical group [H]C([*])([H])C(C([H])([H])[H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 3
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 claims description 3
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 229940113115 polyethylene glycol 200 Drugs 0.000 claims description 3
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 3
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000001007 puffing effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011866 long-term treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高蓬松度变形丝的生产方法，其包括如下工艺步骤：1)，将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子，在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上；2)，将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用，使膨化油剂渗透固化到原料丝中；3)，将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中，采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出，从而形成高蓬松度变形丝。本发明的高蓬松度变形丝的生产方法通过将膨化油剂加入到原料丝中后定型，从而使生产的变形丝蓬松性能稳定，使用寿命长。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种纱线的生产方法，具体涉及一种高蓬松度变形丝的生产方法，属于纱线技术领域。
【背景技术】
众所周知，羽绒因其高蓬松度、高保暖性等特性被广泛用做衣物的填充物。然而，随着羽绒的市场需求不断扩大，以及养殖成本的不断提高，羽绒的价格不断上涨，迫切需要开发一种新型的填充材料来代替羽绒。
中国发明专利第201510909126.5号公开了一种蓬松加工丝，其可以代替羽绒冲充当填充物。该蓬松加工丝由鞘纤维和芯纤维两个部分组成，鞘纤维和芯纤维都是由聚乳酸或聚丙烯形成的长纤维，通过压缩空气的喷射作用使得鞘纤维和芯纤维交叉且鞘纤维在芯纤维外形成圆环状。由于压空作用，鞘纤维的纤维束被分开形成多根单纤维，鞘纤维来回垂直穿过芯纤维束形成交叉点的同时鞘纤维构成了三维立体的多圆环状。然而，由于鞘纤维和芯纤维没有进行前期处理，时间一长，该蓬松加工丝的蓬松度会逐渐减小，保暖性也随之降低。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的高蓬松度变形丝的生产方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种高蓬松度变形丝的生产方法，其工艺简单，生产成本低，其生产出的变形丝性能可靠，蓬松度稳定。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种高蓬松度变形丝的生产方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子，在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上；
2)，将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用，使膨化油剂渗透固化到原料丝中；
3)，将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中，采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出，从而形成高蓬松度变形丝。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为：所述步骤1) 中，原料丝为POY、FDY、DTY、聚酯、尼龙、聚丙稀或玻璃纤维等丝线。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为：所述步骤1) 中，所述步骤1)中，膨化油剂主要为以聚乙二醇-200、双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂，以酯肪醇嵌段聚醚为乳化剂，以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和石油磺酸钠为复合抗静电剂制备成的膨化油剂。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为：所述步骤2) 中，加热固化的温度为60～190℃，固化定型时间为4～24小时。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法进一步为：所述步骤3) 中，其中一根原料丝的喂入速度为650～800米/分钟；另一根原料丝的喂入速度为60～100米/分钟。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法还为：其制得的变形丝的蓬松度为:每克90立方厘米～每克180立方厘米。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明的高蓬松度变形丝的生产方法通过将膨化油剂加入到原料丝中后定型，从而使生产的变形丝蓬松性能稳定，使用寿命长。
2.本发明的高蓬松度变形丝的生产方法将原料丝通过空气变形，在压缩空气作用下，以膨化油剂的催化下，使原料丝相互纠缠，使生产的变形丝蓬松度好，弹性更高，保暖性好，无异味，不怕从蛀，不钻绒。
3.本发明的高蓬松度变形丝的生产方法通过采用不同类型的原料丝，可生产出不同特性的变形丝，实现阻燃、隔热、绝缘和隔音等功能，不光能够充当羽绒的替代品，还可用于汽车座套、窗帘布、装饰布、地毯背衬和工业用布料等领域。
【具体实施方式】
本发明为一种高蓬松度变形丝的生产方法，其包括如下工艺步骤：
1)，将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子，在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上。
在本实施方式中，所述原料丝可选用POY、FDY、DTY中的一种或多种，也可选用聚酯、尼龙、聚丙稀或玻璃纤维等丝线，使生产的变形丝具有高模量。上述原料丝也可以同时混用，以生产不同功能的变形丝。
所述膨化油剂主要为以聚乙二醇-200、双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂，以酯肪醇嵌段聚醚为乳化剂，以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和石油磺酸钠为复合抗静电剂制备成的膨化油剂。该膨化油剂加入到原料丝中后定型，从而使生产的变形丝的毛绒具有更优良的蓬松度、滑柔度和长期的蓬松稳定性能。
2)，将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用，使膨化油剂渗透固化到原料丝中。其中，所述加热固化的温度为60～190℃，固化定型时间为4～24小时。
3)，将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中，采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出，可以得到高柔软、高手滑舒适柔感、高蓬松度的变形丝。
具体的说，当原料丝喂入空气变形气嘴中时，两根原料丝喂入速度存在差异，其中一根原料丝的喂入速度为650～800米/分钟；另一根原料丝的喂入速度为60～100米/分钟。
本发明的高蓬松度变形丝的生产方法将原料丝通过空气变形，在压缩空气作用下，以膨化油剂的催化下，使原料丝相互纠缠，使生产的变形丝蓬松度好，弹性更高，保暖性好，无异味，不怕从蛀，不钻绒。
采用本发明的上述生产方法制得的变形丝的蓬松度为:每克 90立方厘米～每克180立方厘米。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高蓬松度变形丝的生产方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)，将原料丝进行络筒倒纱处理形成原料丝筒子，在络筒过程中将膨化油剂添加至原料丝上；
2)，将添加好膨化油剂的原料丝筒子进行加热固化定型以备用，使膨化油剂渗透固化到原料丝中；
3)，将含有膨化油剂的原料丝两根或者多根进入到空气变形气嘴中，采用高压空气进行变形后在气嘴中喷出，从而形成高蓬松度变形丝。
2.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，原料丝为POY、FDY、DTY、聚酯、尼龙、聚丙稀或玻璃纤维等丝线。
3.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，膨化油剂主要为以聚乙二醇-200、双油酸酯和新戊基多元醇油酸酯为组合平滑剂，以酯肪醇嵌段聚醚为乳化剂，以脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和石油磺酸钠为复合抗静电剂制备成的膨化油剂。
4.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，加热固化的温度为60～190℃，固化定型时间为4～24小时。
5.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，其中一根原料丝的喂入速度为650～800米/分钟；另一根原料丝的喂入速度为60～100米/分钟。
6.如权利要求1所述的高蓬松度变形丝的生产方法，其特征在于：其制得的变形丝的蓬松度为:每克90立方厘米～每克180立方厘米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210483738.2A CN114717698A (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种高蓬松度变形丝的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210483738.2A CN114717698A (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种高蓬松度变形丝的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114717698A true CN114717698A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82231666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210483738.2A Pending CN114717698A (zh) | 2022-05-06 | 2022-05-06 | 一种高蓬松度变形丝的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114717698A (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB952464A (en) * | 1960-06-17 | 1964-03-18 | Eastman Kodak Co | An improved method and apparatus for the production of bulk yarn |
| US5232742A (en) * | 1992-05-15 | 1993-08-03 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Spin finish composition |
| CN102493016A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 苏州大学 | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 |
| CN104945247A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 百川化工(如皋)有限公司 | 一种新戊基多元醇油酸酯的制备工艺 |
| CN106868671A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种蓬松加工丝 |
| JP2017197857A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 東レ株式会社 | 嵩高構造糸 |
| CN108755141A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 乌鲁木齐市华泰隆化学助剂有限公司 | 一种粘胶纤维纺丝油剂及其制备方法 |
| CN111560674A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-21 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种蓬松度高的户外用纺前着色再生aty纤维的制备方法 |
| CN111607963A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-01 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种涤纶长丝poy油剂及其制备方法 |
| CN113481624A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-08 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种涤纶丝及其生产工艺 |
| WO2021212808A1 (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-28 | 桐乡市恒隆化工有限公司 | 一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂及其制备方法 |
| CN114293303A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种高蓬松性高强度dty的制备方法 |
-
2022
- 2022-05-06 CN CN202210483738.2A patent/CN114717698A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB952464A (en) * | 1960-06-17 | 1964-03-18 | Eastman Kodak Co | An improved method and apparatus for the production of bulk yarn |
| US5232742A (en) * | 1992-05-15 | 1993-08-03 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Spin finish composition |
| CN102493016A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 苏州大学 | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 |
| CN104945247A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 百川化工(如皋)有限公司 | 一种新戊基多元醇油酸酯的制备工艺 |
| CN106868671A (zh) * | 2015-12-10 | 2017-06-20 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种蓬松加工丝 |
| JP2017197857A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 東レ株式会社 | 嵩高構造糸 |
| CN108755141A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-06 | 乌鲁木齐市华泰隆化学助剂有限公司 | 一种粘胶纤维纺丝油剂及其制备方法 |
| WO2021212808A1 (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-28 | 桐乡市恒隆化工有限公司 | 一种原油上油的纺丝拉伸一步法用油剂及其制备方法 |
| CN111560674A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-21 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种蓬松度高的户外用纺前着色再生aty纤维的制备方法 |
| CN111607963A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-09-01 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种涤纶长丝poy油剂及其制备方法 |
| CN113481624A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-10-08 | 杭州惠丰化纤有限公司 | 一种涤纶丝及其生产工艺 |
| CN114293303A (zh) * | 2022-01-05 | 2022-04-08 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种高蓬松性高强度dty的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 宋小平等: "《纺织染整助剂生产工艺与技术》", 30 April 2017, 科学技术文献出版社 * |
| 沈一丁, 中国轻工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107502974B (zh) | 一种短纤维包微孔碱溶性聚酯长丝的包芯纱制备中空纺织品的方法 | |
| CN109023616A (zh) | 一种用于生产超细旦亲肤型涤纶长丝的制备方法 | |
| CN110438610B (zh) | 一种螺旋形聚酯纤维的制备方法及螺旋形聚酯纤维 | |
| CN102517680A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6 poy/fdy交络复合纤维、制备方法及其设备 | |
| CN101476188A (zh) | 一种用于经编珊瑚绒涤纶长丝的生产方法 | |
| CN107723861A (zh) | 一种用于超柔超细旦涤纶长丝的制备方法 | |
| CN110846760B (zh) | 一种花式纱线地毯的制造方法 | |
| CN103437018A (zh) | 一种超仿真蚕丝型锦氨空气包覆丝的生产工艺 | |
| CN112831875B (zh) | 一种空气变形涤纶复合丝的制备方法 | |
| CN104257174A (zh) | 一种纯聚乳酸纤维养生被及其制造方法 | |
| CN210974991U (zh) | 一种喷气涡流纺空心纱 | |
| CN112064126A (zh) | 一种聚乳酸短纤维的制备方法 | |
| CN110485013A (zh) | 一种涤纶丝制备方法及超细旦涤纶丝 | |
| CN114717698A (zh) | 一种高蓬松度变形丝的生产方法 | |
| CN102134766A (zh) | 超细涤纶长丝异收缩空气多重变形纱的加工方法 | |
| CN219137043U (zh) | 一种抗起球复合纱 | |
| CN1068640C (zh) | 细旦丙纶短纤维的生产制造工艺 | |
| CN212375450U (zh) | 一种超仿棉涡流纺纱线 | |
| CN211972569U (zh) | 一种功能性喷气涡流纺纱线 | |
| CN110306270B (zh) | 一种吸湿透气三维复合纱线的制备方法 | |
| CN211005807U (zh) | 一种涡流纺高支高密织物 | |
| CN211005785U (zh) | 一种Modal纤维混纺纱线 | |
| CN114108148B (zh) | 仿生纤维以及仿生纤维的制造装置 | |
| CN111041628A (zh) | 一种功能性喷气涡流纺纱线及其生产工艺 | |
| CN110820080A (zh) | 一种抗菌保暖阻燃复合长丝及其生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |