CN114716804B - 一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用。该复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂0.3～5份，B组分为吸水性抗静电协效剂2.3～8.3份；其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺1～4份，酚醛树脂1～3份，交联剂0.2～0.8份。本发明公开了一种复配抗静电剂，通过长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂的优化协同作用即可实现优异的抗静电效果，大大降低了表面电阻，提高了复合材料抗静电效果的稳定持久性。本发明还公开了一种抗静电聚丙烯材料，包括复配抗静电剂和聚丙烯材料，具有优异的抗静电效果。

Description

一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种复配抗静电剂、抗静电聚丙烯材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯(PP)是一种半结晶性聚合物，具有优良的力学性能、耐热性、耐化学品性及易成型性，被广泛用于汽车、家电和建筑等行业。聚丙烯由于分子表面极性低，吸水性差，具有很强的电绝缘性(表面电阻率高达1016Ω·m)，在生产和使用过程中因摩擦、剥离或感应过程会使塑料表面产生及积累静电，从而产生静电危害，如吸尘、放电、击穿，甚至燃烧或***。静电还会导致包装袋内的物料无法全部倒出，会吸附在包装袋内壁。随着电子电器产品对于芯片需求日增，其包装运输也成为问题，过多的静电集聚导致芯片容易被击穿，在使用中也会影响到性能表现，影响信号的传输及保真度。因此，抗静电聚丙烯材料已成为聚丙烯塑料改性领域中的重要方向之一。
长效抗静电剂指的是长效能够抗静电的物质，长效抗静电剂的成本较高，加大用量虽然会提高抗静电性能，但是也会大幅提高生产成本。
为了提高聚丙烯材料的抗静电性能，现有技术提供了一种抗静电、高光泽聚丙烯复合材料，其在聚丙烯树脂中加入了永久高分子型抗静电剂和低分子型抗静电剂，然而低分子型抗静电剂的过多加入，导致表面析出严重，后期析出完成后则不再有效，同时永久高分子型抗静电剂加入量少，导致后期抗静电不稳定甚至失效。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中抗静电聚丙烯材料中抗静电剂的抗静电效果的持久稳定性差的缺陷和不足，提供一种复配抗静电剂，通过长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂的协同作用，降低了电阻率，提高了复合材料抗静电效果的稳定持久性。
本发明的再一目的是提供一种复配抗静电剂在提高聚丙烯组合物抗静电性能中的应用。
本发明的还一目的是提供一种抗静电聚丙烯材料。
本发明的另一目的是提供一种抗静电聚丙烯材料的制备方法。
本发明的又一目的是提供一种抗静电聚丙烯材料的应用。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：
A组分为长效抗静电剂 0.3～5份；
B组分为吸水性抗静电协效剂 2.3～8.3份；
其中，B组分包括如下组分：
聚丙烯酰胺 1～4份，
酚醛树脂 1～3份，
交联剂 0.2～0.8份。
其中需要说明的是：
本发明的复配抗静电剂通过长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂的优化协同作用即可大大降低了表面电阻，并且具有持久稳定的抗静电效果。
本发明的复配抗静电剂各组分的作用机理具体如下：
本发明的B组分中，聚丙烯酰胺为吸水性化合物，可以通过吸附水来降低表面电阻，提高了抗静电性能。聚丙烯酰胺和酚醛树脂在交联剂的作用下发生交联反应，形成交联网状结构，在空气湿度很大的条件下，由于交联网状结构的存在，即使聚丙烯酰胺大量吸收空气中的水分后，聚丙烯酰胺也不容易从复合材料中析出，因此复合材料的抗静电性能不易消失，从而提高了复合材料抗静电性能的持久稳定性。
在使用时，本发明B组分吸收水分形成的交联网状结构，具有极性官能团，与水分子能够形成分子间作用力，因此能够使得复合材料的吸水性能大幅度提升，并且交联网状结构能够较长时间地锁定水分，使得抗静电剂不容易迁移消失，从而减少复合材料对环境湿度的依赖性，在较低湿度的条件下依然具有持久稳定的抗静电效果，从而提高了复合材料的长期抗静电性能。由于B组分长期抗静电性能的提高，因此还可以降低长效抗静电剂的用量。
吸水性抗静电协效剂的加入量过少，形成的交联网状结构较少，对复合材料的长期抗静电性能提升幅度有限，随着时间的延长，抗静电性能下降较快。
吸水性抗静电协效剂的加入量过多，由于聚丙烯酰胺的量也相应较大，导致后续加工中粘度增加，材料无法均匀混合，力学性能受到影响，同时注塑烟雾过大，对生产过程影响也较大。
吸水性抗静电协效剂中，聚丙烯酰胺的加入量过少，形成的交联网状结构较少，对复合材料的长期抗静电性能提升幅度有限，随着时间的延长，抗静电性能下降较快。
吸水性抗静电协效剂中，聚丙烯酰胺的加入量过多，虽然能够形成交联网状结构，但是聚丙烯酰胺的吸水性较强，空气湿度较大的情况下，聚丙烯酰胺会从复合材料中加速析出，导致复合材料的抗静电性能下降较快，难以维持复合材料的持久稳定性。
优选地，所述复配抗静电剂中，按重量份数计，B组分包括如下组分：
聚丙烯酰胺 2～3.5份，
酚醛树脂 1～2份，
交联剂 0.4～0.6份。
优选地，长效抗静电剂为聚醚胺。
聚醚胺是高分子传导型抗静电剂，使电荷迅速传导到复合材料的整体结构中，能够均匀地分散电荷，避免电荷聚集导致复合材料表面电阻的提高，因此可以作为长效抗静电剂。
所述交联剂为三价铁盐。
在具体的实施方式中，本发明的交联剂可以为三价铁盐，例如六水合三氯化铁、十二水合硫酸铁或二水磷酸铁中的一种或几种。
本发明还保护上述复配抗静电剂在提高聚丙烯组合物抗静电性能中的应用。
本发明制备得到的复配抗静电剂具有很好的抗静电性能，可以广泛应用于塑料制品的制备，本发明尤其保护所述复配抗静电剂在制备聚丙烯组合物中的应用。
本发明还保护一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂 80～95份，
复配抗静电剂 2.6～13.3份；
水 0.1～0.5份；
所述复配抗静电剂为上述任一项所述复配抗静电剂。
其中需要说明的是：
本发明的复配抗静电剂通过长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂的优化协同作用即可实现优异的抗静电效果，大大降低了表面电阻，不但有利于提高聚丙烯复合材料的抗静电效果，提高了聚丙烯复合材料抗静电效果的稳定持久性，还能提高聚丙烯复合材料的冲击强度。
复配抗静电剂的用量过少，对提高聚丙烯复合材料的抗静电效果提升有限，更加不利于提高聚丙烯复合材料抗静电效果的稳定持久性。
复配抗静电剂的用量过多，虽然复合材料具有持久稳定的抗静电效果，但是会降低复合材料的拉伸强度。
其次，聚丙烯酰胺吸水后和酚醛树脂发生的微交联反应在聚丙烯材料内部形成网状结构，对于冲击力的传导更迅速，因此能够提高聚丙烯材料的冲击强度。
另外，酚醛树脂的引入还能够提升聚丙烯材料的拉伸强度。
抗静电聚丙烯材料中，水的加入量过少，提供交联反应的介质较少，形成交联网状结构较少，因此聚丙烯酰胺在吸收环境中的水分后会逐渐析出，导致聚丙烯复合材料的抗静电性能加速下降。
抗静电聚丙烯材料中，水的加入量过多，虽然能够形成交联网状结构，但是容易造成聚丙烯复合材料过软，也会影响生产稳定性。
优选地，所述长效抗静电剂和所述吸水性抗静电协效剂的复配比为1：1.2～4
本发明吸水性抗静电协效剂形成的部分交联结构具有优异的吸水性能和保水性能，提高了吸水性抗静电协效剂抗静电性能的持久稳定性，能够起到跟长效抗静电剂相似的作用，因此可以进一步减少长效抗静电剂的用量。
优选地，所述长效抗静电剂和所述吸水性抗静电协效剂的复配比为1：1.5～2。
优选地，所述聚丙烯树脂在230℃、2.16kg条件下的熔体质量流动速率MFR为20～40g/10min，测试标准为ISO 1133-1:2011。
在具体的实施方式中，本发明的所述聚丙烯树脂可以为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯或无规聚丙烯中的一种或多种。
聚丙烯树脂优选为共聚聚丙烯。
在具体的实施方式中，本发明的酚醛树脂为热塑性酚醛树脂。
在具体的实施方式中，交联反应中可以通过加入pH调节剂调节pH值为4.0～6.0。
pH调节助剂可以为强酸弱碱盐，包括硫酸钙、硫酸镁及其含水盐。
pH调节助剂优选为二水硫酸钙或七水硫酸镁。
在实际应用中，根据实际性能需要，还可以添加相容剂、抗氧剂、润滑剂等助剂。
其中，以重量份数计，还包括相容剂0～3份，抗氧剂0.1～1份、润滑剂0.1～1份。
相容剂可以为极性单体接枝改性聚合物，相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、POE接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸二丁酯中的一种或几种的混合物。
抗氧剂可选自受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂，受阻酚类抗氧剂可选自抗氧剂1010(四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)、抗氧剂1790(1,3,5-三(4-叔丁基-3-羟基-2,6-二甲基苄基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-(1H,3H,5H)-三酮)或抗氧剂412S(季戊四醇四3-月桂基硫代丙酸酯)中的一种或几种的混合物。
亚磷酸酯类抗氧剂可选自抗氧剂168(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)。
润滑剂可选择芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撑双硬脂酸酰胺类(EBS酰胺类)、聚乙烯蜡(PE蜡)或硬脂酸盐中的一种或几种的混合物。
接枝相容剂可以改善抗静电聚丙烯材料的体系相容性，抗氧剂可提升抗静电聚丙烯材料的抗氧化效果，润滑剂可提升抗静电聚丙烯材料的润滑效果。
本发明还保护上述所述抗静电聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：
将聚丙烯树脂和复配抗静电剂混合均匀，在180～250℃的温度下挤出、造粒，即得所述抗静电聚丙烯材料；
其中，水在总熔融共混过程的1/4～2/5时加入双螺杆挤出机。
在具体的实施方式中，所述抗静电聚丙烯材料的制备方法包括如下步骤：将聚丙烯树脂、聚丙烯酰胺、酚醛树脂、交联剂、长效抗静电剂、pH调节助剂和其他助剂混合均匀，从挤出机主喂料口加入，挤出机的总螺筒数为十节，将水从螺筒第三或第四节加入挤出机，在180～250℃的温度下挤出、造粒，即得所述抗静电聚丙烯材料。
本发明还保护上述抗静电聚丙烯材料在制备化学品运输用塑料、污水处理用塑料、化工管道用塑料、电子产品运输用塑料中的应用。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明公开了一种复配抗静电剂，包括长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂，通过长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂的优化协同作用即可实现优异的抗静电效果，大大降低了表面电阻，提高了复合材料抗静电效果的稳定持久性。
本发明还公开了一种抗静电聚丙烯材料，包括复配抗静电剂和聚丙烯材料，具有优异的抗静电效果且抗静电效果具有稳定持久性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原料试剂。
长效抗静电剂1为聚醚胺MH1657，ARKEMA；
长效抗静电剂2为植物甘油酯Atmer 129V，Croda；
聚丙烯酰胺为聚丙烯酰胺8570H，苏州晟宇；
酚醛树脂：P2130，无锡欣叶豪；
交联剂：六水合三氯化铁6X250G，瑞吉特生物科技；
pH调节助剂为二水硫酸钙，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
聚丙烯树脂1为共聚聚丙烯PP M2600R，熔体质量流动速率MFR为28g/10min，上海石化；
聚丙烯树脂2为共聚聚丙烯PP B1101，熔体质量流动速率MFR为0.5g/10min，燕山石化；
聚丙烯树脂3为共聚聚丙烯PP BX3920，熔体质量流动速率MFR为100g/10min，韩国SK；
相容剂：极性单体接枝改性聚合物，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
抗氧剂：受阻酚类抗氧剂，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种；
润滑剂：硬脂酸盐类，市售可得且所有实施例和对比例用的是同一种。
实施例1
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
其中，长效抗静电剂为聚醚胺，交联剂为六水合三氯化铁。
上述复配抗静电剂的制备方法具体如下：
S1.将聚丙烯酰胺、酚醛树脂、交联剂混合均匀，得到吸水性抗静电协效剂；
S2.将长效抗静电剂和吸水性抗静电协效剂混合，得到复配抗静电剂。
实施例2
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂0.3份；B组分为吸水性抗静电协效剂8.3份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，A组分和B组分的用量不同。
制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例3
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂5份；B组分为吸水性抗静电协效剂2.3份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，A组分和B组分的用量不同。
制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例4
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺4份，酚醛树脂1.3份，交联剂0.8份。
与实施例1不同的是，B组分不同。
制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例5
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺1.5份，酚醛树脂3份，交联剂0.2份。
与实施例1不同的是，B组分不同。
制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例6
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
其中，长效抗静电剂为植物甘油酯。
与实施例1不同的是，长效抗静电剂不同。
制备方法与实施例1相同，这里不再赘述。
实施例7～12
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂10.2份，水，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1～6中的复配抗静电剂。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
上述抗静电聚丙烯材料的制备方法具体如下：
将除了水以外的各组分混合均匀，从挤出机主喂料口加入，将水从螺筒第三或第四节加入挤出机(挤出机共十节螺筒)，在180～250℃的温度下挤出、造粒，即得所述抗静电聚丙烯材料。
其中，实施例7～12中，水的重量份数分别为0.3份，0.3份，0.3份，0.1份，0.5份，0.3份。
实施例13
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂80份，
复配抗静电剂13.3份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例14
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂95份，复配抗静电剂2.6份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例15
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂10.2份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，所述长效抗静电剂和所述吸水性抗静电协效剂的复配比为1：1.2。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例16
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂10.2份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，所述长效抗静电剂和所述吸水性抗静电协效剂的复配比为1：4。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例17
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂10.2份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂；
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂2。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
实施例18
一种抗静电聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂10.2份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂；
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂3。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
对比例1
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂0.1份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，A组分的用量少于0.3份。
其余与实施例1相同，这里不再赘述。
对比例2
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂7份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，A组分的用量多于5份。
对比例3
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂1份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，B组分的用量少于2.3份。
对比例4
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂10份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺3.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，B组分的用量多于8.3份。
对比例5
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺0.5份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，B组分中的聚丙烯酰胺的用量少于1份。
对比例6
一种复配抗静电剂，按重量份数计，包括以下组分：A组分为长效抗静电剂4份；B组分为吸水性抗静电协效剂6.2份；
其中，B组分包括如下组分：聚丙烯酰胺7份，酚醛树脂1.8份，交联剂0.6份。
与实施例1不同的是，B组分中的聚丙烯酰胺的用量多于4份。
对比例7～12
一种聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，
复配抗静电剂10.2份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为对比例1～6中的复配抗静电剂。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
对比例13
一种聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，
复配抗静电剂10.2份，水0.05份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂。
与实施例7不同的是，水的用量少于0.1份。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
对比例14
一种聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂10.2份，水1份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂。
与实施例7不同的是，水的用量多于0.5份。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
对比例15
一种聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂1份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
与实施例7不同的是，复配抗静电剂的用量少于2.6份。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
对比例16
一种聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，复配抗静电剂15份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
其中，复配抗静电剂为实施例1中的复配抗静电剂。
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
与实施例7不同的是，复配抗静电剂的用量多于13.3份。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
对比例17
一种聚丙烯材料，按重量份数计，包括以下组分：聚丙烯树脂85份，水0.3份，相容剂3份，抗氧剂0.1份，润滑剂0.8份；
聚丙烯树脂为聚丙烯树脂1。
与实施例7不同的是，不加复配抗静电剂。
制备方法与实施例7相同，这里不再赘述。
结果检测
本发明各实施例及对比例的聚丙烯材料的各项性能的测试方法如下：
(1)表面电阻：100mm×100mm×3mm方板，GB/T1410-2006；
其中，表面电阻的测试条件分别为：
条件1：23℃，50％R.H.，放置24h；
条件2：23℃，20％R.H.，放置24h；
条件3：23℃，50％R.H.，放置90天；
条件4：23℃，20％R.H.，放置90天；
表面电阻率越低，抗静电性能越好；
(2)冲击强度：注塑缺口样条，满足GB/T1843-2008；
(3)拉伸强度：哑铃型样条，满足GB/T1040.1-2006；
各实施例的具体检测结果如下表1所述：
性能 7 8 9 10 11 12
表面电阻(条件1) 6.4*108 7.4*1010 5.4*109 7.6*108 6.7*1010 3.2*109
表面电阻(条件2) 7.1*108 5.2*1011 7.1*109 9.1*108 7.5*1011 8.4*109
表面电阻(条件3) 7.4*108 4.1*1012 5.7*1012 5.2*1013 2.3*1012 3.4*1010
表面电阻(条件4) 7.9*108 6.5*1012 4.4*1012 9.4*1014 8.1*1012 7.3*1011
冲击强度(KJ/m2) 25 26 18 18.2 22 25
拉伸强度(MPa) 22 25 21.4 19.2 20 22
续表1
性能 13 14 15 16 17 18
表面电阻(条件1) 6.2*108 9.7*1012 6.6*108 9.4*1012 8.2*1010 3.1*109
表面电阻(条件2) 6.8*108 5.2*1013 7.3*108 9.6*1012 9.7*1010 6.6*109
表面电阻(条件3) 7.2*108 7.2*1013 7.7*108 6.4*1013 17.2*1012 1.6*1011
表面电阻(条件4) 7.3*108 8.3*1014 8.2*108 9.3*1014 30.4*1012 3.4*1011
冲击强度(KJ/m2) 32 18.3 22 34 7.4 5.3
拉伸强度(MPa) 19.2 24.6 23 18.2 30 22
各对比例的具体检测结果如下表2所述：
性能 7 8 9 10 11 12
表面电阻(条件1) 4.1*1014 5.9*108 4.9*1012 5.4*1012 6.8*1012 5.7*108
表面电阻(条件2) 7.9*1014 6.3*108 7.1*1012 7.1*1012 7.1*1012 6.2*108
表面电阻(条件3) ≥1016 6.4*108 ≥1016 3.4*1016 ≥1016 3.2*1012
表面电阻(条件4) ≥1016 9.3*108 ≥1016 5.6*1016 ≥1016 5.1*1012
冲击强度(KJ/m2) 21 19.3 15.4 25 10.2 20.5
拉伸强度(MPa) 22.3 15 19.2 21.4 24.2 11.4
续表2
对比例16中，虽然抗静电效果较好，但是在实际应用中，拉伸强度过低，难以应用到实际化学品运输用塑料、污水处理用塑料、化工管道用塑料、电子产品运输用塑料中。
本领域技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本发明的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本发明公开的这些技术启示做出各种不脱离本发明实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本发明的保护范围内显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复配抗静电剂，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
A组分为长效抗静电剂0.3~5份；
B组分为吸水性抗静电协效剂2.3~8.3份；
其中，B组分包括如下组分：
聚丙烯酰胺1~4份，
酚醛树脂1~3份，
交联剂0.2~0.8份；
所述长效抗静电剂为聚醚嵌段酰胺MH1657或植物甘油酯Atmer 129V；
所述交联剂为三价铁盐；
所述长效抗静电剂和所述吸水性抗静电协效剂的复配比为1：1.2~4。
2.如权利要求1所述复配抗静电剂，其特征在于，B组分包括如下组分：
聚丙烯酰胺2~3.5份，
酚醛树脂1~2份，
交联剂0.4~0.6份。
3.权利要求1或2所述复配抗静电剂在提高聚丙烯组合物抗静电性能中的应用。
4.一种抗静电聚丙烯材料，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
聚丙烯树脂80~95份，
复配抗静电剂2.6~13.3份；
水0.1~0.5份；
所述复配抗静电剂为权利要求1或2所述复配抗静电剂；
抗静电聚丙烯材料的制备方法包括如下步骤
将聚丙烯树脂和复配抗静电剂混合均匀，通过双螺杆挤出机在180~250℃的温度下挤出、造粒，即得所述抗静电聚丙烯材料；
其中，水在总熔融共混过程的1/4~2/5时加入双螺杆挤出机。
5.如权利要求4所述抗静电聚丙烯材料，其特征在于，所述长效抗静电剂和所述吸水性抗静电协效剂的复配比为1：1.5~2。
6.如权利要求4所述抗静电聚丙烯材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂在230℃、2.16kg条件下的熔体质量流动速率MFR为20～40g/10min，测试标准为ISO1133-1:2011。
7.权利要求4~6任一项所述抗静电聚丙烯材料在制备化学品运输用塑料、污水处理用塑料、化工管道用塑料、电子产品及交通运输用塑料中的应用。
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