CN114716199A - 一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法 - Google Patents
一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114716199A CN114716199A CN202210088587.0A CN202210088587A CN114716199A CN 114716199 A CN114716199 A CN 114716199A CN 202210088587 A CN202210088587 A CN 202210088587A CN 114716199 A CN114716199 A CN 114716199A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- high performance
- performance concrete
- ultra
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011374 ultra-high-performance concrete Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 10
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 8
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 5
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- XUGSDIOYQBRKGF-UHFFFAOYSA-N silicon;hydrochloride Chemical compound [Si].Cl XUGSDIOYQBRKGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
- C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，涉及新材料技术领域，按重量份计，由如下组分组成：P•O52.5普通硅盐酸水泥25‑30份，硅灰4‑6份，一级粉煤灰2‑3份，石英砂粉12‑15份，掺合料7‑10份，石英砂18‑23份，废石细骨料9‑11份，水6‑7份，钢纤维5‑7份，聚羧酸减水剂与消泡剂；聚羧酸减水剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2‑4%，消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‑0.05‰。本发明制备的超高性能混凝土固废掺加量高，强度大，有效提升了废弃资源化率，降低超高性能混凝土的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域，特别涉及一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法。
背景技术
超高性能混凝土相较于普通混凝土和高性能混凝土，不仅具有超高的抗压强度，更具有超强的抗折强度以及抗拉强度等性能，不断被应用于桥梁、建筑、核电、市政、海洋等工程，是当今水泥基材料发展的主要方向之一。
在中国处于大规模工程建设的背景下，超高性能混凝土在中国的应用显得更为滞后。这种应用不理想的状况，究其原因，一方面，有关超高性能混凝土的应用主要集中在发达国家，而这些国家已完成大规模的基础设施建设，推动其研究与应用的市场动力不足；另一方面，发展中国家虽然有较大的基础设施建设的需求，但是基础研究不足和超高性能混凝土价格较高，影响了其在工程中的应用。
选择矿山废石代替石英砂作为超高性能混凝土的细骨料，必须选择母岩强度高、吸水率小的，才能保证超高性能混凝土性能达到标准要求。选用的矿山废石必须经过破碎筛分，建筑垃圾选用混凝土块、碎石块破碎筛分后，分选出合适的粒级，才能按照超高性能混凝土的配比制备产品。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，旨在解决现有技术中建筑垃圾产量大、资源化率低、超高性能混凝土成本高的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，按重量份计，由如下组分组成：
水泥25-30份，硅灰4-6份，粉煤灰2-3份，石英砂粉12-15份，掺合料7-10份，石英砂18-23份，废石细骨料9-11份，水6-7份，钢纤维5-7份，聚羧酸减水剂和消泡剂；聚羧酸减水剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2-4%，消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02-0.05‰；
所述的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1）、将矿山废石、建筑垃圾，经离心式破碎机分离破碎，整形、筛分，筛选出0.63-1.25mm和1.25-2.5mm区间的废石颗粒作为细骨料原材料；
步骤2）、筛出的小于0.063mm废石粉颗粒经选粉机入库，按照一定配比同碱渣、粉煤灰、尾砂混合，经烘干、粉磨，制成掺合料，大于2.5mm部分重新返回离心式破碎机继续加工；
步骤3）、将水泥、硅灰、粉煤灰、石英砂粉、掺合料在立式强制搅拌机内搅拌，加水后搅拌均1min，加入聚羧酸减水剂与消泡剂，搅拌均匀后依次加入废石细骨料、石英砂、钢纤维，搅拌5-10min；
步骤4）、将上述浆料倒入模具中，震动密实，收面后覆膜养护1d，转入蒸养箱养护，制备得到超高性能混凝土。
优选的，所述水泥为P•O52.5普通硅盐酸水泥，所述离心式破碎机速率为400-600rpm/min，破碎时间为30-60min。
优选的，所述掺合料由重量百分比为20-30%的废石粉、5-10%的碱渣、50-55%的粉煤灰、5-15%的尾砂经粉磨制成。
优选的，所述立式强制搅拌机内搅拌时间为3-10min，加入聚羧酸高性能减水剂与消泡剂搅拌时间为5-10min。
优选的，所述消泡剂为聚醚消泡剂。
优选的，所述蒸养箱养护过程为2-3h升温至80-95℃，养护48h，降温3-4h。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
1、本发明采用矿山废石、建筑垃圾制备成合乎要求的细骨料，固废掺加量高，减少了石英砂骨料的掺加量。
2、本发明制备的超高性能混凝土抗压强度达到120MPa，抗折强度>15MPa，抗拉强度>5MPa，弹性模量>40GPa，扩展度≥600mm，倒筒时间≤12s。
3、本发明将筛分后的粉料收集与工业固废碱渣、粉煤灰、尾砂粉磨制成掺合料，代替部分水泥、硅灰、石英砂粉，降低成本，实现资源循环利用。
综上所述，本发明有效降低生产成本，减少工业固废对环境的污染，达到了资源循环利用的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。在本发明中，如无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
实施例1
将矿山废石、建筑垃圾，经离心式破碎机在400rpm/min下分离破碎30min后，整形、筛分，筛选出粒径在0.63-1.25mm和1.25-2.5mm区间的废石颗粒作为细骨料原材料；将粒径小于0.63mm废石颗粒经选粉机入库，按照重量百分比为30%的废石粉、5%的碱渣、55%的粉煤灰、10%的尾砂混合，经烘干、粉磨，制成掺合料；将26份P•O52.5普通硅盐酸水泥、6份硅灰、3份粉煤灰、12份石英砂粉、10份掺合料在立式强制搅拌机内搅拌5min混匀，加7份水后搅拌1min，加入聚羧酸减水剂，其添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2%，然后加入聚醚消泡剂，聚醚消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‰，搅拌5min，加入5.5份0.63-1.25mm废石细骨料、4.5份1.25-2.5mm废石细骨料、19份石英砂、7份钢纤维，搅拌6min；将上述浆料倒入模具中，震动密实，收面后覆膜养护1d，转入蒸养箱养护，2.5h升温至90℃，养护48h，降温4h，制得超高性能混凝土。
本发明制备的超高性能混凝土抗压强度达到120MPa，抗折强度17MPa，抗拉强度5MPa，弹性模量42GPa，扩展度610mm，倒筒时间11s。
实施例2
将矿山废石、建筑垃圾，经离心式破碎机在450 rpm/min下分离破碎40min后，整形、筛分，筛选出粒径在0.63-1.25mm和1.25-2.5mm区间的废石颗粒作为细骨料原材料；将粒径小于0.63mm废石颗粒经选粉机入库，按照重量百分比为25%的废石粉、10%的碱渣、50%的粉煤灰、15%的尾砂混合，经烘干、粉磨，制成掺合料；将26份P·O52.5普通硅盐酸水泥、5份硅灰、2.5份粉煤灰、13.5份石英砂粉、8份胶掺合料在立式强制搅拌机内搅拌5min混匀，加6份水后搅拌1min，加入聚羧酸减水剂，其添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2.8%，然后加入聚醚消泡剂，聚醚消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‰，搅拌8min，加入6份0.63-1.25mm废石细骨料、5份1.25-2.5mm废石细骨料、21份石英砂、7份钢纤维，搅拌7min；将上述浆料倒入模具中，震动密实，收面后覆膜养护1d，转入蒸养箱养护，3h升温至92℃，养护48h，降温3h，制得超高性能混凝土。
本发明制备的超高性能混凝土抗压强度达到120MPa，抗折强度16MPa，抗拉强度6MPa，弹性模量41GPa，扩展度620mm，倒筒时间12s。
实施例3
将矿山废石、建筑垃圾，经离心式破碎机在500 rpm/min下分离破碎50min后，整形、筛分，筛选出粒径在0.63-1.25mm和1.25-2.5mm区间的废石颗粒作为细骨料原材料；将粒径小于0.63mm废石颗粒经选粉机入库，按照重量百分比为23%的废石粉、7%的碱渣、55%的粉煤灰、15%的尾砂混合，经烘干、粉磨，制成掺合料；将27份P·O52.5普通硅盐酸水泥、5份硅灰、3份粉煤灰、14份石英砂粉、7份掺合料在立式强制搅拌机内搅拌6min混匀，加6份水后搅拌1min，加入聚羧酸减水剂，其添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的3%，然后加入聚醚消泡剂，聚醚消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.03‰，搅拌8min，加入4.8份0.63-1.25mm废石细骨料、4.2份1.25-2.5mm废石细骨料、23份石英砂、6份钢纤维，搅拌8min；将上述浆料倒入模具中，震动密实，收面后覆膜养护1d，转入蒸养箱养护，3h升温至90℃，养护48h，降温3.5h，制得超高性能混凝土。
本发明制备的超高性能混凝土抗压强度达到120MPa，抗折强度17MPa，抗拉强度6MPa，弹性模量42GPa，扩展度620mm，倒筒时间12s。
实施例4
将矿山废石、建筑垃圾，经离心式破碎机在600 rpm/min下分离破碎60min后，整形、筛分，筛选出粒径在0.63-1.25mm和1.25-2.5mm区间的废石颗粒作为细骨料原材料；将粒径小于0.63mm废石颗粒经选粉机入库，按照重量百分比为28%的废石粉、7%的碱渣、52%的粉煤灰、13%的尾砂混合，经烘干、粉磨，制成掺合料；将30份P·O52.5普通硅盐酸水泥、6份硅灰、3份粉煤灰、13份石英砂粉、9份掺合料在立式强制搅拌机内搅拌10min混匀，加6份水后搅拌1min，加入聚羧酸减水剂，其添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的4%，然后加入聚醚消泡剂，聚醚消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.05‰，搅拌9min，加入5.5份0.63-1.25mm废石细骨料、4.5份1.25-2.5mm废石细骨料、18份石英砂、5份钢纤维，搅拌8min；将上述浆料倒入模具中，震动密实，收面后覆膜养护1d，转入蒸养箱养护，3h升温至95℃，养护48h，降温3.5h，制得超高性能混凝土。
本发明制备的超高性能混凝土抗压强度达到120MPa，抗折强度16MPa，抗拉强度6MPa，弹性模量42GPa，扩展度620mm，倒筒时间12s。
Claims (6)
1.一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，所述混凝土，按重量份计，由以下组分组成：
水泥25-30份，硅灰4-6份，一级粉煤灰2-3份，石英砂粉12-15份，掺合料7-10份，石英砂18-23份，废石细骨料9-11份，水6-7份，钢纤维5-7份，聚羧酸减水剂，其添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2-4%，消泡剂，其添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02-0.05‰；其特征在于，所述一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，包括以下步骤：
步骤1）、将矿山废石、建筑垃圾，经离心式破碎机分离破碎，整形、筛分，筛选出0.63-1.25mm和1.25-2.5mm区间的废石颗粒作为细骨料原材料；
步骤2）、筛出的小于0.063mm废石粉颗粒经选粉机入库，按照一定配比同碱渣、粉煤灰、尾砂混合，经烘干、粉磨，制成掺合料，大于2.5mm部分重新返回离心式破碎机继续加工；
步骤3）、将水泥、硅灰、粉煤灰、石英砂粉、掺合料在立式强制搅拌机内搅拌，加水后搅拌1min，加入聚羧酸减水剂与消泡剂，搅拌均匀后依次加入废石细骨料、石英砂、钢纤维，搅拌5-10min；
步骤4）、将上述浆料倒入模具中，震动密实，收面后覆膜养护1d，转入蒸养箱养护，制备得到超高性能混凝土。
2.如权利要求书1所述的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤1中，所述水泥为P•O52.5普通硅盐酸水泥，所述离心式破碎机速率为400-600rpm/min，破碎时间为30-60min。
3.如权利要求书1所述的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤2中，所述掺合料由重量百分比为20-30%的废石粉、5-10%的碱渣、50-55%的粉煤灰、5-15%的尾砂经粉磨制成。
4.如权利要求书1所述的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤3中，所述立式强制搅拌机内搅拌时间为3-10min，加入聚羧酸减水剂与消泡剂搅拌时间为5-10min。
5.如权利要求书1所述的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤3中，所述消泡剂为聚醚消泡剂。
6.如权利要求书1所述的一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，其特征在于，步骤4中，所述蒸养箱养护过程为2-3h升温至80-95℃，养护48h，降温3-4h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210088587.0A CN114716199A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210088587.0A CN114716199A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114716199A true CN114716199A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82236633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210088587.0A Pending CN114716199A (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114716199A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115504749A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 南通装配式建筑与智能结构研究院 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408199A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-04-11 | 青岛建一新材料科技有限公司 | 利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺和料的方法 |
| CN103288400A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 淮阴工学院 | 以碱渣作为掺合料的混凝土及其制备方法 |
| CN110526640A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-03 | 山东大元实业股份有限公司 | 一种利用固态废弃物生产的超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN112830732A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-25 | 张延年 | 一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 |
-
2022
- 2022-01-26 CN CN202210088587.0A patent/CN114716199A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408199A (zh) * | 2011-08-10 | 2012-04-11 | 青岛建一新材料科技有限公司 | 利用建筑废弃物制备混凝土和水泥用活性掺和料的方法 |
| CN103288400A (zh) * | 2013-06-05 | 2013-09-11 | 淮阴工学院 | 以碱渣作为掺合料的混凝土及其制备方法 |
| CN110526640A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-12-03 | 山东大元实业股份有限公司 | 一种利用固态废弃物生产的超高性能混凝土及其制备方法 |
| CN112830732A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-05-25 | 张延年 | 一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115504749A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-12-23 | 南通装配式建筑与智能结构研究院 | 一种超高性能混凝土及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111747722B (zh) | 一种基于钠水玻璃改性的水泥基免烧高强板材及其制备方法 | |
| CN111253094A (zh) | 一种地质聚合物凝胶材料及其应用 | |
| CN112608043B (zh) | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 | |
| CN113213789B (zh) | 基于生活垃圾焚烧飞灰制备的路面砖及其制备方法 | |
| CN101306929B (zh) | 一种高掺量建筑垃圾蒸压砖及其生产方法 | |
| CN111747666A (zh) | 一种利用废弃粘土砖粉和矿渣制备的低碳胶凝材料 | |
| CN110655338A (zh) | 铜渣-矿渣基胶凝材料、制备方法及应用 | |
| CN112408829B (zh) | 一种固体废弃物再生砂及其制备方法和应用 | |
| CN113149564A (zh) | 一种再生混凝土的制备方法 | |
| CN113896475B (zh) | 一种利用岩棉炉底渣制备高强免烧实心砖的方法 | |
| CN106167378A (zh) | 一种煤矸石建筑垃圾免烧砖及其制备方法 | |
| CN114716199A (zh) | 一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法 | |
| KR20180130392A (ko) | 건설폐기물 을 혼합한 재생콘크리트 | |
| CN114276097A (zh) | 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法 | |
| CN106587816B (zh) | 用湿磨废玻璃制备蒸养砌块的方法 | |
| CN113636802A (zh) | 一种超高性能混凝土及其制备方法 | |
| CN112408875A (zh) | 一种再生地聚物砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN114956707B (zh) | 一种框架结构房屋用混凝土及其制备方法 | |
| CN109503090A (zh) | 一种高掺量混合玻璃粉c180uhpc及其制备方法 | |
| CN101624856B (zh) | 掺有石碴的环保型水泥瓦及其制备方法 | |
| CN114477810A (zh) | 一种基于废弃混凝土的低碳低热高贝利特水泥熟料及其制备方法 | |
| CN110950608A (zh) | 一种环保建筑材料及其制备工艺 | |
| CN104944881A (zh) | 一种建筑垃圾制备墙砖的方法 | |
| CN110653936A (zh) | 一种抗压性能好的轻质新型墙体材料及其制作方法 | |
| CN111892312A (zh) | 一种多固废大掺量利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |