CN114716172A - 一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法 - Google Patents
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114716172A CN114716172A CN202210209537.3A CN202210209537A CN114716172A CN 114716172 A CN114716172 A CN 114716172A CN 202210209537 A CN202210209537 A CN 202210209537A CN 114716172 A CN114716172 A CN 114716172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- accelerator
- cement
- parts
- calcined
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000003513 alkali Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 36
- 239000010424 alunite Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052934 alunite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D trialuminum;potassium;hexahydroxide;disulfate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O KPZTWMNLAFDTGF-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims abstract description 22
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 6
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 14
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 aluminum ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N dialuminum tricalcium oxygen(2-) Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Al+3].[Al+3].[Ca++].[Ca++].[Ca++] HOOWDPSAHIOHCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001653 ettringite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003469 silicate cement Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
- C04B2103/12—Set accelerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法,速凝剂包括以下重量份组分:煅烧明矾石20‑75份,碳酸钠2‑6份,贝壳煅烧物20‑70份,硅藻土3‑40份;使用方法为:速凝剂用于喷射混凝土时,其掺量为低碱水泥质量的3‑8%。与现有技术相比,本发明适用于含碱量小于等于0.5%的水泥所配制混凝土的喷射施工,具有粘聚性好,凝结硬化快,回弹率低,强度发展速度理想等优点,本发明适用于山体护坡、矿坑回填等露天混凝土喷射施工工程。
Description
技术领域
本发明涉及土木工程材料和土木工程技术领域,具体涉及一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法。
背景技术
我国水泥产量已连续20年名列世界各国水泥产量之首。由于我国幅员辽阔,地区差异大,某些地区生产的硅酸盐系列水泥的碱含量(Na2O+0.658K2O)低于0.50%。碱含量低于0.50%的硅酸盐系列水泥通常也被称为“低碱硅酸盐系列水泥”。工程中使用低碱水泥有助于预防碱骨料反应和由此带来的开裂、强度降低等一系列耐久性问题。然而,这种水泥用于喷射混凝土的原材料时,则容易引起速凝剂的不适应性,表现在掺加速凝剂后混凝土不能快速凝结,即使提高速凝剂掺量也如此,采用无碱速凝剂时,这种不适应现象更加普遍。这些问题严重影响了喷射混凝土的施工进度和施工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,包括以下重量份组分:煅烧明矾石20-75份,碳酸钠2-6份,贝壳煅烧物20-70份,硅藻土3-40份。
本发明适用于含碱量小于等于0.5%的水泥所配制混凝土的喷射施工。
优选地,所述的速凝剂包括以下重量份组分:煅烧明矾石52份,碳酸钠4份,贝壳煅烧物24份,硅藻土20份。
优选地,所述的煅烧明矾石,为天然明矾石经煅烧后粉磨至比表面积大于等于350m2/kg的粉体。
进一步优选地,所述的煅烧温度为500-700℃。煅烧时间优选为2h。
优选地,所述的碳酸钠为工业级,粉磨至比表面积大于等于350m2/kg。
优选地,所述的贝壳煅烧物为机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物。
进一步优选地,所述的机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,为机制砂制备过程中通过筛分或风力浮选排放的贝壳类固废,在煅烧后粉磨至比表面积大于等于350m2/kg的粉末。
更进一步优选地,所述的煅烧温度为600-900℃。煅烧时间优选为1h。
优选地,所述的硅藻土为天然硅藻土经酸洗扩孔并粉磨至比表面积大于等于350m2/kg的粉末。
本发明中,煅烧明矾石溶解速率快,为浆体体系提供硫酸根离子和铝离子;碳酸钠为浆体体系提供钠离子并促进水泥中铝酸三钙的溶解;机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物主要成分为氧化钙,遇水能快速水化并放热,为浆体体系提供氢氧化钙;硅藻土吸水倍数高,能快速吸收水分,使浆体变稠和使浆体中液相水的量减少,利于浆体中硫酸根离子、铝离子、钙离子经化学反应形成的钙矾石迅速结晶,穿插搭接,浆体凝结、硬化和建立强度。硅藻土本身具有一定的火山灰活性,后期会与水泥水化产物氢氧化钙以及机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物的水化产物氢氧化钙发生火山灰反应,形成水化硅酸钙凝胶,强化硬化水泥浆体结构。
一种上述与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂的使用方法,所述的速凝剂用于喷射混凝土时,其掺量为低碱水泥质量的3-8%。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明速凝剂与含碱量低的水泥适应性好,适用于含碱量小于等于0.5%的硅酸盐系列水泥;
2.本发明速凝剂粘聚性好,凝结硬化快,回弹率低,强度发展速度理想;
3.本发明速凝剂为单组份包装,储存稳定性好,使用方便,露天使用时对生产施工人员与环境危害小;
4.本发明适用于山体护坡、矿坑回填等露天混凝土喷射施工工程。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明,以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
以下各实施例中,如无特别说明的原料产品或处理技术,则表明均为本领域的常规市售产品或常规处理技术。
实施例1
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,由煅烧明矾石,碳酸钠,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,硅藻土组成,各组成的质量百分比为:煅烧明矾石20%,碳酸钠6%,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物50%,扩孔硅藻土24%。掺入低碱水泥所配制混凝土进行喷射施工,掺量为低碱水泥质量的3%。
实施例2
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,由煅烧明矾石,碳酸钠,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,硅藻土组成,各组成的质量百分比为:煅烧明矾石75%,碳酸钠2%,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物20%,扩孔硅藻土3%。掺入低碱水泥所配制混凝土进行喷射施工,掺量为低碱水泥质量的6%。
实施例3
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,由煅烧明矾石,碳酸钠,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,硅藻土组成,各组成的质量百分比为:煅烧明矾石26%,碳酸钠4%,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物30%,扩孔硅藻土40%。掺入低碱水泥所配制混凝土进行喷射施工,掺量为低碱水泥质量的8%。
实施例4
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,由煅烧明矾石,碳酸钠,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,硅藻土组成,各组成的质量百分比为:煅烧明矾石20%,碳酸钠4%,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物70%,扩孔硅藻土6%。掺入低碱水泥所配制混凝土进行喷射施工,掺量为低碱水泥质量的6%。
对比例1
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,由煅烧明矾石,碳酸钠,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物组成,各组成的质量百分比为:煅烧明矾石40%,碳酸钠5%,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物55%。掺入低碱水泥所配制混凝土进行喷射施工,掺量为低碱水泥质量的6%。
对比例2
一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,由煅烧明矾石,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,硅藻土组成,各组成的质量百分比为:煅烧明矾石40%,机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物50%,硅藻土10%。掺入低碱水泥所配制混凝土进行喷射施工,掺量为低碱水泥质量的6%。
对以上各实施例以及对比例喷射的混凝土取样进行性能测试,所选水泥为低碱水泥(碱含量0.42%),混凝土配合比为水泥:砂:石:水:减水剂=440:880:900:180:5.6。所得结果如下表1所示。
表1实施例性能测试结果
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,包括以下重量份组分:煅烧明矾石20-75份,碳酸钠2-6份,贝壳煅烧物20-70份,硅藻土3-40份。
2.根据权利要求1所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的速凝剂包括以下重量份组分:煅烧明矾石52份,碳酸钠4份,贝壳煅烧物24份,硅藻土20份。
3.根据权利要求1所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的煅烧明矾石,为天然明矾石经煅烧后粉磨至比表面积大于等于350m2/kg的粉体。
4.根据权利要求3所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的煅烧温度为500-700℃。
5.根据权利要求1所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的碳酸钠为工业级,粉磨至比表面积大于等于350m2/kg。
6.根据权利要求1所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的贝壳煅烧物为机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物。
7.根据权利要求6所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的机制砂制备过程中分离的贝壳煅烧物,为机制砂制备过程中通过筛分或风力浮选排放的贝壳类固废,在煅烧后粉磨至比表面积大于等于350m2/kg的粉末。
8.根据权利要求7所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的煅烧温度为600-900℃。
9.根据权利要求1所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂,其特征在于,所述的硅藻土为天然硅藻土经酸洗扩孔并粉磨至比表面积大于等于350m2/kg的粉末。
10.一种如权利要求1~9任一项所述的与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂的使用方法,其特征在于,所述的速凝剂用于喷射混凝土时,其掺量为低碱水泥质量的3-8%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210209537.3A CN114716172A (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210209537.3A CN114716172A (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114716172A true CN114716172A (zh) | 2022-07-08 |
Family
ID=82235660
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210209537.3A Pending CN114716172A (zh) | 2022-03-04 | 2022-03-04 | 一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114716172A (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4650523A (en) * | 1984-06-08 | 1987-03-17 | Onoda Cement Co., Ltd. | Cement accelerating agent |
JPH0337145A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Osaka Cement Co Ltd | セメント用急結剤 |
JPH10330147A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料、吹付コンクリート、及びそれを用いた吹付工法 |
CN107746190A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-03-02 | 深圳市天橙宝投资发展有限公司 | 氧化钙、氢氧化钙制备方法、制备氧化钙的煅烧设备 |
CN112125558A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 北京厚德交通科技股份有限公司 | 一种无碱速凝剂及其制备方法和应用 |
-
2022
- 2022-03-04 CN CN202210209537.3A patent/CN114716172A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4650523A (en) * | 1984-06-08 | 1987-03-17 | Onoda Cement Co., Ltd. | Cement accelerating agent |
JPH0337145A (ja) * | 1989-07-04 | 1991-02-18 | Osaka Cement Co Ltd | セメント用急結剤 |
JPH10330147A (ja) * | 1997-05-29 | 1998-12-15 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 吹付材料、吹付コンクリート、及びそれを用いた吹付工法 |
CN107746190A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-03-02 | 深圳市天橙宝投资发展有限公司 | 氧化钙、氢氧化钙制备方法、制备氧化钙的煅烧设备 |
CN112125558A (zh) * | 2020-09-25 | 2020-12-25 | 北京厚德交通科技股份有限公司 | 一种无碱速凝剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2970003B1 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
CN110104984B (zh) | 一种基于改性复合脱水相的磷石膏矿渣水泥早强促凝剂 | |
CN102659365B (zh) | 脱硫灰渣干拌砂浆 | |
CN102910852B (zh) | 一种用于超硫酸盐水泥的促凝剂 | |
CN113716927A (zh) | 一种磷石膏基土壤固化剂、制备方法与固化试样及其制备方法 | |
CN114988791B (zh) | 一种掺富硫锂渣的烟道灌浆料及其制备方法和应用 | |
CN112939561B (zh) | 一种磷石膏基轻质抹灰石膏及其制备方法 | |
CN111847921B (zh) | 一种低熟料水泥及其制备方法和应用 | |
CN114605121B (zh) | 一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
CN114890765A (zh) | 抹灰石膏及其制备方法 | |
CN111302677A (zh) | 一种超硫酸盐水泥及其制备方法 | |
CN114956642B (zh) | 一种基于再生微粉的复合膨胀剂及其制备方法 | |
CN114804807B (zh) | 一种全固废软基淤泥固化粉料及其制备方法 | |
CN115893888A (zh) | 锂渣基早强高强胶凝材料及其制备方法 | |
CN105198337A (zh) | 一种海工水泥砌块的生产方法 | |
CN114716172A (zh) | 一种与含碱量低的水泥适应性好的速凝剂及其使用方法 | |
CN105541215B (zh) | 一种免压蒸phc管桩用胶凝材料 | |
CN111689702B (zh) | 一种早强型抗硫酸盐水泥 | |
CN101215110A (zh) | 加气混凝土废料综合利用的处理方法 | |
CN109160762B (zh) | 一种水泥快硬添加剂及其应用 | |
CN114249549A (zh) | 一种锂渣生产早强水泥的方法 | |
CN116409948A (zh) | 基于再生微粉的低碳复合胶凝材料、及其制备方法和应用 | |
CN110256012A (zh) | 一种新型环保掺合料混凝土及其制备工艺 | |
CN112110669A (zh) | 一种再生骨料增强剂及其制备方法及再生骨料混凝土 | |
CN110981257A (zh) | 一种基于三水碳酸镁的无碱无氯混凝土速凝剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220708 |