CN114715457A - 一种微型手持扎带枪的机械结构及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型手持扎带枪的机械结构及使用方法。本发明包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构。扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内,且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄;内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构;拉杆机构包括拉杆,杠杆机构包括杠杆,连接机构包括异形件Ⅱ和异形件Ⅵ;通过连接机构异形件的配合驱动杠杆,拉力机构与连接机构后端相连,协同工作;拉力机构包括U型铁片,档位内旋件,拉力弹簧,压簧杆,档位旋锁件,档位往复件,档位锁,档位挡圈,旋转拧头。本发明能够使得在达到设定值时,杠杆的动作为瞬间爆发,但工人使用感受不到,突出的爆发力能够快速的切断扎带。
Description
技术领域
本发明属于机械领域,针对各类线束上扎紧扎带并切割,具体提出一种微型扎带枪的机械结构及使用方法。
背景技术
线束是多种机电设备的网络主体。线束用机织线或塑料粘带包裹,出于安全、加工和维修方便,机织线包裹已经淘汰,现在是用粘性塑料胶带包裹。线束与线束之间、线束与电气件之间的连接,采用联插件或线耳。联插件用塑料制成,分有插头和插座。线束与线束之间用联插件相接,线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。
目前,国内外线束包扎仍然采用人工方式进行包扎,包扎方式落后,生产效率低。为了适应国内外日益竞争激烈的劳动力市场,自动包胶机的需要逐步产生。但是,由于此类机器仍缺乏自适应性较好的供料机构,此类设备没有大规模推广。为此,这里提出一种具有自适应性的供料机构,提升包胶机的使用性能。
发明内容
本发明发目的是针对现有技术的不足,提成一种微型扎带枪的机械结构及使用方法。现有工业线束生产中需要对散线进行捆绑、包扎、固定等。
一种微型手持扎带枪的机械结构,包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构;
扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内,且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄;
内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构;拉杆机构包括拉杆(6),拉杆(6)前端安装一个夹持扎带的异形件Ⅰ(5),异形件Ⅰ(5)的作用是用来夹持扎带,方便夹住扎带往后拉;与拉杆(6)配合动作的还有杠杆机构以及连接机构,杠杆机构包括杠杆(3),连接机构包括异形件Ⅱ(7)和异形件Ⅵ(11);通过连接机构异形件的配合驱动杠杆(3),具体的当扣动扳手(4)时,连接机构中的两个异形件围绕圆柱销向前旋转运动,从而带动杠杆动作;拉力机构与连接机构后端相连,协同工作;
所述的拉力机构与连接机构后端相连,整个拉力机构包括U型铁片(12),档位内旋件(13),拉力弹簧(14),压簧杆(15),档位旋锁件(16),档位往复件(17),档位锁(18),档位挡圈(19),旋转拧头(20);旋转拧头(20)的凹陷处与壳体(10)尾部的凸起处配合固定,U型铁片(12)的前端孔与异形件Ⅱ(7)后端的孔位对应,并通过两头呈圆弧形的圆柱销穿过两者对应的孔位后固定于壳体(10)内壁上的长条形凹槽处;圆头型的圆柱销是为了更好的在壳体凹槽处左右运动;档位内塑件(8)与档位内旋件(13)配合,档位内塑件(8)凸起部分设置有外螺纹,档位内旋件(13)设置有内螺纹,通过螺纹固定。
进一步的,当内部机械机构的机械元器件安装完成,盖上左右壳体后外部需要安装的刀片(2)和枪头(1)。
进一步的,所述的壳体机构包含左右壳体;左右壳体内部均设置多个用于连接的孔;且右壳体的枪头部位与枪头(1)相固定,枪头(1)呈L型,且L型的顶面A侧边设置有长条形卡槽;长条形卡槽所对应的L型另一侧面B的对应侧边设置有挡板;面B设置有两个凸起块,其中一个是限位块,另一个设置有螺纹孔,用于与壳体(10)固定;因此右壳体的枪头部位设置有L型凹槽,刚好与枪头(1)衔接。
进一步的,所述的刀片(2)上设置有长方形通槽,杠杆(3)的最前端设置有长方形凸起,杠杆(3)最前端的凸起嵌入刀片(2)的通槽,便于通过杠杆(3)拉动刀片(2);杠杆(3)中间和末端设置有通孔,中间通孔用于将杠杆(3)固定在壳体(10)的左右两个壳体上;末端通孔与两个连接片Ⅰ的一端相连接,两个连接片的另一端通过“工字型”的异形销相连接,异形销的中间卡在异形件Ⅱ(7)的弧形槽内;所述的异形件Ⅱ(7)的弧形槽内包括一个弧形槽、一个凹槽以及两个通孔;异形件Ⅱ(7)通过一个圆柱销贯穿一个通孔后固定在壳体(10)的左右两个壳体上;异形件Ⅱ(7)通过另一个圆柱销贯穿另一个通孔后卡在壳体(10)的左右两个壳体上设置的滑动槽内,该圆柱销受到推力后可以在滑动槽内滑动,即能够带动异形件Ⅱ(7)旋转。
进一步的,所述的扳手(3)包括圆柱销、连接片Ⅱ(22)和扳手外壳;圆柱销的两端设置有环形凹槽,两片连接片Ⅱ(22)的一端通过圆柱销分别固定在扳手外壳上,两个卡扣嵌入圆柱销的环形凹槽,将每片连接片Ⅱ的一端固定在环形凹槽与扳手外壳内侧的圆柱销上;连接片Ⅱ的中间位置设置有通孔,通过另一个圆柱销与连杆Ⅰ的一端活动相连接;连杆Ⅰ能够绕圆柱销转动;连杆Ⅰ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销与壳体(10)的左右两个壳体相固定;连接片Ⅱ的末端与连接片Ⅰ的末端一起,均通过“工字型”的异形销相连接;扳手外壳的一端设置有通孔,与壳体(10)的左右两个壳体想固定连接;另一端裸露,用于人工施加拉力;连杆Ⅱ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上。
进一步的,异形件Ⅲ(9)通过膨胀销固定在拉杆的末端,该异形件Ⅲ(9)的顶面设置有排齿;所述的异形件Ⅲ(9)的竖截面呈T字型;异形件Ⅰ(5)与拉杆的前端通过圆柱销相连接,该圆柱销两端小中间大;异形件Ⅰ(5)的竖截面呈T字型,顶面一端设置有咬合齿,用于咬合扎带;另一端与右壳体全设置的凸起顶住;异形件Ⅰ(5)的竖截面设置通孔,圆柱销贯穿竖截面设置通孔后,还贯穿一个复位弹簧,当按压异形件Ⅰ(5)的时候,复位弹簧处于压缩状态,当拉动拉杆的时候,异形件Ⅰ(5)弹起,复位弹簧处于半复位状态;所述的拉杆由左右两片组成,其中右边一片的前端设置有一个顶面,当复位弹簧处于半复位状态时,该顶面与异形件(2)的咬合齿相接触。
进一步的,异形件Ⅵ(11)通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上,该异形件Ⅵ(11)上设置有推杆和啮齿;所述的啮齿与异形件Ⅵ(11)的排齿相啮合,当拉动拉杆的时候,排齿和啮齿咬合带动异形件Ⅵ(11)上的推杆;所述的推杆设置在异形件Ⅱ(7)的凹槽内;用于推动异形件Ⅱ(7)凹槽中的圆柱销,从而带动异形件Ⅱ(7);异形件Ⅵ(11)上方放置一对扭簧,一端紧靠异形件Ⅱ(7)内的圆柱销,另一端固定于U型铁片上的小孔位处。
进一步的,所述的壳体(10)的下半部分壳体内内设置有复位弹簧(24);复位弹簧(24)的一端卡在枪柄的内侧凹槽;另一端卡压杆上,即卡在通过圆柱销与拉杆(6)的末端相连接的一端。
进一步的,拉力弹簧(14)通过压簧杆(15)穿过档位内塑件(8)后,在档位内旋件(13)的后端位置与档位旋锁件(16)相结合;压簧杆(15)的末端带有外螺纹,与档位旋锁件(16)的内螺纹配合拧紧;档位往复件(17)呈U型;两个U型端分别设置有孔,分别用于放置复位弹簧;档位往复件(17)通过安装的复位弹簧与档位内塑件(8)下方的两个孔位配合;档位锁(18)安装于档位内塑件(8)的上方,且可前后移动,具体的档位锁(18)前端设置圆孔同样用于放置复位压簧,复位压簧另一端顶在与壳体(10)右侧客内壁凸起的拧螺丝位置,档位锁(18)的后端带齿形状,档位挡圈(19)套在档位内塑件(8)的外侧壁,档位挡圈(19)呈环形,一面呈齿形状,另一面设置有凸起块;档位挡圈(19)上的齿形与档位锁(18)的后端齿形相啮合。
进一步的,旋转拧头(20)穿过档位内塑件(8)的后端,且与档位挡圈(19)另一面设置的凸起块配合;旋转拧头(20)用于调节拉力弹簧(14)的压缩力,在向右旋转时会逐渐的压缩拉力弹簧(14);在档位锁(18)向前移动时,此刻档位锁(18)与档位挡圈(19)的齿分离,此时旋转拧头(20)才可以顺利的向右旋转,用于调节拉力弹簧(14)的压缩力;档位锁(18)上方设置有两个孔,第一个是限位孔,用于拧入锁死螺钉,拧入后档位锁件就无法向前运动,档位锁(18)的齿与档位挡圈(19)的齿牢牢的啮合在一起,形成了档位锁死的功能;当你不需要锁死档位的功能时,把锁死螺钉取出,拧入档位锁(18)后方的第二个孔位内即可。
一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法,包括如下步骤:
首先调整扎带枪的拉力,根据不同的线束以及扎带拉紧力的需求,调节到合适的档位以及适合的拉力值;
完成准备工作后,将扎带穿过枪头,并置于拉杆前端的异形件内,随后扣动扳手往后拉;
释放扳手,再次往后拉,扎带形成一定的拉紧力;
在拉紧的过程中,达到设定的拉力值,刀片自动弹出,切断扎带,形成一个拉紧扎带并切断的过程。
进一步的,选定线束后,将指定的扎带扎紧在线束上;根据不同线束,不同扎带的拉紧力要求,需调节扎带枪上的拉力值,标定8个档位;调节的方法为:往前推动档位锁,向右旋转旋转拧头(20),调节到对应拉力档位。
进一步的,调节完拉力值后,将扎带穿过枪头,并置于异形件Ⅰ上方,拉动扳手(3),拉杆(6)向后移动,此时异形件Ⅰ由于扭簧的作用向上弹起夹紧扎带,拉紧扎带向后移动,进行第一次扎带的锁紧;经过多次的拉紧扎带后,拉紧力达到对应档位的拉力,触发拉力机构中的U型铁片(14)往前移动,通过圆柱销推动异形件Ⅱ旋转运动,此时工字型的异形销会顺着异形件Ⅱ向前运动,带动连接片21运动,使得杠杆(3)弹起,刀片(2)顺利切割扎带。
本发明的有益说明如下:
本发明中壳体的右下部分与扳手组成工人握持的机构,采用了人体工程学,并且壳体握持的位置与扳手的距离缩短,使得女性工人也可以轻松的握持。
本发明中机械结构的原理,能够使得在达到设定值时,杠杆的动作为瞬间爆发,但工人使用感受不到,突出的爆发力能够快速的切断扎带,对于工人一天的劳作也不会感受到整个手部的酸痛。
本发明中产品的质量控制在350g左右,在机械类的产品中,也算比较轻便的,而且可随身携带,对于工人而言,工作效率得到了提升。
附图说明
图1为本发明***图;
图2为本发明内部结构示意图;
图3为本发明拉力机构示意图。
图4为本发明枪头1示意图。
图5为本发明局部拆卸立体图。
图6为本发明安装完成后立体图。
图中:枪头1,刀片2,杠杆3,扳手4,异形件Ⅰ5,拉杆6,异形件Ⅱ7,档位内塑件8,异形件Ⅲ9,壳体10,异形件Ⅵ11,U型铁片12,档位内旋件13,拉力弹簧14,压簧杆15,档位旋锁件16,档位往复件17,档位锁18,档位挡圈19,旋转拧头20,连接片Ⅰ21,连接片Ⅱ22,软胶套23,复位弹簧24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-6所示,一种微型手持扎带枪的机械结构,包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构、拉力机构。
壳体机构包含左右壳体,设计上符合人体工程学,左右壳体外在部分可粘贴铭牌以及公司产品名称。
扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内(即枪柄),且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄,所述的扳手内部材质为一体成型的钣金件所制,且扳手(4)外部采用橡胶皮套,从使用的角度上来看更加舒适,不易感到疲劳。
进一步的,壳体内外分为两个部分,当内部的机械元器件安装完成后,盖上壳体,外部需要安装的是刀片2和枪头1,其他所有的机械元件均在壳体的内部。
内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构。拉杆机构包括拉杆(6),拉杆(6)前端安装一个夹持扎带的异形件Ⅰ(5),异形件Ⅰ(5)的作用是用来夹持扎带,方便夹住扎带往后拉。与拉杆(6)配合动作的还有杠杆机构以及连接机构,杠杆机构包括杠杆(3),连接机构包括异形件Ⅱ(7)和异形件Ⅵ(11);通过连接机构异形件的配合驱动杠杆(3),具体的当扣动扳手(4)时,连接机构中的两个异形件围绕圆柱销向前旋转运动,从而带动杠杆动作。拉力机构与连接机构后端相连,协同工作。
如图4所示,所述的枪头1呈L型,且L型的顶面A侧边设置有长条形卡槽;长条形卡槽所对应的L型另一侧面B的对应侧边设置有挡板;面B设置有两个凸起块,其中一个是限位块,另一个设置有螺纹孔,用于与壳体10固定。
所述的壳体机构包含左右壳体;左右壳体内部均设置有孔10-1、孔10-2、孔10-3、孔10-4、孔10-5、孔10-6;且右壳体的枪头部位与枪头1相固定,因此右壳体的枪头部位设置有L型凹槽,刚好与枪头1衔接。
如图2和5所示,所述的刀片2上设置有长方形通槽,杠杆3的最前端设置有长方形凸起,杠杆3最前端的凸起嵌入刀片2的通槽,便于通过杠杆3拉动刀片2。杠杆3中间和末端设置有通孔,中间通孔用于将杠杆3固定在壳体10的左右两个壳体上;末端通孔与两个连接片Ⅰ的一端相连接,两个连接片的另一端通过“工字型”的异形销相连接,异形销的中间卡在异形件Ⅱ7的弧形槽内。所述的异形件Ⅱ7的弧形槽内包括一个弧形槽、一个凹槽以及两个通孔;异形件Ⅱ7通过一个圆柱销贯穿一个通孔后固定在壳体10的左右两个壳体上;异形件Ⅱ7通过另一个圆柱销贯穿另一个通孔后卡在壳体10的左右两个壳体上设置的滑动槽内,该圆柱销受到推力后可以在滑动槽内滑动,即能够带动异形件Ⅱ7旋转。
所述的扳手4包括圆柱销、连接片Ⅱ22和扳手外壳;圆柱销的两端设置有环形凹槽,两片连接片Ⅱ22的一端通过圆柱销分别固定在扳手外壳上,两个卡扣嵌入圆柱销的环形凹槽,将每片连接片Ⅱ的一端固定在环形凹槽与扳手外壳内侧的圆柱销上;连接片Ⅱ的中间位置设置有通孔,通过另一个圆柱销与连杆Ⅰ的一端活动相连接;连杆Ⅰ能够绕圆柱销转动;连杆Ⅰ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销与壳体10的左右两个壳体相固定;连接片Ⅱ的末端与连接片Ⅰ的末端一起,均通过“工字型”的异形销相连接。扳手外壳的一端设置有通孔,与壳体10的左右两个壳体想固定连接;另一端裸露,用于人工施加拉力。
连杆的另一端与拉杆的末端通过圆柱销固定在壳体10的左右两个壳体上;异形件Ⅲ9通过膨胀销固定在拉杆的末端,该异形件Ⅲ9的顶面设置有排齿;所述的异形件Ⅲ9的竖截面呈T字型;异形件Ⅰ5与拉杆的前端通过圆柱销相连接,该圆柱销两端小中间大;异形件Ⅰ5的竖截面呈T字型,顶面一端设置有咬合齿,用于咬合扎带;另一端与右壳体全设置的凸起顶住。异形件Ⅰ5的竖截面设置通孔,圆柱销贯穿竖截面设置通孔后,还贯穿一个复位弹簧,当按压异形件Ⅰ5的时候,复位弹簧处于压缩状态,当拉动拉杆的时候,异形件Ⅰ5弹起,复位弹簧处于半复位状态。所述的拉杆由左右两片组成,其中右边一片的前端设置有一个顶面,当复位弹簧处于半复位状态时,该顶面与异形件2的咬合齿相接触。
异形件Ⅵ11通过圆柱销固定在壳体10的左右两个壳体上,该异形件Ⅵ11上设置有推杆和啮齿;所述的啮齿与异形件Ⅵ11的排齿相啮合,当拉动拉杆的时候,排齿和啮齿咬合带动异形件Ⅵ11上的推杆;所述的推杆设置在异形件Ⅱ7的凹槽内;用于推动异形件Ⅱ7凹槽中的圆柱销,从而带动异形件Ⅱ7。异形件Ⅵ11上方放置一对扭簧,一端紧靠异形件Ⅱ7内的圆柱销,另一端固定于U型铁片上的小孔位处。
所述的壳体10的下半部分壳体内(即枪柄)内设置有复位弹簧24。复位弹簧24的一端卡在枪柄的内侧凹槽;另一端卡压杆上,即卡在通过圆柱销与拉杆6的末端相连接的一端。
所述的拉力机构与连接机构后端相连,整个拉力机构包括U型铁片12,档位内旋件13,拉力弹簧14,压簧杆15,档位旋锁件16,档位往复件17,档位锁18,档位挡圈19,旋转拧头20。旋转拧头20的凹陷处与壳体10尾部的凸起处配合固定,U型铁片12的前端孔与异形件Ⅱ7后端的孔位对应,并通过两头呈圆弧形的圆柱销穿过两者对应的孔位后固定于壳体10内壁上的长条形凹槽处。圆头型的圆柱销是为了更好的在壳体凹槽处左右运动。档位内塑件8与档位内旋件13配合,档位内塑件8凸起部分设置有外螺纹,档位内旋件13设置有内螺纹,通过螺纹固定。
如图3所示,拉力弹簧14通过压簧杆15穿过档位内塑件8后,在档位内旋件13的后端位置与档位旋锁件16相结合。压簧杆15的末端带有外螺纹,与档位旋锁件16的内螺纹配合拧紧。档位往复件17呈U型。两个U型端分别设置有孔,分别用于放置复位弹簧;档位往复件17通过安装的复位弹簧与档位内塑件8下方的两个孔位配合。档位锁18安装于档位内塑件8的上方,且可前后移动,具体的档位锁18前端设置圆孔同样用于放置复位压簧,复位压簧另一端顶在与壳体10右侧客内壁凸起的拧螺丝位置,档位锁18的后端带齿形状,档位挡圈19套在档位内塑件8的外侧壁,档位挡圈19呈环形,一面呈齿形状,另一面设置有凸起块;档位挡圈19上的齿形与档位锁18的后端齿形相啮合。
旋转拧头20穿过档位内塑件8的后端,且与档位挡圈19另一面设置的凸起块配合;旋转拧头20用于调节拉力弹簧14的压缩力,在向右旋转时会逐渐的压缩拉力弹簧14。在档位锁18向前移动时,此刻档位锁18与档位挡圈19的齿分离,此时旋转拧头20才可以顺利的向右旋转,用于调节拉力弹簧14的压缩力。档位锁18上方设置有两个孔,第一个是限位孔,用于拧入锁死螺钉,拧入后档位锁件就无法向前运动,档位锁18的齿与档位挡圈19的齿牢牢的啮合在一起,形成了档位锁死的功能。当你不需要锁死档位的功能时,把锁死螺钉取出,拧入档位锁18后方的第二个孔位内即可。
以上部分就完成了拉力组件的安装,通过档位内塑件8与旋转拧头20固定在壳体10后端位置。
一种微型扎带枪的机械结构的使用方法,具体如下:
首先调整扎带枪的拉力,根据不同的线束以及扎带拉紧力的需求,调节到合适的档位以及适合的拉力值。
以上准备工作完成后,将扎带穿过枪头,并置于拉杆前端的异形件内,随后扣动扳手往后拉。
释放扳手,再次往后拉,扎带形成一定的拉紧力。
在拉紧的过程中,达到了设定的拉力值,刀片自动弹出,切断扎带,形成一个拉紧扎带并切断的过程。
进一步的,选定线束后,将指定的扎带扎紧在线束上,根据不同线束,不同扎带的拉紧力要求,需调节扎带枪上的拉力值,标定8个档位,例如对应40N-400N。调节的方法为:往前推动档位锁,向右旋转旋转拧头20,调节到合适的拉力,比如60N为数字2档,旋转拧头20前方箭头对准数字2即可。
进一步的,调节完拉力值后,将扎带穿过枪头,并置于异形件Ⅰ上方,拉动扳手4,拉杆6向后移动,此时异形件Ⅰ由于扭簧的作用向上弹起夹紧扎带,拉紧扎带向后移动,进行第一次扎带的锁紧。经过多次的拉紧扎带后,拉紧力达到60N,会触发拉力机构中的U型铁片14往前移动,通过圆柱销推动异形件Ⅱ旋转运动,此时工字型的异形销会顺着异形件Ⅱ向前运动,带动连接片21运动,使得杠杆3弹起,刀片2顺利切割扎带。以上便是扎带枪拉紧切断的使用过程。
Claims (13)
1.一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构;
扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内,且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄;
内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构;拉杆机构包括拉杆(6),拉杆(6)前端安装一个夹持扎带的异形件Ⅰ(5),异形件Ⅰ(5)的作用是用来夹持扎带,方便夹住扎带往后拉;与拉杆(6)配合动作的还有杠杆机构以及连接机构,杠杆机构包括杠杆(3),连接机构包括异形件Ⅱ(7)和异形件Ⅵ(11);通过连接机构异形件的配合驱动杠杆(3),具体的当扣动扳手(4)时,连接机构中的两个异形件围绕圆柱销向前旋转运动,从而带动杠杆动作;拉力机构与连接机构后端相连,协同工作;
所述的拉力机构与连接机构后端相连,整个拉力机构包括U型铁片(12),档位内旋件(13),拉力弹簧(14),压簧杆(15),档位旋锁件(16),档位往复件(17),档位锁(18),档位挡圈(19),旋转拧头(20);旋转拧头(20)的凹陷处与壳体(10)尾部的凸起处配合固定,U型铁片(12)的前端孔与异形件Ⅱ(7)后端的孔位对应,并通过两头呈圆弧形的圆柱销穿过两者对应的孔位后固定于壳体(10)内壁上的长条形凹槽处;圆头型的圆柱销是为了更好的在壳体凹槽处左右运动;档位内塑件(8)与档位内旋件(13)配合,档位内塑件(8)凸起部分设置有外螺纹,档位内旋件(13)设置有内螺纹,通过螺纹固定。
2.根据权利要求1所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于当内部机械机构的机械元器件安装完成,盖上左右壳体后外部需要安装的刀片(2)和枪头(1)。
3.根据权利要求1所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于所述的壳体机构包含左右壳体;左右壳体内部均设置多个用于连接的孔;且右壳体的枪头部位与枪头(1)相固定,枪头(1)呈L型,且L型的顶面A侧边设置有长条形卡槽;长条形卡槽所对应的L型另一侧面B的对应侧边设置有挡板;面B设置有两个凸起块,其中一个是限位块,另一个设置有螺纹孔,用于与壳体(10)固定;因此右壳体的枪头部位设置有L型凹槽,刚好与枪头(1)衔接。
4.根据权利要求1或3所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于所述的刀片(2)上设置有长方形通槽,杠杆(3)的最前端设置有长方形凸起,杠杆(3)最前端的凸起嵌入刀片(2)的通槽,便于通过杠杆(3)拉动刀片(2);杠杆(3)中间和末端设置有通孔,中间通孔用于将杠杆(3)固定在壳体(10)的左右两个壳体上;末端通孔与两个连接片Ⅰ的一端相连接,两个连接片的另一端通过“工字型”的异形销相连接,异形销的中间卡在异形件Ⅱ(7)的弧形槽内;所述的异形件Ⅱ(7)的弧形槽内包括一个弧形槽、一个凹槽以及两个通孔;异形件Ⅱ(7)通过一个圆柱销贯穿一个通孔后固定在壳体(10)的左右两个壳体上;异形件Ⅱ(7)通过另一个圆柱销贯穿另一个通孔后卡在壳体(10)的左右两个壳体上设置的滑动槽内,该圆柱销受到推力后可以在滑动槽内滑动,即能够带动异形件Ⅱ(7)旋转。
5.根据权利要求1或3所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于所述的扳手(3)包括圆柱销、连接片Ⅱ(22)和扳手外壳;圆柱销的两端设置有环形凹槽,两片连接片Ⅱ(22)的一端通过圆柱销分别固定在扳手外壳上,两个卡扣嵌入圆柱销的环形凹槽,将每片连接片Ⅱ的一端固定在环形凹槽与扳手外壳内侧的圆柱销上;连接片Ⅱ的中间位置设置有通孔,通过另一个圆柱销与连杆Ⅰ的一端活动相连接;连杆Ⅰ能够绕圆柱销转动;连杆Ⅰ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销与壳体(10)的左右两个壳体相固定;连接片Ⅱ的末端与连接片Ⅰ的末端一起,均通过“工字型”的异形销相连接;扳手外壳的一端设置有通孔,与壳体(10)的左右两个壳体想固定连接;另一端裸露,用于人工施加拉力;连杆Ⅱ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上。
6.根据权利要求5所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于异形件Ⅲ(9)通过膨胀销固定在拉杆的末端,该异形件Ⅲ(9)的顶面设置有排齿;所述的异形件Ⅲ(9)的竖截面呈T字型;异形件Ⅰ(5)与拉杆的前端通过圆柱销相连接,该圆柱销两端小中间大;异形件Ⅰ(5)的竖截面呈T字型,顶面一端设置有咬合齿,用于咬合扎带;另一端与右壳体全设置的凸起顶住;异形件Ⅰ(5)的竖截面设置通孔,圆柱销贯穿竖截面设置通孔后,还贯穿一个复位弹簧,当按压异形件Ⅰ(5)的时候,复位弹簧处于压缩状态,当拉动拉杆的时候,异形件Ⅰ(5)弹起,复位弹簧处于半复位状态;所述的拉杆由左右两片组成,其中右边一片的前端设置有一个顶面,当复位弹簧处于半复位状态时,该顶面与异形件(2)的咬合齿相接触。
7.根据权利要求6所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于异形件Ⅵ(11)通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上,该异形件Ⅵ(11)上设置有推杆和啮齿;所述的啮齿与异形件Ⅵ(11)的排齿相啮合,当拉动拉杆的时候,排齿和啮齿咬合带动异形件Ⅵ(11)上的推杆;所述的推杆设置在异形件Ⅱ(7)的凹槽内;用于推动异形件Ⅱ(7)凹槽中的圆柱销,从而带动异形件Ⅱ(7);异形件Ⅵ(11)上方放置一对扭簧,一端紧靠异形件Ⅱ(7)内的圆柱销,另一端固定于U型铁片上的小孔位处。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于所述的壳体(10)的下半部分壳体内内设置有复位弹簧(24);复位弹簧(24)的一端卡在枪柄的内侧凹槽;另一端卡压杆上,即卡在通过圆柱销与拉杆(6)的末端相连接的一端。
9.根据权利要求1所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于拉力弹簧(14)通过压簧杆(15)穿过档位内塑件(8)后,在档位内旋件(13)的后端位置与档位旋锁件(16)相结合;压簧杆(15)的末端带有外螺纹,与档位旋锁件(16)的内螺纹配合拧紧;档位往复件(17)呈U型;两个U型端分别设置有孔,分别用于放置复位弹簧;档位往复件(17)通过安装的复位弹簧与档位内塑件(8)下方的两个孔位配合;档位锁(18)安装于档位内塑件(8)的上方,且可前后移动,具体的档位锁(18)前端设置圆孔同样用于放置复位压簧,复位压簧另一端顶在与壳体(10)右侧客内壁凸起的拧螺丝位置,档位锁(18)的后端带齿形状,档位挡圈(19)套在档位内塑件(8)的外侧壁,档位挡圈(19)呈环形,一面呈齿形状,另一面设置有凸起块;档位挡圈(19)上的齿形与档位锁(18)的后端齿形相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种微型手持扎带枪的机械结构,其特征在于旋转拧头(20)穿过档位内塑件(8)的后端,且与档位挡圈(19)另一面设置的凸起块配合;旋转拧头(20)用于调节拉力弹簧(14)的压缩力,在向右旋转时会逐渐的压缩拉力弹簧(14);在档位锁(18)向前移动时,此刻档位锁(18)与档位挡圈(19)的齿分离,此时旋转拧头(20)才可以顺利的向右旋转,用于调节拉力弹簧(14)的压缩力;档位锁(18)上方设置有两个孔,第一个是限位孔,用于拧入锁死螺钉,拧入后档位锁件就无法向前运动,档位锁(18)的齿与档位挡圈(19)的齿牢牢的啮合在一起,形成了档位锁死的功能;当你不需要锁死档位的功能时,把锁死螺钉取出,拧入档位锁(18)后方的第二个孔位内即可。
11.一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法,其特征在于包括如下步骤:
首先调整扎带枪的拉力,根据不同的线束以及扎带拉紧力的需求,调节到合适的档位以及适合的拉力值;
完成准备工作后,将扎带穿过枪头,并置于拉杆前端的异形件内,随后扣动扳手往后拉;
释放扳手,再次往后拉,扎带形成一定的拉紧力;
在拉紧的过程中,达到设定的拉力值,刀片自动弹出,切断扎带,形成一个拉紧扎带并切断的过程。
12.根据权利要求11所述的一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法,其特征在于,选定线束后,将指定的扎带扎紧在线束上;根据不同线束,不同扎带的拉紧力要求,需调节扎带枪上的拉力值,标定8个档位;调节的方法为:往前推动档位锁,向右旋转旋转拧头(20),调节到对应拉力档位。
13.根据权利要求12所述的一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法,其特征在于,调节完拉力值后,将扎带穿过枪头,并置于异形件Ⅰ上方,拉动扳手(3),拉杆(6)向后移动,此时异形件Ⅰ由于扭簧的作用向上弹起夹紧扎带,拉紧扎带向后移动,进行第一次扎带的锁紧;经过多次的拉紧扎带后,拉紧力达到对应档位的拉力,触发拉力机构中的U型铁片(14)往前移动,通过圆柱销推动异形件Ⅱ旋转运动,此时工字型的异形销会顺着异形件Ⅱ向前运动,带动连接片21运动,使得杠杆(3)弹起,刀片(2)顺利切割扎带。
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CN115338631A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-15 | 杭州电子科技大学 | 一种快速组装扎带枪的新型装配设备 |
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