CN114715457A - 一种微型手持扎带枪的机械结构及使用方法 - Google Patents

一种微型手持扎带枪的机械结构及使用方法 Download PDF

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CN114715457A CN202210530501.5A CN202210530501A CN114715457A CN 114715457 A CN114715457 A CN 114715457A CN 202210530501 A CN202210530501 A CN 202210530501A CN 114715457 A CN114715457 A CN 114715457A
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Abstract

本发明公开了一种微型手持扎带枪的机械结构及使用方法。本发明包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构。扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内，且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄；内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构；拉杆机构包括拉杆，杠杆机构包括杠杆,连接机构包括异形件Ⅱ和异形件Ⅵ；通过连接机构异形件的配合驱动杠杆，拉力机构与连接机构后端相连，协同工作；拉力机构包括U型铁片，档位内旋件，拉力弹簧，压簧杆，档位旋锁件，档位往复件，档位锁，档位挡圈，旋转拧头。本发明能够使得在达到设定值时，杠杆的动作为瞬间爆发，但工人使用感受不到，突出的爆发力能够快速的切断扎带。

Description

一种微型手持扎带枪的机械结构及使用方法
技术领域
本发明属于机械领域，针对各类线束上扎紧扎带并切割，具体提出一种微型扎带枪的机械结构及使用方法。
背景技术
线束是多种机电设备的网络主体。线束用机织线或塑料粘带包裹，出于安全、加工和维修方便，机织线包裹已经淘汰，现在是用粘性塑料胶带包裹。线束与线束之间、线束与电气件之间的连接，采用联插件或线耳。联插件用塑料制成，分有插头和插座。线束与线束之间用联插件相接，线束与电气件之间的连接用联插件或线耳。
目前，国内外线束包扎仍然采用人工方式进行包扎，包扎方式落后，生产效率低。为了适应国内外日益竞争激烈的劳动力市场，自动包胶机的需要逐步产生。但是，由于此类机器仍缺乏自适应性较好的供料机构，此类设备没有大规模推广。为此，这里提出一种具有自适应性的供料机构，提升包胶机的使用性能。
发明内容
本发明发目的是针对现有技术的不足，提成一种微型扎带枪的机械结构及使用方法。现有工业线束生产中需要对散线进行捆绑、包扎、固定等。
一种微型手持扎带枪的机械结构，包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构；
扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内，且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄；
内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构；拉杆机构包括拉杆(6)，拉杆(6)前端安装一个夹持扎带的异形件Ⅰ(5)，异形件Ⅰ(5)的作用是用来夹持扎带，方便夹住扎带往后拉；与拉杆(6)配合动作的还有杠杆机构以及连接机构，杠杆机构包括杠杆(3),连接机构包括异形件Ⅱ(7)和异形件Ⅵ(11)；通过连接机构异形件的配合驱动杠杆(3)，具体的当扣动扳手(4)时，连接机构中的两个异形件围绕圆柱销向前旋转运动，从而带动杠杆动作；拉力机构与连接机构后端相连，协同工作；
所述的拉力机构与连接机构后端相连，整个拉力机构包括U型铁片(12)，档位内旋件(13)，拉力弹簧(14)，压簧杆(15)，档位旋锁件(16)，档位往复件(17)，档位锁(18)，档位挡圈(19)，旋转拧头(20)；旋转拧头(20)的凹陷处与壳体(10)尾部的凸起处配合固定，U型铁片(12)的前端孔与异形件Ⅱ(7)后端的孔位对应，并通过两头呈圆弧形的圆柱销穿过两者对应的孔位后固定于壳体(10)内壁上的长条形凹槽处；圆头型的圆柱销是为了更好的在壳体凹槽处左右运动；档位内塑件(8)与档位内旋件(13)配合，档位内塑件(8)凸起部分设置有外螺纹，档位内旋件(13)设置有内螺纹，通过螺纹固定。
进一步的，当内部机械机构的机械元器件安装完成，盖上左右壳体后外部需要安装的刀片(2)和枪头(1)。
进一步的，所述的壳体机构包含左右壳体；左右壳体内部均设置多个用于连接的孔；且右壳体的枪头部位与枪头(1)相固定，枪头(1)呈L型，且L型的顶面A侧边设置有长条形卡槽；长条形卡槽所对应的L型另一侧面B的对应侧边设置有挡板；面B设置有两个凸起块，其中一个是限位块，另一个设置有螺纹孔，用于与壳体(10)固定；因此右壳体的枪头部位设置有L型凹槽，刚好与枪头(1)衔接。
进一步的，所述的刀片(2)上设置有长方形通槽，杠杆(3)的最前端设置有长方形凸起，杠杆(3)最前端的凸起嵌入刀片(2)的通槽，便于通过杠杆(3)拉动刀片(2)；杠杆(3)中间和末端设置有通孔，中间通孔用于将杠杆(3)固定在壳体(10)的左右两个壳体上；末端通孔与两个连接片Ⅰ的一端相连接，两个连接片的另一端通过“工字型”的异形销相连接，异形销的中间卡在异形件Ⅱ(7)的弧形槽内；所述的异形件Ⅱ(7)的弧形槽内包括一个弧形槽、一个凹槽以及两个通孔；异形件Ⅱ(7)通过一个圆柱销贯穿一个通孔后固定在壳体(10)的左右两个壳体上；异形件Ⅱ(7)通过另一个圆柱销贯穿另一个通孔后卡在壳体(10)的左右两个壳体上设置的滑动槽内，该圆柱销受到推力后可以在滑动槽内滑动，即能够带动异形件Ⅱ(7)旋转。
进一步的，所述的扳手(3)包括圆柱销、连接片Ⅱ(22)和扳手外壳；圆柱销的两端设置有环形凹槽，两片连接片Ⅱ(22)的一端通过圆柱销分别固定在扳手外壳上，两个卡扣嵌入圆柱销的环形凹槽，将每片连接片Ⅱ的一端固定在环形凹槽与扳手外壳内侧的圆柱销上；连接片Ⅱ的中间位置设置有通孔，通过另一个圆柱销与连杆Ⅰ的一端活动相连接；连杆Ⅰ能够绕圆柱销转动；连杆Ⅰ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销与壳体(10)的左右两个壳体相固定；连接片Ⅱ的末端与连接片Ⅰ的末端一起，均通过“工字型”的异形销相连接；扳手外壳的一端设置有通孔，与壳体(10)的左右两个壳体想固定连接；另一端裸露，用于人工施加拉力；连杆Ⅱ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上。
进一步的，异形件Ⅲ(9)通过膨胀销固定在拉杆的末端，该异形件Ⅲ(9)的顶面设置有排齿；所述的异形件Ⅲ(9)的竖截面呈T字型；异形件Ⅰ(5)与拉杆的前端通过圆柱销相连接，该圆柱销两端小中间大；异形件Ⅰ(5)的竖截面呈T字型，顶面一端设置有咬合齿，用于咬合扎带；另一端与右壳体全设置的凸起顶住；异形件Ⅰ(5)的竖截面设置通孔，圆柱销贯穿竖截面设置通孔后，还贯穿一个复位弹簧，当按压异形件Ⅰ(5)的时候，复位弹簧处于压缩状态，当拉动拉杆的时候，异形件Ⅰ(5)弹起，复位弹簧处于半复位状态；所述的拉杆由左右两片组成，其中右边一片的前端设置有一个顶面，当复位弹簧处于半复位状态时，该顶面与异形件(2)的咬合齿相接触。
进一步的，异形件Ⅵ(11)通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上，该异形件Ⅵ(11)上设置有推杆和啮齿；所述的啮齿与异形件Ⅵ(11)的排齿相啮合，当拉动拉杆的时候，排齿和啮齿咬合带动异形件Ⅵ(11)上的推杆；所述的推杆设置在异形件Ⅱ(7)的凹槽内；用于推动异形件Ⅱ(7)凹槽中的圆柱销，从而带动异形件Ⅱ(7)；异形件Ⅵ(11)上方放置一对扭簧，一端紧靠异形件Ⅱ(7)内的圆柱销，另一端固定于U型铁片上的小孔位处。
进一步的，所述的壳体(10)的下半部分壳体内内设置有复位弹簧(24)；复位弹簧(24)的一端卡在枪柄的内侧凹槽；另一端卡压杆上，即卡在通过圆柱销与拉杆(6)的末端相连接的一端。
进一步的，拉力弹簧(14)通过压簧杆(15)穿过档位内塑件(8)后，在档位内旋件(13)的后端位置与档位旋锁件(16)相结合；压簧杆(15)的末端带有外螺纹，与档位旋锁件(16)的内螺纹配合拧紧；档位往复件(17)呈U型；两个U型端分别设置有孔，分别用于放置复位弹簧；档位往复件(17)通过安装的复位弹簧与档位内塑件(8)下方的两个孔位配合；档位锁(18)安装于档位内塑件(8)的上方，且可前后移动，具体的档位锁(18)前端设置圆孔同样用于放置复位压簧，复位压簧另一端顶在与壳体(10)右侧客内壁凸起的拧螺丝位置，档位锁(18)的后端带齿形状，档位挡圈(19)套在档位内塑件(8)的外侧壁，档位挡圈(19)呈环形，一面呈齿形状，另一面设置有凸起块；档位挡圈(19)上的齿形与档位锁(18)的后端齿形相啮合。
进一步的，旋转拧头(20)穿过档位内塑件(8)的后端，且与档位挡圈(19)另一面设置的凸起块配合；旋转拧头(20)用于调节拉力弹簧(14)的压缩力，在向右旋转时会逐渐的压缩拉力弹簧(14)；在档位锁(18)向前移动时，此刻档位锁(18)与档位挡圈(19)的齿分离，此时旋转拧头(20)才可以顺利的向右旋转，用于调节拉力弹簧(14)的压缩力；档位锁(18)上方设置有两个孔，第一个是限位孔，用于拧入锁死螺钉，拧入后档位锁件就无法向前运动，档位锁(18)的齿与档位挡圈(19)的齿牢牢的啮合在一起，形成了档位锁死的功能；当你不需要锁死档位的功能时，把锁死螺钉取出，拧入档位锁(18)后方的第二个孔位内即可。
一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法，包括如下步骤：
首先调整扎带枪的拉力，根据不同的线束以及扎带拉紧力的需求，调节到合适的档位以及适合的拉力值；
完成准备工作后，将扎带穿过枪头，并置于拉杆前端的异形件内，随后扣动扳手往后拉；
释放扳手，再次往后拉，扎带形成一定的拉紧力；
在拉紧的过程中，达到设定的拉力值，刀片自动弹出，切断扎带，形成一个拉紧扎带并切断的过程。
进一步的，选定线束后，将指定的扎带扎紧在线束上；根据不同线束，不同扎带的拉紧力要求，需调节扎带枪上的拉力值，标定8个档位；调节的方法为：往前推动档位锁，向右旋转旋转拧头(20)，调节到对应拉力档位。
进一步的，调节完拉力值后，将扎带穿过枪头，并置于异形件Ⅰ上方，拉动扳手(3)，拉杆(6)向后移动，此时异形件Ⅰ由于扭簧的作用向上弹起夹紧扎带，拉紧扎带向后移动，进行第一次扎带的锁紧；经过多次的拉紧扎带后，拉紧力达到对应档位的拉力，触发拉力机构中的U型铁片(14)往前移动，通过圆柱销推动异形件Ⅱ旋转运动，此时工字型的异形销会顺着异形件Ⅱ向前运动，带动连接片21运动，使得杠杆(3)弹起，刀片(2)顺利切割扎带。
本发明的有益说明如下：
本发明中壳体的右下部分与扳手组成工人握持的机构，采用了人体工程学，并且壳体握持的位置与扳手的距离缩短，使得女性工人也可以轻松的握持。
本发明中机械结构的原理，能够使得在达到设定值时，杠杆的动作为瞬间爆发，但工人使用感受不到，突出的爆发力能够快速的切断扎带，对于工人一天的劳作也不会感受到整个手部的酸痛。
本发明中产品的质量控制在350g左右，在机械类的产品中，也算比较轻便的，而且可随身携带，对于工人而言，工作效率得到了提升。
附图说明
图1为本发明***图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明拉力机构示意图。
图4为本发明枪头1示意图。
图5为本发明局部拆卸立体图。
图6为本发明安装完成后立体图。
图中：枪头1，刀片2，杠杆3，扳手4，异形件Ⅰ5，拉杆6，异形件Ⅱ7，档位内塑件8，异形件Ⅲ9，壳体10，异形件Ⅵ11，U型铁片12，档位内旋件13，拉力弹簧14，压簧杆15，档位旋锁件16，档位往复件17，档位锁18，档位挡圈19，旋转拧头20，连接片Ⅰ21，连接片Ⅱ22,软胶套23，复位弹簧24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-6所示，一种微型手持扎带枪的机械结构，包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构、拉力机构。
壳体机构包含左右壳体，设计上符合人体工程学，左右壳体外在部分可粘贴铭牌以及公司产品名称。
扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内(即枪柄)，且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄，所述的扳手内部材质为一体成型的钣金件所制，且扳手(4)外部采用橡胶皮套，从使用的角度上来看更加舒适，不易感到疲劳。
进一步的，壳体内外分为两个部分，当内部的机械元器件安装完成后，盖上壳体，外部需要安装的是刀片2和枪头1，其他所有的机械元件均在壳体的内部。
内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构。拉杆机构包括拉杆(6)，拉杆(6)前端安装一个夹持扎带的异形件Ⅰ(5)，异形件Ⅰ(5)的作用是用来夹持扎带，方便夹住扎带往后拉。与拉杆(6)配合动作的还有杠杆机构以及连接机构，杠杆机构包括杠杆(3),连接机构包括异形件Ⅱ(7)和异形件Ⅵ(11)；通过连接机构异形件的配合驱动杠杆(3)，具体的当扣动扳手(4)时，连接机构中的两个异形件围绕圆柱销向前旋转运动，从而带动杠杆动作。拉力机构与连接机构后端相连，协同工作。
如图4所示，所述的枪头1呈L型，且L型的顶面A侧边设置有长条形卡槽；长条形卡槽所对应的L型另一侧面B的对应侧边设置有挡板；面B设置有两个凸起块，其中一个是限位块，另一个设置有螺纹孔，用于与壳体10固定。
所述的壳体机构包含左右壳体；左右壳体内部均设置有孔10-1、孔10-2、孔10-3、孔10-4、孔10-5、孔10-6；且右壳体的枪头部位与枪头1相固定，因此右壳体的枪头部位设置有L型凹槽，刚好与枪头1衔接。
如图2和5所示，所述的刀片2上设置有长方形通槽，杠杆3的最前端设置有长方形凸起，杠杆3最前端的凸起嵌入刀片2的通槽，便于通过杠杆3拉动刀片2。杠杆3中间和末端设置有通孔，中间通孔用于将杠杆3固定在壳体10的左右两个壳体上；末端通孔与两个连接片Ⅰ的一端相连接，两个连接片的另一端通过“工字型”的异形销相连接，异形销的中间卡在异形件Ⅱ7的弧形槽内。所述的异形件Ⅱ7的弧形槽内包括一个弧形槽、一个凹槽以及两个通孔；异形件Ⅱ7通过一个圆柱销贯穿一个通孔后固定在壳体10的左右两个壳体上；异形件Ⅱ7通过另一个圆柱销贯穿另一个通孔后卡在壳体10的左右两个壳体上设置的滑动槽内，该圆柱销受到推力后可以在滑动槽内滑动，即能够带动异形件Ⅱ7旋转。
所述的扳手4包括圆柱销、连接片Ⅱ22和扳手外壳；圆柱销的两端设置有环形凹槽，两片连接片Ⅱ22的一端通过圆柱销分别固定在扳手外壳上，两个卡扣嵌入圆柱销的环形凹槽，将每片连接片Ⅱ的一端固定在环形凹槽与扳手外壳内侧的圆柱销上；连接片Ⅱ的中间位置设置有通孔，通过另一个圆柱销与连杆Ⅰ的一端活动相连接；连杆Ⅰ能够绕圆柱销转动；连杆Ⅰ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销与壳体10的左右两个壳体相固定；连接片Ⅱ的末端与连接片Ⅰ的末端一起，均通过“工字型”的异形销相连接。扳手外壳的一端设置有通孔，与壳体10的左右两个壳体想固定连接；另一端裸露，用于人工施加拉力。
连杆的另一端与拉杆的末端通过圆柱销固定在壳体10的左右两个壳体上；异形件Ⅲ9通过膨胀销固定在拉杆的末端，该异形件Ⅲ9的顶面设置有排齿；所述的异形件Ⅲ9的竖截面呈T字型；异形件Ⅰ5与拉杆的前端通过圆柱销相连接，该圆柱销两端小中间大；异形件Ⅰ5的竖截面呈T字型，顶面一端设置有咬合齿，用于咬合扎带；另一端与右壳体全设置的凸起顶住。异形件Ⅰ5的竖截面设置通孔，圆柱销贯穿竖截面设置通孔后，还贯穿一个复位弹簧，当按压异形件Ⅰ5的时候，复位弹簧处于压缩状态，当拉动拉杆的时候，异形件Ⅰ5弹起，复位弹簧处于半复位状态。所述的拉杆由左右两片组成，其中右边一片的前端设置有一个顶面，当复位弹簧处于半复位状态时，该顶面与异形件2的咬合齿相接触。
异形件Ⅵ11通过圆柱销固定在壳体10的左右两个壳体上，该异形件Ⅵ11上设置有推杆和啮齿；所述的啮齿与异形件Ⅵ11的排齿相啮合，当拉动拉杆的时候，排齿和啮齿咬合带动异形件Ⅵ11上的推杆；所述的推杆设置在异形件Ⅱ7的凹槽内；用于推动异形件Ⅱ7凹槽中的圆柱销，从而带动异形件Ⅱ7。异形件Ⅵ11上方放置一对扭簧，一端紧靠异形件Ⅱ7内的圆柱销，另一端固定于U型铁片上的小孔位处。
所述的壳体10的下半部分壳体内(即枪柄)内设置有复位弹簧24。复位弹簧24的一端卡在枪柄的内侧凹槽；另一端卡压杆上，即卡在通过圆柱销与拉杆6的末端相连接的一端。
所述的拉力机构与连接机构后端相连，整个拉力机构包括U型铁片12，档位内旋件13，拉力弹簧14，压簧杆15，档位旋锁件16，档位往复件17，档位锁18，档位挡圈19，旋转拧头20。旋转拧头20的凹陷处与壳体10尾部的凸起处配合固定，U型铁片12的前端孔与异形件Ⅱ7后端的孔位对应，并通过两头呈圆弧形的圆柱销穿过两者对应的孔位后固定于壳体10内壁上的长条形凹槽处。圆头型的圆柱销是为了更好的在壳体凹槽处左右运动。档位内塑件8与档位内旋件13配合，档位内塑件8凸起部分设置有外螺纹，档位内旋件13设置有内螺纹，通过螺纹固定。
如图3所示，拉力弹簧14通过压簧杆15穿过档位内塑件8后，在档位内旋件13的后端位置与档位旋锁件16相结合。压簧杆15的末端带有外螺纹，与档位旋锁件16的内螺纹配合拧紧。档位往复件17呈U型。两个U型端分别设置有孔，分别用于放置复位弹簧；档位往复件17通过安装的复位弹簧与档位内塑件8下方的两个孔位配合。档位锁18安装于档位内塑件8的上方，且可前后移动，具体的档位锁18前端设置圆孔同样用于放置复位压簧，复位压簧另一端顶在与壳体10右侧客内壁凸起的拧螺丝位置，档位锁18的后端带齿形状，档位挡圈19套在档位内塑件8的外侧壁，档位挡圈19呈环形，一面呈齿形状，另一面设置有凸起块；档位挡圈19上的齿形与档位锁18的后端齿形相啮合。
旋转拧头20穿过档位内塑件8的后端，且与档位挡圈19另一面设置的凸起块配合；旋转拧头20用于调节拉力弹簧14的压缩力，在向右旋转时会逐渐的压缩拉力弹簧14。在档位锁18向前移动时，此刻档位锁18与档位挡圈19的齿分离，此时旋转拧头20才可以顺利的向右旋转，用于调节拉力弹簧14的压缩力。档位锁18上方设置有两个孔，第一个是限位孔，用于拧入锁死螺钉，拧入后档位锁件就无法向前运动，档位锁18的齿与档位挡圈19的齿牢牢的啮合在一起，形成了档位锁死的功能。当你不需要锁死档位的功能时，把锁死螺钉取出，拧入档位锁18后方的第二个孔位内即可。
以上部分就完成了拉力组件的安装，通过档位内塑件8与旋转拧头20固定在壳体10后端位置。
一种微型扎带枪的机械结构的使用方法，具体如下：
首先调整扎带枪的拉力，根据不同的线束以及扎带拉紧力的需求，调节到合适的档位以及适合的拉力值。
以上准备工作完成后，将扎带穿过枪头，并置于拉杆前端的异形件内，随后扣动扳手往后拉。
释放扳手，再次往后拉，扎带形成一定的拉紧力。
在拉紧的过程中，达到了设定的拉力值，刀片自动弹出，切断扎带，形成一个拉紧扎带并切断的过程。
进一步的，选定线束后，将指定的扎带扎紧在线束上，根据不同线束，不同扎带的拉紧力要求，需调节扎带枪上的拉力值，标定8个档位，例如对应40N-400N。调节的方法为：往前推动档位锁，向右旋转旋转拧头20，调节到合适的拉力，比如60N为数字2档，旋转拧头20前方箭头对准数字2即可。
进一步的，调节完拉力值后，将扎带穿过枪头，并置于异形件Ⅰ上方，拉动扳手4，拉杆6向后移动，此时异形件Ⅰ由于扭簧的作用向上弹起夹紧扎带，拉紧扎带向后移动，进行第一次扎带的锁紧。经过多次的拉紧扎带后，拉紧力达到60N，会触发拉力机构中的U型铁片14往前移动，通过圆柱销推动异形件Ⅱ旋转运动，此时工字型的异形销会顺着异形件Ⅱ向前运动，带动连接片21运动，使得杠杆3弹起，刀片2顺利切割扎带。以上便是扎带枪拉紧切断的使用过程。

Claims (13)

1.一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于包括壳体机构、扳手机构、内部机械机构；
扳手机构设置在壳体机构的下半部分壳体内，且与下半部分壳体组成工人手握使用的手柄；
内部机械机构包括拉杆机构、杠杆机构、拉力机构和连接机构；拉杆机构包括拉杆(6)，拉杆(6)前端安装一个夹持扎带的异形件Ⅰ(5)，异形件Ⅰ(5)的作用是用来夹持扎带，方便夹住扎带往后拉；与拉杆(6)配合动作的还有杠杆机构以及连接机构，杠杆机构包括杠杆(3),连接机构包括异形件Ⅱ(7)和异形件Ⅵ(11)；通过连接机构异形件的配合驱动杠杆(3)，具体的当扣动扳手(4)时，连接机构中的两个异形件围绕圆柱销向前旋转运动，从而带动杠杆动作；拉力机构与连接机构后端相连，协同工作；
所述的拉力机构与连接机构后端相连，整个拉力机构包括U型铁片(12)，档位内旋件(13)，拉力弹簧(14)，压簧杆(15)，档位旋锁件(16)，档位往复件(17)，档位锁(18)，档位挡圈(19)，旋转拧头(20)；旋转拧头(20)的凹陷处与壳体(10)尾部的凸起处配合固定，U型铁片(12)的前端孔与异形件Ⅱ(7)后端的孔位对应，并通过两头呈圆弧形的圆柱销穿过两者对应的孔位后固定于壳体(10)内壁上的长条形凹槽处；圆头型的圆柱销是为了更好的在壳体凹槽处左右运动；档位内塑件(8)与档位内旋件(13)配合，档位内塑件(8)凸起部分设置有外螺纹，档位内旋件(13)设置有内螺纹，通过螺纹固定。
2.根据权利要求1所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于当内部机械机构的机械元器件安装完成，盖上左右壳体后外部需要安装的刀片(2)和枪头(1)。
3.根据权利要求1所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于所述的壳体机构包含左右壳体；左右壳体内部均设置多个用于连接的孔；且右壳体的枪头部位与枪头(1)相固定，枪头(1)呈L型，且L型的顶面A侧边设置有长条形卡槽；长条形卡槽所对应的L型另一侧面B的对应侧边设置有挡板；面B设置有两个凸起块，其中一个是限位块，另一个设置有螺纹孔，用于与壳体(10)固定；因此右壳体的枪头部位设置有L型凹槽，刚好与枪头(1)衔接。
4.根据权利要求1或3所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于所述的刀片(2)上设置有长方形通槽，杠杆(3)的最前端设置有长方形凸起，杠杆(3)最前端的凸起嵌入刀片(2)的通槽，便于通过杠杆(3)拉动刀片(2)；杠杆(3)中间和末端设置有通孔，中间通孔用于将杠杆(3)固定在壳体(10)的左右两个壳体上；末端通孔与两个连接片Ⅰ的一端相连接，两个连接片的另一端通过“工字型”的异形销相连接，异形销的中间卡在异形件Ⅱ(7)的弧形槽内；所述的异形件Ⅱ(7)的弧形槽内包括一个弧形槽、一个凹槽以及两个通孔；异形件Ⅱ(7)通过一个圆柱销贯穿一个通孔后固定在壳体(10)的左右两个壳体上；异形件Ⅱ(7)通过另一个圆柱销贯穿另一个通孔后卡在壳体(10)的左右两个壳体上设置的滑动槽内，该圆柱销受到推力后可以在滑动槽内滑动，即能够带动异形件Ⅱ(7)旋转。
5.根据权利要求1或3所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于所述的扳手(3)包括圆柱销、连接片Ⅱ(22)和扳手外壳；圆柱销的两端设置有环形凹槽，两片连接片Ⅱ(22)的一端通过圆柱销分别固定在扳手外壳上，两个卡扣嵌入圆柱销的环形凹槽，将每片连接片Ⅱ的一端固定在环形凹槽与扳手外壳内侧的圆柱销上；连接片Ⅱ的中间位置设置有通孔，通过另一个圆柱销与连杆Ⅰ的一端活动相连接；连杆Ⅰ能够绕圆柱销转动；连杆Ⅰ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销与壳体(10)的左右两个壳体相固定；连接片Ⅱ的末端与连接片Ⅰ的末端一起，均通过“工字型”的异形销相连接；扳手外壳的一端设置有通孔，与壳体(10)的左右两个壳体想固定连接；另一端裸露，用于人工施加拉力；连杆Ⅱ的另一端与拉杆的末端通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上。
6.根据权利要求5所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于异形件Ⅲ(9)通过膨胀销固定在拉杆的末端，该异形件Ⅲ(9)的顶面设置有排齿；所述的异形件Ⅲ(9)的竖截面呈T字型；异形件Ⅰ(5)与拉杆的前端通过圆柱销相连接，该圆柱销两端小中间大；异形件Ⅰ(5)的竖截面呈T字型，顶面一端设置有咬合齿，用于咬合扎带；另一端与右壳体全设置的凸起顶住；异形件Ⅰ(5)的竖截面设置通孔，圆柱销贯穿竖截面设置通孔后，还贯穿一个复位弹簧，当按压异形件Ⅰ(5)的时候，复位弹簧处于压缩状态，当拉动拉杆的时候，异形件Ⅰ(5)弹起，复位弹簧处于半复位状态；所述的拉杆由左右两片组成，其中右边一片的前端设置有一个顶面，当复位弹簧处于半复位状态时，该顶面与异形件(2)的咬合齿相接触。
7.根据权利要求6所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于异形件Ⅵ(11)通过圆柱销固定在壳体(10)的左右两个壳体上，该异形件Ⅵ(11)上设置有推杆和啮齿；所述的啮齿与异形件Ⅵ(11)的排齿相啮合，当拉动拉杆的时候，排齿和啮齿咬合带动异形件Ⅵ(11)上的推杆；所述的推杆设置在异形件Ⅱ(7)的凹槽内；用于推动异形件Ⅱ(7)凹槽中的圆柱销，从而带动异形件Ⅱ(7)；异形件Ⅵ(11)上方放置一对扭簧，一端紧靠异形件Ⅱ(7)内的圆柱销，另一端固定于U型铁片上的小孔位处。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于所述的壳体(10)的下半部分壳体内内设置有复位弹簧(24)；复位弹簧(24)的一端卡在枪柄的内侧凹槽；另一端卡压杆上，即卡在通过圆柱销与拉杆(6)的末端相连接的一端。
9.根据权利要求1所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于拉力弹簧(14)通过压簧杆(15)穿过档位内塑件(8)后，在档位内旋件(13)的后端位置与档位旋锁件(16)相结合；压簧杆(15)的末端带有外螺纹，与档位旋锁件(16)的内螺纹配合拧紧；档位往复件(17)呈U型；两个U型端分别设置有孔，分别用于放置复位弹簧；档位往复件(17)通过安装的复位弹簧与档位内塑件(8)下方的两个孔位配合；档位锁(18)安装于档位内塑件(8)的上方，且可前后移动，具体的档位锁(18)前端设置圆孔同样用于放置复位压簧，复位压簧另一端顶在与壳体(10)右侧客内壁凸起的拧螺丝位置，档位锁(18)的后端带齿形状，档位挡圈(19)套在档位内塑件(8)的外侧壁，档位挡圈(19)呈环形，一面呈齿形状，另一面设置有凸起块；档位挡圈(19)上的齿形与档位锁(18)的后端齿形相啮合。
10.根据权利要求9所述的一种微型手持扎带枪的机械结构，其特征在于旋转拧头(20)穿过档位内塑件(8)的后端，且与档位挡圈(19)另一面设置的凸起块配合；旋转拧头(20)用于调节拉力弹簧(14)的压缩力，在向右旋转时会逐渐的压缩拉力弹簧(14)；在档位锁(18)向前移动时，此刻档位锁(18)与档位挡圈(19)的齿分离，此时旋转拧头(20)才可以顺利的向右旋转，用于调节拉力弹簧(14)的压缩力；档位锁(18)上方设置有两个孔，第一个是限位孔，用于拧入锁死螺钉，拧入后档位锁件就无法向前运动，档位锁(18)的齿与档位挡圈(19)的齿牢牢的啮合在一起，形成了档位锁死的功能；当你不需要锁死档位的功能时，把锁死螺钉取出，拧入档位锁(18)后方的第二个孔位内即可。
11.一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法，其特征在于包括如下步骤：
首先调整扎带枪的拉力，根据不同的线束以及扎带拉紧力的需求，调节到合适的档位以及适合的拉力值；
完成准备工作后，将扎带穿过枪头，并置于拉杆前端的异形件内，随后扣动扳手往后拉；
释放扳手，再次往后拉，扎带形成一定的拉紧力；
在拉紧的过程中，达到设定的拉力值，刀片自动弹出，切断扎带，形成一个拉紧扎带并切断的过程。
12.根据权利要求11所述的一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法，其特征在于，选定线束后，将指定的扎带扎紧在线束上；根据不同线束，不同扎带的拉紧力要求，需调节扎带枪上的拉力值，标定8个档位；调节的方法为：往前推动档位锁，向右旋转旋转拧头(20)，调节到对应拉力档位。
13.根据权利要求12所述的一种微型手持扎带枪的机械结构的使用方法，其特征在于，调节完拉力值后，将扎带穿过枪头，并置于异形件Ⅰ上方，拉动扳手(3)，拉杆(6)向后移动，此时异形件Ⅰ由于扭簧的作用向上弹起夹紧扎带，拉紧扎带向后移动，进行第一次扎带的锁紧；经过多次的拉紧扎带后，拉紧力达到对应档位的拉力，触发拉力机构中的U型铁片(14)往前移动，通过圆柱销推动异形件Ⅱ旋转运动，此时工字型的异形销会顺着异形件Ⅱ向前运动，带动连接片21运动，使得杠杆(3)弹起，刀片(2)顺利切割扎带。
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