CN114714739A - 一种建筑用板料整合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种整合设备,尤其涉及一种建筑用板料整合设备。本发明提供一种能够对板料进行限位的建筑用板料整合设备。一种建筑用板料整合设备,包括有工作台、固定滑轨、滑动框、滑块、矫正机构和滑动机构,工作台上部设有固定滑轨,固定滑轨前后两侧均滑动式设有滑块,滑块之间设有滑动框,滑动框上设有用于运输和矫正板料的矫正机构,固定滑轨上设有实现自动下料的滑动机构。本发明通过滑轮向右运输板料,使得板料向右移动至第二滑板上,第二滑板能够对板料进行限位,防止板料发生倾斜,导致整合失败。
Description
技术领域
本发明涉及一种整合设备,尤其涉及一种建筑用板料整合设备。
背景技术
在建筑生产中需要用到很多板料,这些板料在加工前,通常需要整合规整,若是使用人工整合板料费时费力,不适合工厂的生产。
专利公开号为CN204339942U公开了一种两块板材自动整合装置,包括两块侧板,侧板A和侧板B,两块侧板平行设置,在两块侧板前端为推板A,在两块侧板后端设置有加强挡板,在所述的侧板A上设置有进料口A,进料口B,出料口C,所述的进料口A把第一块板材水平放入,第二块板材通过进料口B进入,第一板材工件和第二板材工件在进入两个侧板之间的空腔内,被挤压成为一块整体,然后通过出料口C出料,该两块板材自动整合装置,结构强度好,稳定性好。但该装置通过进料口A和进料口B将板料水平放入后,由于板料两侧没有支撑部件,板料容易发生倾倒,导致整合失败。
发明内容
为了克服现有技术由于板料两侧没有支撑部件,板料容易发生倾倒,导致整合失败的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能够对板料进行限位的建筑用板料整合设备。
本发明的技术方案为:一种建筑用板料整合设备,包括有工作台、固定滑轨、滑动框、滑块、矫正机构和滑动机构,工作台上部设有固定滑轨,固定滑轨前后两侧均滑动式设有滑块,滑块之间设有滑动框,滑动框上设有用于运输和矫正板料的矫正机构,固定滑轨上设有实现自动下料的滑动机构。
作为本发明的一种优选技术方案,矫正机构包括有第一支架、第一电机、固定板、滑轮和第一皮带,滑动框顶部右侧的前后两侧均设有第一支架,第一支架上均设有第一电机,滑动框内侧设有固定板,固定板前后都均匀间隔转动式设有四个用于运输和矫正板料的滑轮,右侧的两个滑轮均与同侧的第一电机输出轴连接,相近的四个滑轮之间均通过第一传动轮绕有第一皮带。
作为本发明的一种优选技术方案,滑动机构包括有第二支架、第二电机、第一转杆、第一滑板、第三支架、第二滑板、第一伸缩弹簧和接触开关,固定滑轨上部右侧设有第二支架,第二支架上设有第二电机,第二电机输出轴上设有第一转杆,固定滑轨下部右侧的前后两侧均设有第三支架,第三支架之间滑动式设有第一滑板,第一滑板与第一转杆滑动式连接,固定滑轨下部右侧的前后两侧均滑动式设有用于自动下料的第二滑板,第二滑板均与第一滑板滑动式连接,第二滑板均与固定滑轨之间连接有三个第一伸缩弹簧,固定滑轨右侧中间设有接触开关。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有下降机构,下降机构包括有齿条、旋转杆、承接板、第二皮带、单向齿轮和螺杆,第一滑板底部左侧的前后两侧均设有齿条,工作台右侧的前后两侧均转动式设有螺杆,螺杆之间螺纹式连接有承载板料的承接板,螺杆顶部均设有旋转杆,旋转杆之间通过第二传动轮绕有第二皮带,螺杆上部均设有单向齿轮,单向齿轮均与同侧的齿条啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于清除板料上的灰尘的刮除机构,刮除机构包括有第四支架、第二转杆、刀片、第二伸缩弹簧和滚轮,滑动框顶部设有两个第四支架,第四支架上部之间转动式设有第二转杆,滑动框上部右侧滑动式设有用于刮除板料上的灰尘的刀片,第二转杆与刀片转动式连接,刀片与滑动框之间连接有两个第二伸缩弹簧,第二转杆左侧转动式设有滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有用于限位滑动框的承载机构,承载机构包括有固定块、第三转杆、承重块和扭力弹簧,固定滑轨底部左侧的前后两侧均设有固定块,固定块内侧均转动式设有第三转杆,第三转杆右侧均与同侧的第二滑板滑动式连接,固定滑轨下部左侧的前后两侧均转动式设有用于限位滑动框的承重块,承重块右侧均与同侧的第三转杆接触,承重块均与固定滑轨之间连接有扭力弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,还包括有便于人们清理灰尘的收集机构,收集机构包括有支撑板、收集箱、限位块和第三伸缩弹簧,固定滑轨底部左侧的前后两侧均设有支撑板,支撑板之间放置有用于收集灰尘的收集箱,支撑板下部左侧均滑动式设有用于限位收集箱的限位块,限位块均与同侧的支撑板之间连接有第三伸缩弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,收集箱左侧设有把手。
本发明的优点是:
1、本发明通过滑轮向右运输板料,使得板料向右移动至第二滑板上,第二滑板能够对板料进行限位,防止板料发生倾斜,导致整合失败;
2、,本发明通过承接板每向下一段距离,第二滑板上的板料就会向下掉落在承接板上,进而使得多个板料准确的进行自动整合堆叠;
3、本发明通过刀片进而将板料上的灰尘刮下来,如此板料整合时,防止板料之间存在灰尘;
4、本发明通过向右移动滑动框,滑动框带动其上部件向右移动收起,如此不需要使用本设备时,从而够减少空间占用面积,通过承重块抵住滑动框,防止滑动框随意左右滑动;
5、本发明通过收集箱对灰尘进行集中收集,便于人们清理,通过限位块对收集箱进行限位,避免收集箱滑落。
附图说明
图1为本发明第一种立体结构示意图。
图2为本发明第二种立体结构示意图。
图3为本发明矫正机构第一部分的立体结构示意图。
图4为本发明矫正机构第二部分的立体结构示意图。
图5为本发明滑动机构第一部分的立体结构示意图。
图6为本发明滑动机构第二部分的立体结构示意图。
图7为本发明A处放大的立体结构示意图。
图8为本发明下降机构第一部分的立体结构示意图。
图9为本发明下降机构第二部分的立体结构示意图。
图10为本发明B处放大的立体结构示意图。
图11为本发明刮除机构第一部分的立体结构示意图。
图12为本发明刮除机构第二部分的立体结构示意图。
图13为本发明承载机构的立体结构示意图。
图14为本发明C处放大的立体结构示意图。
图15为本发明收集机构的立体结构示意图。
图16为本发明收集机构的剖视立体结构示意图。
图中标记为:1-工作台,2-固定滑轨,3-滑动框,31-滑块,4-矫正机构,41-第一支架,42-第一电机,43-固定板,44-滑轮,45-第一皮带,5-滑动机构,51-第二支架,52-第二电机,53-第一转杆,54-第一滑板,55-第三支架,56-第二滑板,57-第一伸缩弹簧,58-接触开关,6-下降机构,61-齿条,62-旋转杆,621-承接板,63-第二皮带,64-单向齿轮,65-螺杆,7-刮除机构,71-第四支架,72-第二转杆,73-刀片,74-第二伸缩弹簧,75-滚轮,8-承载机构,81-固定块,82-第三转杆,83-承重块,84-扭力弹簧,9-收集机构,91-支撑板,92-收集箱,93-限位块,94-第三伸缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种建筑用板料整合设备,参照图1-7,包括有工作台1、固定滑轨2、滑动框3、滑块31、矫正机构4和滑动机构5,工作台1上部设有固定滑轨2,固定滑轨2前后两侧均滑动式设有滑块31,滑块31之间设有滑动框3,滑动框3上设有矫正机构4,矫正机构4用于运输和矫正板料,固定滑轨2上设有滑动机构5,滑动机构5实现自动下料。
参照图3-4,矫正机构4包括有第一支架41、第一电机42、固定板43、滑轮44和第一皮带45,滑动框3顶部右侧的前后两侧均通过螺栓固接有第一支架41,第一支架41上均设有第一电机42,滑动框3内侧通过螺栓固接有固定板43,固定板43前后都均匀间隔转动式设有四个滑轮44,滑轮44用于运输和矫正板料,右侧的两个滑轮44均与同侧的第一电机42输出轴连接,相近的四个滑轮44之间均通过第一传动轮绕有第一皮带45。
参照图5-7,滑动机构5包括有第二支架51、第二电机52、第一转杆53、第一滑板54、第三支架55、第二滑板56、第一伸缩弹簧57和接触开关58,固定滑轨2上部右侧设有第二支架51,第二支架51上设有第二电机52,第二电机52输出轴上设有第一转杆53,固定滑轨2下部右侧的前后两侧均通过螺栓固接有第三支架55,第三支架55之间滑动式设有第一滑板54,第一滑板54与第一转杆53滑动式连接,固定滑轨2下部右侧的前后两侧均滑动式设有第二滑板56,第二滑板56用于自动下料,第二滑板56均与第一滑板54滑动式连接,第二滑板56均与固定滑轨2之间连接有三个第一伸缩弹簧57,固定滑轨2右侧中间设有接触开关58,接触开关58与第二电机52电性连接。
使用本设备时,首先将板料放在固定板43上,将板料右侧卡在左侧的两个滑轮44之间,然后启动第一电机42,第一电机42输出轴转动带动右侧的滑轮44转动,右侧的滑轮44通过第一传动轮和第一皮带45带动其余的滑轮44转动,使得滑轮44向右运输板料,使得板料向右移动至第二滑板56上,当板料与接触开关58接触时,控制第二电机52正反各转动九十度后关闭,第二电机52输出轴正转带动第一转杆53正转,第一转杆53带动第一滑板54向右移动,进而带动第二滑板56向外移动,第一伸缩弹簧57被压缩,使得第二滑板56与板料分离,板料进而向下掉落,接着第二电机52输出轴反转带动第一转杆53反转复位,第一转杆53带动第一滑板54向左移动复位,进而带动第二滑板56向内移动复位,第一伸缩弹簧57随之复位,如此重复上述操作,使得多个板料分别向下掉落进行自动整合堆叠,整合完毕后,关闭第一电机42即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,参照图1、图8、图9和图10,还包括有下降机构6,下降机构6包括有齿条61、旋转杆62、承接板621、第二皮带63、单向齿轮64和螺杆65,第一滑板54底部左侧的前后两侧均设有齿条61,工作台1右侧的前后两侧均转动式设有螺杆65,螺杆65之间螺纹式连接有承接板621,承接板621用于承载板料,螺杆65顶部均设有旋转杆62,旋转杆62之间通过第二传动轮绕有第二皮带63,螺杆65上部均设有单向齿轮64,单向齿轮64均与同侧的齿条61啮合。
当第一滑板54向右移动时,进而带动齿条61向右移动,齿条61带动单向齿轮64转动,进而带动螺杆65转动,螺杆65带动旋转杆62转动,同时带动承接板621向下移动一段距离,承接板621每向下一段距离,第二滑板56上的板料就会向下掉落在承接板621上,当第一滑板54向左移动时,进而带动齿条61向左移动,齿条61带动单向齿轮64进行空转,进而不会带动螺杆65反转,承接板621缩短与板料之间的距离,如此重复上述操作即可使得多个板料准确的进行自动整合堆叠,当人们取出整合好的板料后,手动反转前侧的旋转杆62,前侧的旋转杆62带动前侧的螺杆65反转,同时前侧的旋转杆62通过第二传动轮和第二皮带63带动后侧的旋转杆62反转,后侧的旋转杆62带动后侧的螺杆65反转,使得螺杆65带动承接板621向上移动复位。
参照图1、图11和图12,还包括有刮除机构7,刮除机构7包括有第四支架71、第二转杆72、刀片73、第二伸缩弹簧74和滚轮75,滑动框3顶部设有两个第四支架71,第四支架71上部之间转动式设有第二转杆72,滑动框3上部右侧滑动式设有刀片73,刀片73用于刮除板料上的灰尘,第二转杆72与刀片73转动式连接,刀片73与滑动框3之间连接有两个第二伸缩弹簧74,第二转杆72左侧转动式设有滚轮75。
当固定板43上的板料被向右运输时,板料与滚轮75接触,进而带动滚轮75转动,同时通过滚轮75带动第二转杆72转动,第二转杆72带动刀片73向下移动,第二伸缩弹簧74被压缩,使得刀片73与板料接触,刀片73进而将板料上的灰尘刮下来,如此板料整合时,防止板料之间存在灰尘,当板料与滚轮75分离时,进而在第二伸缩弹簧74复位的作用下带动刀片73向上移动复位,刀片73带动第二转杆72和滚轮75反转复位。
参照图1、图13和图14,还包括有承载机构8,承载机构8包括有固定块81、第三转杆82、承重块83和扭力弹簧84,固定滑轨2底部左侧的前后两侧均设有固定块81,固定块81内侧均转动式设有第三转杆82,第三转杆82右侧均与同侧的第二滑板56滑动式连接,固定滑轨2下部左侧的前后两侧均转动式设有承重块83,承重块83用于限位滑动框3,承重块83右侧均与同侧的第三转杆82接触,承重块83均与固定滑轨2之间连接有扭力弹簧84。
本设备使用完毕后,可向右移动滑动框3,滑动框3带动滑块31、第一支架41、第一电机42、固定板43、滑轮44、第一皮带45、第四支架71、第二转杆72、刀片73、第二伸缩弹簧74和滚轮75向右移动,当滑动框3与承重块83接触时,进而带动承重块83转动,扭力弹簧84形变,即可将滑动框3及其上部件收起,从而够减少空间占用面积,同时承重块83抵住滑动框3,防止滑动框3随意左右滑动,需要使用本设备时,向左移出滑动框3,滑动框3带动滑块31、第一支架41、第一电机42、固定板43、滑轮44、第一皮带45、第四支架71、第二转杆72、刀片73、第二伸缩弹簧74和滚轮75向左移出,即可进行工作,滑动框3与承重块83分离,进而在扭力弹簧84复位的作用下带动承重块83反转复位,同时第二滑板56向外移动时,进而带动第三转杆82转动,第三转杆82带动承重块83转动,扭力弹簧84形变,当第二滑板56向内移动时,第二滑板56带动第三转杆82反转复位,同时在扭力弹簧84复位的作用下带动承重块83反转复位。
参照图1、图15和图16,还包括有收集机构9,收集机构9包括有支撑板91、收集箱92、限位块93和第三伸缩弹簧94,固定滑轨2底部左侧的前后两侧均设有支撑板91,支撑板91之间放置有收集箱92,收集箱92用于收集灰尘,支撑板91下部左侧均滑动式设有限位块93,限位块93用于限位收集箱92,限位块93均与同侧的支撑板91之间连接有第三伸缩弹簧94,收集箱92左侧设有把手。
清理出的灰尘向下掉进收集箱92内,收集箱92对灰尘进行集中收集,便于人们清理,清理收集箱92内的灰尘时,向下按压限位块93,限位块93与收集箱92分离,第三伸缩弹簧94被压缩,人们通过把手向左移动取出收集箱92,再松开限位块93,进而在第三伸缩弹簧94复位的作用下带动限位块93向上移动复位,随后即可清理收集箱92内的灰尘,清理完毕后,复位收集箱92,收集箱92向下挤压限位块93,第三伸缩弹簧94被压缩,当收集箱92越过限位块93时,进而在第三伸缩弹簧94复位的作用下带动限位块93向上移动复位,限位块93对收集箱92进行限位,避免收集箱92滑落。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种建筑用板料整合设备,包括有工作台(1)、固定滑轨(2)、滑动框(3)和滑块(31),工作台(1)上部设有固定滑轨(2),固定滑轨(2)前后两侧均滑动式设有滑块(31),滑块(31)之间设有滑动框(3),其特征在于:还包括有矫正机构(4)和滑动机构(5),滑动框(3)上设有用于运输和矫正板料的矫正机构(4),固定滑轨(2)上设有实现自动下料的滑动机构(5)。
2.如权利要求1所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:矫正机构(4)包括有第一支架(41)、第一电机(42)、固定板(43)、滑轮(44)和第一皮带(45),滑动框(3)顶部右侧的前后两侧均设有第一支架(41),第一支架(41)上均设有第一电机(42),滑动框(3)内侧设有固定板(43),固定板(43)前后都均匀间隔转动式设有四个用于运输和矫正板料的滑轮(44),右侧的两个滑轮(44)均与同侧的第一电机(42)输出轴连接,相近的四个滑轮(44)之间均通过第一传动轮绕有第一皮带(45)。
3.如权利要求2所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:滑动机构(5)包括有第二支架(51)、第二电机(52)、第一转杆(53)、第一滑板(54)、第三支架(55)、第二滑板(56)、第一伸缩弹簧(57)和接触开关(58),固定滑轨(2)上部右侧设有第二支架(51),第二支架(51)上设有第二电机(52),第二电机(52)输出轴上设有第一转杆(53),固定滑轨(2)下部右侧的前后两侧均设有第三支架(55),第三支架(55)之间滑动式设有第一滑板(54),第一滑板(54)与第一转杆(53)滑动式连接,固定滑轨(2)下部右侧的前后两侧均滑动式设有用于自动下料的第二滑板(56),第二滑板(56)均与第一滑板(54)滑动式连接,第二滑板(56)均与固定滑轨(2)之间连接有三个第一伸缩弹簧(57),固定滑轨(2)右侧中间设有接触开关(58)。
4.如权利要求3所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:还包括有下降机构(6),下降机构(6)包括有齿条(61)、旋转杆(62)、承接板(621)、第二皮带(63)、单向齿轮(64)和螺杆(65),第一滑板(54)底部左侧的前后两侧均设有齿条(61),工作台(1)右侧的前后两侧均转动式设有螺杆(65),螺杆(65)之间螺纹式连接有承载板料的承接板(621),螺杆(65)顶部均设有旋转杆(62),旋转杆(62)之间通过第二传动轮绕有第二皮带(63),螺杆(65)上部均设有单向齿轮(64),单向齿轮(64)均与同侧的齿条(61)啮合。
5.如权利要求4所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:还包括有用于清除板料上的灰尘的刮除机构(7),刮除机构(7)包括有第四支架(71)、第二转杆(72)、刀片(73)、第二伸缩弹簧(74)和滚轮(75),滑动框(3)顶部设有两个第四支架(71),第四支架(71)上部之间转动式设有第二转杆(72),滑动框(3)上部右侧滑动式设有用于刮除板料上的灰尘的刀片(73),第二转杆(72)与刀片(73)转动式连接,刀片(73)与滑动框(3)之间连接有两个第二伸缩弹簧(74),第二转杆(72)左侧转动式设有滚轮(75)。
6.如权利要求5所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:还包括有用于限位滑动框(3)的承载机构(8),承载机构(8)包括有固定块(81)、第三转杆(82)、承重块(83)和扭力弹簧(84),固定滑轨(2)底部左侧的前后两侧均设有固定块(81),固定块(81)内侧均转动式设有第三转杆(82),第三转杆(82)右侧均与同侧的第二滑板(56)滑动式连接,固定滑轨(2)下部左侧的前后两侧均转动式设有用于限位滑动框(3)的承重块(83),承重块(83)右侧均与同侧的第三转杆(82)接触,承重块(83)均与固定滑轨(2)之间连接有扭力弹簧(84)。
7.如权利要求6所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:还包括有便于人们清理灰尘的收集机构(9),收集机构(9)包括有支撑板(91)、收集箱(92)、限位块(93)和第三伸缩弹簧(94),固定滑轨(2)底部左侧的前后两侧均设有支撑板(91),支撑板(91)之间放置有用于收集灰尘的收集箱(92),支撑板(91)下部左侧均滑动式设有用于限位收集箱(92)的限位块(93),限位块(93)均与同侧的支撑板(91)之间连接有第三伸缩弹簧(94)。
8.如权利要求7所述的一种建筑用板料整合设备,其特征在于:收集箱(92)左侧设有把手。
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- 2022-03-11 CN CN202210239150.2A patent/CN114714739A/zh active Pending
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