CN114713664B - 一种铝型材矫直装置及矫直方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材矫直装置及矫直方法，属于铝型材制造技术领域。一种铝型材矫直装置，包括升降座和传输机构，还包括：固定连接在所述升降座输出端的安装台，所述安装台内开设有两个滑槽；本发明先将塑型块组打开，使槽口打开，然后将相应的铝型材上正常的一段卡接在凸块上，然后使塑型块组合并，使槽铝的内壁与外壁均与塑型块组的槽口相抵，然后使铝型材向后移动，从而利用塑型块组的槽口使内凹或者外翻的槽铝开口处恢复正常状态，然后通过使槽铝向前移动，利用两组塑型块组对槽铝进行矫直，从而无需人工对开口处内凹或者外翻的槽铝之类有开口的型材进行矫正，从而避免出现因铝型材端口内凹或者外翻导致无法***矫直机内部的情况出现。

Description

一种铝型材矫直装置及矫直方法

技术领域

本发明涉及铝型材制造技术领域，尤其涉及一种铝型材矫直装置及矫直方法。

背景技术

铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高，铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材在生产的过程中需要对铝型材进行拉伸与矫直，从而消除铝型材的内应力，提高铝型材的质量。

现有技术中，铝型材在加压成型后需要对较长的型材进行截断，部分铝型材，如槽铝的截面的开口处容易向内凹陷，而矫直机内部的矫直滚轮无法调节，因此在对其进行矫直时，由于型材内部凹陷导致型材无法穿入矫直机，需要人工将型材内凹的侧壁向两侧掰开，而人工掰开容易使开口处外翻，外翻的开口还是无法穿入矫直机，所以需要设计一种铝型材矫直装置及矫直方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中型材截面开口处内凹或者外翻无法穿过矫直机的问题，而提出的一种铝型材矫直装置及矫直方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝型材矫直装置，包括升降座和传输机构，还包括：固定连接在所述升降座输出端的安装台，所述安装台内开设有两个滑槽；分别滑动连接在两个所述滑槽内的两组安装架；分别转动连接在两组所述安装架上的两组安装杆；可拆卸连接在两组所述安装杆上的多个塑型块组，所述塑型块组设有多组，每组所述塑型块组均包括第一模块和第二模块，所述第一模块上开设有第一凹槽，所述第二模块上固定连接有凸块或开设有第二凹槽；设置在所述安装台上的驱动部，用于驱动两组安装架滑动；所述传输机构与所述升降机构处于同一直线上。

为了便于安装塑型块组，优选地，所述安装杆包括的多棱杆，所述多棱杆的顶部固定连接有螺纹柱，所述多棱杆的底部固定连接有连接轴，所述多棱杆与所述安装架转动相连。

为了对塑型块组进行固定，优选地，所述多棱杆上套有垫环，所述螺纹柱上套有限位板，所述限位板与多棱杆的顶部相抵，所述螺纹柱上螺纹连接有螺母。

为了便于使塑型块组转动，优选地，所述安装台的底部固定连接有第二安装板，所述第二安装板上固定连接有第二电机，所述第二安装板上转动连接有多棱轴，所述多棱轴与第二电机的输出端固定连接，所述多棱轴上滑动连接有安装箱，所述安装箱的侧壁上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上开设有与多棱轴相对应的滑孔，所述连接轴与所述安装箱转动相连，所述连接轴延伸至安装箱内固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述连接轴通过第二链轮组同步相连。

为了便于调节安装台的高度，优选地，所述升降座包括底座，所述底座上转动连接有四根第一螺纹筒，所述四根第一螺纹筒上螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆与安装台固定相连，所述底座上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过第三链轮组与四根所述第一螺纹筒同步相连。

为了便于同一滑槽内两个安装架之间的间距，优选地，所述驱动部包括分别转动连接在两个所述滑槽上的两根双向丝杆，两组所述安装架分别与两根双向丝杆螺纹连接，所述安装台的侧壁固定连接有第一安装板，所述第一安装板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与所述双向丝杆固定相连，两根所述双向丝杆通过第一链轮组同步相连。

为了便于调节安装台的高度，优选地，所述传输机构包括第三安装板，所述第三安装板上转动连接有安装轴，所述安装轴上转动连接有输送带，所述第三安装板的侧壁固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端与所述安装轴固定相连。

为了防止输送带下坠，优选地，所述第三安装板上固定连接有支撑滑板，所述支撑滑板用于支撑输送带。

为了便于对铝型材进行二次矫直，优选地，所述第三安装板上固定连接有第五安装板，所述第五安装板上固定连接有第五电机，所述第五安装板上转动连接有第二螺纹筒，所述第五电机与第二螺纹筒通过第四链轮组同步相连，所述第二螺纹筒上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆延伸至第五安装板的底部固定连接有安装支架，所述安装支架上转动连接有按压辊。

一种矫直方法，包括一下步骤：

步骤一：根据铝型材的外形调换相应的塑型块组；

步骤二：使塑型块组打开；

步骤三：将相应的铝型材上正常的一段卡接在凸块上；

步骤四：使塑型块组合并，使塑型块组将铝型材夹住；

步骤五：使第一模块与第二模块与铝型材相贴；

步骤六：通过塑型块组使铝型材后退；

步骤七：通过塑型块组使铝型材前进。

与现有技术相比，本发明提供了一种铝型材矫直装置，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明先将塑型块组打开，使槽口打开，然后将相应的铝型材上正常的一段卡接在凸块上，然后使塑型块组合并，使槽铝的内壁与外壁均与塑型块组的槽口相抵，然后使铝型材向后移动，从而利用塑型块组的槽口使内凹或者外翻的槽铝开口处恢复正常状态，然后通过使槽铝向前移动，利用两组塑型块组对槽铝进行矫直，从而无需人工对开口处内凹或者外翻的槽铝之类有开口的型材进行矫正，从而避免出现因铝型材端口内凹或者外翻导致无法***矫直机内部的情况出现。

附图说明

图1为本发明提出的一种铝型材矫直装置的主剖视图一；

图2为本发明提出的一种铝型材矫直装置的主剖视图二；

图3为本发明提出的一种铝型材矫直装置的左剖视图；

图4为本发明提出的一种铝型材矫直装置图3中A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种铝型材矫直装置安装杆的结构示意图。

图中：100、底座；101、第一螺纹筒；102、第一丝杆；103、安装台；104、滑槽；105、安装架；106、安装杆；1061、多棱杆；1062、螺纹柱；1063、垫环；1064、螺母；1065、连接轴；1066、限位板；107、塑型块组；1071、第一模块；1072、第二模块；1073、第一凹槽；1074、凸块；1075、第二凹槽；200、第一安装板；201、第一电机；202、双向丝杆；203、第一链轮组；300、安装箱；301、第一齿轮；302、第二齿轮；303、第二电机；304、多棱轴；305、第二安装板；306、第二链轮组；400、第三电机；401、驱动轴；402、第三链轮组；500、第三安装板；501、安装轴；502、输送带；503、支撑滑板；504、第四电机；600、第五安装板；601、第二螺纹筒；6011、第二丝杆；602、第五电机；603、第四链轮组；604、安装支架；605、按压辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1-图5，一种铝型材矫直装置，包括升降座和传输机构，还包括：固定连接在升降座输出端的安装台103，安装台103内开设有两个滑槽104；分别滑动连接在两个滑槽104内的两组安装架105；分别转动连接在两组安装架105上的两组安装杆106；可拆卸连接在两组安装杆106上的多个塑型块组107，塑型块组107设有多组，每组塑型块组107均包括第一模块1071和第二模块1072，第一模块1071上开设有第一凹槽1073，第二模块1072上固定连接有凸块1074或开设有第二凹槽1075；设置在安装台103上的驱动部，用于驱动两组安装架105滑动；传输机构与升降机构处于同一直线上。

安装杆106上安装有多个塑型块组107，塑型块组107上的形状可以任意设置，从而使其与铝型材的外形相对应，如：同一组塑型块组107上的第一凹槽1073与凸块1074组成的槽口可以为凹字形或者C字形，或者有第一凹槽1073与第二凹槽1075组成的三角形槽口、多边形槽口、圆形槽口以及椭圆形槽口等，在此不做具体限定，可以一次性安装具有不同形状的槽口的塑型块组107，从而在更换生产的铝型材型号时，可以快速找出对应的塑型块组107，从而提高更换的效率，在对正常的铝型材进行矫直时，使两组安装架105在滑槽104内滑动，需要说明的是，同一个滑槽104内滑动连接有两个安装架105，然后通过升降座控制安装台103的高度，使相应的槽口的最底部与传输机构的上表面处于同一平面，从而快速完成换型，然后将铝型材的端头穿过塑型块组107上的槽口，然后使安装杆106转动，同一滑槽104内的两根安装杆106同时向内转动，或者同时向外转动，从而对铝型材进行挤压运输，且因为同一水平面的塑型块组107设有两组，且两组塑型块组107的槽口处于同一条直线上，且距离接近，间距在十至二十厘米之间，因此在对铝型材进行挤压运输的过程中，可以将弯曲的铝型材压直，在对槽口侧壁内凹或者外翻的槽铝进行矫直时，先将塑型块组107打开，使槽口打开，然后将相应的铝型材上正常的一段卡接在凸块1074上，然后使塑型块组107合并，使槽铝的内壁与外壁均与塑型块组107的槽口相抵，然后使铝型材向后移动，从而利用塑型块组107的槽口使内凹或者外翻的槽铝开口处恢复正常状态，然后通过使槽铝向前移动，利用两组塑型块组107对槽铝进行矫直，从而无需人工对开口处内凹或者外翻的槽铝之类有开口的型材进行矫正，从而避免出现因铝型材端口内凹或者外翻导致无法***矫直机内部的情况出现，且通过在同一更安装杆106上安装多个不同型号的塑型块组107，并使安装台103可以升降，可以改变塑型块组107的高度，使塑型块组107的槽口的最底部可以一直与传输机构输送带502的上表面持平，从而避免型材有较长的一段悬空，从而避免型材受重力以及自身重量的影响出现弯曲。

参照图1、图2、图3和图5，安装杆106包括的多棱杆1061，多棱杆1061的顶部固定连接有螺纹柱1062，多棱杆1061的底部固定连接有连接轴1065，多棱杆1061与安装架105转动相连，多棱杆1061上套有垫环1063，螺纹柱1062上套有限位板1066，限位板1066与多棱杆1061的顶部相抵，螺纹柱1062上螺纹连接有螺母1064。

需要说明的是，垫环1063的长度与塑型块组107的高度相同，因此可以通过垫环1063代替相应数量的塑型块组107来增高多组塑型块组107的高度，从而便于利用螺母1064以及限位板1066对塑型块组107进行固定，从而防止塑型块组107上下浮动，进而避免影响矫直的精度。

参照图3和图4，安装台103的底部固定连接有第二安装板305，第二安装板305上固定连接有第二电机303，第二安装板305上转动连接有多棱轴304，多棱轴304与第二电机303的输出端固定连接，多棱轴304上滑动连接有安装箱300，安装箱300的侧壁上转动连接有第一齿轮301，第一齿轮301上开设有与多棱轴304相对应的滑孔，连接轴1065与安装箱300转动相连，连接轴1065延伸至安装箱300内固定连接有与第一齿轮301相啮合的第二齿轮302，连接轴1065通过第二链轮组306同步相连。

启动第二电机303，第二电机303使多棱轴304转动，多棱轴304使第一齿轮301转动，第一齿轮301使第二齿轮302转动，第二齿轮302使连接轴1065转动，需要说明的是，安装箱300设有两个，两个安装箱300内部的第一齿轮301均为锥齿轮，锥齿轮的齿向相反，从而使两组连接轴1065同时向内转动或者同时向外转动，两个滑槽104内同一侧的两根连接轴1065通过第二链轮组306同步相连，从而控制塑型块组107转动，从而利用塑型块组107使铝型材移动以及对铝型材进行矫直。

参照图1-图3，升降座包括底座100，底座100上转动连接有四根第一螺纹筒101，四根第一螺纹筒101上螺纹连接有第一丝杆102，第一丝杆102与安装台103固定相连，底座100上固定连接有第三电机400，第三电机400的输出端固定连接有驱动轴401，驱动轴401通过第三链轮组402与四根第一螺纹筒101同步相连。

启动第三电机400，第三电机400使驱动轴401转动，驱动轴401通过第三链轮组402使四根第一螺纹筒101同步转动，从而通过第一丝杆102控制安装台103升降，从而变换不同塑型块组107上的塑形孔的位置，从而快速完成换型，从而提高铝型材矫直的整体效率。

参照图3和图4，驱动部包括分别转动连接在两个滑槽104上的两根双向丝杆202，两组安装架105分别与两根双向丝杆202螺纹连接，安装台103的侧壁固定连接有第一安装板200，第一安装板200上固定连接有第一电机201，第一电机201的输出端与双向丝杆202固定相连，两根双向丝杆202通过第一链轮组203同步相连。

启动第一电机201，第一电机201使双向丝杆202转动，从而利用两段相反的螺纹使同一滑槽104内部的两个安装架105同时向安装台103的中心移动或者同时向安装台103的两侧移动，两根双向丝杆202通过第一链轮组203同步转动，通过控制两组安装架105同时移动，从而控制同一水平面的两组塑型块组107同时移动，从而控制第一模块1071与第二模块1072之间的间距。

参照图1和图2，传输机构包括第三安装板500，第三安装板500上转动连接有安装轴501，安装轴501上转动连接有输送带502，第三安装板500的侧壁固定连接有第四电机504，第四电机504的输出端与安装轴501固定相连，第三安装板500上固定连接有支撑滑板503，支撑滑板503用于支撑输送带502，第三安装板500上固定连接有第五安装板600，第五安装板600上固定连接有第五电机602，第五安装板600上转动连接有第二螺纹筒601，第五电机602与第二螺纹筒601通过第四链轮组603同步相连，第二螺纹筒601上螺纹连接有第二丝杆6011，第二丝杆6011延伸至第五安装板600的底部固定连接有安装支架604，安装支架604上转动连接有按压辊605。

塑型块组107矫直后的一端铝型材移动到输送带502上，启动第四电机504，第四电机504使安装轴501转动，安装轴501使输送带502转动，从而对铝型材进行支撑运输，从而降低塑型块组107使铝型材移动的负担，从而降低矫直后的铝型材的移动阻力，从而避免铝型材前后两端受力不均导致前端移动较慢后端移动较快，从而避免两端受力差距较大导致铝型材再次弯曲，启动第五电机602，第五电机602通过第四链轮组603使第二螺纹筒601转动后，第二螺纹筒601通过第二丝杆6011控制安装支架604升降，从而控制按压辊605最底部的高度，在本发明中，利用支撑滑板503对输送带502进行支撑，利用按压轮对铝型材进行按压，两者相互配合对铝型材进行二次矫直，提高矫直效果。

一种矫直方法，包括一下步骤：

步骤一：根据铝型材的外形调换相应的塑型块组107；

步骤二：使塑型块组107打开；

步骤三：将相应的铝型材上正常的一段卡接在凸块1074上；

步骤四：使塑型块组107合并，使塑型块组7将铝型材夹住；

步骤五：使第一模块1071与第二模块1072与铝型材相贴；

步骤六：通过塑型块组107使铝型材后退；

步骤七：通过塑型块组107使铝型材前进

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种铝型材矫直装置，包括升降座和传输机构，其特征在于，还包括：固定连接在所述升降座输出端的安装台（103），所述安装台（103）内开设有两个滑槽（104）；分别滑动连接在两个所述滑槽（104）内的两组安装架（105）；分别转动连接在两组所述安装架（105）上的两组安装杆（106）；可拆卸连接在两组所述安装杆（106）上的塑型块组（107），所述塑型块组（107）设有多组，每组所述塑型块组（107）均包括第一模块（1071）和第二模块（1072），所述第一模块（1071）上开设有第一凹槽（1073），所述第二模块（1072）上固定连接有凸块（1074）或开设有第二凹槽（1075）；设置在所述安装台（103）上的驱动部，用于驱动两组安装架（105）滑动；所述传输机构与所述升降座处于同一直线上；所述安装杆（106）包括多棱杆（1061），所述多棱杆（1061）的顶部固定连接有螺纹柱（1062），所述多棱杆（1061）的底部固定连接有连接轴（1065），所述多棱杆（1061）与所述安装架（105）转动相连；所述多棱杆（1061）上套有垫环（1063），所述螺纹柱（1062）上套有限位板（1066），所述限位板（1066）与多棱杆（1061）的顶部相抵，所述螺纹柱（1062）上螺纹连接有螺母（1064）；所述安装台（103）的底部固定连接有第二安装板（305），所述第二安装板（305）上固定连接有第二电机（303），所述第二安装板（305）上转动连接有多棱轴（304），所述多棱轴（304）与第二电机（303）的输出端固定连接，所述多棱轴（304）上滑动连接有安装箱（300），所述安装箱（300）的侧壁上转动连接有第一齿轮（301），所述第一齿轮（301）上开设有与多棱轴（304）相对应的滑孔，所述连接轴（1065）与所述安装箱（300）转动相连，所述连接轴（1065）延伸至安装箱（300）内固定连接有与第一齿轮（301）相啮合的第二齿轮（302），所述连接轴（1065）通过第二链轮组（306）同步相连；所述升降座包括底座（100），所述底座（100）上转动连接有四根第一螺纹筒（101），所述四根第一螺纹筒（101）上螺纹连接有第一丝杆（102），所述第一丝杆（102）与安装台（103）固定相连，所述底座（100）上固定连接有第三电机（400），所述第三电机（400）的输出端固定连接有驱动轴（401），所述驱动轴（401）通过第三链轮组（402）与四根所述第一螺纹筒（101）同步相连；所述驱动部包括分别转动连接在两个所述滑槽（104）上的两根双向丝杆（202），两组所述安装架（105）分别与两根双向丝杆（202）螺纹连接，所述安装台（103）的侧壁固定连接有第一安装板（200），所述第一安装板（200）上固定连接有第一电机（201），所述第一电机（201）的输出端与所述双向丝杆（202）固定相连，两根所述双向丝杆（202）通过第一链轮组（203）同步相连；所述传输机构包括第三安装板（500），所述第三安装板（500）上转动连接有安装轴（501），所述安装轴（501）上转动连接有输送带（502），所述第三安装板（500）的侧壁固定连接有第四电机（504），所述第四电机（504）的输出端与所述安装轴（501）固定相连；所述第三安装板（500）上固定连接有第五安装板（600），所述第五安装板（600）上固定连接有第五电机（602），所述第五安装板（600）上转动连接有第二螺纹筒（601），所述第五电机（602）与第二螺纹筒（601）通过第四链轮组（603）同步相连，所述第二螺纹筒（601）上螺纹连接有第二丝杆（6011），所述第二丝杆（6011）的底部固定连接有安装支架（604），所述安装支架（604）上转动连接有按压辊（605）。

2.根据权利要求1所述的铝型材矫直装置，其特征在于，所述第三安装板（500）上固定连接有支撑滑板（503），所述支撑滑板（503）用于支撑输送带（502）。

3.一种矫直方法，包括权利要求2的铝型材矫直装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：根据铝型材的外形调换相应的塑型块组（107）；

步骤二：使塑型块组（107）打开；

步骤三：将相应的铝型材上正常的一段卡接在凸块（1074）上；

步骤四：使塑型块组（107）合并，使塑型块组（7）将铝型材夹住；

步骤五：使第一模块（1071）与第二模块（1072）与铝型材相贴；

步骤六：通过塑型块组（107）使铝型材后退；

步骤七：通过塑型块组（107）使铝型材前进。